混凝土拌和站质量控制管理办法

1、混凝土拌和站质量控制管理办法为保证本项目拌和站混凝土的加工和供应能力，确保预拌混凝土工程质量达标，实现所有混凝土拌合站规范化、标准化、程序化管理，保证施工生产正常进行，实现青荣城际铁路质量目标，根据铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定、客运专线高性能混凝土暂行技术条件、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准、客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准、施工图及相关设计资料 、青荣公司、监理项目部有关规定要求以及国家和上级有关混凝土施工法规和标准，制定本办法。第一章 总则第一条 拌和

2、站按照“统一管理，集中调度，高效运行”的原则组织生产。第二条 机构人员设置，混凝土拌和站设在架子队下管理，属于工班一级，站长（工班长）1名，技术员1名，质检员1名，试验员24名，材料员12名，安全员1名，领工员1名，操作工24名，机电维修人员1名。第三条 拌和站需建立岗位责任制，明确各自的职责和分工。第三条 拌和站需建立试验站。第五条 青荣城际铁路工程混凝土使用高性能混凝土，要求混凝土的设计使用年限100年，混凝土各拌合站正式生产运行前，必须对全体人员进行培训，培训合格后方可上岗。第二章 设备及设施配置第六条 各拌和站必须满足各自负责段内的混凝土供应，至少配备2台HZS75以上拌搅系统，梁场至

3、少配备2台HZS90以上拌搅系统。第七条 混凝土运输车不少于3 辆，并与施工要求相匹配。第八条 所有混凝土采用拌和站集中供应，拌和站必须达到通过计算机自动生产管理，分区进料，自动计量的要求，计算机可随时调出混凝土生产过程的各项资料。第九条 搅拌机配料斗、料斗、储水器、皮袋输送机、搅拌楼都要设置遮阳设施。第十条 拌和站四周应设置排水系统，应有污水、粉尘处理设施。第十一条 搅拌站所有计量设备，必须地方计量部门标定，标定合格后方可开始生产。第三章 原材料质量控制第十三条 所有使用的原材料由青荣公司、指挥部和项目经理部通过投标统一确定合格材料的生产厂家。第十四条 材料进场1、混凝土原材料（水泥、粉煤灰

4、、矿粉、外加剂、砂、碎石、水）运料车进场，搅拌站应有专人（物资管理员）验证（料单核对和目测主要质量特征及数量），分别不同材料，填写进料验证登记表。对数量、质量、规格型号不符合的材料，不允许卸车。2、对每一批进场材料，都应及时报告现场监理查看；达到规定的批量时，搅拌站物资管理员应取样送检，取样时应告知监理，是否进行见证取样检测或平行检测，由监理工程师按铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准规定的频率，决定本批材料是否进行见证取样检测或平行检测。第十五条 材料储存1、水泥、矿物参和料等宜根据品种、强度等级采用散料仓分别存储。袋装粉状材料应有专用仓库存放，按照品种分类堆放，注意防潮

5、。袋装水泥应按照品种、强度等级分类堆放，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛高出地面至少0.2m，并距离墙壁0.20.3m。2、粗细骨料料场必须进行硬化处理，并设置必要的排水设施，粗骨料实行多级级配，粗细骨料应分类分区存放，上方应搭设防雪避雨棚，棚内应设有测温、测高设施，对棚内骨料温度超标者，应采取保温、降温措施或增设降温、升温设施。对粗骨料进场材料含泥量超标者，必须安装清洗设备。3、外加剂储存不同品种的外加剂应有固定的堆放地点和明确的标识。袋装粉状材料应有专用仓库存放，按照品种分类堆放，注意防潮。第十六条 原材料管理1、不同品种的材料有明确标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进场日期、检

