催化内取热器管束更换施工方案完整版

1、催化内取热器管束更换施工方案完整版（完整版优秀资料，可直接使用可编辑，推荐下载）施工方案报审表工程项目名称：1#催化装置内取热器管束更换 编号：1* * * *根据机动处下发工程项目联络单的要求， 编制完成了 1#催化装置检修 项目中内取 热器管束更换的施工方案，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附:施工方案、吊装方案编制人:* * * * * * * * *_项目经理： 承包单位（章）：日 期: 项目所在单位审核意见及审核人：项目负责人： 日期：专业监理工程师审查意见：工程师： 日期：总监理工程师审核意见：项目总监: 日期：机动处审核意见：工程师： 日期:安环处审批意见：审批人：

2、日期：催化装置内取热器管束更换施工方案审核:审批:* * * * * * *2021.3。11催化装置内取热器管束更换施工方案1、项目概况2021年* * * *1 #催化装置内取热器管束更换，沉降器直径© 11200,再生 器直径© 8400,内取热器为二类压力容器，介质水蒸汽，设计压力4。73Mpa,设计 温度255E, 5组共10根规格：垂直内管© 108X6,垂直外管© 325X 12,内管、 外管材质均为1Cr5Mo长度5000mm为便于更换，实施如下：单根重量约 1060Kg1.1 打开再生器装卸孔（ DN2100） 沉降器装卸孔 （DN24

3、00）, 此处搭临时脚 手架；1.2 打开人孔（ PN16DN700,） 3 个（ PN16DN45）0, 3 个；1 。 3再生器、沉降器内部搭设满堂红脚手架,1.4 外壁内取热器的进出口管线处搭脚手架；1 。5 拆除内取热管出入口管线外保温；1.6 割除内热器管底部导向孔板、拆除定位板螺栓 ;1 。7 割除内取热器管衬里挡板 , 打掉耐磨衬里、隔热衬里 ;1 。8割除附属的管线：开口 1-10（ 内取热器水入口） DN100开口 2-1210（内取热器水出口） DN150开口 3-1310（排凝口） PN10.0DN25。1 。9 吊出内取热器；1 。 1 0安装内取热器新管束,按拆除的逆

4、顺序安装；1.11 恢复割除的接管；1.12 保温恢复；1 。 13 衬里恢复 ;1.14 衬里挡板恢复 ;1.15 内部清理；1.16 在更换内取热器管束前,先拆除料腿、拉筋、翼阀,此方案另见“料腿、拉筋、翼阀更换方案”。2、编制依据1。11井催化2021年装置停工检修计划；1。2 衣*设计设计的1#重油催化裂化装置反应再生系统的再生器一沉 降蓝图：1.3* *工程设计2021年设计的内取热器蓝图：内取热器安装图63-012 255B-160/1、21。4 TSG R0004-2021 固定式压力容器安全技术监察规程;1.5 GB 150-2021 压力容器;1.6 NB/T47014 20

5、21承压设备焊接工艺评定；1。7 NB/T47015-2021 压力容器焊接规程;1。8 1#催化装置再生器现场实际情况；1。9 GB50235-2021 工业金属管道工程施工规范;1.10 SH3501 2021石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及 验收规范；1.11 GB50184 2021工业金属管道工程施工质量验收规范;3. 项目组织机构3。1项目管理小组：（表1）序号责任人姓名1项目经理*2生产副部长* * * *3HSE部长衣* * *4质量部长* *5起重吊装工程师* *3.2施工作业人力资源：（表2）工种技术贝检查员管铆工辅助工电气焊 工起重工材料 员人数21410241工

6、种架设工监护人司机热处理电工人数101244总计453.2施工机具（表3）序号名称规格型号单位数量备注1汽车起重机TG1300E-130 吨台12汽车起重机TG500E 50T台13汽车起重机TG250E -25T台14拖车15吨尼桑台15边叉5吨台16前叉5吨台17手拉葫芦5T个48角向磨光机0 100台49氧气瓶/乙炔瓶个410电焊机ZX7-400台211ZWK 240KW温控仪台112ZWK 60KW温控仪台113履带式电加热片10 KW块2014电加热绳10KW根2015K型热电偶个1016复合硅酸盐500 X 1000 X 50、 、 立方3保温用3.3施工机具台班（表4）序号名称规

7、格型号单位数量备注1汽车起重机TG1300E-130 吨台班42汽车起重机TG500E -50T台班43汽车起重机TG250E 25T台班24拖车15吨尼桑台班25边叉5吨台班46前叉5吨台班27五十铃台班404. 技术方案4.1施工工艺流程:4.2 实施方案：4.2 。1交底、准备 安装料腿、拉筋、翼阀1）技术方案交底,对技术要点和质量要求、HSE进行交底；2）验收: 核对检查新到的内取热器管束、 垫片等。符合蓝图和现场的要求 ; 做好管束的方位标识；4。2。2 搭设脚手架：便于拆除此孔的螺栓；1）在第八层平台开口 36 （再生器装卸孔），PN16DN210旁边搭脚手架：3米长1 米宽 4

