热电厂运行危险点预控措施

1、危险点及预控措施第二分册 （运行部分）2007-05-25 发布 2007-06-1 实施内蒙古能源发电投资有限公司 新丰热电厂 发布新丰热电厂危险点及预控措施第二分册（运行部分）批准： 卢万根 审定： 卫继义 审核：刘宏伟 马立辰 黄亚强 王日和 吴世晗 赵林祥 编写：王日和 吴世晗 冯海龙 李 辉 张润宏 于润喜 二七年五月二十五日前 言电力工业的安全生产，不仅关系到电力企业自身的生存和发展，而且还直接影响国民经济的发展、社会安定和人民日常生活的不断提高，因此，电力工业安全生产是电力企业一项长期的基础工作。认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，如何在“预防为主”上下功夫，夯实安全

2、基础，对事故进行超前控制，正是我们安全管理工作的努力方向，“危险点预控”是实现这一目标最有效的方法。危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等，是诱发事故的一种隐患。我厂为进一步提高安全生产水平，实现安全生产制度化、程序化、标准化、人性化管理。运行部、生产部借鉴其他电厂的先进经验并结合新丰热电厂的实际情况，编写了这本危险点及预控措施，现印发给有关部门，要求在各项生产作业中认真贯彻落实。“危险点预控法”是一门新型的软科学，重在预防。是变“事后分析”为“事前预防”，是安全管理模式的进步，是在思维方式上的突破。如何推广运用好这门软科学是关系我厂能否在安全生产管理上迈上新台阶的

3、关键。因此要求每个生产人员必须熟练掌握危险点及预控措施。危险点及预控措施在编写过程中，得到了各有关部门的鼎力支持，在此表示感谢！由于时间紧迫，在实践中一定会遇到问题和发现不足，希望及时指正。新丰热电厂二七年五月二十五日目 录1.1.1 汽机运行危险点及防范措施11.1.2 电气运行操作危险点及其防范措施111.1.3 锅炉运行危险点及防范措施181.1.4 除灰运行危险点及防范措施401.1.4 输煤运行专业危险点及防范措施471.1.5 化学危险点及防范措施551.1.6 供热操作危险点防范措施58汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施1机组启动1.误操作1.启动前下令人应

4、向当值运行机长讲清启动原因,以及启动、并网时间。2.当值运行机长应向当值启动机组司机、副值讲清启动原因及启动、并网时间。3.机长应向启动机组司机、副值讲清注意事项,以及负责与相关专责联系和汇报工作。4.在启机过程中相关专责联系和汇报工作中均应说明机组编号。5.启动前应由当值操作人填写操作票(有固定操作票的,应熟悉其操作程序)。6.操作票由监护人审查,操作人、监护人均应在操作票上签字。7.操作时必须按操作票顺序执行,每进行完一项操作,监护人应及时划“”记号,并填写准确时间。8.操作时必须清楚所操作的截门(或电气开关、按钮、联锁)的确切位置、作用及开关方向。9.操作中及操作后应注意其效果。10.新

5、改进的设备、系统的试运,必须由专业有关领导下达命令,并有详细的技术资料及相应的安全措施,方可进行操作。2.汽轮机大轴弯曲、水击1.机组冲动前必须投入主机保护。高中低压胀差在规定范围内,上、下缸温差小于50、大轴晃动度不大于原始值的0.02mm方可冲动。2.汽轮机冲转前必须按照规程规定进行连续盘车,一般不小于24小时。3.冲动前主汽温度、主汽压力符合要求,必须与金属温度相适应。热态启动时,主蒸汽温度应高于高压缸上缸内壁50100,保证过热度不小于50,轴封供汽温度符合要求,送轴封前应充分疏水,热态启机应先送轴封、后抽真空,缸温在400以上,高中压轴封应用主汽供。汽机运行危险点及防范措施序号操作内

6、容危险点防 范 措 施1机组启动2.汽轮机大轴弯曲、水击4.启动过程中机组应正常,当振动在1300rpm以前超过0.03mm应立即打闸停机,过临界转速时振动超过0.1mm应立即打闸停机,必须查明原因,严禁硬闯临界和降速暖机。5.加热装置投入后应按时记录金属温度,认真分析,严格控制温差数据。6.启动过程中应按规定的曲线控制蒸汽参数的变化 ,当汽温在10分钟内直线剧降50时,应立即打闸停机。7.启动前主再热蒸汽管道应充分暖管,保证疏水畅通。各路疏水保证畅通。8.启动过程中,中压缸温差大时,应停止升速降低真空,四、五、六抽电动门后疏水,待温差回到正常值后再升速。3.轴瓦损坏1.冲动时设专人调整润滑油

7、温,保证油温在3545之内,防止油温波动过大。2.检查油箱油位在规定范围内。3.机组启动时必须确定各轴承内部有油通过后,才能冲动转子,当转速已接近额定转速,主油泵的油压已经升高能够维持油压后,才能停用交流润滑油泵,停用时应.4.切换冷油器应由值长批准,严格使用操作票,在专工的监护下进行,不允许两个人同时操作或者一个人同时操作两个阀门。监护人不得参与操作。5.切换冷油器时必须先放净油侧、水侧空气,开启备用冷油器的油门和水门,然后关闭原来运行冷油器的油门、水门。并保持与司机密切联系,加强对油压.油温和油流的监视。4.蒸汽管道振动损坏1.暖管前保证蒸汽管道疏水门开启。2.投、旁路时应充分进行暖管,旁