6、验状态。不同混凝土的原材料要有相对固定的储存地点，堆放时应有分界标识，以免误用。2、原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”。台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供应单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。3、进场的未经检验的粗细骨料先堆放在待检区域，不得进入拌和区域，待检区域与拌和区域隔离设置。第十七条 材料检验根据要求，进场所有材料必须经过检验，检验合格的材料才可以使用，不合格材料清退出场。材料进场后应根据质保单实际进场数量及时送检，具体要求数量如下：1、水泥：以同厂家、同品种、同批号、同强度等级、

7、同出厂日期且连续进场的散装水泥以500吨（袋装水泥以200吨）为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。2、粉煤灰：同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以120吨为一批，不足120吨也按一批计，每批抽样试验一次。3、矿粉：同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以120吨为一批，不足120吨也按一批计，每批抽样试验一次。4、细骨料：连续进场的同一产地、同品种、同规格的细骨料每400立方米（600吨）为一批，不足400立方米（600吨）也按一批计，每批抽样试验一次。5、粗骨料：连续进场的同一产地、同品种、同规格的粗骨料每400立方米（600吨）为一批，不足400立方米（600吨）也按

8、一批计，每批抽样试验一次。6、外加剂：同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以50吨为一批，不足50吨也按一批计，每批抽样试验一次。7、水：同一水源的涨水季节抽样试验一次。第四章 混凝土生产过程管理第十八条 计量管理：搅拌混凝土采用强制式搅拌机，计量采用电脑自动计量，计量器具要定期检定，检定由地方法定计量检定机构进行。每一班正式称量前，配料控制器必须外接电源稳压器，保证配料控制器工作良好。通过配料控制器的校称功能，每周应对计量设备校核，解决自动计量系统的误差问题。校称时，首先校零点，然后校终点，校终点时将标准砝码加在称体上，执行校称操作。完成校称后，配料控制器回到称重模式，开始正式操作。第十

9、九条 混凝土搅拌站所使用的理论配合比，由局指中心试验室设计，并申报试验专业监理工程师审批；经审批同意使用的理论配合比，发给试验分室，试验分室根据需要，及时下发给混凝土搅拌站试验员；搅拌站试验人员测量砂石含水量时，一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测，同时通知现场监理人员进行见证试验，并由现场监理人员在施工配料通知单上签字确证。 申报理论配合比时，应增加配合比主要检测指标汇总表（见附件3）。 第二十条 混凝土开盘 混凝土开盘通知单（见附件4）应明确混凝土使用的工程名称、工程部位、强度等级、坍落度要求，含气量、温度、要求的开盘时间，计划数量，施工单位（施工队、作业班组、架子队）等；并提前两小时通

10、知现场试验人员和搅拌站，留给试验人员测定砂石含水量和换算施工配料通知单（附件1）的时间；每个项目部对所属的每个搅拌站，确定不超过三名负责人为混凝土开盘通知单的确认签字人，并书面文件化通知各搅拌站。第二十一条 将施工配料通知单（附件1）输入搅拌机组电脑时，必须有专人进行核对。第二十二条 首次使用一个配合比的首次搅拌时，搅拌站负责人，试验人员，施工技术人员，搅拌机司机，监理，应对首盘混凝土进行坍落度、和易性等指标评定，确认。第二十三条 严格按照经过批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合以下规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物参和料）为1；外加剂为1；粗、细骨料为2；拌和用水为

11、1。第二十四条 值班试验员每台班检测二次坍落度、含气量、温度，并注意观查每车混凝土拌和物，一但有明显变化，应及时检测、分析原因、及时调整；记录检测数据和调整情况。第二十五条 混凝土搅拌站对生产的混凝土，按100m3做一组试件（不足100m3 也做一组），按规定的龄期到时抗压，作为搅拌站生产的混凝土合格的证明；并发给生产单位作竣工文件。 第二十六条 在混凝土浇筑处，仍应按验标要求制作检查试件（标准养护和同条件养护的），其抗压强度代表该工程部位的实体的强度。第二十七条 中心试验室和项目试验室及试验站要随时对混凝土拌和站进行抽检。第五章 混凝土供应第二十八条 首车混凝土运送给浇筑工地时，应同时将施工

