某油罐罐底渗漏修补方案

1、某轻凝析油储罐罐底渗漏修补方案目录1 渗漏基本情况介绍2 编制依据3 罐内修补特点4 真空箱检测5修补步骤与措施5.1底板钻孔充氮5.2挖除缺陷5.3更换沥青砂5.4水冲洗5.5沥青砂垫层和砂层修补5.6开对接坡口5.7对接补丁钢板制作5.8补丁钢板对接5.9补丁钢板焊接5.10对接补丁钢板焊缝检测5.11覆盖补丁钢板5.12覆盖范围打磨5.13覆盖补丁钢板块的焊接6修补后的检测7清洁8罐内作业安全注意事项 1渗漏基本情况介绍xx石油化工有限公司(XX)LOP罐区轻凝析油储罐T-xx罐底发生了轻微渗漏，根据XX生产部、维修部和XX三方工程师一年多来对T-xx检漏井内油水混合液的液位变化观察、记

2、录，渗漏甚微，渗漏量不到1升/天（油水混合物），在xx年秋、冬季和xx年春季，基本不发生渗漏。经过xx有限公司对罐底渗漏进行AE声发射检测，初步确定5个可疑点，可作为重点检测位置。目前该罐完成清洗工作，达到进罐条件。我们首先重点对AE声发射技术检测确定的5个可疑的大致位置处的罐底板焊缝和母材进行真空箱检测，精确找出渗漏点。然后根据渗漏的特点拟定具体的修补措施。该储罐直径20m，底板中幅板材质为Q235，板厚8mm；边缘板材质为16MnR，板厚10mm。 2编制依据2.1立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GB50128-2005）2.2 油罐实用堵漏技术（中国石化出版社 2004年8月第1版

3、）2.3油罐（中国石化出版社 xx年1月第1版）2.4化工企业厂区作业安全规程(HG23011 -1999)2.5石油化工施工安全技术规程 (SH3505 -1999 )3罐内修补特点3.1由于渗漏甚微，储罐底板直径大（20m），虽然通过AE检测初步确定5个可疑点，可做重点检测；但通过真空箱检测进一步查找渗漏点仍十分困难。3.2储罐底板渗漏点的查找和修补必须在储罐区和罐内实施。因轻凝析油混合气易燃易爆，因此防火防爆等级高，要严格做好防火防爆措施。3.3因储罐有玻璃钢内浮盘，罐底上的浮盘支撑多，即使经过专业公司的清洗，要将罐壁和罐底的残留凝析油清理干净的难度仍比较大，清理工作量大。3.4储罐为受

4、限空间，储罐内残余轻凝析油气等有害气体，罐内通风不良，罐内作业对通风和防火的要求高，必须做好受限空间作业监控和突发事件应急预案。4 真空箱检测清罐合格后，首先重点对AE声发射技术检测确定的5个可疑的大致位置处的罐底板焊缝和母材进行真空箱检测，精确找出渗漏点。接着对罐底所有焊缝（包括焊在罐底板上的浮盘支撑架垫板），一边用电动钢丝轮清理，一边进行真空箱检测查漏。注意试验负压值不得低于53kPa。对某些不能作真空箱检测的特殊位置，则做渗透（PT）检测。135 修补的步骤和措施虽然该罐渗漏甚微，但渗漏一年多，渗漏时间长，在渗漏点的周围沥青砂中已造成较大的油污染。尽管对油罐底板进行清洗，但仍无法排除底板

5、下的油气。据XX工程师介绍，轻凝析油的闪点很低，只有100多摄氏度。该罐底板中幅板厚度仅8mm，焊接时的热输入会很快地使底板下表面产生高温，容易引燃底板下表面的油气造成事故，动火修补存在着较大的不安全因素。所以，焊接的安全措施是修补工作的重中之重。具体采用的修补措施需根据真正检测出来的缺陷情况而定。从安全的角度考虑，根据xx年7月11日和7月25日XX生产部和XX工程师一起针对底板修补方案进行讨论，对底板缺陷进行小面积局部切除、更换并用“补丁钢板”进行焊补的方案达成共识。拟定的修补措施大致如下：5.1底板钻孔充氮在缺陷处用防爆钻钻出8的孔，并开出M8的管螺纹，接上M8的外螺纹管接头。用软管与管

6、接头连接，送入氮气，这样喷嘴垂直对着缺陷部位钻出的8孔吹入氮气，使缺陷周围的底板下形成氮气保护，降低空气浓度。5.2挖除缺陷如果缺陷位于底板母材上，非靠近焊缝位置，用防爆砂轮机在需要贴“补丁钢板”的缺陷位置的周边打磨切割出一个矩形方块，边充氮、边打磨切割、边浇水冷却。切除的方块的尺寸起码能把手和相应工具伸进底板下（约200×150mm），以取出含油沥青砂。矩形方块的长边与整块底板的长边相一致，如图一。如果缺陷位于焊缝位置，尤其是在三层钢板交汇搭接的焊缝位置，对中幅板，则切割缺陷位置搭接于上部的钢板，如图二；对边缘板与中幅板之间的焊缝，则切割缺陷位置搭接于底部的钢板，如图三。注意绝对不

