储酒罐施工方案完整

1、储酒罐施工方案.完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）施工方案、总则为保证张裕葡萄酿酒发酵中心4oom储酒罐、2oom储酒罐的制作质量，我 公司按照食品工业用不锈钢薄壁容器行业标准的有关规定,选用具有丰富经验的管理人员、技术人员、质检人员和相应的施工人员 ,专门编制了完整实用的制 作工艺卡，配备了我公司先进的加工制作设备，在制作过程中严格按我公司的 质保体系要求运转。为此本施工方案主要针对现场施工设备的制作安装。1、相应的图纸2、参照及应用标准QB/T26812oo4 JB/T4735-1997JB47o8-2oooJB/T47o92oooGB423792GB328o84GB7oo79

2、二 、施工依据食品工业用不锈钢薄壁容器钢制焊接常压容器 钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接规程不锈钢热轧钢板不锈钢冷轧钢板碳素结构钢不锈钢薄壁容器制作工艺规程3、储酒罐制作安装合同及附加技术要求 三 、施工准备。1、施工技术准备1。1、施工图和相关施工工艺规范齐全；1.2、施工方案经公司技术、工艺部门批准，施工人员熟知方案；1。3、材料及配件质量证明书或复验报告齐全 ;1。4、焊接人员具备相应上岗资格并具有两年以上同等工作经验；1.5、所有施工人员经过图纸、工艺培训；2、施工现场准备2.1、施工现场供电线路和道路应畅通；2.2、供排水系统畅通；2.3、施工机具、配件堆放地设施齐全；2。4

3、、消防器具和消防设施齐全；2、5、安全措施完善.3、施工程序施工准备f材料验收厂内配件预制f）开卷贴膜f下料f拼接上下 封头f旋压上、下封头f筒节下料对接焊接纵缝f起吊工装组装f封头、 筒节环缝对接焊接f探伤f划线开孔f附件焊接f保温制作f致密性实 验、盛水试漏f清扫封闭f交工验收4、现场施工质量控制图施工准备C材料附件验收AB编制排图AB预制C基础复查A底板铺设C焊接C筒节组装C充水试验AB最终封闭AC:施工方控制A :双方共同控制B :书面记录四、预制加工1、材料配件1。1、各种材料应有质量证明书1.2、成卷材料要拆除外包装，要进行要点检查如钢种、产地、品级、重量、 外观颜色是否一致，有无

4、划伤，平整，并且无分层气泡裂纹夹渣折皱、 花纹等缺陷，配件表面应光洁无缺陷。1.3、钢板厚度质量符合施工图纸的要求1.4、 焊材贮存摆放应离开地面和墙壁均不得小于300mm并严防焊材受潮1.5、焊材应按种类牌号批号规格分类存放2、一般要求2.1、预制组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定弧形样板的弧长不得小于1.5m，直线样板的 长度不得小于1m样板采用0。7mm镀锌铁皮制作，周边应光滑整齐并由专人保管2。2、钢板切割，采用等离子切割。2。3、上下封头排料图（由项目工程师在施工前准备好）2.4、罐体筒节排料图（由项目工程师在施工前准备好）测量部位2.5、罐体筒节方形边缘下料加工控制表长度A

5、B与CD 宽度 AC、BD、EF 对角线AD、BC2。6、筒节下料加工尺寸控制表测量位置长度偏差（mm）AC、BD、EF± 1.5AB、CD± 2AD、BD± 32。7、筒节卷制后应立置在平台上用样板检查，并且组装后复验。注意：筒节 应在开卷机上开卷并贴膜保护。2.8、封头筒节下料要求：a下料后板材不得有划伤现象。b割口处不得有明显的割豁现象。c割口断面不得有明显的偏吹现象.d切割直线偏差0。5mm/m,圆弧偏差R± 1mm。e割后修磨，去除全部氧化层，露出金属光泽五、对接1、基本要求1.1、对接前，对接处修磨完毕，保护膜揭掉离焊缝2030mm内.1。2

6、、平板对接（含成锥焊缝）：对接间隙0.5mm,错边量w 1/6板厚，且最 大不超过0.4mm;棱角度应作为控制重点，不应超过2mm；尤其要注意锥型封头 的抽心焊缝的对接.1。3、所有组对焊缝外表面不得有锤击痕迹.1。4、组对间隙w 1mm，错边量小于筒体的1/6板厚且最大不超过0。4mm<1。5、所有组对焊缝不得有波浪、凸凹、尖角现象 .1。6、上、下人孔及大于等于© 300mm接管口采用人工翻边时，外观质量要 求美观,过渡圆滑 ,不应有皱褶、锤印、压痕、不规则等缺陷 .点焊：氩弧焊点焊 ,焊点要求无氧化现象， 呈金黄色或银白色 ,且焊点不得高于 母材表面，否则应予修平，点焊间