8、米高， 1 个；打开时将手架拆除； 此处螺栓回装时再重新搭一 个同规格的脚手架；2） 在第十六层平台开口 11（沉降器装卸孔），DN2400旁边搭脚手架：3米长*1 米宽4 米高， 1 个; 打开时将手架拆除 ;此处螺栓回装时再重新搭一个同 规格的脚手架；3）在第七层平台上内取热器出入口管线处搭脚手架 :3 米长1 米宽*3 米高，5 个，便于拆除此处管线外保温 ; 打开时将手架拆除； 此处螺栓回装时再重 新搭 5 个同规格的脚手架；4）进入再生器后（等打开再生器装卸孔后） , 器内搭满堂红脚手架，从标高14000mn处（再生器底部）一直搭到到标高 60224m（沉降器顶部）;再生器直径：标咼

9、14000mirh标咼 23000mm其直径为© 8400mm；标咼23000mirh标咼 43750mm其直径为© 11200mm；沉降器直径：标高 43750mnr标高60224mm其直径为© 8400mm；5）打开人孔（PN16DN7C） 3 个（ PN16DN450, 3 个;4.2。3 拆除外保温：附属 30根管线上的保温拆除 , 拆除长度共计 200 米；4。2。4拆除再生器料腿、异阀、拉筋； （见再生器料腿、异阀、拉筋更换方案）4.2 。5 割除： 5 处。参照图一、图二。1）内取热管与器壁的衬里挡板 （序号 31-10） 10处，锚固钉材质： 0C

10、r19Ni9;© 450X 6,材质06Cr19Ni10，等离子切割；2）打掉耐磨衬里、隔热衬里，每一根管打掉的尺寸约为1000mm1000mm，10处共10平方米；3）割除内取热器的接管（等离子切割）：A 排凝口（开口 3-1 3-10）: © 32* 4,材质 20#, 10 根；B内取热器水入口（开口 1-11 10）: © 108*6，材质1Cr5Mq 10根；C 内取热器水入口（开口 21210）: © 159*10，材质 1Cr5Mo,10根；4）割除内取热器管束的固定导向孔板：因导向孔板上一个圆孔固定了内热器底部固定管，需要割除导向孔板后,

11、才能够移出，材质06Cr19Ni10,150 * 150*10；图一：2021年新增的内取热器管束示意图（3组6根）图二：2021年前原有内取热器管束示意图（2组4根）:4。2。6拆除螺栓：1） 再生器装卸孔（第八层，DN21O0双头螺栓：72 M30* 270,共72套；2）沉降器装卸孔（第十八层QN2400）双头螺栓：120-M36*310，共120套；3）人孔（PN16DN700 3 个，双头螺栓：24-M24*200，共 72 套；4）拆除内取热器管束支梁上的双头螺栓（图一）：2-M12衣65，10处,共20 套;4。2。7吊移管束（具体见吊装方案），如果再生器内的脚手架影响管束的吊移

12、，则根据吊装要求调整脚手架；吊装过程中尽量不碰撞再生器的内壁，防止碰伤衬里；4.2。8管束安装：依据吊移的逆过程安装管束；1）找正管束：水平找正管束，工具水平仪，长度方向吊线找垂直，垂直度偏差< 5mrp2）管束固定件安装：A安装导向孔板，并焊接导向板，焊接工艺参照表 5;B安装内取热器管束支梁上的螺栓（图一）：双头螺栓2 M12*65, 10处, 共20套；C在图二上示意的套管（序号 31-7）处固定管束水平方向，焊接一块临时固定板，衬里挡板与锚固钉之间的焊接，其焊接工艺均参照表5;（表 5： 06Cr19Ni10）层次焊材牌号规格（mm）电源极性焊接电流电弧电压填充层A1023.2直

13、流反接95-110A18-22V盖面层A1023.2直流反接95 110A18 22V管束接管焊接；1）坡口形式：采用手砂轮打磨坡口，坡口形式：V 型外坡口 a =60°、b=01、c=2 32）点焊：管束上的接管 1 11-10、2 12-10 （见图一）接管与再生器外部管线均组对，每根点焊三处， 接管3-13-10与法兰接管组对，每根点焊两点，点 焊的焊缝高度均4mm焊接工艺参照表& 7;图33）焊接工艺：A 开口 3 1 3-10 接管（ 32* 4,20#）与垂直外管（ 325*12,1Cr5Mo）马鞍口、开口 3的接管（20#）与对焊法兰（1Cr5MO焊接，均采用表

