全面效率维修TPM手册

1、生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 1全面效率维修全面效率维修( (TPM)TPM)手册手册 生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAW

2、VWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 2一汽大众生产现场管理体系一汽大众生产现场管理体系FAW - VW Produktions System目标管理Zielmanagement班组工作Gruppenarbeit工位组织ArbeitsplatzorganisationTPM全面效率维修全面效率维修物料管理Materialsystem标准化操作Standardisierte Arbeit目视管理 Visuellesmana

3、gement过程质量控制Qualitaetsprozess改进工作KVP生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 3 内容提要：内容提要：1 1 什么是什么是TPMTPM？1.1 维修体制的发展过程？1.2 TPM 的基本思想2. 2. 为什么实施为什么实施TPM

4、TPM？2.1 实施TPM的意义和目标2.2 TPM的作用3. 3. TPMTPM的五大支柱的五大支柱3.1 消除难点问题3.1.1 消除难点问题的目标3.1.2 消除难点问题的方法生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 43.2 计划维修3.2.1 计划维修的

5、目标3.2.2 计划维修的工作方法3.2.3 从故障性维修到预防性维修3.2.4 维修任务的重新划分3.3 自主维修3.3.1 自主维修的目标3.3.2 自主维修的工作方法3.3.3 自主维修五级小组3.3.4 红蓝卡片3.3.5 设备点检卡细则3.4 培训3.4.1 培训的目标3.4.2 培训工作的运行过程生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustri

6、al EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 53.5 设备早期管理3.5.1 设备早期管理的目标3.5.2 设备早期管理的作用4 4 TPMTPM的测量值的测量值4.1 设备总效率(GAE)4.2 设备的六大损失4.3 设备总效率公式5. 5. TPMTPM的具体实施的具体实施5.1 TPM的组织机构5.2 TPM 协调人的任务5.3 TPM 小组的组成及任务5.4 TPM 目视板生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW

7、工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 61.1.什么是什么是TPM?TPM? TPM是Total Productive Maintenance的缩写形式，即全面效率维修，它是一个通过全员参与维修活动，并以提高设备利用率为目的的改进系统。 全面指的是：全员参加的设备改进活动，它涉及管理的全过程， 并改善设备寿命周期及降低寿命周期成本。 效率指的是：通过不断改进设备的检查与维护的组织方式，开 展计划性维修工作，并将所获得的生产及维修

8、经 验应用到新设备的选择上，来不断提高产品质量 及过程质量，达到提高工作效率的目的。 维修指的是：维修部门通过建立完善的设备管理系统，开展预 防及预见性维修工作，提高维修工作效率。 它于年起源于日本工业界，并在提高劳动生产率及质量方面产生了革命性的效果。这一体系已被许多国家的工业企业所承认和采纳。生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Eng

9、ineeringIndustrial Engineering页/Seite 7 1.1 1.1 维修体制的发展过程维修体制的发展过程故障维修故障维修(维修工人维修工人)预防性维修预防性维修(维修工人维修工人)效率维修效率维修(维修工人维修工人+专家专家)全面效率维修全面效率维修(维修工人维修工人+生产工人生产工人)时间发展阶段二战前后二战前后 19501950 19601960 19701970 至今至今阶段一阶段二阶段三阶段四生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVW

10、VW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 8 1.2 1.2 TPMTPM的基本思想的基本思想 生产工人不仅进行生产活动，还应承担保养、维修设备及维护工位清洁，使之有序的工作。 生产工人通过对设备有计划地清洁、润滑、点检及维修，可以加强对设备的深入了解，避免设备发生故障，提高设备效率。 成就感和激励能够导致劳动生产率和质量的不断改进和提高。 生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效

11、率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 9 2 2 为什么实施为什么实施TPMTPM？2.1 2.1 实施的意义及目标实施的意义及目标 实施意义实施意义 提高设备利用率； 提高劳动生产率； 减少废品及返修品； 降低维修成本； 提高过程质量的控制能力； 减少事故； 节约能源； 提高工人的技术水平及增强员工的主人翁责任感。零停台零停台零缺陷零缺陷零事故

12、零事故追求目标追求目标生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 10 2.2 2.2 TPMTPM的作用是什么的作用是什么? ?人健康长寿每天健康的营养、运动、休息定期进行健康检查，避免疾病医生设备连续生产故障少、寿命长每天清洁、润滑定期进行设备检查，避免故障维修

13、人员及时诊断和处理薄弱环节措施措施目标预防医学 人人设备设备 TPMTPM系统追求设备的最佳工作效率；TPM系统被看作是预防设备故障的 “特效药” 生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 113. 3. TPMTPM 的五大支柱的五大支柱TPMTPM消除难点问题

