年产6000万块粉煤灰蒸压砖生产线项目可行性研究报告书

1、6000万块粉煤灰蒸压砖生产线项目可行性研究报告书目录1、 前言22、 项目概况:33、 项目规模,34、 产品品种及规格45、 产品质量标准56、 原材料质量要求57、 建厂条件58、 原材料配比、主要原材料消耗量及储存量69、 工作制度6十、生产工艺流程图'7十一、工艺过程简述8十二、工艺设备清单9十三、项目投资估算1012十四、主要技术经济指标表11十五、成本核算及效益分析、儿一、前言在我国每年使用传统粘土烧结砖约6000亿块，毁田78万亩，国家已明文规定2002年11月后在170多个大中城市中禁止使用粘土砖。同时，粉煤灰是火力电厂排出的量大面广尚未充分利用的资源。我国粉煤灰的排

2、放量伴随着煤炭和电力工业的发展而同步增加，1990年粉煤灰排放量达8000X104吨。目前，全国每年有50%粉煤灰存放在贮灰场，有20%流入河流、湖泊。据了解，我国每年还有近5000X104吨的粉煤灰得不到处理，累计堆放5亿多吨，占地24万多亩，粉煤灰受风力的剥离作用扬入大气，造成空气污染，灰粉渗引入河流、湖泊会造成地面水污染和河道淤塞。因此，使用粉煤灰制砖是利国利民的大好事。国家六部委曾先后二次专文下发粉煤灰综合利用管理办法，对保护土地资源、推进粉煤灰综合利用做出了规范化的规定，中共中央国务院近期发出的关于进一步加强土地管理，切实保护耕地的通知中再次强调发展新型建材以取代粘土砖，各省（市）自

3、治区对于利用粉煤灰制砖的优惠政策更是相继争先出台。仅以国家有关部门政策规定为例，不但进一步明确和强调了所得税、增值税减免规定，而且对产品生产方和使用方将固定资产投资方向调节税降至零，对土地使用税和城市设施配套费进行减免，要求对利废者金融部门予以优先贷款，排渣单位不准收取费用。早在50年代，我国即有人从事利用粉煤灰制造建材的研究，其中粉煤灰砖的制造方法和工艺，主要有如下几种工艺：1 、粉煤灰烧结砖：将一定量粉煤灰掺入粘土中制成砖坯，然后烧结成型，其优点是利用一定量的粉煤灰和利用了粉煤灰中的剩余可燃物；其缺点是砖的主要成份还是粘土，同时仍要用煤炭进行烧结。2 、粉煤灰水泥砖：该工艺采用粉煤灰加一定

4、量的水泥和骨料（河沙、矿渣和碎石）经成型后，在常温下自然养护达到预期标号。其优点是设备投资少，已完全不需粘土和烧结。但其缺点也非常突出，生产成本太高（水泥费），养护时间太长（最低凝固期21天），生产效率太低，工厂占地大。3、粉煤灰蒸养砖、蒸压砖：该工艺制砖，其主原材料为粉煤灰，掺量可高达70%，添加10-15%石灰，河砂及少量石膏，压制成型，在常压下（或高温高压）蒸气养护。该工艺机械化、自动化程度高，生产速度快，养护周期短，产量大，产品强度高。采用高吨位的自动压砖机高压压制成型，使砖坯具有较高密实度和初始强度，产品成品率高、外观质量好、产品质量稳定。由于主要原料为粉煤灰，生产自动化程度高，使得

5、产品材料成本低、人工成本低、产品总成本比烧结粘土砖低，因此粉煤灰砖的产品真正具有市场竞争力。二、项目概况综上所述，综合利用粉煤灰制砖，其工艺有多种方法，但都存在一定的局限性。不论采用那种工艺生产粉煤灰砖、粉煤灰掺量比例、产品质量稳定、生产成本，这些都是非常重要的指标，而国内目前粉煤灰砖的生产大部分都存在粉煤灰掺量少、工艺装备落后、配套差、生产成本高、产品质量不稳定等问题。比如国内目前粉煤灰砖压砖机大部分还是采用老式8孔或16孔砖机，其压力低、生产效率低、成品率低、产量小、控制系统简单、可靠性差，满足不了大规模连续生产的需要。而国内引进自动粉煤灰砖压机，仅为600吨级，一次压制标砖22块（或空心

