某机械制造有限公司风险管控动态评估报告（24页）

1、*机械制造有限公司风险管控动态评估报告一、总则针对我公司生产过程中存在的主要危急、有害因素和我单位平安生产管理状况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中把握事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，确定现有把握及应急措施的差距，完善生产平安事故风险防控和应急措施，从而降低我单位发生生产平安事故的可能性，提高我单位在事故救援过程中的应急处置力量，将损失降到最低。二、编制法律依据：1、中华人民共和国平安生产法（2014.12.1实施）2、中华人民共和国消防法（2008年10月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订2009.5.1实施）3、中华人

2、民共和国环境爱护法 （2015.1.1实施）4、中华人民共和国职业病防治法(中华人民共和国主席令第48号)5、中华人民共和国突发大事应对法（2007年主席令69号）6、生产平安事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）7、危急化学品平安管理条例（国务院令第591号）8、XX省平安生产条例9、使用有毒物品作业场所劳动爱护条例（国务院令第352号）10、生产平安事故应急预案管理方法(国家平安生产监督管理总局令第88号)主要技术标准1、生产经营单位生产平安事故应急预案编制导则GB/T29639-2013； 2、危急化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）（原国家安监局安监管危化字200443号）。

3、3、工作场全部害因素职业接触限值GBZ 2-2007；4、工业企业设计卫生标准GBZ1-2010。5、建筑设计防火规范GB50016-2014；6、工业企业总平面设计规范GB50187-2012；7、建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005；8、爆炸危急环境电力装置设计规范GB50058-2014；9、危急化学品重大危急源辨识GB18218-2014；10、职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-2010；11、常用危急化学品的分类与标志GB13690-2009；12、平安色GB 2893-2008；13、生产过程平安卫生要求总则GB2801-2008；14、火灾自动报警系统设计规范GB

4、50116-2008；15、平安标志及其使用导则GB2894-2008。16、毒害性商品贮存养护技术条件GB17916-1999；17、常用化学危急品贮存通则GB15603-95；18、建筑物防雷设计规范GB50057-2010。三、生产单位基本状况：*机械制造有限公司是一个专业从事农田垄间作业机械研发设计、生产制造和销售推广的高科技现代化的农机制造公司，公司位于XX县开发区。占地面积50000平米，建筑面积30000平米，注册资金1000万元，固定资产6000万元，现有员工100名，其中高学历的工程技术研发人员50名。现在公司各类农机具的年生产力量达10万台套，产品形成12大系列，50多个品

5、种，并拥有6项国家级有用新型专利。公司通过了ISO9001质量体系认证，并被XX省工商行政管理局评为“重合同、守信用”单位，产品取得了国家农机推广许可证，并荣获“XX省第八届消费者信得过产品”。注册商标于2010年被评为XX省有名商标。垄间作业机，是公司独立研发的拳头产品，获中华人民共和国学问产权局的专利授权(专利号*)，是一种特地用于农田苗垄间作业的小型动力驱动的农业机械。公司设有：平安生产综合办、供销部、生产技术部。主要设备有：立式加工中心、数控铣床、车床、剪板机、折弯机、自动扣压机、数控等离子切割机、抛丸机、磁粉探伤仪等。四、生产经营单位危急有害因素辨识状况1.危急源辨识公司在生产过程中

6、产生或使用的危急品主要有：二甲苯、非甲烷总烃。乙炔瓶，氧气瓶，油漆，稀释济等易中毒、易燃物品，上述物质在突然泄漏、操作失控或自然灾难的状况下，存在着人员中毒、火灾爆炸、污染环境等严峻事故风险。公司可能发生的事故有中毒、火灾爆炸、其他爆炸、容器爆炸、灼烫、触电、机械损害等事故类型，火灾、爆炸事故的可能性尤以气瓶而最危急。2.风险分析a）中毒窒息原料油漆和稀释剂含有毒气体，公司生产或储存过程中，若喷漆车间工人防护用品失效，喷漆房通风设备失灵，造成生产环境中VOC含量超标，岗位操作人员接触后发生中毒事故。b）火灾、爆炸、其他爆炸在生产过程中，需使用多种气瓶。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体，乙炔