8、路应先投水侧后投汽侧。5.启动设备时造成人员损伤1.工作票收回,检查措施恢复,现场清理干净。2.转动部分的防护装置牢固。3.设备启动时,站在转动机械的轴向位置。汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施1机组启动6.电机烧损1.检修后的设备在启动前应手动盘车无卡涩。2.启动后电机最大电流在规定时间内不返回应及时停止。3.严格遵守连续启动间隔时间。7.低压缸安全门损坏1.机组启动时保证真空正常。2.循环水系统工作正常。3.启机时,抽气器工作正常后再关真空破坏门以防低压缸正压。4.机组启动前,必须将系统空气放尽。8.投高加时,疏水管振动损坏1.投高加之前,#1高加导除氧器疏水管放水门

9、打开直至放出蒸汽。2.投高加时应充分暖体。9.除氧器振动损坏1.认真调整除氧器压力,防止除氧器内压力波动造成水流波动,引起振动。2.保证凝结水温度,及时回收各路疏水,防止低温凝结水进入除氧器。3.保证除氧器水温正常,防止水位过高,内部压力不均造成振动。4.与除氧器温差大的疏水尽量不排入除氧器内。10.除氧器水位高1.认真调整除氧器水位。2.除氧器水位高保护可靠。11.给水泵汽化1.保证给水泵各联锁正常投入。2.监视前置泵入口滤网压差。3.根据除氧器压力、温度下降速度及时调整凝结水流量。4.给水泵再循环电动或自动可靠。5.调整好除氧器水位。12.凝汽器热水井振动.水位高1.及时调整凝汽器水位在规

10、定范围内,不得超过疏水扩容器的标高。2.及时调整运行凝结泵出口门,保证凝结水量。3.及时调整凝结水再循环电动门,控制凝汽器水位。4.关闭本机的凝汽器补水。汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施1机组启动13.精处理打垫1.先开凝结泵再循环,后启凝结泵。2.启动凝结泵时必须通知化学,确保精处理系统畅通。3.启动凝结泵后,调整母管压力小于3.5MPa。14.凝结水管振动1.保证凝汽器水位正常。2.保证凝结泵压力正常。3.低加水侧排空气正常。4.凝结水温度不得与除氧器水温相差太大,防止因热应力过大造成凝结水管道振动。5.上水时应均匀、缓慢。15.除氧器压力突降.给水泵汽化1.上凝结

11、水时应做好联系工作,避免低温凝结水大量进入除氧器。2.如水温度较低时,应控制上水量及速度,防止除氧器压力下降速度过快。3.备用汽源可靠。2机组停止1.汽轮机大轴弯曲水击 1.停机过程中应按规定的曲线控制蒸汽参数的变化,主蒸汽温度变化率、汽缸金属温度变化率不大于2/min,并保持主蒸汽过热度大于80。2.停机过程中主蒸汽温度10分钟直线下降50应立即打闸停机。3.停机前应停运二、五抽公用汽源。4.停机 后复查与汽缸相连接的汽水阀门关闭严密,(、级旁路门;主汽供轴封门;加热装置进汽门;二、五抽门;轴封供汽门;中压主汽门前;高排逆止门前、后;各抽汽管路疏水导疏扩门)。高、中压导管疏水导疏扩门开启,此

12、时必须注意上下缸温差。高低加开启事故疏水门。切断一切进入汽缸的汽水,注意排汽缸温度和凝汽器水位。5.机组停止后检查盘车进油门开启,立即投入盘车,测量记录大轴晃动度。连续盘车时,应查看盘车电流正常,如听到机内有金属摩擦声应及时汇报。若电流显著增大或摆动时,应停止盘车,及时汇报。6.盘车因故暂时停止时,应监视转子热弯曲的变化 ,当转子热弯曲较大时应先盘180。,待转子热弯曲消失后再投入连续盘车。汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施2机组停止1.汽轮机大轴弯曲、水击7.高压内上缸内壁温度低于300时,开启高中压缸疏水。8.汽轮机检修揭缸时,汽缸温度必须控制在100以下进行。9.停

13、机后认真监视除氧器水位,防止满水进入汽轮机。10.机组打闸后在转子惰走过程中应保持轴封供汽压力,以防冷空气顺轴进入汽缸,造成上下缸温差增大。11.机组停止过程中应注意监视汽缸膨胀情况,防止汽缸横向偏移和纵向不膨胀、不收缩有卡涩现象,发现类似问题及时查找原因妥善处理。2.轴瓦损坏1.停机油泵试转时,不允许同时关闭两台以上油泵的出口门,必须在一台油泵试转合格后其出口门开启备用后,才可以进行另一台油泵的试转。2.停机前必须试转润滑润滑油泵,顶轴油泵状态良好。3.打闸前先启动交流油泵。2.轴瓦损坏4.打闸后随着转速的下降,应注意润滑油泵电流,调速润滑油压变化。5.加强对油温的调整。6.切换冷油器应由值