14、6的工艺，且焊前对垂直外管325* 12,1Cr5Mo和法兰用氧乙炔火焰预热到 300E ,再焊（表6:1Cr5Mo与20#钢焊接）层次焊材牌号规格（mm）电源极性焊接电流电弧电压根焊层H08 Mn 2SiA2。5直流正接90 110A12-16V填充层J4273.2直流反接95 110A18-22V盖面层J4273.2直流反接95-110A18-22VB 开口 1-11 10接管108*6与垂直外管对接焊缝、开口 2-1210 接管159*10与垂直外管325*12, 1Cr5Mo马鞍口焊接，焊前对焊缝 两侧1Cr5Mo材质用氧乙炔火焰预热到300E ,再焊接.(表 7:1Cr5Mo)层次焊

15、材牌号规格（mn）电源极性焊接电流电弧电压根焊层实芯焊丝ER1Cr5Mo2.5直流正接90-110A12 16V填充层R5073。2直流反接95 110A18 22V盖面层R5073.2直流反接95 110A18-22V热处理：1 ）热处理前要求：A焊缝表面检查合格后，才能进行热处理；B铬钼管焊接完成，焊后立即进行热处理，否则，焊后立即均匀加热至300350 E的后热处理并保温缓冷，再做热处理处理，热处理合格后，做X射线检测；C如有无损检测不合格的焊缝，其返修过程同焊缝焊接过程相同，铬钼钢包括有预热、焊接层温控制、焊后后热或直接焊后热处理、X射线检测的过程；D如有热处理不合格的情况，重新热处理

16、2）热处理施工：A准备:用一根绳状电加热器或履带式电加热器 （功率10KW/根）缠绕在焊缝 上，焊缝两侧的加热范围大于 50mm。每道焊缝各放置1个热电偶，热电 偶紧贴焊缝并用保温棉与加热器隔开。加热区及加热区以外100mm范围 用保温棉包扎3层（厚度为50mm/层）。B热处理参数a 300r以下可自由升温，300r以上升温速度应控制在w 220r/ h,且 50 r/h;加热温度达到750r780r时开始恒温保温。恒温时间为 2 小时。恒温后的冷却速度应w 260r/ h，且50r/h; 300r以下可自 然冷却.b用温控设备作好热处理曲线记录并写明曲线编号、日期、操作者、焊缝 编号、管道号

17、、管道规格、材质等。3）热处理后硬度检验计划：A 检验设备：里氏硬度计 HLN 11A、里氏硬度计TH160;B检测时机:每次热处理完毕后，焊缝表面温度降至常温后检测；C 检测部位:应对抽查的焊接接头的焊缝、热影响区及其附近母材分别抽查 表面布氏硬度（各测1点）；D检测比例：焊口总数量的100%（ SH35012021）;E 合格值：15CrMoG : HB w 225.20#: HB w 200。F热处理硬度不合格处理：应按班次作加倍复检，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。经热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应 重新进行热处理。4。2.11无损检测：1）所有对接焊缝均做10

18、0% X射线检测，II级合格；2 ）所有马鞍口焊缝均做100%表面渗透,I级合格；4.2。12安装再生器料腿、翼阀、拉筋（见再生器料腿、翼阀、拉筋更换方案）4。2。13衬里修复：1）再生器衬里修复材料（见图四）：总厚度150mm隔热衬里:70mm厚度，大约10用，耐磨衬里:80mm厚度，大约12ni2）沉降器衬里修复材料（见图五）：总厚度100mm隔热衬里：70mm厚度，大约10m,耐磨衬里：80mm厚度，大约12m图四：再生器壳体衬里示意图：4。2 4214内取热器管束衬里挡板焊接（见图二）衬里修复后，再焊接衬里挡板焊接工艺如表6.（表 6： 06Cr19Ni10 与 06Cr19Ni10）

19、层次焊材牌号规格（mr）i电源极性焊接电流电弧电压根焊层A1023。2直流反接95-110A18 22V填充层A1023。2直流反接95-110A18 22V盖面层A1023。2直流反接95-110A18-22V4。2.15保温：附属30根管线及阀门的保温恢复,厚度S =80mm长度共计200 米；1）复合硅酸盐，规格1000* 1000*50mm大约20用。2 ）铝皮：S =0。5mm大约200吊。4.2。16现场清理：1）拆除脚手架；2）现场清理杂物、垃圾等；3）工机具撤离.7再封闭打开的开口，更换垫片、紧固螺栓。螺栓紧固如图六：A !17153图六5. 质量保证体系及控制措施5。1质量管