7、距2030mm。2、上封头组对2。1、平板对接时首先要找出对接板的各自中心点，再以中心点向两端点焊。2。2、抽心部分要掌握好尺寸，切割时要注意切割直线度。2。3、抽心缝对接时应先点好外边缘点，再点中心点 ,基本方法是先分段，再 到局部，一定要保证对接缝的平整度 .2.4、封头与筒体环焊缝对接： 筒体直径以上封头直径为准 ,对接时筒体与封头 内齐。2。5、上封头与筒体间的组对应作为控制重点，要求封头修正后，对接处齐 平、无波浪、 无额头等现象。 正常情况下要求里齐 ,间隙应均匀， 否则应在修整、 补焊后施行焊接。3、下封头组对3。1 、基础复查。3。1、基础中心坐标差=± 12mm中心

8、标高差w± 10mm。3。2、支撑罐壁的基础表面沿缸壁周围方向的平整度，每10m长度内任意两 点的高度不得大于整个周围长度内任意两点间的高度差且不得大于 19 mm。3.3、平板对接时首先要找出对接板的各自中心点， 再以中心点向两端点焊。3。4、将封头口朝下，将六件支腿按图纸要求位置划线，并焊在封头上。3.5、将封头翻转使开口朝上，下封头与最下一节筒体环焊缝对接：筒体直 径以下封头直径为准，对接时筒体与封头内齐 .4. 附件组对5、保温5。1、制作保温皮：制作要求同上封头,R弧为20mm,保温皮对接焊缝焊接采 用微束等离子焊接方式，保温皮与筒体加强槽钢圈的角焊缝采用氩弧焊接方 式。5

9、。 2将保温皮按上封头加强筋均分的四个区域上分别开聚氨脂发泡用孔5。3将发泡材料通过保温皮上的孔注入保温空腔内，要求保温层均匀无死角, 无空腔.5.4将保温皮上的孔用板封焊，对焊缝进行磨平抛光处理六、焊接1、设备：氩弧焊机。2、焊接方式：(1) 水焊方式(一般板厚w 4mm时)；a、先焊接外部焊缝，加焊丝，内部水冷却；再焊接内部焊缝，不加焊丝，外部水冷却。b、先焊接内部焊缝，不加焊丝，外部氩气保护；再焊接外部焊缝，加焊丝，内部水冷却。水焊a b优缺点对照表a焊缝美观罐体焊缝变形小气体使用里少b焊缝美观罐体焊缝内凹气体使用里多(2) 干焊方式a 双枪对焊方式， 双枪内外同时施焊，外部加焊丝，内部

10、不加焊丝.b 单枪焊接方式(不做任何保护)c 单枪正面焊接背面氩气保护方式(加丝)d 单枪背面焊接正面氩气保护方式(3) 脉冲焊接方式双枪对焊完对外焊缝进行钝化处理后，进行内浇水外脉冲施焊(4) 摇把方式a 干焊摇把焊接方式b 水焊摇把焊接方式3、基本要求：(1) 环焊缝，不得有外凸内进现象，不得有未熔合现象。尤其要注意上下封头 与筒节间的环焊缝，外焊缝应美观，内焊缝应不低于母材，以便内部打磨处理(2) 外焊缝应为美观的鱼鳞纹，焊缝宽度、余高应均匀一致，不得有明显的接头痕迹；（3）内焊缝余高越低越好，但不得低于母材表面 ;（ 4）角接及搭接焊缝采用摇把方式焊接，应显圆滑过渡，焊缝美观均匀 ,加

11、强 板周边不得出现锯齿状 ;焊接时要控制手法和电流 ,板边不得有烧损（5）筒体纵焊缝及上封头拼接焊缝应美观均匀，且筒体纵焊缝不得有明显的 棱角、不平等缺陷。（ 6）所有焊缝在施焊前必须要检查是否有错边、点焊距离过大现象.4、封头、封底焊接 平板对接焊缝采用水焊方式；抽心焊缝采用干焊方式（直径 2 米以下可采用 水焊方式 ）；焊接时必须将焊缝下部压平5、最后合拢焊缝采用干焊方式6、纵焊缝焊接 焊接方式可采用水焊方式、干焊方式；焊接时要减少焊接接头,接头越少波浪变形的可能性就越小。7、环焊缝焊接封头、封底和筒节的焊缝可采用水焊方式或干焊方式 ;筒节之间的焊缝采用水 焊方式8、角焊缝 所有角焊缝采用