14、消除难点问题计划维修计划维修自主维修自主维修人员培训人员培训设备早期管理设备早期管理生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 123.1 3.1 消除难点问题消除难点问题3.1.1 3.1.1 消除难点问题的目标消除难点问题的目标 TPM小组通过消除如下六大损失来

15、实现提高劳动生产率的目标。 1. 故障停台； 2. 更换工装； 3. 节拍延长； 4. 短时故障及空运转； 5. 返修； 6. 废品和调试零件。生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 133.1.2 3.1.2 消除难点问题的方法消除难点问题的方法第一步数据收集

16、每月至少对每班故障信息进行收集、整理。第二步薄弱环节分析首先：针对不同类别的故障信息进行分类。其次：对同一类别中故障率高的项目立项。第三步原因分析利用鱼刺图，找出产生问题的原因。第四步制定与实施措施，检查实施情况 缺陷清单环境方法 材料问题人机器生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Enginee

17、ring页/Seite 143.2 3.2 计划维修计划维修3.2.1 3.2.1 计划维修的目标计划维修的目标 提高预防性维修和预见性维修的比例； 制定维修工作标准； 操作者承担一部分设备维修工作； 充分发挥专职维修工人的专业技能，使他们更多地承担改进性和预见性的维修。生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndus

18、trial Engineering页/Seite 15选择维修工作次序改进现行维修方式确定维修标准开展与维修相关的工作提高设备检查效率设备的全面诊断建立系统维修3.2.2 3.2.2 计划维修的工作方法计划维修的工作方法对现有的维修系统的组织方式、执行状况、控制手段、方法等进行改进。将部分维修工作职责移交给操作者。分析实际状况确定紧急维修的程度改进检修及检查办法点检细则检修指南设备说明书检修周期人员的培训实施对设备参数进行阶段性测定采用预见性维修方式使设备维修更有效率改进预防性维修监督维修计划 的执行情况生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率

19、维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 163.2.3 3.2.3 从故障性维修到预防性维修从故障性维修到预防性维修100902080702060504050 30 201010维修工作的发展 预防性维修 改进性维修(KVP) 目标预见性维修故障维修维修工作量生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维

20、修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 173.2.4 3.2.4 维修任务的重新划分维修任务的重新划分设备清洁设备维护预见性维修设备点检预防性维修现代的分析方法设备润滑故障维修新设备的选型小型故障的排除备件修复对操作者进行培训薄弱环节分析改进性维修生产工作设备操作手工作业设备操作者维修工维修工作维修的标准任务高新的技术任务生产现场管理体系生产现场管理

21、体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 183.3 3.3 自主维修自主维修3.3.1 3.3.1 自主维修的目标自主维修的目标 通过培训，使操作者掌握维修知识及实现多技能； 由生产工人承担维修任务；生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率

22、维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 193.3.2 3.3.2 自主维修的工作方法自主维修的工作方法基本清洁及首次检查针对污染源采取相应措施确定标准设备的全面检查培训自主的设备检查标准化自主维修的全面应用管理者推动及活动日采用红蓝卡片排除缺陷清除污染源排除维护及检查过程中发现的重点问题制定清洁、润滑、检查及维修工作标准 标准中要明确谁？什么时候？

23、做什么？哪里？怎么做？对设备的检查、维修相关的知识与技能进行培训采用目视化的检查手段为保持设备的清洁和无浪费现象，实施标准化的物流、工装及质量管理改进目视形式并实施对已制定的标准进行完善，并实施自主维修率达到50以上记录和分析设备损失时间对设备进行连续性的改进实现自主维修的七个步骤时间：三年初见成效：六个月生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustria

24、l EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 20基本清洁及首次检查针对污染源采取相应措施确定标准所有设备的点检培训自主的设备检查标准化自主维修的全面应用自主维修二级自主维修二级自主维修一级自主维修一级自主维修三级自主维修三级自主维修四级自主维修四级自主维修五级自主维修五级3.3.3 TPM3.3.3 TPM自主维修五级小组自主维修五级小组生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial Engin

25、eeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 213.3.4 3.3.4 红红/ /蓝卡片蓝卡片姓名：自主维修卡Name：Autonome Instandhaltung维修日期：设备名称：设备编号：Datum：Masch.Be.：Masch. Num.维修时间：设备位置：Dauer：Masch.Platz.：采取措施：日期：Massnahme：Datum：姓名：Name：问题描述Problembeschreibung：备注：Bemerkung：使用蓝色卡片表示，生产班组内部可以解决

26、此缺陷；使用红色卡片表示，需要维修人员解决此缺陷。 全面效率维修 T P M 全面效率维修 T P M反面正面 FA W V W生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 223.3.5 3.3.5 设备点检卡细则设备点检卡细则12 检查人103序号检查周期操作者电