14、长批准,严格使用操作票,在专工的监护下进行,不允许两个人同时操作或者一个人同时操作两个阀门,监护人不得参加操作。7.切换冷油器时必须先放净油侧、水侧空气,开启备用冷油器的油门、水门。并保持与司机密切联系,加强对油压.油温和油流的监视。3.超速1.发电机跳闸,汽轮机转速超过危急保安器动作转速,保护不动作时应立即手打危急保安器,关闭电动主闸门,破坏真空紧急停机。2.正常停机时应先检查有功功率到零后,再将发电机与系统解列。3.停机前切除公用系统汽源(二、五抽)。4.先打闸后解列发电机。4.除氧器压力突升1.打闸后监视除氧器压力变化 。2.调整凝结水量应平稳。3.打闸后根据除氧器压力切除备用汽源。汽机

15、运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施2机组停止5.除氧器水位高1.打闸前应控制除氧器水位在正常范围内。2.打闸后及时调整凝结水流量,水位过高时应拉掉凝结泵。3.除氧器水位高保护正常投入可靠。6.公用系统汽水中断停机前应将公用系统冷却水、生加、二抽供汽倒为运行机组供。7.发电机进油1.油氢压差跟踪良好。2.停机注意主油箱、密封油箱油位。3.加强巡检。8.水淹负米1.排水设施可靠。2.加强巡检。3解列给水泵超压打垫1.将给水泵出口门关闭严密。2.将给水泵抽头门、再循环门关闭严密。3.关入口门时应有专人监视给水泵入口压力、并稍开给水泵泵体放水或出口门前放空气门。4.发现给水泵入口压力

16、不正常升高应立即停止操作开启给水泵入口门。4解列除氧器除氧器满水、给水泵汽化1.炉滑参数降负荷至120MW,解高加。2.轴封导备用汽源。3.关闭除氧器进汽门、炉连排到除氧器门、高加疏水到除氧器门。4.全开脱氧门。5恢复除氧器给水泵汽化、除氧器满水1.除氧器工作结束,工作票终结。2.关小脱氧门。3.开启除氧器进汽门、四抽门。4.关闭备用汽源门。5.通知锅炉开启连排至除氧器门。6.恢复参数、投高加。6解列#5、6、7低加除氧器压力突降、给水泵汽化1.操作前各相关岗位应做好联系工作。2.关闭#5、6低加进汽门时应均匀、缓慢。汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施7恢复#5、6、7低

17、加除氧器压力突升1.操作前各相关岗位应做好联系工作。2.开启#5、6低加进汽门时应均匀、缓慢。8真空严密性试验机组跳闸1.试验时应断开主机低真空保护开关。2.备用水环泵试验良好。3.试验中如果第一分钟真空下降超过0.4kpa应停止试验立即恢复。9加热联箱投停超压爆破伤人1.充分暖管疏水。2.机组启动过程中应根据炉升温升压及时调整进汽压力。3.停止加热后,进汽门关闭严密,联箱疏水门开启。10机组保护装置不能正常投入或误动1.停机后做主机保护试验,发现问题及时处理。2.运行中保护不能正常投入,应申请停机处理,不能停机应制订防范措施。11直流密封油泵联动试验超压1.试验前应先将滤网后油压降至0.45

18、Mpa。2.热工短接接点油泵联启后,应马上复置开关解联锁,拉掉直流密封油泵。内冷泵切换发电机跳闸1.轮换时专工监护。2.备用泵启动后,倒负荷时必须注意电流、压力变化 。12内冷水冷却器切换断水1.利用停机后做。2.切换时备用冷却器充水放空气。13真空系统灌水找漏水进入油系统及汽缸1.真空破坏门处必须设监视装置。2.加强检查。14高加水压试验水进入汽缸1.高加进汽门关闭严密,一、二、三抽逆止门后疏水全开。2.打压时注意水位及缸温。15低加水压试验水进入汽缸1.低加、轴加、轴抽进汽门关闭严密,五、六、抽逆止门后、轴加、进汽管疏水门开启。2.监视中压缸温度及加热器水位。16#1、2、3给水泵抽头们

19、高空坠落1.检修加装操作平台。2.有人监护。汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施17各转机转机的固定部分和转动部分1.禁止在运行中清扫、擦拭润滑机械的旋转和移动的部分,以及把手伸入栅栏内。2.清拭运转中机器的固定部分时,不准把抹布缠在手上或手指上使用。18各机二瓦重大火灾1.加强巡检,发现异常立即采取临时措施并联系汇报有关人员。2.将有油漏上的保温及时更换。3.利用停机机会检修彻底更治。4.灭火器材齐全。19开关高压疏放水门疏放水管爆裂伤人1.开关疏水门应适量,禁止全开、全关。2.具有一、二次门的疏水管,开时应先开二次门、后开一次门;关时应先关一次门,后关二次门。3.开关门

20、时,人应站在门的斜对面。20辅机循环泵出口液压阀油位检查重锤下落伤人1.应挂“重锤下禁止停留”标志牌。2.检查油位远离重锤。21机力风塔1.清理滤网1.检查水泥盖板是否有裂纹,以防断裂将人掉入。2.拉导链时,检查导链牢固,且站在侧面,不要站在导链正下方,以防导链掉下伤人。2.机力风塔沿冰溜子掉下1.冬季检查水塔时应戴好安全帽。2.天气异常时尤其应注意高空坠物。3.机力风塔打冰1.冷水塔打冰必须戴好手套、防止冻伤手。2.打冰至少应有两人进行。3.打冰时应距离水池沿至少2米。4.选择有利地形,防止滑跌。4.夜间冰雪天巡视1.巡视时要谨慎小心。2.注意各盖板,井坑防止踏空摔跤。3. 照明工具齐全。2