12、摇把焊接方式，对于搭接角焊缝，焊接时不应许 有咬搭接边的现象9、管口焊接 所有管口焊缝采用摇把焊接方式，对不能做焊后处理管口，必须用内部充氩 的焊接方式。七、探伤按图纸要求对主体焊缝进行10%射线探伤，不低于川级为合格。八、酸洗钝化外部焊缝进行酸洗钝化处理，应完全去掉氧化黑斑；九、抛光修磨1 、罐体内部焊缝 :平对接焊缝应用角向磨光机修磨至与母材齐平，再用千叶轮修磨至抛光色泽均匀，然后用抛光丝轮抛光Ra0.8;要求亮度均匀，边缘整齐，8;2、外部焊缝原则上不允许修磨，保持焊缝原貌 ,焊缝两侧各 25mm 内抛亮带， 要求亮度均匀，边缘整齐，所有亮带宽度一致 ;3、个别角接及其余焊缝，不美观均匀

13、处，允许修磨至均匀一致，但不得伤及 母材表面，修磨后整体效果要整齐美观。十、罐体的吊装1、 说明：由于罐体的结构形式及现场施工条件的限制 ,本次罐体组对方 式为倒装法，用龙门架吊装；2、 标准2。1 施工图纸2.2 现场平面布置图2。3 吊车性能手册2.4 罐体的重量3、吊装方法与顺序3。1根据罐体重量采用2台5T龙门架吊装；3.2、采用倒装法 ,吊装上封头与上第一节组对，组对后再吊起上部组件3。3、起吊时由专人指挥 ,起吊速度保持罐体平稳上升至第二节板的高度时 多名铆工立即进行环缝组对，以下各节壁板逐次进行，直至罐体全部完工。4、吊装施工技术要求 ;4.1、吊装时，参加起重工作的技术领导应熟

14、悉吊装方案；4。2、起吊时信号要做到统一、清楚、正确和及时；4。3、起吊时，除操作人员外其他无关人员不得进入安全线内，以免影响 操作或引起操作失误；4.4、起吊重物提升的速度要均匀平稳，不许忽快忽慢，忽上忽下 ,以免重物 在空中摇晃发生危险；4。5、起重设备的工作负荷，不准超过规定；4。6、施工前对所有设备、绳索、工具进行认真检查，如发现磨损、锈蚀等现象,应考虑降低其受压或不用5、安全技术措施；5.1、施工前技术人员应向参加施工的全体人员作一次详细的安全技术交 底，让参加工程施工的人员均熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案进行施工5.2、参加设备吊装的施工人员必须坚守岗位，听从指挥，做到令行禁止

15、， 确保工程安全顺利完工；5。3、严禁在风力 4 级以上进行吊装作业；5。4、作业区设有明显的标志，起吊时严禁无关人员进入或通过；5。5、施工人员进入现场必须头戴安全帽，上高处时必须系安全带.在制作过程的所有工序中，均不得划伤板材表面；首件必须检查，合格后 方能进行同工序的批量制作。十一、检查及验收。1、焊缝外观检查， 焊缝及热影响区不得有裂纹、 气孔、夹渣和弧坑等缺陷；2、罐体筒节上的工卡具焊迹必须清理干净 ;3、罐体组装完成后高度偏差，罐体垂直度 （按图纸要求）；4、盛水试漏5、设备制造完毕后，下封头焊缝进行100%着色渗透检测，罐内以不低于5C 的水进行盛水试验 ,48 小时罐体无渗漏和

16、异常变形为合格 .由于不锈钢制品对 Cl 离子特别敏感，故试验水中的 Cl 离子含量应控制在 25mg/L 以下,不能控制时应在试水结束后及时清除干净水渍。水压试验完成后 必须将罐内打扫干净 .十二、交工验收1 、技术文件；1 。 1 竣工图；1.2 钢材、焊材、型材合格证书 ;2、交工前将罐内清理干净 ,进行最终封闭 .十三、文明施工1 、施工人员遵守贵公司的规章制度；2、施工人员进入厂区穿戴好相应的劳动护具；3、施工机具预制加工件堆放整齐；4、施工现场人员必须戴安全帽，高空系安全带；5、施工所有电器机械设备有防雨和接地保护措施;6电焊机就近接地，不得随意接地。十四、现场基本人员配置（可变项

