玻璃钢圆柱模板的质量控制5.15

1、玻璃钢圆柱模板的质量控制小组名称:刚果布玛雅机场项目组QC小组编制人：步强、于存海、于江卫日 期:2012.4.24玻璃钢圆柱模板的质量控制一、 工程概况布拉柴维尔玛雅玛雅国际机场空港设施现代化及重新整治项目是中刚两国政府一揽子合作协议项下的项目。项目内容包括：设计、新建一座约4.5万平米的航站楼、一个8000平米的宾馆、以及一个航空俱乐部、电力中心、跑道设备库。合同总价约1.8亿美元。其中航站楼工程为整个项目的重中之重。总用地面积为9.34 公顷，东西长263米，南北长约355米。总建筑面积为43841.63平方米，航站楼主体为地上两层，地下一层，局部设置夹层。各层标高分别为：一层±

2、;0.000米，夹层4.000米，二层7.800米，地下层6.000米建筑高度为28.85米。二层以下结构形式主要为混凝土框架结构，局部为钢结构；二层以上为钢结构；屋面为大跨度弧形钢结构桁架。航站楼建成后将每年可以接纳200万旅客。本工程框架柱图纸上设计基本上均为圆柱形，航站楼二期工程共计约140个，大多数直径为900mm，个别达到1200mm。本着节约资源、降低造价的原则，要求所有圆柱表面均达到清水砼效果。由于普通木模板在进行圆形柱体施工时，会产生变形、接缝漏浆等问题，达不到清水砼的要求，项目组决定以玻璃钢模板进行施工，以解决上述问题，项目组QC小组据此为攻关课题，通过PDCA循环解决工程中

3、的难题，确保工程能够保质保量的按时完工。二、小组简介我们针对这一课题组成了QC小组进行现场攻关，小组人员名单如下：小组名称威海国际公司刚果布玛雅机场项目组QC小组课 题玻璃钢圆柱模板的质量控制小组类型现场攻关型成立时间2011年1月注册登记号Q11-01小组成员共六人姓 名性别年龄文化程度项目部职务QC小组分工于江卫男43本科项目经理组长步强男33本科技术部经理副组长于存海男34本科工程师组员刘士军男32本科技术部副经理组员吕世昌男32本科工程师组员王玉礼男46高中木工班长组员课题活动时间2011年3月2011年12月平均受教育时间80课时三、选题理由外部环境要求 本工程为刚果布政府的重点工程

4、，也是我公司形象工程。落实创名牌、出精品的企业发展战略，充分发挥广大职工的积极性和创造性，进一步提高工程质量，增加公司的经济效益与市场竞争力。公司质量方针 质量至上建精品，诚信合作创名牌。工程技术难点 本工程圆柱数量多、层高大，控制好圆柱模板质量对保证圆柱施工质量极为重要。经验积累 玻璃钢模属新型施工方法，在以后的施工中会不断出现，探索新型施工方法的技术，为以后打下良好的基础。选择课题 玻璃钢圆柱模板的质量控制四、现状调查调查一：平板玻璃钢圆柱模板是采用不饱和聚酯树脂作为胶结材料，用耐碱玻璃纤维布作为增强材料，在胎具上贴涂成型的用于现浇混凝土圆柱的工具式模板。具有以下特点：易于成型，安拆方便，

5、比采用钢模板或木模板省工、省料，施工效率高，劳动强度低，经济技术效果比较明显。重量轻、强度高、韧性好、耐磨性能好，尤其适用于小曲率的圆柱模板。成型混凝土圆柱表面光滑平整。工艺原理：改变模板靠刚度来控制混凝土成型的传统观念，利用玻璃钢的柔性，围裹成近似圆筒，在混凝土浇筑时逐渐胀圆成为高精度的圆柱体。这种模板具有展开和闭合两种形态，即自然存放时为的平板状态和使用时围裹成近似的圆筒状态。 平板柔性圆柱模板，展开和围裹时的施工场景 调查二：2011年9月，对已完成施工的航站楼二期工程B1段1-61-10轴间的一层柱子进行调查、统计、分析，合格率为85%，调查结果汇总如下： 圆柱施工质量不合格调查表 表

6、3序号项目名称频数（点）累计频数（点）累计频率（）1圆弧不通顺、模板拼缝处砼接茬明显6060602垂直度偏差过大1878783轴线偏移过大1088884截面尺寸偏差过大593935表面平整度差497976其它31001007总频数100制表：吕世昌 日期：2011年9月10日圆柱施工质量不合格项目排列图 60%53410601897%93%88%78%100%60%20%40%80%0通过以上数据分析，圆弧不通顺、模板拼缝处砼接茬明显，垂直度偏差过大为影响圆柱施工质量的主要因素。五、目标确定及可行性分析1、目标确定确保清水砼圆柱表面圆弧准确、美观、光洁，几何尺寸准确。砼柱垂直度、轴线偏移、断面

7、尺寸偏差合格率为93%。2、可行性分析（1）公司领导和质量技术部高度重视，为QC小组提供了强有力的技术支持；（2）项目部领导高度重视，在人力、财力、物力等方面给予了大力支持。（3）有一批训练有素、技术水平高、责任心强的操作工人；（4）生产厂家积极配合。结论：活动目标可以实现。六、原因分析小组成员对“圆弧不通顺、拼缝处砼接茬明显，垂直度偏差过大”的原因进行了分析，并一一列举在原因分析图上。原因分析图制图：于存海 日期：2011年9月20日七、要因确认小组就产生“圆弧不通顺、拼缝处砼接茬明显，垂直度偏差过大”问题召开会议并展开讨论，针对以上10个末端原因，通过要因确认表，逐一进行确认。序号末端原因

