(EMS007-2002)电动燃油泵企业标准

1、Q/EMS北京益麦斯科技有限公司企业标准Q/EMS B0072002燃油泵 技 术 条 件20020720发布20020720实施北京益麦斯科技有限公司 发 布Q/EMS B0072002目 次前言1 主题内容与适用范围12 引用标准13 技术要求14 试验方法45 检验规则66 标志标签、使用说明书7Q/EMS B007-2002前 言本标准自2002年6月开始实施。本标准由北京益麦斯科技有限公司批准。本标准由北京益麦斯科技有限公司质量部归口。本标准起草单位：北京益麦斯科技有限公司产品部。本标准主要起草人：陈杰、王少华。本标准于2002年6月首次发布，于2002年6月第一次修订。IIIQ/E

2、MS B00720021. 主题内容与适用范围本标准适用于本公司开发的发动机管理系统中所使用的外购的韩国产VDO的高压电子燃油泵。2. 引用标准：TL-VW 918电动燃油泵性能要求GB 1033塑料密封和相对密度试验方法GB 1040塑料拉伸试验方法GB 1634塑料弯曲载热变形温度GB 1843塑料悬臂梁冲击试验方法GB 3682热塑性塑料熔体流动速度试验方法GB 9341塑料弯曲性能试验方法GB 9342塑料洛氏硬度试验方法GB 528硫化橡胶拉伸性能的测定GB 531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1689硫化橡胶耐磨性能的测定GB 1590硫化橡胶耐液体试验方法GB 3512橡胶热空气

3、老化试验方法GB 7759硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定GB 7762硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验方法QC/ T413汽车电气设备基本技术条件QC/T 29106汽车用低压电器电线束标准JF 03-26尼龙材料技术条件3. 技术要求3.1 油泵应符合标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术条件制造。3.2 工作范围-40+903.3 额定电压13.2VDC工作电压6V15VDC 回油压力：3.8bar3.4 主要技术参数：表一电压（V）电流（A）流量（LPH）13.26.51101508.05.0806.05.0603.5 材料要求塑料制品应符合GB 1033、GB

4、 1040、GB 1634、GB 1843、GB 3682、GB 9341、GB 9342之规定。尼龙管应符合JF 03-26 尼龙材料技术条件。电线束应符合QC/T 29106之规定。金属管镀锌应符合汽车用化学转换膜技术条件。3.6 电线束与燃油泵的插拔力应符合QC/T 29106中之规定。所有管子应承受650kPa的最大压力。3.7 油泵外观应整洁，无损伤、毛刺、飞边、划痕、裂纹等明显的缺陷，标志应清晰、完整。3.8 干运转试验后仍能满足3.4条之规定。3.9 绝缘介电强度油泵电气插脚与外壳间绝缘电阻应100M。3.10 油泵出油口接头挠曲力油泵出油口接头挠曲力200N时，接头不允许出现破

5、裂和变形。3.11 单向阀密封性单向阀密封性必须良好，在规定保压时间内保压压力降10%。3.12 冷起动油泵在-40±2时能立即起动并泵油。3.13 泄压阀开启泄压阀必须在压力650kPa800kPa之间开启。3.14 压力波动油泵进行高压试验时，压力表指针应顺时针稳步上升，至最高压力时，波动范围50Kpa。3.15 耐振性油泵经振动试验后，工作应正常，各零部件应无损伤变形，插接件、紧固件不得出现松脱等异常现象，其性能应符合3.4条之规定。3.16 耐久性油泵耐久性经过下表所列过程，经试验后，油泵无任何异常现象，其性能应符合3.4条之规定。序 号时 间（h）工 作 温 度（）1150

6、050±522060±6320-40±742070594020±5642×24603.17耐低温性及耐高温性油泵分别经低温试验和高温试验后，具体要求见下表，工作应正常，金属件表面应无损伤、锈蚀，橡塑件不应有软化、龟裂、变形、脱落等现象，其性能应符合3.4条之规定。序 号时 间（h）运 行 温 度（）11-4022-41 +60316042+60 -40以上循环需要进行10次。3.18磁铁冷冲击油泵经冷冲击试验后，其性能应符合3.4条之规定。3.19反向电压油泵经反向电压试验后，其性能应符合3.4条之规定。3.20开闭循环油泵经50000次开闭循

7、环试验后，其性能应符合3.4条之规定。3.21过电压序 号测 试 时 间测 试 电 压11h16.5V22min24V油泵经过电压试验后，其性能应符合3.4条之规定。3.23燃油相溶性将油泵置于几种不同的试验液中一个月后，测试其性能应符合3.4 条之规定。3.24机械噪音的传导当泵在运转时的噪音应70dB/100mm。3.25 对无线电频率的干扰传导噪声污染要求：在电动输油泵的输入导线上传导给无线电频率干扰的噪音污染要不超过每一个频率范围所规定的值：频带名称频率范围污染极限中波500KHz1.6MHz32.0mV(-30dB)民用/低波段25MHz50MHz3.2mV(-50dB)调频88MH