17、）序号人员数量备注1铆工202焊工143电工14起重25管理（含技术、质检）4十五、现场设备基本配置（可变项）序号设备名称及规格数量单位备注1龙门架5T2架2电焊机500A2台3氩弧焊机300A10台4角磨机1506台5磨光机15010台6挂胶开卷机1台7旋压机1台8等离子切割机2台9空压机2台10配电1宀 宗11千斤顶10T2台12千斤顶5T4台编制依据 1东北电力设计院设计的图纸 2呼伦贝 尔市人民政府有关建筑、 市政、环境保护等地方性法规 及规定 3企业整体施工能力及工程质量管理、安全管 理、文明施工管理方案 4现场及周围环境的实际情况 5 钢结构设计规范(GB50017-2003) 6

18、钢结构工 程施工质量验收规范 (GB5 52001) 7.混凝土结 构工程施工及验收规范 ( GB5 42002) 8。普通混 凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 522006 9。混凝土质量控制标准 (GB5016492) 10。混凝土 强度检验评定标准(GB/T501072021)11.建筑工程 施工质量验收统一标准 (GB50300-2001) 12建筑 施工安全检查评分办法 ( JGJ59-88) 13.国家电网公 司基建安全管理规定 (国家电网基建 20211753 号) 14.国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控 措施(基建安全 2005 50 号) 15.国家电网公司输

19、 变电工程施工工艺手册变电工程土建部分16.输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程 Q/GDW248-2021 17.国家电网公司输变电工程安全文 明施工标准 Q/GDW250-2021 18。国家电网公司输变 电工程工艺标准库 (基建质量 2021100 号) 19。输 变电工程建设现行主要质量管理制度、 施工与验收质量 标准目录(基建质量 202179 号) 1 一、工程概况谢尔塔拉 220KV 变电站新建工程位于美丽的内蒙古呼伦贝尔市海拉尔区谢尔塔拉工业园区，站 区占地面积 2。03 公顷 .站区内建有主通信楼楼制室、 10KV 配电室、站内排水泵站、污水处理及储水池等分 项工程，其中

20、储水池位于110KV站区项为地下混凝土结构，混凝土标注为C30,抗渗等级为S8,该分项工程分 22为三个区域污水调节池、污水处理装置及储水池，面积分别为9m、13。44m和26.25m，地下结构埋深在5.1处，同时地下水位在 一4m 5m,水位变化在1m左右，因此在施工前采取降水措施.二、施工组织机构(一) 管理组织机构项目经理：王伟项目总工：崔凤军施工队长 :陈森质检员 :杨军安全员：孟昭瑞(二)管理措施工 程开工前组织项目部全体人员认真学习施工工艺示范光盘 .实行 “试点制度 "每道关键工序开工前 ,必须制作 样板 ,经监理和业主现场检查认可后方可大面积施工。 工程建设过程中 ,

21、分阶段邀请专家检查指导工作 ,并及时将 指导意见传达给施工班组。 严格执行三级 “自检制度 ”并将记录和相关技术资料进行整理。 三、主要施工工程量 33抗渗混凝土 S8用量26.69m, 土方工程量为382。25m四、施工投入材料、机械设备及工程量2计划投入施工设备材料表序号名称规格计量单位数量1 钢管 DN200 8 根 105 2 槽钢 14 m 204.83 3 防护板 m1.5 4 钢管 400*8 根 54 5 红砖块 4265 2 6 防水线 4mmm 600 2 7 防 水线2o 5mmm 2008止水钢板 m 20 350* 3mm 9止水螺栓根 51810止水片片1554 7

22、0 * 70*3mm11 螺丝个 2072 D1412 电焊机台 113 插式振动器台 4 HZ-1514 电动夯机台 215 深井泵 （三相互线 ） 台 616 深井泵（二相三线） 台 217 挖掘机台 118 吨翻台 219 水平仪台 120 经纬仪台 13五、施工材料准备 （一）水泥 :采取强度高、收缩性小、耐磨性强、 抗冻性好的水泥其物理性能和化学成分要符合国家有关标准的规 定。水泥分批次进场，每一批次进行一次化验。要有产品合格证 及化验单。严禁不同品种、标号、厂牌、出厂日期的水泥混用， 并在水泥保质期内使用 .（二 ）砂子：砂采用细度模数为 2o53o5 的中砂最为合适，有害杂质量大

