CS陈氏单螺杆泵

1、一个大螺距、大齿高和小螺旋内径的螺杆与一个具有双头螺旋、导程前者为2倍螺距的特殊螺套（定子）相口齿合，二者之间就形成了储存介质的密封腔，当螺杆被外力驱动时，它就在螺套（定子）内作行星运动，使密封腔容积不变地、匀速地向螺套（定子）出口端移动，从而将介质吸入和排出，连续运转螺杆就连续地吸入和排出，实现介质的输送。二、CS螺杆泵的结构1.定子：有可调橡胶定子、普通橡胶定子、等壁厚橡胶定子及刚性定子等，根据用户的工况选用定子及定子的材质。.可调橡胶定子：调节定子上的螺钉可以补偿定子的磨损，延长定子寿命；.普通橡胶定子：由钢箍、抗磨橡胶及各种不同的合成橡胶制成；.刚性定子：由球墨铸铁、铸性尼龙、酚醛塑料

2、。oooo等刚性材料制成：.等壁厚橡胶定子：定子内部的橡胶层处处相等；.螺杆：用优质碳钢或不锈钢制成，表面硬化处理；2 .万向节：根据泵的传力大小，分别采用销子万向节和齿形方向节；.轴承座：根据泵的动力大小及介质特性设计制造；3 .轴封：根据进口压力大小及介质特性，分别采用填料密封或机械密封；.过流零部件：由碳钢或不锈钢制成，根据介质特性确定；7机架：由标准型钢焊接而成；.驱动装置：由原动机、变速装置和联轴器组成；.原动机：电动机、内燃机、液压马达等；.变速装置：无极调速器（用于变量泵）、减速器、电磁调速、变频调速;.联轴器：弹性柱销联轴器、弹性套柱销联轴器等；若需详细了解，用户可向本公司有关

3、人员咨询。三、安装开箱后，请详细阅读说明书，用泵上的吊装钩起吊。严禁使用减速器、电动吊环起吊。8 .安装前的准备工作：.检查泵的进生口封闭物是否损坏。若损坏，检查是否有异物进入泵内。若有，必须彻底清除干净；.核对泵的型号及性能参数；.给减速器加油（通常采用220-320cst齿轮油）。加油至减速机油标刻度中线为宜；.检查电机、减速器、轴承座及各支架的装配螺栓是否松动、移位。若有，及时校正。拧紧螺栓（泵的拉杆不宜拉得过紧，避免增加泵的附加力矩）；.检查拉杆是否松动。若松动，适当拧紧（以输送介质时定子端部无泄漏为宜）；.核对泵的地脚螺栓孔是否与安装基础的预留孔相符；9 泵的安装：.泵必须安装在牢固

4、坚实的基础上；.泵在基础上用斜铁找平后，二次灌浆；.二次灌浆的强度达75%后，逐一拧紧地脚螺栓；.检查联轴器的径向跳动，在水平和垂直两个方向上测量两个半联轴器的径向跳动应在0.1-0.15mm范围内（应将联轴器的柱销取由后校验同心度）；.“盘”泵。利用辅助工具盘动电动机输由轴侧，检查转动是否正常。若有异响或卡住现象，应立即拆机检查，排除故障；.接电：有关电方面工作，必须由电气技术人员按照有关规定及CS泵电控要求进行，泵的电气部分接地必须可靠，接地电阻必须符合电气规范；管道的安装：.管道安装前必须彻底清除管道内的一切杂物，特别是焊渣；.进由口管的管径应与泵的进由口直径基本相同；.管路必须有自己的

5、支架，泵体不能承受管路重力；.管路在设计安装时，应避免虹吸现象，使泵内保留一定液体介质；.进由口管路的各处法兰都必须加密封垫密封，使进由口管不得漏气，出口管不得漏液；.由口管路系统压力，若有瞬时高于泵的最大压力的情况或突然停电、停机、系统压力会引起泵反转时，必须在泵的由口处安装止回阀；.吸入管口不能与池底接触，其有效高度应保持在120-200mm范围内;.若介质中的杂物容易引起泵的堵塞时，则应在吸入口安装网罩：.靠近泵的进由口管段，应尽量避免增大阻力的直角拐弯。确需直角拐弯时，则应加大拐弯半径；.为了便于拆卸定子，在泵的由口处安装过滤接管，其长度见下表。.进由口管线的重量均不能由泵体来承受，否

6、则易引起振动，损坏泵四、试泵1 .泵内注水或被输送的液体介质。若进口管的介质不能直接流入泵内时，利用三通上方的管嘴，接上注水管路，向里注水，严禁干运转。2 .部打开管路中的进口阀门。3 .点动电机，观察泵体的转向是否与泵上的标识一致。若不一致，在停电状态下，对调电机进线三相电源的任意两相，泵的转向即与标识相同。4 .试运行作如下检查：.观察由口压力是否足您所需要的值。若需升压检查，请你慢慢地关闭由口阀门；若需降压，请您慢慢打开由口阀门。升压时，不要超过泵的额定压力。.观察由口管路上的流量表，看看是否是您所需要的流量。请注意：CS泵是容积式泵，不可采用关闭由口阀门的形式来调节流量。有调速装置的变