7、瓶受热、震惊、电火花等因素都可以引发火灾、爆炸。氧气是一种无色无味的助燃气体。氧气瓶在运输、搬运过程中受到摔打、撞击，产生气械损伤，接近热源或在太阳下曝晒，瓶内渗入或玷污油脂都可引起爆炸。二氧化碳常温下是一种无色无味、不行燃的气体，二氧化碳气瓶在运输、搬运过程中受到摔打、撞击，产生气械损伤，接近热源或在太阳下曝晒，同样可引起爆炸。喷漆房涂漆作业时，通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸。可燃沉积物受高温物体或火花影响而导致火灾和爆炸。油漆库通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾爆炸，电气火花引起可燃气体火灾

8、爆炸。空压机及管道爱护装置、平安阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。在生产过程中存在有多种电气设备，企业一旦发生电气火灾是比较危急的，其主要缘由是在生产区域内乱拉电线；电器、电线老化；配管、接线松动或脱落；电器设施损坏；违反操作规程等。电气设备如输电设备、线路、照明设备等，若发生短路、漏电、接地不良、过负荷等故障时，产生的电弧、电火花、高热易引燃可燃物质。引发火灾。另外在生产过程中需要切割、焊接、使用电器、照明等都会产生火花、电弧，可能引燃四周易燃物发生火灾。c）机械损害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、

9、绞、碾、割、刺等损害。对转动机械，在检修和操作中若缺少防护措施，均可对检修巡查或操作作业人员造成意外损害。d）触电触电有电击和电伤两种。电击是指电流通过人体，使全身受害；仅使人体局部受伤时称为电伤。电流对人的损害是：烧伤人体、破坏机体组织、引起血液及其它有机物质的电解和刺激神经系统等。电流对人体的危害程度与通过人体的电流强度、作用时间及人体本身的状况有关。当通过人体的电流在0.05安培以上时就要发生危急，0.1安培以上时可使人死亡。在0.015安培时，就不易脱离电源。生产过程中所使用的电器设备不能牢靠接地或接零爱护，若发生漏电有造成人员触电的危急。e）高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事

10、故。很多作业现场均在2米以上，操作及修理需在高处作业，作业人员在生产检修过程中可能发生坠落的危急。f）起重损害起重机械，主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。起上升度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落。操作人员未经培训或违章作业、被吊物体捆绑不牢，钢丝绳断裂、被吊物体重量不明，使起重设备超负荷等缘由，发生起重损害事故。g）车辆损害生产过程中使用的配件，半成品，成品物料的运输均依靠汽车和叉车等机动车辆，机动车辆在厂内行驶中，由于车辆车况不良、车内道路设置不合理、驾驶员麻痹大意、违章

11、驾驶或行人违章穿越道路等缘由，具有可能引起车辆与人员或建构筑物发生碰撞，导致人员伤亡或财产损失等车辆损害事故。h）粉尘公司生产中焊接和打磨工序会产生粉尘，这些粉尘在接触时防护不当，没有戴防尘口罩或作业场所通风不好，操作人员均有可能受到粉尘损害。微米级的粉尘能达到肺泡内而很难除去，严峻时可能引起尘肺病。j）物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。配件库房或半成品堆放不稳固；物件设备摆放不稳，倾覆；易滚动物件堆放无防滚动措施；使用的工具、物件掉落等有造成物体打击伤人的危急。3.生产经营单位平安管理状况公司现有

12、员工100人，其中专业技术人员30人，平安管理人员2人。设置有平安生产委员会，全面负责公司各项平安、环保工作，配备有专职的平安管理人员，制定有平安生产管理制度。公司主要负责人、取得了平安生产培训合格证书，公司平安管理干部取得平安管理人员资格证书，特种作业人员持证上岗。其它从业人员经公司培训考核合格后上岗。目前企业生产经营状况较良好，平安工作有序进行。公司平安生产委员会成员（专、兼职平安管理人员）负责组织或者参与拟订本单位平安生产规章制度、操作规程和生产平安事故应急救援预案，组织或者参与本单位平安生产教育和培训，记录平安生产教育和培训状况，督促落实本单位重大危急源的平安管理措施，组织或者参与本单

