《七大浪费分析与改善》培训

1、七大浪费分析与改善 精益改善培训1.1.认识七大浪费的定义和内容认识七大浪费的定义和内容2.2.能够掌握七大浪费分析方法识别浪费能够掌握七大浪费分析方法识别浪费3.3.运用七大浪费的知识改善现场浪费运用七大浪费的知识改善现场浪费l 培训目标培训目标l 内容纲要内容纲要l认识浪费认识浪费l七大浪费解读七大浪费解读l 什么是浪费？什么是浪费？p 广义的浪费：广义的浪费：p 狭义理解：制造业中的浪费狭义理解：制造业中的浪费l 超出增加产品价值所绝对必须的最少量的人力、设备、物料、场地和时超出增加产品价值所绝对必须的最少量的人力、设备、物料、场地和时间的局部都是浪费。间的局部都是浪费。 l 浪费就是指

2、客户不愿意为你付钱的那些过程。浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程。l 什么是浪费？什么是浪费？u面对微利时代的冲击面对微利时代的冲击, ,赚赚一块不如一块不如省省一块一块; ;u赚一分钱要看别人的脸色赚一分钱要看别人的脸色; ;省一分钱要看自己的角色省一分钱要看自己的角色; ;要省钱就要要省钱就要进行进行改善改善，消除浪费，消除浪费 -鸿海精密鸿海精密- -郭台铭郭台铭l 认识增值与非增值认识增值与非增值v增值增值: :技术工艺图纸中的所有活动技术工艺图纸中的所有活动v非增值非增值? ?增值与非增值图解增值与非增值图解l 认识增值与非增值认识增值与非增值v 某权威机构对企业某权威机构对企业

3、增值增值与与非增值非增值活动的统计：活动的统计：制造制造过程过程增值增值非增值非增值必要非增值必要非增值( (约约60%)60%) 不必要非增值不必要非增值( (约约35%)35%)(5%)(5%)( (约约95%)95%)v 学员思考：物料搬运是属于什么呢？学员思考：物料搬运是属于什么呢？l 认识增值与非增值认识增值与非增值 l 用增值和非增值来分析企业制造过程用增值和非增值来分析企业制造过程 时时 间间T im e 原原 料料R aw 成成 品品 运运 输输W aitin g 存存 放放g in g 运运 输输T ran sp o rtatio n 检检 验验n sp ectio n 库库

4、 存存S et-u p = 有有 附附 加加 值值 的的 时时 间间 = 无无 附附 加加 值值 的的 时时 间间 （ 浪浪 费费 ） u e 混混 合合 包包 装装P ac kag in g 原原 料料 生生 产产 $ $时间时间Time Amountof TimeEliminated l 用增值和非增值来分析企业制造过程用增值和非增值来分析企业制造过程$精益生产后的结果 时间时间me 时间时间me 提高传统生产的结果提高传统生产的结果 节约少量的时间节约少量的时间 l 增值与非增值的管理目标增值与非增值的管理目标消除消除减少减少提高增值比提高增值比l 内容纲要内容纲要l认识浪费认识浪费l七

5、大浪费解读七大浪费解读七大浪费解读七大浪费解读等待浪费等待浪费过量生产浪费过量生产浪费 过度加工浪费过度加工浪费 不良品浪费不良品浪费 搬运浪费搬运浪费 过度库存浪费过度库存浪费 动作浪费动作浪费 七大浪费l 七大浪费解读七大浪费解读简写简写英文英文汉语汉语TTransportation搬运的浪费 IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费 WWaiting等待的浪费 OOver production过量生产的浪费 OOver process过度加工浪费DDefects不良品浪费定义：定义：l T T：搬运浪费：搬运浪费&l T T：搬运浪费：搬运浪费 搬运浪费指流程中

6、因两点距离远而造成的搬运、走动等浪费，包括人搬运浪费指流程中因两点距离远而造成的搬运、走动等浪费，包括人的浪费和机器的浪费。搬运本身是一种无附加价值的动作，假设分解开来的浪费和机器的浪费。搬运本身是一种无附加价值的动作，假设分解开来又分为：放置、堆积、移动、整列等动作浪费。又分为：放置、堆积、移动、整列等动作浪费。- 找到、拿起、移动、用手放找到、拿起、移动、用手放- 从手推车移到货板从手推车移到货板- 从货仓到工厂从货仓到工厂- 从工厂到生产线从工厂到生产线- 从生产线到车间从生产线到车间- 从车间到操作工位从车间到操作工位搬运浪费的表现搬运浪费的表现v 搬运浪费产生的原因搬运浪费产生的原因