6、砖10块），单台机年产可达4000万块标砖，但设备投资大，每台压机售价高达800多万元人民币。造成生产线投资过大，产品生产投资回收期很长，回报效益差。福建海源建自动化机械股份有限公司是生产自动压砖机的专业公司，已有近10年制造压机的历史，开发的1000吨至3600吨的压机始终为国内最早、技术与国际先进同步、国内市场占有率名列前茅，生产的压机不但技术先进、产品均经用户长年累月的连续运转考验，而且使用可靠性不低于国外最先进的压机。众所周知，研制开发综合利用粉煤灰及各种工业废渣，生产新型墙体材料的新工艺、新技术、新设备是符合国家发展新型墙体材料的技术路线和产业政策。福建海源自动化机械股份有限公司近年

7、来通过消化吸收国外墙体砖压机的核心技术，并与国内权威科研机构合作，以权威科研单位的制砖新工艺、新技术为依托，研制开发了国内首条HF系列千吨全自动液压墙体砖压机及年产5000万块标砖配套生产线装备，在武汉新世纪墙材有限公司投入生产，经五年多时间的生产实践，机组运行正常，各项性能指标达到预期设计效果。该机组主机为1000吨级液压砖机，可一次压制标砖32块（空心砖16块），单台可年产5000万块标砖（空心砖8万立方米），通过更换具、可生产不同规格各种墙体砖和地砖。单台压机售价仅是进口压机的三分之一价格不到。因此，该生产线的投产，不但填补了国内大吨位液压制砖砖机的空白，而且以投资少、自动化程度高、制品

8、质量好、成本低等特点，将大力推动国内新型墙体砖生产的进步，给行业非粘土砖的生产带来一场新技术革命。三、项目规模年产6000万块粉煤灰标准砖（9万立方米）空心砌块和非粘土类砖。四、产品品种及规格240x115义53mm标准砖240X115X90mm空心砖（半盲孔）孔洞率25%240X115X115mm空心砖（半盲孔）孔洞率25%强度等级100#（10Mpa），150#（15Mpa），200#（20Mpa）五、产品质量标准产品执行建材行业标准JC239-2001粉煤灰砖5.1、 强度与抗冻性强度级别平均强度指标抗冻性指标抗压强度（Mpa）抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）砖的干质量损失%20三2

9、0三416三215三15三3.212三210三10三2.58三25.2、 干燥收缩干燥收缩值：优等品三0.60mm/m,一等品三0.65mm/m,合格品二0.75mm/m。六、原材料质量要求6.1、 粉煤灰：粉煤灰应符合JC/T409-1996硅酸盐建筑制品用粉煤灰标准，其中：SiO2不小于40%Al2。31535%SO3不大于2%烧失量不大于15%细度0.045mm方孔筛筛余量不大于45%。粉煤灰的放射性应符合GB6763的规定。6.2、 生石灰：应符合JC/T621-1996硅酸盐建筑制品用生石灰标准，CaO+MgO>75%MgO<5%CO2<5%6.3、 砂：应符合JC

10、/T622-1996硅酸盐建筑制品用砂标准，要求中粗砂，无杂物七、建厂条件7.1、 工厂占地：2.5公顷7.2、 供电：600kVA7.3、 供水：3吨/小时7.4、 供气（蒸汽）：自备4t锅炉或取之热电厂八、原料配比、主要原材料消耗量8.1主要原材料配比（未考虑掺炉渣）粉煤灰：砂：石灰=70：20：10以上配比随产品强度等级及原材料实际情况可进行调整（炉渣可替代骨料使用）8.2主要原材料消耗量序号原材料名称小时用量（t）班用量日用量年用量1粉煤灰13.5794.98284.93854802砂3.8827.1381.41244203石灰1.9413.5740.7012210九、工作制度三班制连

11、续周生产，每年工作日300天,一日三班，搅拌机处每班7.0小时，压砖机处每班工作7.5小时，全年工作时数6750小时。各工段班次如下：序号工段班/日1234破碎粉磨配料及搅拌消化、压制及蒸护133310十、生产工艺流程图石灰块粉煤灰库I I受料斗破拱料斗I颗式破碎机斗式提升机石灰仓振动给料机球磨机I集料斗I 螺旋输送机螺旋输送机I斗式提升机I I石灰仓计量秤斗I螺旋给料机计量斗一-双卧轴强制式搅拌机I皮带机砂I储料斗皮带秤J皮带输送机计量斗管道泵消化仓水I皮带输送机I轮碾机,I皮带机I全自动液声传机码坯机-蒸压小车I蒸,釜成品车成品堆场十一、工艺过程简述11.1 原材料储存及混合料制备11.1

