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文档简介

1、物流中存储系统的应用 依据企业组织架构及生产需要，条形码可由各生产车间负责生成并打印。生产预备处通过系统下达生产任务，各车间依据生产任务中的产品属性(产品编码、数量、生产日期、包装形式等)及编码规则预先打印出条形码，条码的生成由系统根据既定的规则自动计算，通过特地的条码打印机进行打印而成。包装班组根据要求将不干胶的条码标签粘贴在包装的既定位置(麻袋或编织袋包装产品，条码可粘贴在合格证上，也可依据状况与合格证一同打印生成) 货位管理 采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的详细位置，(如X产品在A货区B航道C货位)，实现产品的全方位管理。 通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储状况、

2、空间大小及产品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。 产品质检 产成品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上作出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据上传到系统中;对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作， 产品入库 从系统中下载入库任务到采集器中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在采集器上输入相应数量，扫描货位条码(假如入库任务中指定了货位，则采集器自动进行货位核对)，采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货

3、位、产品生产日期、班组等全部必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加。 入库的安全掌握：入库扫描条码后进行上传时，系统依据条码自动核查是否有质检单样即可保证入库的数据精确性、安全性，同时各部门也可准时的查询到入库数 物料配送 依据不同货位生成的配料清单包含特别详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以依据这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大的提高仓库管理人员的工作效率。 产品出库 产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，依据先入先出原则，从系统中找出相应产品数据下载到采集器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码(假如货位错误则采集器进行报警)，然后扫描其中一件产品的条码，假如满意出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息(以便以后产品跟踪及追溯使用)，否则采集器可报警提示。保管人员核对所采集数据，自动生成出库单，同时系统生成出门证，并打印出集团内部发票(此处可依据企业实际状况由相应部门进行打印)，运输车辆凭出库单、出门证、集团内部发票运输出厂

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