21、2排水泵扶梯滑跌1.平时应保持扶梯干净,无油痕迹。2.泵坑照明充足。汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施23正常巡检1.高压疏放水管道爆破伤人1.禁止在疏放水管道处长期停留。2.每次大小修应进行探伤。2.高空落物及硬物碰头1.巡检操作时必须佩戴安全帽。2.现场照明充足。24汽缸预暖母管疏水疏水不及时造成阀门垫呲、汽缸进水1.严格执行定期疏水制度。25主机冷油器油侧水侧放空气门开关高空滑跌1.操作时有人监护。2.加强自身防护意识。26低加空气门开关高空滑跌1.操作时有人监护。2.加强自身防护意识。27内冷水换水断水1.操作时有人监护。2.值班员责任心加强。28主厂房顶部玻璃高

22、空坠落1.联系检修将高空天窗固定好,防止天窗摆动。2.在生产现场应戴安全帽,尤其风雨天更需注意。29阀门钩摔伤、扭伤、碰伤1.使用时应检查阀门钩的焊接部分是否正常,发现缺陷严禁使用并及时回收专业。2.操作阀门时用力应均匀。3.养成良好的自我保护意识。30工作服衣服和袖口衣服和袖口必须扣好,禁止戴围巾和穿长衣服。31班长实施安全管理1.安全防范措施不能及早布置和实施而出现安全漏洞1.了解设备的异常症结,正确分析原因对策,果断布置技术性防范措施。2.合理布置人员,各负其责、各自把关,互相联系。3.能够及时找出防范措施不当、不利的方面,及时纠正确保安全汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防 范

23、 措 施31班长实施安全管理2.忽视人员的麻痹性出现安全管理漏洞1.班长率先垂范,勤于检查、善于分析,发现问题及时整改。2.及时纠正职工中存在麻痹、不在乎思想,真抓实干,确保人员稳定性。3.结合实际加强班组人员培训,了解值班员业务水平,进行针对性的指导工作。32上班人身伤害1.进入工作现场必须带安全帽。2.加强各项规章制度劳动纪律教育,全面提高安全意识。3.禁止运行中清扫擦拭和润滑机器的转动和移动部分。清拭运转中机器的固定部分时不准把抹布缠在手上和手指上使用。4.生产现场井、坑、沟、盖板齐全,并且牢固,栏杆完好,照明光亮齐全。5.上班着装符合热机规定的服装上岗。6.禁止在栏杆上、管道上、靠背轮

24、上、安全罩上、设备轴承上行走和坐立。应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方。7.上班必须带手电,检查时选好位置,不应有跌碰现象出现。井、坑、沟内操作,上面必须有人监护。序号操作内容危险点防 范 措 施1升压站母线倒闸操作5.带电装设地线1.严格按安规规定验电,验证确无电压后方可装设接地线。2.对于线路侧接地刀闸必须待调令后方可验电,验证确无电压后合接地刀闸。6.忘投、误投保护及压板1.严格要按操作票、命令票程序执行操作,不准跳项及漏项。2.操作前认真核对保护名称及位置,投入保护压板时一定要验电正确后方可投入.7. 220KV油开关压力至零,严禁手动压1.当发现开关压力至零时,值班人员

25、应将油泵控制保险取下,严禁手动打压.8. 220KVSF6气体泄露,运行人应远离SF6气体开关1.需靠近时,应戴防毒面具.2.不能迎风向SF6开关附近靠近.2升压站线路停、送电1.误拉、合开关1.操作前认真进行模拟操作,认真核对开关把手名称、编号,严格执行监护复诵制.2.在事故处理时,无操作票的情况下,操作必须两人进行,同时认真核对开关把手名称、编号正确无误。3.操作时必须使用微机防误闭锁装置,严禁使用万能钥匙解锁进行操作。2.走错间隔,带负荷拉刀闸1.严格按操作程序进行操作。2.操作前认真进行模拟操作,认真检查核对设备名称、编号与操作票相符,并检查开关确在断开位置。3.操作时必须使用微机防误

26、闭锁装置,严禁使用万能钥匙解锁进行操作。3.操作刀闸中刀闸瓷柱折断引线对人放电1.监护人、操作人穿绝缘鞋,戴绝缘手套及戴好安全帽。2.操作前认真检查瓷瓶有无裂纹,有问题停止操作。3.操作过程中瓷柱发生断裂操作机构有问题时,监护人、操作人停止操作,立即撤离现场。电气运行操作危险点及其防范措施电气运行操作危险点及其防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施2升压站线路停、送电3.操作刀闸中刀闸瓷柱折断引线对人放电4.操作人、监护人尽量避开长引线相支柱.5.监护人、操作人必须戴好、系牢安全帽。6.电动操作刀闸前,先用摇把摇刀闸松动后进行.4.带地线合刀闸1.合闸送电操作前,认真检查现场设备所装设地线全