13、位应急救援演练，检查本单位的平安生产状况，准时排查生产平安事故隐患，提出改进平安生产管理的建议，制止和订正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为，督促落实本单位平安生产整改措施。4. 现有事故风险防控与应急措施状况我单位针对生产过程中可能发生的中毒窒息、火灾、容器爆炸、电气损害、机械损害、等等事故类型，制定有相应的风险防控和应急措施。 4.1中毒窒息事故预防措施：（1） 加强员工平安培训，对接触有毒有害物质的员工必需保证劳动防护用品的正确佩戴。（2） 强化技术监控手段，保证监控设施牢靠，监控信息处理。我公司在喷漆车间内均设置有可视监控探头，岗位人员应不断对监控状况进行检查，准时发出平安报警

14、。（3） 有限空间作业应严格遵照平安规程，依据先检测，后作业的原则，凡进入受限空间危急作业场所作业，必需依据实际状况事先测定其氧气、有害气体的浓度，符合要求后，方可进入，未精确测定的，严禁进入该场所作业；（4） 确保受限空间危急作业现场的空气质量，氧气含量应在18%以上，23.5%以下，其有毒有害气体浓度必需符合国家标准的平安要求；（5） 在受限空间危急作业进行过程中，应加强通风换气、有害气体的浓度可能发生变化的危急作业中应保持必要的测定次数或连续监测；（6） 作业时所用 的一切电气设备，必需符合有关用电平安技术操作规程。照明应使用12V以下的平安灯，使用超过平安电压的手持电动工具，必需按规定

15、配备漏电爱护器；（7） 作业人员进入受限空间危急作业场所作业前和离开时应精确清点人数，作业人员应与监护人员事前规定明确的联络信号；（8） 严禁无关人员进入受限空间危急作业场所，并在醒目处设置警示标志；在受限空间危急作业场所配备必要的抢救器材，当发觉有缺氧症时，作业人员应马上组织急救和联系医疗处理。4.2火灾事故预防措施：（1）建立健全消防管理制定和平安操作规程，制定切实可行的灭火应急救援预案，严格组织实施和进行定期演练。（2）建立了应急救援组织，并从人员、设备、设施等急救器材上赐予了配备，基本满足事故预防和防止事故扩大的条件。（3）严格依据有关规定安装、配置消防设施和灭火器材，充分利用好现有的

16、监控设备，做好日常维护、管理、保养工作，确保设备、消防器材时刻处于完好有效状态，一旦发生火险能够准时发挥作用。（4）加强有关日常平安教育、培训工作，提高消防平安意识和自我防范力量。（5）加强生产区明火管理，严禁无证动火；动火区域制定完善的平安消防措施，确保平安动火。4.3触电事故预防措施：（1）保证电气设备的安装质量；装设爱护接地装置；在电气设备的带电部位安装防护罩或将其装在不易触及的地点，或者接受联锁装置；（2）加强用电管理，建立健全平安工作规程和制度，并严格执行；（3）使用、维护、检修电气设备，严格遵守有关平安规程和操作规程；（4）尽量不进行带电作业，特殊在危急场所（如高温、潮湿地点），严

17、禁带电工作；必需带电工作时，应使用各种平安防护工具，如使用绝缘棒、绝缘钳和必要的仪表，戴绝缘手套，穿绝缘靴等，并设专人监护；（5）对各种电气设备按规定进行定期检查，如发觉绝缘损坏、漏电和其他故障，应准时处理；对不能修复的设备，不行使用其带“病”进行，应予以更换；（6）依据生产现场状况，在不宜使用380220伏电压的场所，应使用1236伏的平安电压；（7）禁止非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线；（8）加强技术培训，普及平安用电学问，开展以预防为主的反事故演习。4.4物体打击事故预防措施：（1） 操作人员必需进行平安培训，按要求正确使用平安防护用品，进入作业现场不得违章指挥、违章操作；（2