8、z108MHz3.0mV(-50dB)高波段132MHz174MHz3.2mV(-50dB)4. 试验方法4.1 试验条件4.1.1 试验液体优质无铅汽油被用作耐久性试验工作液体，试验前，该液体应是新的无污染的（比重25时，0.7350.745），未经排放实验室的认可，不得使用其它液体。或使用经本公司允许的代用液。4.1.2 电源对试验泵要施加一个稳定的直流电源（推荐的最小规格020V/050A），在泵的两接线端始终要使每项试验所要求或规定的电压保证不偏离±0.1V。试验用电压表精度不低于0.5级，电流表精度不低于1.0级，其余设备精度不低于±0.2%。4.1.3 材料泵的

9、材料和加工质量都要求足够高的精度等级，以便确保正常运转和使用寿命。为了提高最少3年的搁置寿命而不损失性能和有可见的侵蚀痕迹，油泵必须加以适当的防护来防腐。4.2 油泵主要技术参数试验在专用测试台上，分别向油泵施以表一中规定的电压，系统压力，油泵流量和电流参数必须符合3.4条之规定。4.3 空负载运转试验在13.2V±0.1VDC下运转在无铅汽油中2分钟。试验后仍满足3.8条之规定。4.4 绝缘介电强度试验油泵必须冷却至室温时进行，用绝缘电阻测试仪，电压500V，测试外壳与电器座之间的绝缘电阻值应符合3.9条之规定。4.5油泵出油口接头挠曲力试验在离接头边5mm处施加垂直力200N&#

10、177;2N，试验时间120S±2S，试验后应符合3.10条之规定。4.6单向阀密封性试验在专用测试台上，保压压力在为表一所规定的额定压力下，保压时间10S，在油泵电源关闭2S后，开始保压计时，在规定的时间内压力降应符合 3.11条之规定。4.7冷起动试验冷起动试验台上压力为表一所示额定压力，将油泵放入温度为-40±2的无铅汽油中，经2h后，在电压为8V±0.1V时起动油泵，应符合3.12条之规定。4.8泄压阀开启试验在专用试验台上将系统压力缓慢开至所示压力之间，泄压阀必须符合3.13条之规定。4.9压力波动试验油泵在进行高压试验时，把出油阀渐渐关闭，应符合3.1

11、4条之规定。4.10振动试验油泵固定在夹具中进行扫频振动3小时。振 动 量0.75mm频 率 范 围10HZ-55HZ最 大 加 速 度4.5g循 环 时 间60秒试验后仍满足3.15条之规定。4.11耐久试验（连续进行）试验时间：2500小时试验后仍满足3.16条之规定。4.12耐低温性及耐高温性试验将油泵置于所要求的环境中试验，其结果应符合3.17条之规定。4.13磁铁冷冲击试验将油泵置于-40±2的燃油中浸泡2小时后，除出燃油，对油泵进行通电2次,每次5秒钟，通电电压为24V±0.1V，试验后应符合3.18条之规定。4.14反向电压试验在专用试验台上，试验电压13.2

12、V±0.1V，试验时间2min，试验后结果应符合3.19条之规定。4.15开闭循环在专用试验台上，在 13.2V±0.5V电压下，系统压力如表一，按3S开3S关进行，试验次数50000次，试验后其结果应符合3.20条之规定。4.16过电压试验在专用试验台上将油泵置于试验液中，系统压力按表一，试验后结果应符合3.21条之规定。4.17瞬时过电压试验在专用试验台上将油泵置于试验液中，试验后其结果应符合3.22条之规定。4.18燃油相溶性试验将油泵分别置于无铅汽油+10%甲醇、无铅汽油+10%乙醇和有铅汽油中浸泡1个月，浸入时先运转几秒钟使油泵内充满燃油，试验后其结果应符合3.23条之规定。4.19 噪声试验将油泵安装在专用试验台上，分贝计测量头在声源左方距声源100mm处，高度与油泵一致，测定值应符合3.24条之规定。5. 检验规则产品需经质量检验部门检验合格后，方能出厂，并附有产品质量合格证。5.1 出厂检验5.1.1 出厂检验项目要求和试验方法按表二的规定进行。表二：出厂检验项目、要求和试验方法序号检验项目要求试验方法1外观3.72外形及安装尺寸3.13主要技术参数3.44.24单向阀密封性3.114.65泄压阀开启3.134.86压力波