27、部拆除.2.工作票上下班所列必须装设的地线在拆除时核对其编号与操作票上一至相符.3.操作前检查线路出线上及站内设备上安装的接地刀闸确在断开位置,线路侧刀闸必须待调令后方可进行操作.5.带电装设地线1.严格按安规规定验电,验证确无电压后方可装设接地线.2.对于线路侧接地刀闸必须待调令后方可验电,验证确无电压后合接地刀闸.6.忘投、误投保护及压板1.严格按操作票、命令票程序执行操作,不准跳项及漏项.2.操作前认真核对保护名称及位置,投入保护压板时,一定要验电正确后方可投入.3联变或高备变送电1.拆除地线时感应电压、残存电荷伤人1.操作时,拆除地线应先拆导线端后拆接地端.2.走错间隔,带负荷合刀闸1

28、.严格按操作程序进行操作.2.操作前认真检查核对设备名称、编号与操作票相符,并检查开关确在断开位置。电气运行操作危险点及其防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施3联变或高备变送电2.走错间隔,带负荷合刀闸3.操作时必须使用微机防误闭锁装置,严禁使用万能钥匙解锁进行操作.3.操作刀闸时,刀闸瓷柱折断引线对人放电1.监护人、操作人穿绝缘鞋,戴绝缘手套。2.操作前认真检查瓷瓶有无裂纹,有问题停止操作.3.操作过程中瓷柱发生断裂,监护人、操作人停止操作。作,立即撤离现场。4.操作人、监护人尽量避开长引线相支柱。5.监护人、操作人必须戴好、系牢安全帽。6.电动操作刀闸前,先用摇把摇刀闸松动后进行.4.

29、带地线合刀闸1.操作前认真检查现场设备所装设地线全部拆除.2.工作票上所列必须装设的地线核对所拆除地线编号与操作票上相符,并清点地线数目及编号.5.高空坠落1.拆除地线必须戴安全帽.上变压器作业时,穿防滑性能好的绝缘鞋,系好安全带,应挂在结实牢固的构件上.2.拆除地线时必须有专人监护.6.装设PT一次侧高压保险时防止感应电及三次返送电压触电伤人1.操作前认真核对设备名称、编号、与操作票一至。2.操作人必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,戴好、系牢安全帽。3.操作前认真检查PT一次侧刀闸确在断开位置,并有明显断开点,且二次保险未装设。7.忘投、误投保护压板1.严格按操作票、命令票程序执行,不准跳项及漏项.

30、2.操作前认真核对设备名称、编号正确无误,并验电正确。8.误触直流电造成直流接地或短路1.在进行操作直流保险时操作春必须戴干燥的手套,不得误碰带电设备.2.操作时直流保险不得与其它导体接触.电气运行操作危险点及其防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施3联变或高备变送电9.联变非同期合环1.严格按操作票程序执行操作不准跳项、漏项。2.开关同期回路投入正常,用自动准同期进行合闸操作.4联变或高备变停电1.误拉开关1.操作前认真进行模拟操作,并正确无误.2.操作前认真核对开关把手名称、编号、严格执行监护复诵制。2.走错间隔,带负荷拉刀闸1.严格执行操作票制度,按操作票程序进行操作.2.操作前认真检

31、查核对设备名称、编号与操作票相符,并检查开关确在断开位置.3.严格执行防误闭锁装置管理制度,操作时必须使用微机 防误闭锁装置,严禁使用万能钥匙解锁进行操作.3.操作刀闸时,刀闸瓷柱折断引线对人放电1.监护人、操作人穿绝缘鞋,戴绝缘手套。2.操作前认真检查瓷瓶有无裂纹,有总是停止操作。3.操作过程中瓷柱发生断裂,监护人、操作人停止操作,立即撤离现场。4.操作人、监护人尽量避开长引线相支柱。5.监护人、操作人必须戴好、系牢安全帽。6.电动操作刀闸前,先用摇把摇刀闸松动后进行.4.带电装设地线或合接地刀闸1.严格按安规规定进行验电,验电前检查验电器完好无损,验电时操作人必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,系牢

32、安全帽,验证装设地点确无电压后方可装设接地线或合接地刀闸.2.在装设接地线过程中,操作人选好站位,使地线和停电设备相邻带电体之间的距离一定大于«安规»规定的设备不停电的安全距离(表1).3.工作应有两人进行,一人操作、一人监护,认真检查核对设备名称、编号与操作票相符。电气运行操作危险点及其防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施4联变或高备变停电5.装运地线时感应电压、残存电荷伤人1.操作前,认真检查地线的线夹、导线处于良好状态。2.操作时接地点选择在接地良好的位置并装设牢靠.3.严格按装设地线的顺序进行,先接接地端,后接导线端,不准缠绕.6.高空坠落1.装设地线必须戴安全

33、帽。上变压器作业时,穿防滑性能好的绝缘鞋,系好安全带,应挂在结实牢固的构件上.2.装设地线时必须有专人监护.7.绝缘工器具受潮、受损坏引起人身触电1.使用的绝缘工器具要妥善保管,防止受潮、受损,使用前必须认真检查,按安规要求定期做耐压试验.8.拆除PT一次侧高压保险时防止感应电及二次反送电压触电伤人1.操作前认真核对设备名称、编号与操作票一致。2.操作人必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,戴好、系牢安全帽。3.操作前检查PT一次侧刀闸确在断开位置并取下二次保险.9.忘退、误退保护压板1.严格按操作票、命令票程序执行,不准跳项及漏项.2.操作前认真核对设备名称、编号正确无误,并验电正确。10.误触直流电造