18、） 人员进入施工现场必需按规定配戴平安帽。应在规定的平安通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。（3） 操作使用的机器设备，必需符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用;加强设备点巡检工作，准时消退设备故障，以防器具部件飞出伤人。（4） 使用设备的操作人员，必需熟知设备特性、把握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗;（5） 排解设备故障前，必需停机;（6）在同一垂直面上下交叉作业时，必需设置平安隔离层或平安网，并保证防砸措施有效。高处作业上下传递物件时禁止抛掷，使用溜槽或起重机械运送时，下方操作人员必需远离危急区域；（7）高处作业人员所使用的工具或切剥下来的废料，必需放进工具袋或实行

19、防坠落措施，严禁处处乱放，以防掉下砸人或崩起伤人；（8）高处作业临时使用的材料必需放置整齐稳固，且放置位置平安牢靠，全部有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定；（9）作业现场临边、临空及全部可能导致物件坠落的洞口都应实行防护措施；（10）起吊重物时，所接受的索具、索绳等应符合平安规范的技术要求，不得提升悬挂不稳的重物，起吊零散物料或异形构件时必需用容器集装或钢丝绳捆绑坚固，确认无误后方可指挥起升，防止物料散落伤人；4.5机械损害事故预防措施：（1） 严格遵守机械设备岗位平安操作规程；（2） 凡是有可能对人体造成机械损害的传动机构的外露部分，如传动轴、皮带等，必需设置防护装置，使之符合机械设备防

20、护罩平安要求（GB8169-87）；（3） 机械设备作业前，必需认真检查工作场地、设备、工具和防护设施，当确认处于平安状态方可作业；（4） 检修设备应在关闭启动装置、切断动力电源，并等到设备完全停止运转后进行；（5） 设备运转时，禁止人员对其转动部分进行检修，加油和清扫；（6） 设备在行进过程中，禁止人员上下，有可能危及人员平安的地点，任何人不得停留或通行；（7） 设备运行时，严禁人员从运动的机件部位横穿或跨过。 4.6车辆损害事故预防措施：（1） 厂区内设置明确的5公里限速标志。（2） 厂区内设置明确的行车路线，并划定固定的装卸区域；（3） 定期对驾驶员进行平安培训；（4） 加强对外来运输车

21、辆的管理。 4.7高处坠落事故预防措施：（1）高空作业人员要严格遵守高空作业的平安技术操作规程，凡是从事高空作业的人员，都必需经过特地培训，考试合格后，上岗作业。（2）高空作业人员必需经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业人员，不得从事高空作业。（3）正确使用个人平安防护用品,在高处（2m以上）作业时，必需佩带平安带，并与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋，作业时精神集中，团结协作，相互呼应,统一指挥，不得“走过档”和跳动架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。（4）按平安施工组织设计作好平安技术交底工作，明确分工。（5）五级以上大风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处

22、露天作业,风、雨、雪过后要进行检查，发觉隐患要准时整改。（6）对有裂缝、变形的材料严禁使用，消灭滑丝的螺栓必需更换。（7）平安网必需使用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的平安网和丙纶网，密目平安网只准做立网使用。（8）使用的梯子要坚固，间距不得大于300mm。（9）无法搭设水平平安网的，必需逐层立挂密目平安网封闭，搭设的水平平安网，直至没有高处作业时方可拆除。（10）对拆除的材料应用吊车或人向下传递，严禁向下抛掷。（11）拆除作业区的四周，必需有专人看护，严禁非作业区人员进入危急区域。 （12）已拆下的材料，必需准时清理，运至指定地点码放。2.4.9容器爆炸事故预防措施：（1）压力容