12、.1 生石灰块状生石灰由自卸汽车运入厂内倒入破碎机受料斗，由一台颚式破碎机破碎成粒径425mm的石灰颗粒，经斗式提升机送入生石灰库内储存。库内的石灰经电磁振动给料机定量向球磨机送料制备成石灰粉，当物料细2度达到35004000cm/g后，经螺旋输送机、斗式提升机送至配料楼旁石灰粉仓中储存待用。11.1.2 砂砂由汽车运入厂倒放在堆棚内，由铲车倒入骨料配料机储料斗中储存待用。11.1.3 粉煤灰粉煤灰采用干粉煤灰由散装汽车运入厂内，气力输送至粉煤灰库储存待用，或者采用湿粉煤灰由皮带输送机送至厂堆棚内贮存待用。11.2 配料搅拌工段储存在两斗配料机储料斗内的粗、细砂原料，经各自皮带机送入计量秤斗累

13、计计量后由皮带输送机送自搅拌机爬斗内待用，储存在配料楼旁胶结料仓的粉料和粉煤灰库内的粉煤灰，按照配比要求由螺旋输送机给料，经计量秤斗计量后待用。开始生产时按加入爬斗内物料、粉煤灰计量秤、胶结料计量秤、水计量秤的顺序依次卸入双卧轴强制式搅拌机，经强制式搅拌后，混合料送入消化仓，消化时间约23小时。消化好的混合料再通过轮碾机碾压混拌，经混拌后的混合料用皮带机送入成型机受料斗。11.3 砖坯成型成型机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砌块，每次成型38块，成型周期约1316秒，砖坯经压机传送皮带机送至码垛机，由码垛机将砖坯码放在蒸压小车上，每车码放1976块。11.4 蒸压养护码好砖坯的蒸压小车

14、由摆渡车移至釜前编组轨道，摆渡车顶推机构将蒸养小车顶至蒸压釜前轨道，轨道上停放26辆蒸压小车后再由釜后移动式卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护。小车进去后关好釜门，开启真空泵约0.5小时以排除釜内空气，再送入饱和蒸汽进行养护。养护制度为：升压2.5小时，恒压7.0小时（恒压压力为1.11.3MPa,温度约188C）,降压约1.5小时，整个养护周期包括进出釜时间共计12小时。养护结束后由卷扬机将蒸压小车连同制品拉出至釜后轨道上，再通过成品叉车将蒸养车上的砖码放到成品堆场上，蒸养小车返回码坯机重复使用十二、工艺设备清单序号设备名称规格型号数量1颗式破碎机PEX250X750颗式O机电机功率30kW台1

15、2斗式提升机TD315sh-Y15Y180-29.02m电机功率15kW台13球磨机1.2X4.5m球磨机电机功率45kW台14斗式提升机TD315zh-Y11Y180-21.52m电机功率11kW台15两斗配料系统双卧轴强制式搅拌机皮带输送机一台总电机功率11kWJS2000双卧轴强制式搅拌机搅拌功率30X2kW卜料爬斗电机功率22kW.套台1617皮带输送机带宽800mm总机功率3kW台18皮带输送机带宽500mm电机功率11kW台19消化仓连续消化仓3500电机功率5.5X2kW.台110皮带输送机（二）有,目生宽800mmR机功率3kW台1XLH2000型轮碾机台111干匕”位电机功率

16、45kW台1.12皮带输送机带宽650mm12序号设备名称规格型号单位数量电机功率5.5kW13HF1280液压俵机其中：液压压机总功率121.9kWJPC150A砖坯进给机电机功率1.5kWJZS145皮带输送机电机功率0.75kWMD76码垛机9.5kW套114模具套115蒸压小车辆10416载重摆渡车BC750摆渡车电机功率4.1kW台117一蒸压釜2.5X33.8m蒸压釜台218固定式卷扬机5t固定式卷扬机电机功率11kW台119收尘设备台3十三、项目投资估算13.1设备工程:设备估价890万元、设备安装 55万元13小计：945万元13.2 土建工程：13.3 供电：13.4 供汽：

17、413.5 其它（不可预见）厂房建筑面积约1600 m变电所及车间供配电吨锅炉及配套设备5013.6 15项合计项目估算投资128万元55万元65万元万元1243万元十四、主要技术经济指标表序号指标内容单位指标值产品纲领1.产品名称蒸压粉煤灰标准砖2.建设规模万块6000工作制度每天三班连续生产，工作22.5小时，111HJ年工作300天。主要原材料1.粉煤灰吨/年854802.砂吨/年244203.生石灰吨/年12210四年运输量1.运入原料吨/年1221102.运出产品吨/年132000五全厂1装机容量kW600七年有上电量万度190八年年卜汽量吨18360九每日总用水量m366（不含锅炉用水、压机、球磨机冷却水）十单班生产工人人10,总用地面积公顷2.5一建筑面积2m2000堆场占地面积2m4000十二、工程投资万元1243十五、成本核算及效益分析15.1成本核算7示砖:2.20千克/块240mmX115mmx53mm配比：粉煤灰:砂：石灰=70:20:10ii项目: