全员生产维护TPM

1、全员生产维护全员生产维护(TPM)(TPM) 挑战设备能力极限的挑战设备能力极限的“利器利器”内容刚要内容刚要一、全员生产维护（一、全员生产维护（TPMTPM）概论）概论二、全员生产维护（二、全员生产维护（TPMTPM）活动之自主保全活动）活动之自主保全活动一、全员生产维护（一、全员生产维护（TPM）概论）概论TPMTPM是什么？是什么？TPM全员生产维护（全员生产维护（TPM）全员生产维护（全员生产维护（TPM）u整个企业（从管理到维修到生整个企业（从管理到维修到生产操作人员）产操作人员）u团队合作团队合作u提高设备的效率和质量提高设备的效率和质量u降低制造成本降低制造成本u预测、预防和纠正

2、性维修预测、预防和纠正性维修u延长设备使用寿命延长设备使用寿命u达到设备的可使用目标达到设备的可使用目标 依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论 认为设备保全是专业管理而非普通业务认为设备保全是专业管理而非普通业务 我们对设备管理的习惯：我们对设备管理的习惯： 损坏损坏维修维修再损坏再损坏再维修再维修我们应该改变传统的思维模式！我们应该改变传统的思维模式！全民皆兵全民皆兵开展全员设备自主管理开展全员设备自主管理为什么要推进自主管理？为什么要推进自主管理？分工要求 传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 设备坏是维修部门的事！TPMTPM推进员推进员 参与编制

3、设备点检标准操作单参与编制设备点检标准操作单 检查员工的设备点检工作检查员工的设备点检工作 检查员工的设备清洁保养工作检查员工的设备清洁保养工作 指导员工进行设备点检和保养指导员工进行设备点检和保养 反馈并协助处理设备故障反馈并协助处理设备故障维修车间维修车间/ /班组长班组长 指导编制设备点检标准操作单指导编制设备点检标准操作单 制订预维修计划制订预维修计划 制订专业性设备保养计划检查制订专业性设备保养计划检查维修工的巡检工作维修工的巡检工作 组织大的修理组织大的修理/ /改造改造 培训设备维修人员培训设备维修人员 岗位职责岗位职责生产班组成员生产班组成员v 设备标准化操作设备标准化操作v

4、设备点检设备点检v 机器机器/ /设备的清洁设备的清洁v 机器机器/ /设备的润滑、紧固设备的润滑、紧固v 监视机器的运行状态监视机器的运行状态v 简单的小修理简单的小修理v 设备故障信息反馈设备故障信息反馈v维修班组成员维修班组成员v 设备安装设备安装/ /启动启动v 设备巡检设备巡检v 专业性设备保养专业性设备保养v 计划性维修计划性维修v 技术性维修技术性维修v 大的修理大的修理/ /改造改造v 改进与执行设计改动要求改进与执行设计改动要求v 操作人员培训操作人员培训v 岗位职责岗位职责我们了解设备的我们了解设备的“苦衷苦衷”么？么？设备故障设备故障认识设备故障产生的原因认识设备故障产生

5、的原因二、二、全员生产维护（全员生产维护（TPM）管理）管理之预防性维护：自主保全活动之预防性维护：自主保全活动全员生产维护（全员生产维护（TPM）的步骤）的步骤第第1阶段：初期清扫阶段：初期清扫v初期清扫的定义：初期清扫的定义： 通过彻底的初期清扫活动与修理、修复活动，恢复设备的初通过彻底的初期清扫活动与修理、修复活动，恢复设备的初期状态期状态; ;v初期清扫的两大要点：初期清扫的两大要点： 彻底的初期清扫活动彻底的初期清扫活动 修理、修复活动修理、修复活动v 1 1、第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；、第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；v 2 2、清洁、清洁意识意识- -清洁清洁效

6、率效率- -清洁清洁方法方法v 3 3、清洁就是、清洁就是维修、维修、让最肮脏的地方最干净；让最肮脏的地方最干净；日本人说：日本人说：无人始于无尘无人始于无尘第第1阶段：初期清扫要点阶段：初期清扫要点v为什么需要清扫？为什么需要清扫？ 清扫不充分是清扫不充分是设备故障设备故障的元凶的元凶 清扫不充分是清扫不充分是品质不良品质不良的无凶的无凶 清扫不充分造成点检不充分，设备出现清扫不充分造成点检不充分，设备出现强制劣化强制劣化 清扫不充分是清扫不充分是设备效率低下设备效率低下的无凶的无凶第第1阶段：初期清扫阶段：初期清扫第第2 2阶段：发生源和难点问题对策阶段：发生源和难点问题对策v定义：定义：

7、 发生源：引起一些慢性问题（如：发生源：引起一些慢性问题（如：漏水、油污泄露、气体飞漏水、油污泄露、气体飞溅、粉尘、噪音等溅、粉尘、噪音等）的源头。）的源头。 难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题（难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题（20%）。）。明确困难部位明确困难部位（把握发生源）（把握发生源）完全改善，断绝脏、完全改善，断绝脏、漏、差的发生源漏、差的发生源【A:A:发生源对策发生源对策】【B:B:困难部位对策困难部位对策】难以清扫、难以清扫、点检费时间点检费时间优化并缩短清扫优化并缩短清扫点检时间的改善点检时间的改善品味改善身边问题的乐趣，品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的

8、想法和推进方法。掌握改善的想法和推进方法。发生源、困难部位对策发生源、困难部位对策第第2阶段：发生源和难点问题对策阶段：发生源和难点问题对策第第2阶段：发生源和难点问题对策阶段：发生源和难点问题对策v实施步骤：实施步骤： 发生源与难点问题的调查与登录发生源与难点问题的调查与登录 制订对策方案和对策计划制订对策方案和对策计划 刨根分析法刨根分析法 循环改善法循环改善法 5个为什么方法个为什么方法 建立现场设备保全暗灯响应机制建立现场设备保全暗灯响应机制第第3 3阶段：设备总点检阶段：设备总点检v定义：定义： 全体员工（维修、管理、一线等其他人员）进一步分析和理全体员工（维修、管理、一线等其他人员

9、）进一步分析和理解设备的解设备的结构、机能、原理结构、机能、原理，对照设备的理想状态，系统地，对照设备的理想状态，系统地对设备各部件制订点检标准。对设备各部件制订点检标准。p 设备总点检是对设备执行标准化的检查、维护的制度：设备总点检是对设备执行标准化的检查、维护的制度： 定位置：确定点检设备定位置：确定点检设备关键部位，薄弱环节关键部位，薄弱环节 定项目：确定点检项目即定项目：确定点检项目即检查内容检查内容（技术水平技术水平匹配，匹配，仪器仪表仪器仪表配套）配套） 定标准：确定点检检查项目的判定标准（定标准：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验设备技术要求、实践经验） 定周期：

10、确定点检周期（定周期：确定点检周期（安全性、耗损程度、负荷状态、经验等安全性、耗损程度、负荷状态、经验等） 定方法：确定点检方法（定方法：确定点检方法（解体解体, ,非解体非解体, ,停机停机, ,非停机非停机, ,仪器，经验等仪器，经验等）什么是设备总点检？什么是设备总点检？设备总点检内容设备总点检内容v 润滑：润滑：少油、缺脂造成润滑不良少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定。应定时、定量、定质、及时加油、

11、加脂；时、定量、定质、及时加油、加脂；v 紧固：紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。而造成的故障。v 堵漏：堵漏：防止堵塞防止堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介质润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏、热量、主副产品泄漏。1：设备总点检：设备总点检v润滑：润滑：少油、缺脂情况时有发生，；少油、缺脂情况时有发生，；是否需要是否需要润滑？润滑？紧固：紧固：设备部件连接部位的松动导致设备出现震动或异常设备部件连接部位的松动导致设备出现震动或异常。2：设备紧固：设备紧固堵漏：堵漏：

12、压缩空气、蒸汽、水等跑冒滴漏压缩空气、蒸汽、水等跑冒滴漏切削液体泄露泄露切削液体泄露泄露前处前处理理3：设备堵漏：设备堵漏第第3阶段：设备总点检阶段：设备总点检v点检项目的确定：点检项目的确定： 点检就是对机器设备及工作场所进行定期与不定期定期与不定期的检查检查、维护维护工作。v设备的点检可以分为：设备的点检可以分为： 开机前点检、运行中点检、周期性点检。开机前点检、运行中点检、周期性点检。v点检表格的制定：点检表格的制定： 点检项目 点检方法 判定标准 点检周期 点检实施记录 异常情况记录第第4阶段：提高点检工作效率阶段：提高点检工作效率v提高点检工作效率：提高点检工作效率： 点检内容的点检

13、内容的简化与优化简化与优化 通过目视化管理通过目视化管理提高点检工作的效率与精度提高点检工作的效率与精度第第4阶段：提高点检工作效率阶段：提高点检工作效率v1 1、点检内容的简化与优化：、点检内容的简化与优化： 进一步明确自主保全与专业保全的划分 省略或合并省略或合并某些点检项目 调整或延长调整或延长点检作业的周期 提高判定基准的精度精度 使点检作业更直观、容易直观、容易 第第4阶段：提高点检工作效率阶段：提高点检工作效率v2 2、目视化管理活动的开展、目视化管理活动的开展 安全注意事项的明示安全注意事项的明示 复杂、重要操作的明示复杂、重要操作的明示 点检项目位置的标识点检项目位置的标识 仪

14、表正异常范围的标识仪表正异常范围的标识 液位正异常范围的标识液位正异常范围的标识 阀门开闭状态的标识阀门开闭状态的标识 正确流向、转动方向的标识正确流向、转动方向的标识 不同媒质管道的分色管理不同媒质管道的分色管理 维修备品、维修工具的形迹管理维修备品、维修工具的形迹管理 规范化的范畴规范化的范畴3 3、流程化管理、流程化管理v 维修程序规范化维修程序规范化v 备件管理规范化备件管理规范化v 前期管理规范化前期管理规范化v 维修模式规范化维修模式规范化 v 润滑管理规范化润滑管理规范化v 现场管理规范化现场管理规范化v 组织结构规范化组织结构规范化v 其他规范化其他规范化这也就是企业这也就是企业的法治化！的法治化！NoImage第第5 5阶段：阶段：TPMTPM自主保全活动管理自主保全活动管理v定义：定