压铸机的安全操作与维护

1、 压铸机的安全操作与维护     压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操必需严格遵守平安操作规程；正确地进行维护，这样不但可爱护人身与设备的平安，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。         一、 平安操作：           平安防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而

2、且可削减机械损害和火灾事故发生，因此在生产中不要随便不用或去掉平安护门，并常常检查平安门行程开关是否灵敏牢靠。           开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。        （如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）           蓄能器及氮气瓶充有高压氮气

3、，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化状况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必需先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证肯定是氮气，氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。（留意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。）         4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“   手动” 上进行调整。（装卸模具和修模时，肯定要停泵。）          5. 当机器发生紧急故障（

4、如超压、管路裂开，喷漏油及其他可能造成严峻  人身、设备等事故的），必需马上停机，关掉电源，并紧急处理和修理。有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。        6. 更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必需先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候1分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓匀称松开1-2圈，晃动阀体，确认无压力时，方可拆下。        7.  交接班时应清理机器，特殊是机件活动部件及导

5、轨等处，不准有杂物和尘垢等。        8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。（润滑泵调整压力为14bar）。        9.定期检查各润滑点的润滑到位状况，特殊是曲肘机构部分。应按说明书要求选用润滑油。（安排器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很快下降到0。）（如下图）        10. 机器的冷却水路系统，在开机时应打开压射冲头和定模板冷却水路。而油冷却

6、器，则视油温凹凸而定，当油温升到高于30时，应准时打开冷却水路。当环境温度低于0时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水关闭，并打开排水口，将油冷却器中的水放光，以防冻裂冷却器。        11.   严格按电气操作规程平安操作，保持电箱的清洁和干燥，防止电气元件和线路受潮和过热。（严禁长期打开电箱门、短接平安门行程开关或随便改动行程开关，非专业人员不得在电箱内作业。）        12.  须常常留意检查吸油滤油器的真空表指针状态，当接近黄区时必需更换或清洗滤芯。如图2（柴油清洗，压缩空气吹干。）        13.  严格按说明书要求使用46#或68#抗磨液压油。每班运行4小时检查油温，当油温超过55时，需停机检查，检修完毕、待油温降低，方可重新工作。         14. 操离开机器或停机时间较长时，停止油泵运转前，模具需合拢，动、定模间应留2-5mm间隙。下班后准时关掉电源。（长时间将模具锁死，会导致开模困难）