34、成直流接地或短路1.在进行操作直流保险时操作人必须戴干燥的手套,不得误碰带电设备.2.操作时直流保险不得与其它导体接触.5发电机解列及退备检修1.误拉开关1.操作前认真核对设备开关、名称、编号、严格执行监护复诵制。2.误拉出口刀闸1.操作时认真执行操作票制度,严禁跳项、漏项操作。2.认真按操作票程序执行操作.3.必须查开关在断位。电气运行操作危险点及其防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施5发变组解列及退备检修3.忘退、误退保护压板1.严格按操作票程序执行操作,严禁跳项、漏项操作,并核对设备名称,严格执行监护复诵制;2.投压板时,测量无电压方可进行.4.误触直流电造成直流接地或短路1.在进行

35、操作直流保险时,操作人必须戴干燥的手套,不得误碰带电设备.2.操作时直流保险不得与其它导体接触.5.#14发变组中性点刀闸忘合入1.严格执行操作票或命令票制度.8.带电装设接地线1.操作前认真核对设备名称、编号与操作票相符,检查无突然来电的危险。2.严格检查验电器应完好、正常。3.操作时严格按安规规定验证装设地点确无电压后方可装设接地线.9.装地线时感应电压、残存电荷伤人1.操作前,认真检查地线的线夹、导线处于良好状态。2.操作时接地点选择在接地良好的位置并装设牢固。3.严格按装设地线的顺序进行。10.拆除发电机PT一次侧高压保险时防止感应电及二次反送电压触电伤人1.操作前认真核对设备名称、编

36、号与操作票一致,严格按操作程序进行操作。2.操作人必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,戴好、系牢安全帽。3.操作前检查PT二次回路插件确断.。11.#5、6机解列后网控合环单元误解列1.单元应取下控制保险,把手打至开关对应位置.2.单元解列应按规定退出发变组断水,主变通风压板.3. #5、6机保护有工作时,解除出口跳闸回路12.6KV厂用配电段失电1.认真核对开关设备名称、编号、严格执行复诵制、勿走错间隔.2.认真检查高压备用变高、低压开关确已投入运行良好.3.操作时就地检查开关实际位置,最后断开联锁开关.电气运行操作危险点及其防范措施序号操作内容危险点防 范 措 施5发电机解列及退备检修13.绝缘工器

37、具受潮引起人身触电1.操作中使用的工器具要妥善保管,防止受潮受损,使用前应认真检查.6发电机恢复备用及并列操作1.拆除地线时感应电压、残存电荷伤人1.操作时,拆除地线应先拆导线端后拆接地端.2.装设发电机PT一次侧高压保险时防止感应电及二次返送电压触电伤人1.操作前认真核对设备名称、编号与操作票一致,严格按操作程序进行操作。2.操作必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,戴好、系牢安全帽。3.操作前认真检查PT二次回路插件确断.锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施1锅炉启动1.做好各项准备工作，联系检查设备。2.锅炉上水。3.投入底部加热。4.投入炉前油系统。5.转机启动。6.投

38、入等离子暖风器及空预器吹灰。7.锅炉点火升压。8.锅炉参数额定，启动完毕。1.人身伤害1.启动前在巡检中应注意井坑孔洞或沟道，必须覆以地面平齐的坚固盖板，临时打的孔洞应有临时围栏。2.生产现场的照明应保证足够亮度。3.关闭人孔、看火孔前应证实内部无人，管道各阀门完整无损，法兰螺栓完好、螺丝紧固、汽水阀门处于点火前状态。4.严格执行三票三制制度。5.在锅炉点火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面，以防烧伤和烫伤。2.汽包壁温差大1.水质经化验合格，上水温度与汽包壁温差不大于282.上水要缓慢均匀，上水时间夏季23小时，冬季45小时。3.锅炉内原有水，应根据化验结果，决定

39、补水或换水。4.上水前后记录膨胀指示一次。5.蒸汽加热投入时，应保证加热汽源参数。6.用加热联箱入口电动门控制加热速度在3040/h。7.监视汽包壁温差不超过40，否则应减缓加热速度。8.汽包下壁温高于120停止其加热，低于90时投入蒸汽加热。9.升温升压要严格按照升温升压曲线执行，升温速度1.5/min。10.油枪应对角投入，半小时切换一次，如汽包壁温差大，可缩短切换时间。11.压力0.5MPa定排一次，如汽包壁温差大或水质不合格，可增加定排次数；压力0.8MPa投连排。12.锅炉点火后保证各壁温、膨胀不超过规定值，如有异常应立即停止升温升压，消除后方可继续升温升压。锅炉运行危险点及防范措施

40、序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施1锅炉启动3.灭火1.启动前将锅炉人孔、检查孔、看火孔关闭严密。2.启动前检查冷灰斗、炉底水封及捞渣机水位正常，不漏风。3.点火时对角投入油枪，调整二次风，使其燃烧良好，如投油不着，应立即解列，通风后重新点火。4.投油投粉后立即就地检查油枪、煤粉燃烧情况、合理配风、使油粉完全燃烧，注意监视等离子运行情况；燃烧不稳时，应增加看火次数。5.启动制粉系统时，操作人员要缓慢、平稳操作，注意炉内燃烧情况。6.引、送风机、制粉系统不可同时启动，启动备用风机时，应注意对炉膛负压的调整，防止灭火。7.负荷150MW燃烧稳定后撤等离子。4.油系统着火。1.投油前油系统维持