27、工钳工1压力表工作是否正常每天*2温控表工作是否正常每月*3管接头是否有渗漏每天*4液压泵是否有渗漏每天*95检查空气滤清器每天*6检查液压油滤芯每天*7观察油箱油标每天*88循环水系统循环是否良好每天*49检查电机运行是否正常每天*510检查调压阀工作是否正常每天*76生产线： 右前门线工位：OP80设备编号：202601设备名称：翻边压机泵站 检查部位及内容生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringInd

28、ustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 233.4 3.4 培训培训3.4.1 3.4.1 培训的目标培训的目标 对生产工人及维修工人进行 TPM 基础知识培训； 对生产工人进行设备维护、检查和维修技能培训； 对生产工人进行设备知识培训； 对维修工人进行新的专业技术培训。生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial Engineeri

29、ngIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 243.4.2 3.4.2 培训工作的运行过程培训工作的运行过程新工人入厂培训所从事工种操作规程、工艺规范培训TPM管理及相关工种技术的培训设备操作技能的全方位培训新技术、新设备的全面培训培训的评价与考核培训系统的不断改进与完善 根据各单位所制定的维护、检查及维修计划，确定必要的素质要求。同时结合本单位的特点制定培训内容，开展形式多样的短期培训。生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 To

30、tal Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 253.5 3.5 设备早期管理设备早期管理3.5.1 3.5.1 设备早期管理的目标设备早期管理的目标 选择容易维修的设备； 设备规划、安装和调试阶段降低制造费用； 降低设备寿命周期成本； 充分利用设备操作工和维修工的专业知识， 积极介入设备的前期规划、安装和调试工作。生产现场管理体系生产现场管理体系 Produkti

31、ons System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 263.5.2 3.5.2 设备早期管理的作用设备早期管理的作用 时间 运行阶段未开展设备的早期管理开展设备的早期管理运行阶段100%设备总效率(GAE)发现并消除缺陷故障数量12345671 产品开发2 设备规划3 设备设计4 设备制造5 设备安装6 设备调试7 投产发

32、现并消除缺陷故障数量设备总效率GAE100%时间1 产品开发2 设备规划3 设备设计4 设备制造5 设备安装6 设备调试7 投产7654321生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 274 4 TPMTPM的测量值的测量值4.1 4.1 设备总效率设备总效率(

33、(GAE)GAE) 设备总效率是国际上用于测定设备效率的通用测量值，它还是一个用于进行设备比较的国际通用基础参数。 在设备总效率的实施过程中，可以发现三类设备损失：1. 停台损失2. 速度损失或节拍损失3. 质量损失生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 284

34、.2 4.2 设备的六大损失设备的六大损失 1234总时间任务时间运行时间净运行时间无损耗运行时间计划节拍时间、计划节拍时间、合格件运行时间合格件运行时间质量损失速度损失节拍延长停台损失计划维修及停台时间设备计划停台计划维修停台 故障停台损失 机床自身技术故障等 材料缺陷 材料更换 操作失误 其它计划外停台更换工装节拍延长短时故障及空运转返修废品和调试零件56生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndu

35、strial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 294.3 4.3 设备总效率公式设备总效率公式公式：工件数(废品 + 返修 + 调试件) 计划节拍时间举例：数据：月份产量28,700件月份任务时间月工作日天数 日工作班次 单班工作时间；22 2 432 19,008 分钟废品数258件返修品数900件调试件数0件实际节拍时间0.5分钟/件计划节拍时间0.45分钟/件(机床检验记录)备注：工件数只是已加工完成的数量工模具更换时间包括在任务时间之内未记录的停顿时间已包括在 48 分钟的短时停工之内计划节拍

36、已考虑到了速度最慢的工位节拍计算：28,700 (258 900 0) 0.45连续机械加工19,008任务时间设备总效率 100设备总效率 100 65.20生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 305. 5. TPMTPM的具体实施的具体实施TPM消除难点

37、问题计划维修自主维修人员培训设备早期管理生产员工培训实际情况分析、制定实施计划自主维修开始第一步启动通过班组工作，实施五大支柱对自主维修进行评价零停台零缺陷零事故生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 315.1 5.1 TPMTPM的组织机构的组织机构生产现场

38、管理委员会车间领导车间领导车间领导工段长工段长工段长TPM小组TPM小组TPM小组工业工程科协调员生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering页/Seite 325.2 5.2 TPM TPM 协调人的任务协调人的任务 制定本单位的实施计划； 参加协调员会议； 为工段和班组实施TPM工作提供帮助； 跟踪并控制的目标完成情况、落实改进措施； 负责组织培训工作； 按月对本部门设备停台进行统计分析，对难点问题进行立项、消除； 按月计算设备停台及总效率等TPM测算指标； TPM内部与外部工作评审。生产现场管理体系生产现场管理体系 Produktions System全面效率维修全面效率维修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工业工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Eng