23、含量不宜超过3o （三）石子：砼中用的石子是碎石，碎石的级配应按设计要求规范进行级配， 在合适的级配条件下，从而提高砼的和易性、密实度和强度，碎 石的含泥量按重量计不大于 1%，针片状颗粒含量按重量计不大于 5.钢筋：进场的钢筋表面清洁，各种规格、各种型号、各种批量 的钢筋的出厂质量证明书和实验报告必须齐全。钢筋的机械性能、 化学成分、力学性能、可焊性和其他专项均必须符合标准规定要 求，必须与设计提出的要求相符合。六、施工方法（一）测量定位的施工方法根据设计院提供的原始基准点位 ,通过前方角度交会法 利用坐标角度关系，正确布置各部分的轴线位置、标高建立施工 现场的一级工程坐标、高程控制网，填写

24、测量记录及测量定位成 果核定表 ,并报上监理，审查核合认证后，进行备案，设置牢固可 靠的永久检测点，作为工程测量的引测、检测依据。各单位工程 依据一级测量网建立二级测量定位网。（二）钢筋工程的施工方法施工流程： 材料准备钢筋加工钢筋安装钢筋验收 1、进场的钢筋要 有出厂合格证及入场合格化验单， 严禁用非标及不合格钢材。42、钢筋的堆放要设有标牌、标识、使用部位及数量等，堆放钢筋 下要垫木方 3、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求；钢筋应 平直无局部曲折 ,钢筋表面洁净无油污，漆污和铁锈；带有颗粒或 片状老绣的钢筋不得使用.4、钢筋保护层为40mm.混凝土浇筑前 要使用相应厚度的石块或予制的砂

25、浆快垫好 ,以保证钢筋位置的正 确性。（三）模板工程施工流程材料准备模板加工模板安装模板效验 模板拆除本工程所有模板均达到合格标准，这对我们的模板施工 便提出了很高的要求，为确保工程质量达到目标，严格控制模板安装施工过程 .莫板的安装顺序应由下而上进 行并及时核对各 部位的尺寸和标高的准确性。 拆模的程序一般应是后支 的先拆 ,先支的后拆，先拆除非承重部分， 后拆除承重部分。（四） 砼工程本工程混凝土采用现浇砼，砼运输采用混凝土运输车运输 施工工艺流程：材料进厂混凝土配合比混凝土浇筑混凝土养护1、混凝土浇筑前的准备（ 1）混凝土浇筑前要根据图纸设计要求认真 检查模板的轴线位置及标高是否正确 ,

26、发现问题及时改正。 （ 2）混 凝土捣固等所用工具要认真检查，保证其状况良好。 （ 3）要保证 混凝土搅拌所用的水电供应。 5 （4）要根据天气情况看是否应备好防雨用具 等。 2、混凝土浇筑 （1）搅拌混凝土用料以后重 量比配料，用料允许误差，水和水泥为 ±2%,砂 为±3，骨料用秤称 .搅拌混凝土宜采用饮用水。 投料顺序一般是先砂、水泥、石最后加水搅拌 时间不少于 1 分钟。 （2）混凝土的捣固采用机 械捣固，特殊情况也可以人工捣固。应分层捣 固，振动器捣固为 400mm 厚为宜。振动棒移动 时间距不应大于作用半径的 1。5 倍 .每一振捣时 间应能保证混凝土获得足够的捣

27、实程度，以混 凝土表面呈现水泥浆不在沉落为止。不可过度 捣固，以免出现蜂窝现象，捣固要及时均匀。 捣固棒的振捣时间不宜过长，以混凝土表面不 再沉落为止。另外，要防止模板接缝处跑浆。（3） 混凝土浇筑过程中要随时间观察模板是否有变 形情况，发现问题要及时处理。 （4）注意混凝 土试块的留置 .(5)一般要在混凝土初凝后进行 二次压光 .(6)拆模后，应及时浇水覆盖养护，养 护时间不得小于7d.(五)降水施工技术措施由 于该分项工程为三个独立结构而且相邻较近故 采取同时降水措施 ,可分为 6个降水点 ,降水深度 为一7。5m,井深为9m,用D400兴8钢管，钢管 钻孔为 0。 2mm 多点钻孔，每

28、个井内配置 1 台 扬程 35m 三相深井水，排水管与深井泵出水口 配配套水管每根长 100m ，同时加设水深线位仪 , 井管四周加填石粉或粗砂 100 厚，以防井壁塌 方。每台深井泵配置一个安全电源箱，降水时 由专人看护 . 所有电器设备应有标准合格证 , 厂 家资质，方可施工 .七、施工技术措施 1、在降 水水位连续 3 天 8.5m 以下时方可施工。在土方施工 前应做好相邻基础防护措 施，由于该分项工程污水 处理装置污水调节池建筑施工， 安装工期较长， 且距 110KV 支架较近，为防止土方塌落，消除 安全隐患 ,在施工放线时应加大土方放坡系数， 调 63整为 40%下部施工而在 1m