8、要因确认确认方法结论1工人操作方法不当加强人员的技术培训，提高操作熟练度调查分析非要因3角钢选型不当采用L50*50*4等边角钢，12150螺栓进行连接，可以满足施工要求。调查分析非要因4模板在拼缝处圆弧不通顺。 玻璃钢与角钢连接处局部加厚，可以保证内部圆弧通顺，同时在接缝处采用贴3-5mm厚海绵条，可防止浇筑时漏浆形成竖向接缝。调查分析非要因5模板周转次数过多普通木模板周转次数大概是3-5次，玻璃钢模板的周转次数在20次以上，可大大节约成本。调查分析非要因6模板表面平整度差玻璃钢模板时机械加工制作，平整度完全能满足设计要求。调查分析非要因7模板支设不合理模板支设不合理，不能保证模板圆弧圆滑通

9、顺调查分析要因8局部砼过分振捣，导致模板变形混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度500700，坍落度120180。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振、过振，不得碰触柱子主筋及模板，可以做到均匀振实。调查分析非要因9模板加固不到位模板加固不合理导致浇筑时涨模、漏浆，垂直度也得不到控制。调查分析要因10浇筑砼后，对圆柱垂直度未进行校验砼浇筑至柱顶时，应安排木工对模板的垂直度重新进行校正调查分析要因11雨天施工准备足够的雨衣等防雨工具调查分析非要因12夜间施工合理设置照明灯具，能满足要求调查分析非要因要因确认表 制表：于存海 日期：2011年9月20日。13通过要因

10、确认，我们认为圆弧不通顺、拼缝处砼接茬明显，垂直度偏差过大为影响课题目标的主要因素。八、制定对策在确定主要影响因素后，小组成员集中针对以上3个主要因素运用5W1H方法进行综合分析，制定了以下对策。序号原因对策目标措施负责人时间地点1模板支设不合理对模板支设重新进行设计。确保混凝土表面通顺圆滑。1、在柱子根部设置圆形内限位挡撑；2、增加钢筋保护层垫块的数量。步强2011.9.20至2011.9.25施工现场2模板加固不到位对模板加固方案重新进行调整。确保砼浇筑时，不漏浆、不涨模。1、编制并补充模板专项方案2、制定严格的内控标准，严把质量检查关。于存海2011.9.20至2011.12.10施工现

11、场3浇筑砼后，对圆柱垂直度未进行校验安排木工对圆柱的垂直度进行校正确保圆柱的垂直度浇筑完砼后，对柱子的垂直度进行复核校正，并对柱上端部混凝土复振。吕世昌2011.9.20至2011.12.10施工现场制表：刘士军 日期：2011年12月20日九、对策实施实施一：对模板支设重新进行设计。1、在圆柱根部设置圆形内限位挡撑，既可保证模板圆弧通顺圆滑，又能保证圆柱根部位置尺寸准确、不产生位移。在浇筑砼时，在柱子四角处预先插入12钢筋头（间距200mm），长20cm左右，外露5-8cm，楼层柱子位置线放设校验合格后，根据位置尺寸焊接6钢筋内限位定位筋。柱子定位轴线示意图2、 在园柱顶设置8个砂浆垫块（呈

12、十字线对称布置），保证上部模板圆弧的平顺、圆滑。结论：采取以上措施，可以保证玻璃钢模板圆弧的平顺、圆滑。实施二：对模板加固方案重新进行调整。一）编制并补充模板专项方案1、锚环埋设：浇筑混凝土楼板（基础梁）时，沿轴线居中预埋钢筋（6）锚环。2、勾斜拉索：斜拉所有6钢筋和花篮螺栓组成，圆柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模100的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住设在楼（底）板上的锚环。3、初调垂直：用线坠和斜拉索初步测调整玻璃钢模板的垂直度，因为此时模板还不圆无法一次到位，故称为初调垂直度。4、当柱高3m时，为防止在浇筑砼过程，模板发生侧向失稳，结合满堂脚手架的搭设情况，每隔1.8m增加一道限

13、位木方，木方做成弧形限位，将木方固定在排架水平杆上，以控制圆柱的垂直。二）制定严格的内控标准，严把质量检查关。我们针对国家标准制定了严格的内控标准。项目允许偏差内控偏差责任人轴线位置5mm3mm于存海截面内部尺寸+4，-5mm3mm层高垂直度不大于5m6mm3mm大于5m8mm5mm柱模板支设完毕，对每个柱模板的安装质量进行检查，达到内控标准，方可浇筑砼。结论：采取以上措施，模板能够加固到位。实施三：浇筑完砼后，对柱子的垂直度进行复核校正，并对柱上端部混凝土复振。混凝土浇筑至柱顶时，玻璃钢柱模会完全自然的胀圆，在混凝土初凝之前，在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行复核校

14、正，垂直度偏差不得超过5mm。调整完毕后对柱上端部混凝土复振，以保证混凝土对柱子钢筋的握裹。结论：采取以上措施，可确保圆柱拆模板后的垂直度。十、效果检查通过本次小组活动，圆柱施工质量较以往有了很大改善，混凝土表面通顺圆滑，色泽均匀，断面尺寸准确，无明显拼缝，达到了清水砼的要求。砼柱垂直度、轴线偏移、断面尺寸偏差合格率分别为96.3%、95.8%、94.2%。实现了QC小组的预定目标。 2、经济效益。平板柔性圆柱模板，表面平滑、比钢圆柱模板造价低30-40%、施工简便、工效高，能保证圆柱表面的圆曲光滑，整个柱身无横向接缝痕迹，柱子的垂直度和圆度成型精度高。3、社会效益通过QC小组活动的实施，使工程的整体质量水平上了一个台阶，受到甲方、监理的一致好评，