41、油压3.0MPa左右，每半小时检查一次系统各阀门有无泄漏。2.油系统周围不得堆放杂物，不得进行明火作业。3.油系统的管道、阀门、仪表及油枪接头等不得滴、渗油，否则应即时联系检修处理，发现漏油较大，先解列油系统，再立即联系检修处理，并将地面积油及时清理干净。4.每半小时检查炉前油系统是否漏油（尤其是在启、停炉及投助燃油枪时），并要维持炉膛的负压运行。5.油系统周围应备有足够的消防器材。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施1锅炉启动5.放炮。1.严格按预控措施中防止锅炉灭火措施执行，防止灭火。2.点火前必须投入锅炉大联锁，点火后投入灭火保护、大联锁，灭火保护运行中无故不

42、得解列，解列必须由总工程师批准。3.点火过程中投入油枪30秒不着应立即停止，待吹扫后方可重新点火。4.热态启炉时，严禁吹扫一次风管。5.转机失电造成炉灭火，应立即复位转机，防止送电时自启。6.启炉投粉时，对应火嘴油枪必须投入着火良好或等离子拉弧稳定，启第一台磨前必须派人就地检查着火情况。7.一旦灭火，立即切断所有燃料，紧急停止一次风机、磨煤机、给煤机，并确认停止以后可通风抽粉5分钟，方可重新点火，严禁不经抽粉采用爆燃法点火。6.水冷壁拉裂1.严格按预控措施防止汽包壁温差大的规定执行。2.主汽压力1MPa、7.0MPa、15.0MPa按规定记录膨胀一次，若发现膨胀不均或膨胀超标时，应减缓升温升压

43、速度或停止升温升压。3.停炉冷却、保养严格按规定执行。 4.利用大修和中修时间，对磨损严重的管子进行更换，检修做好四管防磨工作。5.在启炉中，注意保持汽包正常水位。6.加强汽水品质监督，认真化验提高除氧质量，充分发挥连排、定排的作用。7.锅炉上水时，水温、水质和上水速度按规程执行，升温、升压严格按升温升压曲线进行。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施1锅炉启动7.烟道再燃烧1.启炉前、停炉灭火后必须用30%40%额定风量吹扫炉膛5分钟。2.当锅炉点火时，配风要适当，注意观察着火情况及时调整，油枪雾化不好或投油不着时应即时切换油枪，并联系处理。3.当热风温度达1502

44、00，且过热器后烟气温度达350以上且油枪全部投入时或等离子拉弧稳定后，可启动制粉系统，直吹制粉系统进行切换时，应采用先投启后停止的原则。4.加强燃烧调整，严禁缺风燃烧。5.油煤混烧时合理配风，保证油粉完全燃烧。6.点火过程中，炉膛负压不要保持过大，应维持在-100Pa左右。7.保持适当的一次风压，有利于煤粉完全燃烧。8.汽温波动大1.启炉前，应试验各减温水门、二次风门开关灵活指示正确。2.氧量表、减温水流量表、压力表、风压表、壁温测点等各表计应指示正确。3.运行人员在接班前应对减温水门开关情况详细检查，做到心中有数。4.运行人员要集中精力监盘，能正确分析判断参数的变化趋势做到提前调整。5.熟

45、悉和掌握减温调节器特性，做到调整量心中有数。6.启、停磨过程中，各专业应协调配合，负荷升、降要及时平稳。7.汽机投停高加应事先通知锅炉人员，给水泵切换后要及时开给水泵抽头门。8.启炉过程中，给水压力要保持稳定，以防给水压力大幅度变化造成蒸汽温度大幅度波动。9.负荷90MW将给水大旁路倒主路运行。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施2锅炉滑停1.停炉前本体吹灰、打焦一次。并做好停炉前其它准备工作。2.开始滑停。3.汽温波动大。4.停运辅机。5.锅炉熄火。1.灭火1.停炉前试油枪，应保证雾化良好。2.停炉前本体吹灰一次，防止掉焦灭火。3.低负荷时，应增加看火次数，负荷低

46、于120MW，及时投油助燃或投等离子。4.停磨按先上后下的原则进行，减煤减风要缓慢平稳操作。5.停炉过程中，不能进行除灰打焦和吹灰工作，发生事故应按紧急停炉处理。6.定期检查冷灰斗水封良好，炉本体各人孔、看火孔处于关闭状态，防止大量冷风漏入，造成燃烧不稳。7.低负荷时要合理配风，尽量采用集中燃烧的方式运行。8.投助燃油枪时应十分慎重，当炉膛灭火或濒临全炉膛灭火时，禁止投油助燃。9.一旦灭火，立即果断切断所有燃料供应，紧急停止一次风机、磨煤机、给煤机，并确认停止后，通风5分钟后方可重新点火；严禁不经抽粉采用爆燃法点火。10.转机失电造成炉灭火，应立即复位各转机，防止送电时自启。11.停炉后期，应