23、器必需购买有压力容器制造许可证的产品。（2）平安阀、压力表、液位器、温度计等平安附件必需齐全完整，定期校验。（3）压力容器必需取得质检部门颁发的合格证方可投入运行，并定期进行自检和强制内外部全面检测。2.4.10起重损害事故预防措施：（1）起重机械必需购买有制造许可证的产品。（2）起升限位器、重量限制器、吊钩平安卡、防撞限位器、缓冲器等平安附件必需齐全完整。（3）起重机械必需取得质检部门颁发的合格证方可投入运行，并定期进行自检和强制全面检测。5. 事故发生可能性及其后果分析危急有害因素火灾事故缘由各种气瓶泄露或爆炸，喷漆作业等都可引发火灾，另配电室等电器设备易发生电气火灾。事故类型火灾事故后果

24、造成人员伤亡与储罐、设备损坏及经济损失防范措施1）加强设备设施维护，保持设备完好。2）加强对危急区域的动火管理，严格落实动火工作票制度。3）制定严格的废弃物管理制度，加强对废弃物的管理，防止废弃物的流露或流失。4）加强员工教育培训，强化环保、平安意识，提高自我爱护力量。5）员工正确使用消防器材，能够初期毁灭火情。6）发觉隐患要马上整改，在隐患没有消退前必需实行牢靠的防护措施，如有危及人身平安的紧急险情，应马上停止作业。风险分析结果实行防范措施后，事故风险可接受。危急有害因素中毒窒息事故缘由喷漆作业时吸入过量二甲苯、非甲烷总烃事故类型可能引发中毒窒息事故事故后果人员伤亡防范措施1.加强员工平安培

25、训，对接触有毒有害物质的员工必需保证劳动防护用品的正确佩戴。2.加强储存场所和作业过程中有毒气检测；加强作业场所通风；3.有限空间作业应严格遵照平安规程，依据先检测，后作业的原则，凡进入受限空间危急作业场所作业，必需依据实际状况事先测定其氧气、有害气体的浓度，符合要求后，方可进入，未精确测定的，严禁进入该场所作业；4.确保受限空间危急作业现场的空气质量，氧气含量应在18%以上，23.5%以下，其有毒有害气体浓度必需符合国家标准的平安要求；5.在受限空间危急作业进行过程中，应加强通风换气、有害气体的浓度可能发生变化的危急作业中应保持必要的测定次数或连续监测；6.严禁无关人员进入受限空间危急作业场

26、所，并在醒目处设置警示标志；风险分析结果实行防范措施后，事故风险可接受。危急有害因素容器爆炸事故缘由空压机及管道爱护装置、平安阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。事故类型可能引发爆炸事故事故后果人员伤亡、设备损坏防范措施1、使用定点厂家合格产品。购置、选用的压力容器应是定点厂家的合格产品，并有齐全的技术文件、质量证明书和产品竣工图。2、平安阀、温度表、液位计等平安附件齐全、有效。3、登记建档。建立设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料，把握锅炉的基本状况。4、专责管理。对设备进行专责管理，修理、改造等必需按规定执行，

27、不得任凭进行。5、照章运行。必需严格依照操作规程及其他法规操作运行，任何人在任何状况下不得违章作业。6、定期检验。实行定期检验是及早发觉缺陷、消退隐患、保障设备平安运行的一项行之有效的措施。风险分析结果实行防范措施后，事故风险可接受。危急有害因素机械损害事故缘由1运转设备转动部位无平安防护罩；2平安操作规程不健全，人员误触转动设备；3设备检修规程不健全。事故类型可能引发机械损害事故事故后果人员伤亡防范措施1.设备转动部分设置防护罩(如外露轴等)，做到有轴必有套、有轮必有罩；2.工作时留意力要集中，要留意观看；3.正确穿戴好劳动防护用品；4.作业过程中严格遵守操作规程、检修规程等；5.机器设备要

