AI自动插件对PCB工艺设计参考

1、自动插件PC破计参考及检查标准（一）项目：电插AI对PCB®工艺调整（二）本公司扩大改进持续发展，为节约人力资源，降得成本，因此为了改进DIP生产，提高效率，用AI机器代替人工插件，由于AI机器电插对PCBfe的有一定的工艺要求，所以公司以后接的生产订单相对应的PCB有一定的改变.（三）改板要求：改板应由后续的订单开始要求PCBft应商或PCB®研发部等，按实际情况能用AI机器电插的板，尽量改为电插工艺要求。（四）为了使现时自动插件机发挥最大效率，提高产品质量，我们整理和制订了这份资料，设计PCB勺参考和检验PWBfB料的标准。卧式自动插件对PCB工艺要求一.PCB尺寸要求

2、：PCB的外形最小尺寸50mm*50mml1大尺寸450mmr450mm二。PCB定位孔要求：根据PCB£度L的范围，插件机对于鹅蛋形定位孔距PCB边缘的距离S2的要求也不同.L圆形定位孔为固定的标准位置，鹅蛋形定位孔应根据PW长度L的不同而其S2也有所改变，有关数据请参照下表：单位：mmL的范围S2值L<355S2=L-5355VL0457.2330<S2<350另外，当PCB定位孔过多，生产时容易造成PCB取放板方向混淆。故设计PCB时，只须在I荻PCB长边上设计一组定位孔（左边圆形定位孔+右边鹅蛋形定位孔）.三.自动插件机元件引脚直径范围为：0038mm0。7

3、1mm0.38mm<d00.71mm0.38mm<d00.71mm自动插件机可插以下元件：1。1/16W、1/8W、1/4W电阻2。电容3.Q6mm跳线4。二极管例如IN4007,IN40025。色环电感四。元件跨度C的范围：5.0mm17.0mm四。元件跨度C的范围：5.0mm17.0mm设计元件跨度必须同时考虑到元件体长度L,如果L过长，插件机容易打伤元件体或打断元件引脚，损坏插件机刀具，同时对排料机要求非常严格。如果跨度C过大，插件机速度会降低，插件时易掉件（插件机刀具夹不牢）、元件易浮脚。目前AI部插件最多的是5。0mm夸度，5.0mm夸度的元件在插件时比较容易出现拱起、损

4、伤元件等坏机；故建议将AI插件元件的最小跨度定为6.0mm,以求大幅度降低坏件率.根据不同元件，我们定出以下标准：元件最佳跨度最小跨度最大跨度1/16W1/8W电阻6。0mm-9。0mm5.0mm17.0mm色环电容6.0mm-9.0mm6。0mm跳线6.0mm-12mm5.0mm1/4W电阻、色环电感9.0mm-12mm7.8mm二极管7.0mm-9。0mm6.5mm最小跨度的推算:一般元件=MAXL+1.3mm二极管、色环电感=MAXL+2。8mm五。元件孔径要求：现时PCB供应商工艺质量控制不是很好，如果再加上元件孔径过小，就不符合插件机的插件要求，那将会极大的增加AI插件的坏件率，需要

5、增加大量人手去弥补（检查员检查和补件）。但是，如果元件孔径过大，又将会导致元件过松容易脱落（过波峰焊前），且会产生锡点不良等质量问题。自插机要求：MIND=MAXd+0.45mm铜皮面铜皮面考虑以上情况，我们确定如下数据:元件最小孔径最大孔径1/16W.1/8W电阻0o90mm1.00mm电容0.90mm1.00mm1/4W电阻、色环电感0o95mm1.05mm0.6mm跳线0.95mm1o05mm二极管0.95mm1。05mm注意：以上孔径对于手插元件可能过大，故请参考第三、第四、第六、第九、第十点，分清哪些元件是手插件，以便单独对手插件的孔径采用不同的标准。PCB工程师在制作PCB图纸，B

6、OM时，对物料要求，应表明元件规格，本体大小，是否符合AI机器的要求，并注明是用机器插件，还是人工插件.6 .元件密度要求：PCB上元件密度越大，自插机走位越小，因此效率越高。但是，元件密度过大插件时会打伤打断邻近元件和SMT贴装元件，损坏刀具。因此在插件元件体周围3mm内不能有其它元件.下图是插件机能够接受的最大密度：平行方向：MINA=3.0mm平行方向：MINA=3.0mm垂直方向：MINB=3.0mm7 .元件铜皮设计：1.元件角度过大，容易掉件和产生浮脚2。元件角度过小，容易和相邻铜皮短路a过大，易掉件和浮脚a过大，易掉件和浮脚PCB相邻铜皮a过小，易和相邻的铜皮短路为彻底解决以上问