7、能使用割枪直接切割。底板挖除图如下：5.3更换沥青砂将缺陷位置挖除后，尽量将其下部及其四周的含油沥青砂垫层和砂层取出，挖除的范围需大于覆盖补丁钢板周边100 mm以上。5.4水冲洗将缺陷位置的含油沥青砂垫层和砂层挖除后，用软管引入干净水，对缺陷下的已挖除部位进行水冲洗，以降低其周围的油气。5.5沥青砂垫层和砂层修补将冲洗残留水清理干净后，按原来的要求，先填入干净的干砂，夯实后，接着重新填入与原沥青砂相一致的70mm厚沥青砂层。5.6开对接坡口重新填入新的沥青砂并确认不会引燃底板下的油气后，用砂轮机修整圆滑挖除的边缘，并打磨出坡口，磨除坡口及其附近的氧化层和油污等杂物，露出金属光泽。5.7对接补

8、丁钢板制作根据挖除的形状、尺寸制作对焊补丁钢板，并打磨出坡口。注意补丁钢板要与原底板母材同材质、同厚度。中幅板材质为Q235，厚8mm；边缘板材质为16MnR，厚10mm。补丁钢板与沥青砂层接触的一面按原要求进行防腐。5.8补丁钢板对接在底板下的坡口位置垫入40×4的扁钢（上表面要打磨光滑并露出金属光泽），共垫入四条扁钢，形成扁钢垫环。然后把预制好的补丁钢板放入，检查补丁钢板与原底板是否对接吻合良好。补丁钢板对接的示意图如下：5.9补丁钢板焊接在离补丁钢板边缘100mm处的周围敷湿布，以便在焊接时起降温作用。接着采用2.5焊条进行焊接，注意采用小电流对称、间歇焊接，焊接时焊条直线移动

9、，不摆动，减少焊接过程中的热量输入。同时，注意焊接过程中随时更换湿布持续降温。材质为Q235（中幅板）时，采用焊条J422；材质为16MnR（边缘板）时，采用焊条J507。5.10对接补丁钢板焊缝检测对接焊缝焊接完成后，把焊缝打磨到与母材平齐。并对对接焊缝及热影响区做PT检测（渗透检测）。5.11覆盖补丁钢板根据覆盖补丁钢板所需的形状、尺寸（比对接补丁的周边大50mm），制作覆盖用的补丁钢板。如果缺陷位于焊缝位置或焊缝附近，覆盖的补丁钢板需根据所在位置焊缝的弧度，加热、敲打成适当形状，以使补丁钢板能很好地与底板紧密贴合。覆盖的补丁钢板加工示意图如下： 补丁钢板焊接边缘必须预先打磨至表面露出金属

10、光泽，且钢板边角修成圆角。5.12覆盖范围打磨把底板上表面需覆盖补丁钢板的部位彻底打磨干净、平滑并露出金属光泽，打磨范围需大于补丁钢板块覆盖到的部位。5.13覆盖补丁钢板块的焊接把覆盖用的补丁钢板块压在已完成焊接和PT检测的对焊补丁钢板上，同样在离补丁钢板边缘100mm处的周围敷湿布，以便在焊接时起降温作用。接着采用2.5焊条进行焊接，注意采用小电流对称、间歇焊接，焊接时焊条直线移动，不摆动，尽量减少焊接过程中的热量输入。同时，注意焊接过程中随时更换湿布持续降温。修补完成后的示意图如下：6 修补后的检测6.1外观检测补丁钢板焊接工作完毕，应对焊缝外表面进行检查，并应符合如下规定：不得有裂纹、气

11、孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧飞溅物必须清除干净；焊缝与母材应圆滑过渡。6.2无损检测对补丁焊缝及热影响区进行100的磁粉探伤（MT）或渗透探伤（PT）。6.3真空箱检测对补丁钢板焊缝再次采用真空箱法进行渗漏检测，试验负压值不得低于53kPa。底板修补情况，由双方派员罐内检查最终确认并签字为准。7 清洁在撤离现场之前，认真清理罐底，需保证罐底的清洁度符合重新进油恢复生产的要求；同时，做好罐外场地的清洁工作。8罐内作业安全注意事项8.1因轻凝析油混合气易燃易爆，因此防火防爆等级高，要严格做好防火防爆措施。对进入罐区和罐内作业的人员应进行防火、防爆、受限空间安全技术教育和安全作业交底。8.2进入罐区作业时必须办理罐区施工作业票（PTW），并按XX安全部门要求穿戴安全防护用品。8.3罐内部为受限空间，进出储罐困难，罐内空气质量差，罐内较黑暗；罐壁、罐顶的人孔都必须打开，一个罐壁人孔设轴流风机持续通风，另一个为进出口；且进入罐内前必须检查轴流风机运作良好。8.4进入罐内施工前必须办理受限空间进入许可证。进入罐内作业前必须对罐内气体（可