7、l T T：搬运浪费：搬运浪费1.不合理的工厂布局：不合理的工厂布局：物流设计；物流设计；设备局限；设备局限；工作地布局；工作地布局；前后工序别离。前后工序别离。2.设计的兼容性：设计的兼容性： 业务扩充新增工序或设备； 设备或物料变换不适合；a) 前景不明未作整体规划；l 现场搬运浪费改善案例现场搬运浪费改善案例改善前改善后v 改善前，操作员每次都要走动去拿包装材料，并且还要拆包装，这个动作需要10几秒v 改善后，直接把包装材料放在工位的前上方，取消走动，改善后消除了瓶颈l 现场搬运浪费改善案例现场搬运浪费改善案例l 七大浪费解读七大浪费解读简写简写英文英文汉语汉语TTransportati

8、on搬运的浪费 IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费 WWaiting等待的浪费 OOver production过量生产的浪费 OOver process过度加工浪费DDefects不良品浪费定义定义：由于原材料、在制品或成品的库存由于原材料、在制品或成品的库存超过必超过必需的量需的量, ,而造成的浪费。而造成的浪费。l I I：过度库存的浪费：过度库存的浪费l I I：过度库存的浪费：过度库存的浪费v 库存指除单件流动产品以外所有的物料、半成品、成品。v 过度库存给企业带来的本钱：过度库存给企业带来的本钱：资金积压资金积压设备投入设备投入场地占用场地占用搬运量、场地、

9、搬运量、场地、防护、管理防护、管理磕碰，变形磕碰，变形难以实现先进先出难以实现先进先出产品换型、产品换型、市场价格变化市场价格变化 大量的库存掩盖众多的企业问题，人们并没有紧迫感去解大量的库存掩盖众多的企业问题，人们并没有紧迫感去解决这些问题。决这些问题。l I I：过度库存的浪费：过度库存的浪费礁石礁石礁石礁石礁石礁石礁石礁石海海 水水v 过度库存的浪费过度库存的浪费礁石礁石礁石礁石礁石礁石礁石礁石海海 水水v 过度库存的浪费过度库存的浪费交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题海海 水水v 过度库存的浪费过度库存的浪费v 过度库存的浪费过度库存的浪费 大量的库存滋生

10、了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。人们并没有紧迫感去解决这些问题。存货管理名言存货管理名言: :库存是必要的恶物库存是必要的恶物占用占用大量大量资金资金 缓解缓解供需供需矛盾矛盾 降低了职能部门效劳现场的意识降低了职能部门效劳现场的意识阻碍了现场生产部门改进的意识阻碍了现场生产部门改进的意识l 库存产生的内在原因库存产生的内在原因清理车间清理车间机加车间机加车间产品产品仓储仓储客户客户压铸车间压铸车间定单定单100个个提需求提需求150个个提需求提需求180个个提需求提需求220个个300个个l 库存存

11、在原因解析库存存在原因解析孤岛作业的库存孤岛作业的库存 以防万一的逻辑；以防万一的逻辑； 生产线工序间不平衡；生产线工序间不平衡； 生产方案不平衡；生产方案不平衡； 供给商不可靠；供给商不可靠； 设备状态良好时连续生产设备状态良好时连续生产 认为提前生产是高效率表现认为提前生产是高效率表现1 1订单管理模式：根据客户需求生产；订单管理模式：根据客户需求生产；2 2拉动生产：拉动系统的管理方式；拉动生产：拉动系统的管理方式；3 3节拍平衡：合理的节拍平衡：合理的IEIE手法优化生产线提高平衡率；手法优化生产线提高平衡率；4 4均衡方案：平衡生产方案；均衡方案：平衡生产方案；5 5超市管理：库存警

12、示方法；超市管理：库存警示方法；l 过度库存浪费解决方法过度库存浪费解决方法l 过度库存改善案例过度库存改善案例1 1v 改善前改善前:在生产现场，由于是按工单来领料，所以堆积了8000多套库存v 改善后改善后:实施物料配送模式，按时按量将物料配送到生产线上，减少了库存，提高了效率l 七大浪费解读七大浪费解读简写简写英文英文汉语汉语TTransportation搬运的浪费 IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费 WWaiting等待的浪费 OOver production过量生产的浪费 OOver process过度加工浪费DDefects不良品浪费l M:M:动作浪费动作