20、理保证体系：5.2控制措施：1）施工前,必须对作业人员进行施工技术交底.2）管束到货后，按图及现场的要求核对制造产品的外观、外形尺寸、几 何方位，直线度、椭圆度，密封面的完好和制造资料等。3）严格按照本施工方案进行检修作业。4）严格执行规范、施工图和设计变更施工要求。5）做好自检、互检、专职检查和质量评定工作.6）加强施工技术资料的管理，资料达到完整、真实、可靠和较好的可追溯性。5。3质量控制点:序号质量控制点等级控制主要内容责任人1管束、垫片等配件验收B质量证明书、外观完好、几何尺寸满足要求材料、质量员2管束直线度w 1%。B钢丝、角尺测量，w 10770 X 1%。 11mm质量员3管束、

21、壳体法兰密封面B完好，无径向划痕、杂物质量员4管道组对、法兰焊口检查B组对外观，错边量w 10%且不大于1mm质量员5焊接B检查焊接工艺，焊材正确质量员6管道安装水平和垂直度检查B目测质量员7螺栓紧固B对称呈90度错开紧固质量员说明:1）控制级别：A级：施工单位检查B级：车间+施工单位检查C级：车间+施工单位检查+机动处联合检查6、HSE呆障体系及安全管理措施：6.1 HSE保障体系：严格执行国家关于劳动生产和安全生产的有关规程、法规、政策，认真贯彻实 行“安全第一，预防为主"的生产方针。建立安全生产责任制及以项目 经理为首的安全保证体系。安全管理组织机构：项目经理*rHSE*部长*

22、施工负责人HSE监督员*落实工地安全管理基础工作，加强安全教育，组织全体施工人员认真学习安全技 术操作规范及施工安全细则，加强全体施工人员的安全意识。工人进场 必须进行安全教育，工人变换工种进行新的安全技术教育。所有施工人员 必须遵守本工种的安全操作规程和厂部有关安全规定 6.1。3加强现场施工人员安全管理，实行三级安全管理，各级设专职安全员， 做到责任到人。检修施工项目需进行全面且有针对性的书面安全技术交底，交底者、受交底者须履行签字手续。6。1.5施工企业应当按规定为作业人员提供合格的劳动防护用品、工具，并告 知其正确的使用方法。施工企业应当使用合格的施工机具，已经报废的 机具，不得投入使

23、用。6。1.6建立安全教育培训制度，未经安全教育、培训的员工不得上岗作业.特 殊工作人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗 , 操作证按期复 审，不得超期使用。6.2 安全管理措施6。2.1 检修期间，检修单位班组长在每天工作前必须坚持5 分钟的安全讲话。6。 2。2 情况复杂、危险性大的检修项目，其检修方案和安全技术措施须经专 业职能部门审查批准，一般性项目须经装置负责人审批。6。 2。3 检修项目负责人，工作前必须全面检查安全措施的落实情况，措施可 靠方可开始 .6。2.4 凡有两人以上同时参加的检修项目，必须指定一人负责落实安全措施并 负责安全监护。检修人员必须按规定着装 , 未戴安

24、全帽不得进入检修工地； 不准穿凉鞋、高跟鞋、 钉子鞋进入检修现场 . 在检修中 , 必须严格执行操作规程和安全制度，严 格用火管理。检修用火严格执行用火作业安全管理规定 。 起重吊装作业必须严格按施工方案进行。 作业前，对起重机具进行检查 , 施工现 场设置围栏、警示牌，并安排专人监护，不得用管架、设备基础等作锚 点。6.2。7 脚手架的搭设、使用和拆除要符合安全要求，施工单位安全人员要对脚 手架检查确认合格后方能使用 , 脚手架严禁超重载物或站人。6.2 。8 交叉作业要加强协调，搞好隔离，落实措施 , 物件固定放稳。6。 2。9 高处作业必须办理作业许可证并严格遵守高处作业安全管理规定，做

25、到 2 米以上的高处作业系好安全带 . 严禁从高处抛丢任何物体， 严防落物 伤人。6.2 。10 确因检修需要进行的交叉作业，必须制订隔离措施并严格遵守施工管 理规定 .6.2 。11其它危险作业必须严格遵守有关施工管理规范和安全管理规范 .6.2。12所有施工人员持大检修HSE教育合格证和出入证进入检修装置区。6。 2。 13所有参加检修的单位进入检修施工现场前，要组织技术人员对起重机 械、机具、用电设备设施进行全面的安全检查 , 并作好检查记录，对不 符合国家标准、安全设施不齐全、不完好的设备， 不得进入检修施工现 场。6。 3 应急与急救管理6.3.1 应急原则：当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施 :避免死亡 ;保护人员不受伤害； 避