29、宽。 2、土方开挖前将在该 基础放坡处压入 9m 长 DN1595 钢管间距为 500，土 方施工完成在钢管上焊接 4 道14，以加强整体连接， 在钢管间隔处铺设木板，以防管间土方落入基础中 ,在 土方完成后人工挖设雨水砖砌排水沟， 并设 2 个集水井 ,井内配置一台二相清水泵及相应配套水管 .3、土方施工 技术措施土方开挖时应严格控制降水， 不得高于降水深 度一7.5m。基础开挖以机械挖土为主并辅人工清理 ,基 础设计标高以上300m必须人工开挖，以防扰动基底原 土层。 4、基础施工技术措施本工程为 C30 抗渗混凝土 （S8 级），其施工步骤如下： 1）为保证施工质量 ,在垫 层施工完成后

30、进行基础定位放线， 基础外用红砖砌筑高 1m，宽370,墙内抹1： 2水泥砂浆，以防雨水及土石 杂物进入基础内 .2）第一施工段为基底 -5。 1m 至4。 1m 处，在基础底板池壁钢筋完成后，于 -4。 1m 处架设 350*3mm 防水钢板在墙壁中心架设。 3）第二施工段为 -4m至±）.00mm处，由于设计池壁厚度为 250mm，为 加强模板强度防止涨模保证整体尺寸 ,我们将采取预埋 14 防水螺栓，每隔 300mm 设置一道,上下布置,在钢筋 完成后应把所有预埋件、 防水套管、 预埋钢筋等位置准 确完好,牢固后方可进行模板施工。 5、土方回填技术措 施在混凝土浇筑完成 7 天

31、后方可拆模， 经检验合格后在 进行人工回填，每次回填高度不得大于 300mm 进行夯 实。 八、质量通病及强制性条文相应规定（一 ）质量通病防治技术措施： 1 、砌筑砂浆的拌制、使用及 强度应符合相关规范及设计的要求 .2、砖块上下皮应错 缝搭砌 ,搭接长度一般为砌块长度的 1/2,不得小于砌块 长度的 1/3。不得留直槎，斜槎水平投影长度不应小于 墙体高度 2/3。砌体灰缝应 7厚度一致 ,砂浆饱满。 3、各抹灰层接缝应错开 ,避免位于 不同基体交接处， 抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须 粘结牢固 .4、砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻 ,在凝结后应采取措施防止玷污和损

32、坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 (二 )强制性 条文相关要求： 1、建筑地基基础工程施工质量验收规 范(GB5 22002)7。1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致 ,并遵循 “开槽支撑，先撑后挖， 分层开挖，严禁超挖 ”的原则。 2、建筑基坑支护技术 规程 (JGJ1 20 99) 3。 7。 2 基坑边界周围地面应设排 水沟 ,对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。 3。 7。 3 基 坑周边严禁超堆荷载 . 3。 7.5 基坑开挖过程中 ,应采取措 施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。 3、 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 ( GB5

33、42002)4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、 荷载 大小、地基土类别、 施工设备和材料供应等条件进行设 计。模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定 性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、 侧压力以及施工 荷载。 4。 1 . 3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按 施工技术方案执行 .7。 2。 1 水泥进场时应对其品种、级 别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其 强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验， 其质量 必须符合现行国家标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水 泥出厂超过三个月 (快硬硅酸盐水泥超过一个月 )

34、时。应 进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应 力混凝土结构中 ,严禁使用含氯化物的水泥 .8。 2。 1 现 浇结构的外观质量不应有严重缺陷 .对已经出现的严重 缺陷 ,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建 设)单位认可后进行处理 .对处理的部位 ,应重新检查验 收。 8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的 尺寸偏差 .混凝土设备基础不 8 应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对 超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使 用功能的部位 ,应由施工单位提出技术处理方 案，并经监理(建设)单位认可后进行处理 ,对 经处理的部位，应重新检查验收。 4、砌体工 程施工质