28、定期检查、检修，保证其完好状态。风险分析结果实行防范措施后，事故风险可接受。危急有害因素触电事故缘由1无防护设施或失灵，人员接触漏电设备。2.电气设备漏电、绝缘损坏。3.电气设备金属外壳接地不良。4.电工违章作业或非电 违章操作等。事故类型可能引发人员触电事故事故后果人员伤亡防范措施1.电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、修理、保持完好状态；2.接受遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体；3.架空、室内线、全部强电设备及其检修作业要有平安距离；4.严格按标准要求对电气设备做好爱护接地、重复接地或爱护接零；5.电焊机绝缘完好、接线不暴露，定期检测漏电，有监护和

29、应急措施；6.建立、健全并严格执行电气平安规章制度和电气操作规程；7.对防雷防静电措施进行定期检查、检测、保持完好、牢靠状态；8.特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度等。风险分析结果实行防范措施后，事故风险可接受。五、划定事故风险等级接受作业条件危急性评价来确定事故的风险等级，作业条件危急性评价法是一种简洁易行的评价操作人员在具有危急性环境中作业时的危急性的半定量评价方法，它是用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危急环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果），即：D=LECl 事故发生的可能性L：

30、完全可以预料(10);相当可能(6);可能但不经常(3);可能性小完全意外(1);很不行能，可以设想(0.5);极不行能(0.2)实际不行能(0.1);暴露于危急环境频繁程度E:连续暴露(10);每天工作时间内暴露(6);每周一次，或偶然暴露(3);每月一次暴露(2);每年几次暴露(1)格外罕见地暴露(0.5)l 发生事故产生的后果C:大灾难，很多人死亡(100); 灾难，数人死亡(40); 格外严峻，一人死亡(15); 严峻，重伤(7); 重大，致残(3); 引人注目，不利于基本的健康平安要求(1);l 危急等级划分D: 极其危急，不能连续作业(320五级); 高度危急，需马上整改(1603

31、20四级); 显著危急，需要整改(70160三级); 比较危急，需要留意(2070二级); 稍有危急，可以接受（20 一级）。1、评价步骤：1）以类比作业条件比较为基础，由生疏作业条件的人员组成评价小组。2）由评价小组成员依据规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值的平均值作为L、E、C值的计算分值，用计算的危急性分值（D）来划分作业条件的危急性等级。2、危急性等级划分：按危急性分值划分危急性等级的标准如下表：表4-1 风险等级表D值危急程度D值危急程度320极其危急，不能连续作业2070比较危急，需要留意160320高度危急，需马上整改20稍有危急，可以接受70160显著危急，需要整改表4-

32、2事故发生的可能性（L）分值事故发生的可能性分值事故发生的可能性10完全可以预料1可能性小完全意外6相当可能0.5很不行能，可以设想3可能但不经常0.2极不行能0.1实际不行能表4-3 暴露于潜在危急环境中的分值（E）分值暴露于危急环境的频率分值暴露于危急环境的频率10连续暴露于潜在危急环境2每月暴露一次6每日在工作时间内暴露1每年几次消灭潜在危急环境3每周一次或偶然地暴露0.5格外罕见地暴露表4-4发生事故产生的后果（C）分值发生事故产生的后果分值发生事故产生的后果100大灾难，很多人死亡7严峻，重伤40灾难，数人死亡3重大，致残15格外严峻，一人死亡1引人注目，不利于基本的健康平安要求表4

33、-5 人员在事故中暴露的频繁程度序号事故危害后果和影响范围分值1火灾每日在工作时间内暴露62容器爆炸每日在工作时间内暴露63触电每日在工作时间内暴露64中毒每周一次或偶然地暴露1经评价小组打分评定，得出如下结论：表4-6 事故风险等级序号事故LECD风险程度风险等级1火灾161590显著危急三级2容器爆炸0.561545比较危急二级3中毒窒息161590显著危急三级4触电161590显著危急三级通过对我单位可能发生的事故进行风险分析和事故风险等级划分，我单位可能发生的火灾、触电及中毒窒息等事故类型风险程度较高。六、 现有把握及应急措施差距分析由于我单位可能发生的火灾事故、触电、中毒窒息等事故类