7、题，建议EG设计PCB时，采用以下方法:PCB二-R2要求：Xw00.05mmYw0.05mm0o05mm。PCB之间板与板连接位的要求：00.05mm。为“V”板与板之间的连接位如为针孔连接方式，则需保证连接强度可靠.如形槽连接，“V”形槽的尺寸请参照下图：PCB“V”形槽DD1=D21/4D十二.同一厂家生产的同一PCB要求材料相同，而且材料方向一致。不同的PCB材料，以及同一材料的不同方向，温度变化时，膨胀率和收缩率有很大差异，将导致定位孔和元件孔的尺寸、座标差别太大，自插机无法接受。立式元件对PCB的工艺要求一。立式元件插件机可插元件：立式元件插件机可插两脚和三脚元件，如LED、微调电

8、位器、微调电容、小型开关、轴向元件、三极管、电容、电感、晶振、SIP包装等.微调电位器LED二：立式元件要求1.元件来料必须有编带两脚元件编带两脚元件编带三脚元件编带2。元件外形尺寸要求：鉴于我厂插件机使用的刀具，以上立式元件的外形尺寸要求如下:Ao两脚元件序号说明最小最大A元件体高度0.3621.5B元件体直径0.7110.5C矩形元件体宽度0.7126.16D元件脚脚径0.360.71D1.D2矩形元件脚尺寸0.360.50E元件脚间距4.905.10序号说明最小最大A元件体高度0.3621.5B元件体直径0.7110.5C矩形元件体宽度0.7126.16D元件脚脚径0.360.71D1.

9、D2矩形元件脚尺寸0.360.50E元件脚间距4.905.10单位:mmBo三脚元件序号说明最小最大A元件体高度0.3621.5B1元件体直径0.7110.5C元件体宽度0.715.25D元件脚脚径0.360.71D1.D2矩形元件脚尺寸0.360.50E元件脚间距4.905.10E1.E2元件脚间距2.452.55序号说明最小最大A元件体高度0.3621.5B1元件体直径0.7110.5C元件体宽度0.715.25D元件脚脚径0.360.71D1.D2矩形元件脚尺寸0.360.50E元件脚间距4.905.10E1.E2元件脚间距2.452.55单位:mm三。元件密度要求在进行插件时，如果元件

10、间的密度过大，会令已插入的元件被正要插入的元件碰松（掉）。或正要插入的元件被已插入的元件碰飞，这样会造成过多的插件不良。因此元件的密度在情况允许下应不要过密。元件俯视图要求：D1>1.0mmD2>5.0-MIN(r1,r2)*MIND2=1.0mm注:MIN(r1,r2)表示取ri和r2中最小的值，例门=3.0,r2=5.0，则MIN(r1,r2)=3.0.立式元件孔位要求平行或垂直(偏差不超过0.05mm,同卧式元件要求一样)4 .元件极向要求对于有极性的立式元件，如三极管、二极管、电解电容、LED等，要求极性方向一致，(通常规定X方向元件负极向左，Y方向元件负极向上).否则自动

11、插件机生产效率降低，编制插件机程序困难，浪费插件机站位(如果方向不一致，同一种元件要占用2个站位，若方向一致，只需一个站位)，而且人手补件时较难辨认极性，容易插反.*此点对于人手插件PCB设计同样适用PCB.PCB.X方向元件负极全部向左Y方向元件负极全部向上GOODNOGOOD极性不统一：负极向左向右向上向下均有六。PCB元件孔跨度C(C1)的要求两脚元件两脚元件三脚元件PCBCC1C=5.0±0.05mmC1=2.5±0.02mm七。PCB元件孔径的要求。PCBD1D2自插机要求：MinD2=MaxD1+0.45mmMaxD2=MaxD1+0.55mm现鉴于我们所用材料，定出一个标准为0.95mm<D2<1.05mmD1:元件脚直径D2:元件孔直径请注意：此孔径比较大，如果用人手插件，会产生浮脚、锡点不良等质量问题。因此在设计时应