12、配料通知单和配合比主要检测指标汇总表交给现场技术管理人员。第二十九条 每次搅拌结束 ，应及时登记生产台帐，并按台帐顺序将施工配料通知单、开盘通知、打印的生产记录及混凝土试件抗压强度报告，组成本搅拌站该批混凝土的档案。第三十条 混凝土分项工程报验由施工单位技术部门负责；混凝土（原材料）分项工程检验批，不再附原材料资料，只需要从施工配料通知单中，引用相关原材料报告单编号。混凝土（配合比）分项工程检验批，由配合比主要检测指标汇总表（附件3）中引用。第三十一条 运到现场的混凝土必须保证混凝土的质量，满足相应混凝土配合比的质量要求，坍落度损失不得超过2cm，如发现混凝土质量异常，由混凝土拌和站确认核实，

13、作退货处理；运到现场的混凝土随到随灌注，由于现场原因导致混凝土无法及时灌注，出现质量问题，经试验人员确认剩余混凝土无法使用，需清退出场，由混凝土使用单位负责。第三十二条 混凝土禁止现场加水。第三十三条 如因机械故障、天气等原因，不能按期供应混凝土，混凝土拌和站必须提前和供应单位联系，同时报告项目部调度，在关键工序施工时（箱梁浇筑、灌注水下混凝土）必须做好预案（联系附近拌和站），保证混凝土连续供应。第六章 日常管理第三十四条 混凝土搅拌站应按验收的申报书中所定的安全技术措施、岗位分工、管理制度等，进行经常性的学习、对照检查，确保混凝土搅拌站规范化、程序化、标准化地持续运行。第三十五条 混凝土搅拌

14、站每月底（日历25日），向局指挥部、项目部、监理项目部试验室上报生产月报；报表格式见混凝土搅拌站月报表（附件2）。第七章 附则第三十六条 本办法自发布之日起执行，解释权属指挥部安全质量部。附1：施工配料通知单附2：混凝土搅拌站月报表附3：配合比主要检测指标汇总表附4：混凝土开盘通知单 施工配料通知单施工班组通知单编号工程名称通知日期工程部位强度等级允许坍落度mm允许维勃稠度s配合比报告编号施工日期理论配合比水胶比骨料名称湿料质量(g)干料质量(g)含水率(%)细 骨 料粗骨料（小）粗骨料（大）材料名称水泥粉煤灰矿 粉细骨料粗骨料（小）粗骨料（大）外加剂水产地规格报告编号施工用料(kg)施工配合

15、比（ + + ）： ：（ + ）： ：附注：试验 技术主管 领取人混凝土搅拌站 月份月报表施工单位： 号搅拌站 报出时间： 年 月 日CFG桩CFG桩帽钻孔桩（水下砼）承台墩台身C15C20C15C25C30C35C40C25C30C35C25C30C35搅拌次数搅拌方量隧道二衬隧道仰拱箱梁、连续梁砂浆合计C20C25C30C35C20C25C30C50C55C60M10M20搅拌次数搅拌方量其他：说明：制表： 复核： 站长： 单位章 配合比主要检测指标汇总表配合比使用工程： 强度等级： 环境等级： 配合比编号： 检测指标施工单位检测结果及检查评定备 注坍落度泌水率含气量抗裂性抗压强度电通量弹性模量抗冻性耐磨性抗渗性总碱含量总氯粒子含量水胶比胶体材料总量胶材抗蚀系数其他检测项目制表： 复核： 技术负责人： 混凝土开盘通知单编号：工程名称施工部位第一联：项目部混凝土强度等级需要的坍落度需要的含气量要求开盘的时间计划需要数量（m3）需要砼的施工队要求灌注速度（m3/h）温度温JLYACCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC夏季批准人冬季混凝土开盘通知