35、量验收规范 (GB5 32002) 4.0.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进 行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号 为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥 出厂超过三个月 (快硬硅酸盐水泥超过一个月) 时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种 的水泥不得混合使用 .5、砌筑砂浆配合比设计 规程 (JGJ98-2000) 4。0。 3 砌筑砂浆稠度、 分层度、试配抗压强度必须同时符合要求 . 4。 0.5 砌筑砂浆的分层度不得大于 30mm 。九、 安全目标、 安全保证体系及技术保证措施 1、职 业健康安全管理目标不发生一般人身伤亡事 故；不发生一般施工机械设备损坏事故；不发

36、生一般火灾事故 ;不发生负主要责任的重大交通 事故；不发生环境污染事件和一般垮塌事故； 不发生因工程建设原因引起的一般电网及设备事故 ,实现基建安全年。2 、安全管理结构安全生产管理组长： 王伟组员：崔凤军、孟昭瑞 3、 安全管理办法每周定期召开一次安全生产会 议，强调安全为了生产 ,生产必须安全的理念， 执行安全生产制度 ,定期检查机械设备，发现隐 患及时处理，杜绝机械设备带病使用。建立安 全生产应急预案。十、环境保护及文明施工 1 、环境管理目标遵守中华人民共和国环境 保护法等法规要求；不发生有影响的环境污 染事件； 9 坚持防治结合，做到烟尘、污水、噪声、固体废弃物等达标排放； 节能降耗

37、，节约使用水、电、煤、油等资源和能源；重要环境因 素控制率 100%；全员环保教育培训率和转岗培训率均为 100； 环境污染隐患整改率 100%。 2 、文明施工的标准施工现场各工 段料场堆放要整齐有序，严禁乱堆乱放，按规格、类型存放，各 类标识清晰并设标准牌 ;施工现场整洁、 有序，真正做到 “工完料净， 场地清 ”；各种警告标志齐全、醒目；施工人员服装整齐，配戴胸 卡上岗；生活区环境卫生优美、房间整洁 ,办公区各类图表、制度 上墙齐全；文明施工执行五不准，不准打架骂人；不准野蛮施工 不准在施工现场吸烟 ;进施工现场不准不戴安全帽、不穿工作服； 不准偷盗物资。 10 附件 抗渗混凝模板加强施

38、工图 003250 止水螺栓结构 图抗渗混凝止水钢板施工图直径159>8钢管护 坡支护图 12自贡华气科技股份工艺文件编号：HQKJGY)1长治公交公司CNG加气站储气井现场制造施工组织设计方案唐贵华、吴智鲜、陈先会审 核：设计/工艺质控责任人（宁望正）批准：质保工程师（杜仁刚）现场制造单位：自贡华气科技股份二0一六年十二月目录一. 施工组织设计方案 22一）总体规划221、项目概况222、储气井型号、数量、单井水容积233、储气井技术数据234、现场制造执行的主要标准法规245、储气井结构及井身结构示意图24二）质量、环境、安全目标261。质量目标262。环境目标273. 安全目标27

39、三）施工工序27四）交货方式、范围、出厂检验:271。交货方式272. 交货范围及完工界面283。出厂检验28五）储气井井位线划线、消防间距281. 井位线划线28 2。消防间距28六）施工需具备的条件及现场平面布局示意国91。施工现场需具备的条件：292. 现场平面布局示意图29七）本项目投入的技术及专业作业人员311。本项目投入的技术、专业作业人员312。劳动力安排表31八）现场主要施工机械设备31九）现场试验和检测仪器设备表32十）储气井主材配置表32十一）现场质量记录表33一。施工组织设计方案一）总体规划1、项目概况：1）建设方（或发包方:陕西冠翔科工贸2）项目名称：长治公交公司项目地

40、下储气井制造3）制造厂家：自贡华气科技股份4）制造厂家外委的设计单位甘肃蓝科石化高新装备股份公司5）设备规格及井口密封方式规格:95/ 8"储气井（直径244.48mm壁厚11.05mm储气井用钢：钢级P110材料的力学性能满足TSG21-2021国质检总 局2021年第42号公告要求。井口装置：法兰密圭寸；固井工艺：新型正循环固井法；进、排气口连接方式单进出、全螺纹连接；阀件配置:进、排气管道上均双阀配置一备一用，便于日常维护保养）2、储气井型号、数量、单井水容积:规格型号数量单井水容积单井储气量单井井筒长9/8”储气井CQ3.0-251 口3帛3750N.m77m95/8&quo