13、浪费p 定义：定义：p 生产操作动作上的不合理导致的时间浪费生产操作动作上的不合理导致的时间浪费, ,任何对生产任何对生产( (效劳效劳) )不增值的人员不增值的人员/ /机器的动作。机器的动作。u单手、两手空闲的浪费单手、两手空闲的浪费u步行的浪费步行的浪费u不了解作业技巧，动作配合不好不了解作业技巧，动作配合不好u作业动作停顿的浪费作业动作停顿的浪费u寻找工具寻找工具/材料材料u过度的伸展过度的伸展/弯腰弯腰u转身角度太大的浪费转身角度太大的浪费u伸背、弯腰动作的浪费伸背、弯腰动作的浪费l M:M:动作浪费的表现动作浪费的表现l 动作的浪费动作的浪费“三不原那么三不原那么案例案例1 1：该

14、种工作方式：该种工作方式切边后的产品切边后的产品待切边产品待切边产品清理小组在清理的产品清理小组在清理的产品l M:M:动作浪费动作浪费切边切边产品流转方式：产品流转方式：v 切边切边-装框装框-转运到在制区域转运到在制区域-清理工转运到砂带机旁清理工转运到砂带机旁-清理清理-装框装框-待抛丸待抛丸l M:M:动作浪费动作浪费案例案例2 2：该组的工作方式：该组的工作方式切边切边清清理理砂砂边边切边后待砂边切边后待砂边l M:M:动作浪费动作浪费v 工位评估工位评估: : 采用工位评估，由厂长、班组长、工艺设计人员、质量人员组成评估采用工位评估，由厂长、班组长、工艺设计人员、质量人员组成评估团

15、队对现场进行评估，并提出改善措施。团队对现场进行评估，并提出改善措施。标准：上下标准：上下6060度、左右度、左右120120度度l M:M:动作浪费的改善方法动作浪费的改善方法改善前改善后v 改善前，操作员每次都要拿起放在桌面的气动螺丝刀v 改善后，不需要拿取，节约时间3s，减少动作浪费l M:M:动作浪费改善案例动作浪费改善案例1 1v 增加辅助料架，减少转身与弯腰5s等动作浪费改善前改善后l M:M:动作浪费改善案例动作浪费改善案例2 2l 七大浪费解读七大浪费解读简写简写英文英文汉语汉语TTransportation搬运的浪费 IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费

16、 WWaiting等待的浪费 OOver production过量生产的浪费 OOver process过度加工浪费DDefects不良品浪费l W W：等待浪费：等待浪费v 定义：指等待人、材料、设备、信息等，即非定义：指等待人、材料、设备、信息等，即非满负荷的浪费。满负荷的浪费。v 生活中随处可见的浪费生活中随处可见的浪费 ： 去看医生等待，去银行取钱要等待，去餐馆吃饭要等待，去看医生等待，去银行取钱要等待，去餐馆吃饭要等待，超市买单要等待超市买单要等待以上图片属于等待浪费吗？以上图片属于等待浪费吗？人等设备人等设备设备等人设备等人l W W：等待浪费：等待浪费企业中的等待分为两局部：企业

17、中的等待分为两局部：一、来自管理的等待一、来自管理的等待等待上级的指示等待上级的指示等待下级的汇报等待下级的汇报等待对方的回复等待对方的回复等待生产现场的联系等待生产现场的联系二、来自生产现场的等待二、来自生产现场的等待生产线转线要等待缺料要等待生产线不平衡要等待生产通知单未送到要等待机器发生故障要等待l W W：等待浪费的表现：等待浪费的表现v 生产停线造成等待浪费的统计图生产停线造成等待浪费的统计图u各项工作不能正常开展，管理难度加大；各项工作不能正常开展，管理难度加大；u生产任务不能按时完成；生产任务不能按时完成；u不能保证产品的发货需求；不能保证产品的发货需求；u设备利用率低；设备利用

18、率低；u劳动生产率降低；劳动生产率降低；u制造本钱增加；制造本钱增加；u生产现场管理混乱，容易导致质量事故的发生生产现场管理混乱，容易导致质量事故的发生l 过多的等待会产生以下不良后果过多的等待会产生以下不良后果：人時間時間機裝鉚件裝鉚件4444空閑空閑空閑空閑1111沖壓沖壓取工件取工件2222空閑空閑統計統計周期周期工作工作時間時間空閑空閑時間時間利用率利用率人人77661186%86%機機77116614%14%改善前l W W：等待浪费改善案例：等待浪费改善案例1 1 生產周期由7壓縮為3,機器利用率由14%提升至66%.改善后l W W：等待浪费改善案例：等待浪费改善案例2 2七大浪

19、费解读七大浪费解读简写简写英文英文汉语汉语TTransportation搬运的浪费 IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费 WWaiting等待的浪费 OOver production过量生产的浪费 OOver process过度加工浪费DDefects不良品浪费l O O：过量生产的浪费：过量生产的浪费l 定义定义： 过量生产浪费指的是先于下一个工序或客户实际需求而生过量生产浪费指的是先于下一个工序或客户实际需求而生产的产品。产的产品。制造过多制造过多v 制造过早制造过早l O O：过量生产的浪费：过量生产的浪费l 过量生产危害：过量生产危害： 设备及用电、气、油等能源的