34、型风险程度较高，在加入现有把握和应急措施后，对我单位生产平安事故的风险等级重新评估，确定现有把握及应急措施的差距。通过加入现有把握及应急措施系数M（M=M1M2M3M4），对我公司生产平安事故风险度进行重新评估，以确定在实行现有把握及应急措施后事故风险等级能否降低到可接受范围之内。M1作业人员管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M1的值；M2设备管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M2的值；M3物料管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完全符合则取下限值，各条款取值后，

35、相乘即可得到M3的值；M4作业环境管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M4的值。表6-1 作业人员管理系数（M1）序号管理内容分值1厂长任职平安目标0.9312平安制度0.9513有毒、有害工种作业人员健康档案0.9514平安教育0.9515劳保用品穿戴是否合格0.9516各工种人员持证上岗状况0.9317有无违章操作0.9518事故应急救援预案的组织机构是否完善0.9719事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是否明确0.95110平安机构人员0.93111从业人员的保险状况是否符合要求0.93112工房定员是否符合标准0.931表6

36、-2 设备管理系数（M2）序号管理内容分值1消防器材管理0.9512机械设备保养管理0.9513避雷设施管理0.9514运输车辆管理0.951表6-3 物料管理系数（M3）序号管理内容分值1危急物品平安管理0.9512成品储运平安管理0.9513化工原料、产品、半成品质量检测检验资料0.9514危急品运输0.9315有余药现场的清扫0.951表6-4 作业环境管理系数（M4）序号管理内容分值1防静电措施0.9312设备、管道接地状况0.9513通道是否畅通0.9514通风状况0.9515工库房、设备内废药废品清理状况0.9316地面状况0.951我公司可能发生的生产平安事故在实行现有把握及应急

37、措施后事故风险等级如下。表6-5 现有把握及应急措施差距分析表序号系数管理内容分值火灾触电中毒窒息1.M1厂长任职平安目标0.9310.930.930.932.平安制度0.9510.950.950.953.有毒、有害工种作业人员健康档案0.9510.950.950.954.平安教育0.9510.950.950.955.劳保用品穿戴是否合格0.9510.950.950.956.各工种人员持证上岗状况0.9310.950.950.957.有无违章操作0.9510.950.950.958.事故应急救援预案的组织机构是否完善0.9710.970.970.979.事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是

38、否明确0.9510.950.950.9510.平安机构人员0.9310.930.930.9311.从业人员的保险状况是否符合要求0.9310.930.930.9312.工房定员是否符合标准0.9310.930.930.9313.M2消防器材管理0.95111114.机械设备保养管理0.95111115.避雷设施管理0.95110.95116.运输车辆管理0.9510.950.950.9517.M3危急物品平安管理0.95111118.成品储运平安管理0.95111119.化工原料、产品、半成品质量检测检验资料0.95111120.危急品运输0.93111121.有余药现场的清扫0.951111

39、22.M4防静电措施0.93110.93123.设备、管道接地状况0.95110.95124.通道是否畅通0.9510.950.950.9525.通风状况0.95110.95126.工库房、设备内废药废品清理状况0.93111127.地面状况0.9510.950.950.95M=M1M2M3M40.430.340.43MD38.730.638.7风险程度比较危急比较危急比较危急风险等级二级二级二级经分析，在实行现有的把握及应急措施后，发生火灾、中毒窒息、触电事故的风险得到了降低，风险程度为比较危急，需要留意。七、 制定完善生产平安事故风险防控措施和应急措施通过对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中把握事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，可以看出，我单位现有的把握及应急措施基本能够把握我单位可能发生的主要事故类型的风险，为了确保我单位全部事故类型风险都能够得到更完善把握，以及在事故发生后能够准时获得更为完善的应急措施，现制定以下完善生产平安事故风险防控和应急措施。（1）加强平安生产管理，完善平安生产规程、生产操作规程和各项技术监督规程；建立操作牌、工作票制度；对主配电室