41、t;储气井CQ3。0251 口3m750N.m77m9/8”储气井CQJ3。0-251 口3m750N.m77m95/8"储气井CQ3.0 251 口3帛3750N.m77m3、储气井技术数据1）容器（储气井）类别：皿类2）设计压力：27。5MPa3）额定工作压力：25MPa4）耐压试验（种类：液压）37。5MPa5）泄漏试验（种类：气密性）25MPa6）井筒疲劳循环次数：不小于25000次7）壳体设计厚度：10。02mm8）设计温度: 20/509）储存介质：车用压缩天然气10）进排气接口管径： 22mm11）排污管管径：10X 1mm12）储气井井与井间距2m13）井口离地高度：

42、 300500mm4、现场制造执行的主要标准法规：质检总局关于地下储气井安全监察有关事项的公告（2021 年第 42 号）汽车加油加气站设计与施工规范GB5015（2021年）固定式压力容器安全技术监察规程TSG 242021高压气地下储气井SY/T 65342002下套管作业规程SY/T5412甘肃蓝科石化高新装备股份出具的95/8"储气井图纸技术要求5、储气井结构及井身结构示意图：5。 1 储气井结构：1）储气井井筒:储气井井筒总长约308m4 口、单井平均井筒长约77m）, 由数根套管（含接箍）通过螺纹连接形成，下部用“井底装置组合件”封堵， 上部用“井口装置组合件"

43、封堵，形成储气井的主体深埋于地下。注：井筒（套管及接箍）与井筒之间连接、套管与井底装置、井口装置之间的连接均采用螺纹连接并填加套管专用密封脂进行全密封全、啮合，确保不泄漏。2）储气井井口装置（法兰式）由上法兰、下法兰、进排气接头组成用紧固件（螺柱、螺母）进行紧固。其中“下法兰”与“套管接箍”通过套 管扣连接上、下法兰、进排气接头通过12颗连接螺柱螺母实现连接。3）排污系统：为使储气井内气体随时保持干燥储气井设有排液管直到 井筒底部。4）井口附件（进、排气连接管道组合件：包括进、排气口、检修阀、 进气阀、排污阀、压力表、表前截止阀、三通、接管等。5。2储气井井身结构示意图1）储气井裸眼井及下入套

44、管深度井号设备编号规格裸眼井井深套管下入深度井间距1#xxxxx244.48X11。05mm82m>77m>2m2#xxxxx244 48X 11.05mm82m>77m>2m3#xxxxx244 48X11。05mmi82m>77m>2m4#xxxxx244 48X 11.05mm82m>77m>2m2）储气井井身结构示意图:-stinMHWAMmr蚩一Lr. 一rhL-r-c-L-一I-T一KIl>lFZ-iL-l AE=1g!l-.:;l:-!F.倉V±ow二）质量、环境、安全目标1 质量目标:储气井交付合格率达到100%。

45、即：储气井压力试验（强度、气密性）合格且通过当地特检院现场监检；储气井固井质量通过特检院检测及评价2. 环境目标工地垃圾、渣土、钻井液及时清运，不在现场焚烧废弃物场地不积水、 不积泥浆；杜绝环境污染和文物损坏的事故发生施工现场不发生任何损坏 公用设施、顾客设施以及损害文物事件。3。安全目标：杜绝重大安全责任事故；安全事故率为“零”三）施工工序前期的“开工告知”及后期的“现场制造”按如下工序施工:四）交货方式、范围、出厂检验1. 交货方式：现场制造、检验、调试。2。交货范围及完工界面：单口储气井的交货范围包括井筒（含接箍）、井底装置、井口装置（上、 下法兰，进排气接头、排污系统、固井水泥环、进排

46、气管道组合件（每口 井的进、排气管道上均配备双阀，进气管道上配有压力表及表前截止阀）完工界面：安装至进、排气口止（与加气站工艺管线接口连接）3。出厂检验：1）现场制造完成后，约请监检机构对储气井进行固井质量检测且合格；约 请监检机构监检液压试验且合格；约请监检机构监检气密性试验且合格。出厂检验工序监检机构质量要求固井质量检测特检院水泥胶结率芫0%为合格。耐压试验（液压）特检院试验压力37。5MPa急压4h,无压降无异常声响为合格泄压试验（气密性）特检院试验压力25MP,稳压24h,无泄漏为合格。2）按GB15相目关规定，提供容器出厂资料或产品档案资料至监检机构审 验，取得产品监检合格证后交付使用。五）储气井井位线划线、消防间距1。井位线划线：根据长治公交公司项目平面设计图的要求，在储气井作业区内由建设 方、公司工程队队长（或项目经琨 监理方（若有共同确定建造的4 口储 气井井位并填写井位记录表。2。消防间距:按汽车加油加气站设计与施工规范GB50156（202年