20、增加； 放置地、仓库空间增加； 多余的作业时间、管理工时； 搬运的增加； 增加不良品的风险。 不合理的工位物流布局不合理的工位物流布局 工序间的制造周期不平衡工序间的制造周期不平衡 产品切换时间过长产品切换时间过长 部门部门/ /单元之间缺乏交流单元之间缺乏交流 不合理的奖励制度不合理的奖励制度l 过量生产浪费原因解析：过量生产浪费原因解析：l 效率判断效率判断厂长厂长A：10个人个人1天生产天生产100件产品件产品例：市场需求例：市场需求100100件件/ /天天假效率假效率真效率真效率无效率无效率厂长厂长B：10个人个人1天生产天生产120件产品件产品厂长厂长C：8个人个人1天生产天生产1

21、00件产品件产品全体效率全体效率某个工序生产过快某个工序生产过快/ /过早对于整体都是没有意义的过早对于整体都是没有意义的个别效率个别效率l 过量生产浪费过量生产浪费l O O：过量生产的浪费：过量生产的浪费l 过量生产浪费消除方法过量生产浪费消除方法准确掌握不良率；准确掌握不良率；制订宽放标准和方案校正机制；制订宽放标准和方案校正机制；缩短制造周期；缩短制造周期；生产线平衡分析；生产线平衡分析；制定单次传送量标准；制定单次传送量标准；一个流作业；一个流作业；严格按客户需求生产；严格按客户需求生产；使生产设计流速使生产设计流速= =客户需求节拍时间；客户需求节拍时间；建立需求拉动系统。建立需求

22、拉动系统。改善前改善后v 改善前：改善前：生产线以小组为单位在地上作业，工序设计不清晰，车间摆满了物料。v 改善后：改善后：设计了几条单元线，让所有产品都上线生产，流线化作业，实现单件流的生产模式l O O：过量生产浪费改善案例：过量生产浪费改善案例七大浪费解读七大浪费解读简写简写英文英文汉语汉语TTransportation搬运的浪费 IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费 WWaiting等待的浪费 OOver production过量生产的浪费 OOver process过度加工的浪费 DDefects不良品浪费l O O：过度加工浪费：过度加工浪费 v 定义定义：

23、指内、外部客户需求以外的多余操作、处理，包括指内、外部客户需求以外的多余操作、处理，包括品品质过剩、检查过剩、加工过剩质过剩、检查过剩、加工过剩等；等；没完没了的修饰没完没了的修饰外加设备外加设备较长的制造周期较长的制造周期生产效力降低生产效力降低频繁的分类，测试，检验频繁的分类，测试，检验额外的复印件额外的复印件/ /过多的信息过多的信息能源过度消耗能源过度消耗额外的加工工序额外的加工工序l 过度加工在企业的表现：过度加工在企业的表现：过度加工粗糙度为粗糙度为图纸要求粗糙度为定位面打磨了定位毛坯面过度加工工艺标准中定位面是不允许打磨的，但由于模具问题造成产品该面多肉，只能打磨图形有什么问题吗

24、？1.通、止规头部长度太长，浪费材料。通、止规头部长度太长，浪费材料。2.过多的信息。过多的信息。l对客户的规格要求不清楚对客户的规格要求不清楚l工作方法不一致，标准化程度差工作方法不一致，标准化程度差l沟通渠道不通畅沟通渠道不通畅l多余的批准、成认程序多余的批准、成认程序l 过度加工浪费产生的原因过度加工浪费产生的原因 l消除过度加工的思考消除过度加工的思考 能否去除次零件的全部或局部能否去除次零件的全部或局部 能否把公差放宽；能否把公差放宽； 能否改用通用件或标准件；能否改用通用件或标准件； 能否改善材料的回收率；能否改善材料的回收率； 能否改变生产方法；能否改变生产方法； 能否把检验省略掉；能否把检验省略掉； 供给商是否适当；供给商是否适当； 是否确实了解客户的需求。是否确实了解客户的需求。l 七大浪费解读七大浪费解读简写简写英文英文汉语汉语TTransportation搬运的浪费 IInventory过度库存的浪费MMotion动作的浪费 WWaiting等待的浪费 OOver production过量生产的浪费 OOver process过度加工的浪费 DDefects不良品浪费l D D：不良品浪费：不良品浪费 定义：定义：生产过程中生产过程中, ,因因来料或制程不良来料或制程不良, ,造成的各种损失造成的各种损失,