47、加强对灭火保护火检的监视；若火检频繁闪烁，及时投入下层油枪。2.放炮。1.严格按预控措施中防止锅炉灭火措施执行，防止灭火。2.烧粉停炉后期，必须保证燃烧稳定，燃烧不稳及时投油助燃。3.若停炉过程中锅炉灭火，必须立即切断一切燃料，严禁采用继续给粉、给油的方式恢复燃烧，灭火后应吹扫5分钟后方可重新点火。4.停炉后，应将油枪全部检查一次，确认油已完全切断，防止油阀关不严因漏油造成放炮。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施2锅炉滑停3.汽包壁温差大1.停炉时严格按滑停曲线进行，降温1.5/min ,降压0.1MPa/min。2.锅炉熄火后，不允许采用带负荷降低锅炉参数的方法

48、降低汽温、汽压。3.停炉后将汽包上满水。4.停炉后密闭自然冷却。5.停炉后若有检修工作或湿保护进行换水时，应注意上水温度与汽包壁温差不应太大。6.湿保护换水应先换水冷壁与汽包的水，待汽包下壁温上升时，再开始换过热器内的水。7.若须停炉冷却，6小时后开启引风机挡板、人孔、检查孔进行自然通风，10小时后启风机强制冷却。8.主汽压力较高时，不允许开启排大气急剧降压。4.水冷壁拉裂1.停炉严格按滑停曲线进行，降温1.5/min降压0.1MPa/min，使锅炉均匀冷却。2.停炉后尽量采用密闭的方式进行自然冷却。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施2锅炉滑停5.汽温波动大1.滑

49、停过程中，主汽温应有100以上的过热度。2.通知电气维持负荷180MW以下，降压至汽机调汽门全开。3.负荷80MW左右，一套制粉系统运行，增投油枪或投入等离子。4.倒给水主路至大旁路运行，给水压力保持相对稳定，以防给水压力大幅度变化造成蒸汽温度大幅度变化。5.汽机停高加时，应事先通知锅炉人员，给水泵切换后要及时开给水泵抽头门。6.汽温高时及时减弱炉内上部燃烧，开大减温水，当汽温有回头趋势时，应关小减温水以防再次使汽温突降；汽温低时应及时加强上部燃烧，关小或全关减温水，待汽温有回升趋势时，应及时开大减温水，以防再次超温，但是这时必须稳定燃烧，低温严重时，要及时联系电气降负荷，超温严重，开对空排汽

50、应急或增加负荷。6.一次风机烧瓦1.一次风机润滑泵电控柜电源指示良好，否则及时联系消除。2.停一次风机时应通知巡检人员。3.正常停止一次风机前，要单独试启辅油泵打油正常。4.一次风机停运后，待风机完全停止转动后方可停止油系统运行，并关闭其出、入口挡板防止风机反转。5.对带病运行的设备要加强检查，出现问题及时汇报处理。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施2锅炉滑停5.汽温波动大1.滑停过程中，主汽温应有100以上的过热度。2.通知电气维持负荷180MW以下，降压至汽机调汽门全开。3.负荷80MW左右，一套制粉系统运行，增投油枪或投入等离子。4.倒给水主路至大旁路运行，

51、给水压力保持相对稳定，以防给水压力大幅度变化造成蒸汽温度大幅度变化。5.汽机停高加时，应事先通知锅炉人员，给水泵切换后要及时开给水泵抽头门。6.汽温高时及时减弱炉内上部燃烧，开大减温水，当汽温有回头趋势时，应关小减温水以防再次使汽温突降；汽温低时应及时加强上部燃烧，关小或全关减温水，待汽温有回升趋势时，应及时开大减温水，以防再次超温，但是这时必须稳定燃烧，低温严重时，要及时联系电气降负荷，超温严重，开对空排汽应急或增加负荷。6.一次风机烧瓦1.一次风机润滑泵电控柜电源指示良好，否则及时联系消除。2.停一次风机时应通知巡检人员。3.正常停止一次风机前，要单独试启辅油泵打油正常。4.一次风机停运后

52、，待风机完全停止转动后方可停止油系统运行，并关闭其出、入口挡板防止风机反转。5.对带病运行的设备要加强检查，出现问题及时汇报处理。锅炉运行危险点及防范措施序号操作内容操作程序危险点防 范 措 施31.一次汽水压试验1.通知汽机、化学准备足够合格除盐水控制水温5070。2.锅炉做好有关水压措施。3.通知汽机做好锅炉水压试验有关隔绝措施。4.锅炉上满水，联系有关人员到场准备做水压试验。5.升压至5.88 MPa对承压部件全面检查。6.压力升至11.77MPa停止升压，记录压力下降情况。7.试验完毕，缓慢泄压到零或转入湿保护。1.人身伤害1.水压试验前锅炉本体内、外一切检修工作已停止，检修人员已撤出。2.水压试验升压过程中，禁止靠近和长时间停留在汽水管道的法兰处，锅炉人孔、检查孔、安全门、水位计等处，防止烫伤。3.对锅炉承压部件，特别是新安装的管道、阀门进行检查时，应站在阀门的侧面，并看好向两旁躲避的退路，防止承压部件突然爆破伤人。4.进行超压试验时，在保持试验压力时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后才可进行检查。5.水压试验过程中严禁超压。2.二次汽水压试验1.通知汽机化学准备充足的合格的除盐水水温控制5070。2.联系汽机做好有关水压措施。3.锅炉上满水，控制升压速度。4.压力升至3