木工机械质量检测复习总结第一章和第二章课后习题解答

1、木工机械质量检测第一章绪论1. 说明产品的定义及其分类。答：定义：产品是活动或过程的结果。 分类：目前一般将产品分为四种类型，分别是硬件、软件、流程性材料、服务。通过械加工或以机械加工为主要方法生产出来 的产品，称为机械产品。2. 质量与质量特性的概念以及质量特性主要内容有哪些？答：质量：机械产品质量是指工程机械产品这一实体满足明确和隐含需要的能力和特性的总和。质量特性：是指产品、过程或体系与要求有关的固有属性。质量特性包括：技术性能指标，可靠性，维修性，安全性，适应性，经济型，时间性，环境符合 性。3. 什么是检验?答：质量检验就是对产品、过程或服务的一种或多个特性进行测量、检查、验、计量并

2、将这些特性与规定的要求进行比较，做出接收（合格）或拒收（不合格）判别的过程。4. 质量检验的方式和方法有哪些？答：检验方式有：按检验程序划分：进货检验、过程检验、最终检验；按检验地点划分：固定（集中）检验、就地检验、流动（巡回）检验；按检验目的划分：生产检验、 验收检验、复查检验，仲裁检验；按检验数量划分：全数检验、抽样检验；按检验后果性质划分：非破坏性检验、破坏性检验；按检验人员划分：自我检验、互相检验、专职检验；按检验数据性质划分：计量值检验、计数值检验。质量检验方法通常分为:感官检验、器具检验、试验性使用检验三种。5. 产品质量检验的依据有哪些？答：产品质量检验的依据是：国家法律和法规、

3、技术标准、产品图样、工艺文件、 明示担保和质量承诺、订货合同及技术协议。6如何提高检验人员的素质？第二章材料性能检验1.拉伸试验主要测定材料的哪些指标？6.HBS=125HBS10/1000/30的意义是什么？2.以金属为代表的结构材料在拉伸加载下，其力学响应通常包括哪些主要过程；一般用什么曲线来表征这种响应；在典型曲线上的哪些主要强度和变形指标？答：四个阶段：弹性阶段，屈服阶段，强化阶段，局部径缩阶段。曲线：力-位移b 点对应的应力oe称为弹性极限。其中的 oa 段表示应变与应力成正比，a 点对应的应 力称为比例极限op。屈服极限o。强化阶段中的最高点 e 对应的应力是材料所能承 受的最大应

4、力，称之为强度极限Obo3.为什么压缩试验只用于脆性材料， 而不用于塑性材料？答：脆性材料 在较小的拉应力下就被拉断，没有屈服和颈缩现象，拉断前的应变 很小，延伸率也很小。对于塑性材料，只能压扁不能压破。4 硬度不是物理量，而为什么在工程中还要进行硬度测试？答：用测量硬度的方法不会破坏零件即可得到该材料的强度数据。所以在工程检 测中，测量材料的硬度是材料的力学性能指标测试中不可缺少的，而且也是简易的测 试项目。5.硬度试验分为几类，各类硬度试验的意义是什么？各种硬度试验方法得到的硬度值是否具有可比性，为什么？答：硬度试验按试验方法的物理意义可分为刻划硬度、回跳硬度和压人硬度三大类。刻划硬度主要

5、表征材料抵抗破裂的能力；回跳硬度（如肖氏硬度）主要表征材料弹性变形功的大小；压入硬度主要表征材料抵抗变形的能力。由此可见，硬度不是一种 基本力学性能，对不同类型的硬度试验结果，分别和材料的断裂抵抗力、弹性比功和 变形抵抗力相关。工程中应用最多的是压人硬度，其中包括布氏硬度、洛氏硬度、维 氏硬度和显微硬度等。答：拉伸试验可测定材料的屈服极限这是最具有代表性的材料力学性能的四个指标os、强度极限cb、伸长率3和截面收缩率答：HBS 或 HBW-压头分别为淬火钢球或硬合金球测得的布氏 硬度单位符号。如 对某试样材料进行布氏硬度试验， 施加的试验力为 9.807kN（1000kgf），钢球压头直 径为

6、 10mm，试验力保持时间为 30s，测得其硬度值为 125.34,则材料的布氏硬度 表达为：HBS=125HBS/1000/30。7. 有一洛氏硬度试验，采用 A 标尺组合，测得压痕深度变化量e 为 0.055 mm ，则硬度为多少？（ A 标尺 K=100）答：硬度的计算公式为：HR=K-e。A 标尺硬度为 HRA，B 标尺硬度为 HRB，C标尺硬度为 HRC;.8. 冲击试验中通常都采用缺口试样，为什么？试验的性能指标主要反映试材料的什么 性能？答：试样缺口的尺寸和表面粗糙度对试验结果有显著影响，所以缺口一般应铳削 和磨销加工，以保证试样尺寸。冲击试验所得性能指标没有明确的物理概念，所得

7、性 能数值也不能用于对所测性能做定量评价或设计计算。但冲击试验简单方便，是最容 易获得材料动态性能的试验方法。9. 标准金属夏比冲击试验使用两种缺口试样，它们分别测定什么性能指标，两种缺口 的性能指标是否可比？答：试样分为夏比 U 型缺口和夏比 V 型缺口冲击试样。对于 u 形缺口试样和 V 形 缺口试样，都规定了两个性能指标，即冲击吸收功 Ak和冲击韧度 ak。冲击吸收功为试样冲断时所吸收的功，U 形缺口试样记为 Aku, V 形缺口试样记为 Akv。冲击韧度为冲击 吸收功除以试样缺口底部横载面面积的商，u 形缺口试样记为 aku, V 形缺口试样记为akv。10什么是疲劳、疲劳寿命、疲劳极

8、限？答：疲劳：工程结构在服役中，由于承受变动载荷而导致裂纹萌生和扩展以至断 裂失效的全过程称为疲劳；疲劳寿命：构件在变动载荷（应力）下工作时，载荷每重复 变化一次称为一次应力循环，重复变化的次数称为循环次数，材料破坏前经历的循环 次数称为疲劳寿命 N;疲劳极限：在疲劳试验中，应力交变循环大至无限次而试样仍不 破损时的最大应力叫疲劳极限。11.疲劳破坏的垒过程包括哪些阶段，金属材料疲劳破坏的主要特征是什么？答：疲劳破坏的全过程包括： 微裂纹的萌生、宏观裂纹的形成、裂纹的稳定发展、 裂纹的失稳扩展直到破坏； 主要特征：导致疲劳破坏的应力水平低，疲劳极限低于 抗拉强度，甚至低于屈服强度，并且须经过多

9、次应力循环，一般须经历数千次以至数百万次后才失效。； 疲劳断裂后，不产生明显的塑性变形，而断裂；疲劳破坏对缺陷具有很大的敏感性，疲劳裂纹一般起源于零件高度应力集中的部分或表面缺陷处， 如表面裂纹、软点、夹杂、急剧的转角过渡及刀痕等。12.在图 2-28 中，別=575.5MPa,d1=546.7MPa ,厅2=519.4MPa ,d3=492.1MPa ,d4=464.8MPa，求其疲劳极限 1。11m1-（V1 1V2 2. Vn n） - Vinni 113.什么是应力集中，应力集中对构件有什么影响？答：因构件外形突然变化而引起局部应力急剧增大的现象，称为应力集中。用塑性材料制成的零件在静

10、载作用下，可以不考虑应力集中的影响。对于脆性材料制成的 零件，应力集中的危害性显得严重。截面尺寸改变得越急剧、角越尖、孑 L 越小应力 集中的程度就越严重。因此，零件上应尽可能地避免带尖角的孔和槽，在阶梯轴的轴 肩处要用圆弧过渡，而且在结构允许的范围内应尽量使圆弧半径大一些。缺口的存 在会引起应力集中而导致材料向脆性状态转化，从而使材料的力学性能发生变化。14.简述残余应力产生的原因及残余应力对产品质量的影响答：机件或构件由于加工、装配和冷热的变化的影响，使机件或构件内部产生不 容易消失的应力-残余应力。残余应力的存在对材料性能有一定的影响，其影响有好有 坏。工程中可充分利用好的方面，消除有害的方面，使材料性能做到优化。残余应力 影响