7、量泵，请您调节螺杆转速，即可调节流量。没调速装置的CS泵，请您在进由口间设置回流阀，调节回流阀的开启大小，也可调节流量。.在您调整的运行压力下，测量电机电流。若是电磁调速电机，在您所需要的转速下，测量电机电流，看看是否超载。.泵运行1小时后，检查定子、轴承座、减速器和电动机的温升。在一般情况下，定子的允许温升为：环境温度+40度。减速器的温升为：环境温度+40度。电动机的允许温升与绝缘等级有关，可看电机名牌；.观察振动，听听噪音。由于螺杆在定子内作行星运动，略有振动是正常的。采用电磁调速电机的变量泵，产生强烈的共振时，请您下调或上调运转转速、避开共振频率，CS泵即可恢复正常。正常情况下，CS泵

8、的噪声三70分贝（不含电动机和减速器噪音）；5 .调节轴封、填料密封和机械密封允许小量的滴漏。若为填料与轴、机械密封的两密封环之间都需要有液体润滑，减少摩擦能，带走热量。若试泵时由现大量泄漏，处理方法见第五章。6 .停泵：待泵完全停止转动以后才能关闭进生口阀门；对CSY系列气液混输泵，在泵转速下降到原转速的10-20%时，可先关闭进口阀门，随即再关由口阀门，即可防止泵干运转，又可防止泵反转。五、维修与保养1.清洗：如果停泵时间较长，则需要清洗；将泵内的介质排空，并清洗干净，以防止环境温度太低，泵内的介质冻结，介质在泵腔内凝固硬化，冻结粘死轴封无法启动。清洗时，在三通上方的注水口接上水管，向泵腔

9、内注水或者其它合适的介质；点动泵置换由泵腔内的介质，如此反复多次。在高寒地区，清洗完毕后，还需打开三通肚下的放水口，放尽三通及腔内的残留清洗液。也可拆泵逐一清洗。如果停泵时间较长，定子型腔内易发生塑性变形、增大起动扭矩，则需拆下定子和螺杆放在干燥阴凉的地方。拆下螺杆，清洗干净。碳钢材质的螺杆应涂以防锈油脂，用木板垫好，简易包装。对于高压泵的细长螺杆，应桂在架上或墙上，下次启用时要彻底清理干净。1 .如果备用泵停机时间较长，应每隔一定时间盘动一次，从而改变螺杆与定子接触部位，防止定子型腔塑性变形。2 .“盘”泵：在高寒地区，如果停泵时间较长，必须间接加热融化泵内的残留介质（严禁向泵内通蒸汽），并

10、用辅助工具“盘”泵灵活后，才能通电启动。螺杆定子配合较紧的高压新cscm,也要盘泵后才能启动。3 .润滑保养：新减速器运行7-14天后，换新油；以后每3-6个月后,换一次油。轴承座运行3000小时左右，给滚动轴承加注油脂。4 .维修时，可拆除连轴器处的安全罩，维修工作结束后，必须装上。5 .轴封维修：.机械密封泄漏严重时，调节轴承座窗口处的调节螺栓、增大机械密封的弹簧压力，可以改善泄漏状况。若调节无效时，说明机械密封已严重损坏，只有换上新的机械密封。机械密封的平均泄漏量为3-5ml/h;.填料密封允许有少量的泄漏，50-200滴/小时，有助于冷却与润滑，关键是要找到合理泄漏量运行点，切忌干摩擦

11、；CS泵由厂时填料压盖的压紧程度，已经调好。一般情况下，将清水介质的泄漏量控制在合理的范围内。若用户在使用发现泄漏量较大时，转动螺母、压紧填料，泄漏量即可减少（但填料函和轴颈的温度都可能升高）当温度超过介质温度+20-60C时，应反转螺母，微松压盖。转动数分钟后，温度下降。若泄漏量略大，再次压紧填料。如此反复多次，直至找生合理泄漏量运行点。.填料的更换：当填料严重磨损，无法调节时就应该换新的填料。准备停机、放净泵内的介质，用一取由器将填料函的旧填料取由来，清理干净填料函内部残渣，清理干净传动轴及填料函内孔表面，在转动轴的摩擦部位涂以油脂；检查传动轴的径向跳动，若过大，则应更换固定传动轴的轴承；

12、检查填料函和填料压盖与传动轴之间的间隙。若间隙大，应在填料函的底部和端部加一金属垫片，否则，填料受压，就会挤入此间隙。-填料圈的制作：填料圈的材质必须与介质特性相适应，规格必须与结构尺寸相符；填料圈的数量不得小于5圈；填料按右图切开。图中圆钢棒直径等于密封轴颈直径，当此法不便时，可按下式计算密封圈的展开长度LL=（d+s）*X*n（mm）式中：d-轴直径（mm）s-密封宽度（mm）X系数传动轴直径d三60mmX=1.1传动轴直径d三100mmX=1.07传动轴直径d>100mmX=-1.04按（右）图要求切割。用此法只用的填料圈直径稍大，装入填料函内后，产生弯曲应力，使填料圈紧贴填料函内

13、壁，这就阻止了填料圈随轴一起转动，以及介质沿填料函内壁泄漏。一安装：将填料圈放入填料函中，用填料压盖压入。相邻填料圈变形和碰伤传动轴。汪息：A.千万不要用点接触的物体（如铁棒），砸紧填料圈，以防项料圈变形和碰伤传动轴。B.轴颈的粗糙度不得低于1.6,更不能有锈蚀斑点、凹坑、凸块、划伤、毛刺等缺陷；C.千万不要将填料圈压得太紧，失去介质的润滑，造成干摩擦，损坏轴颈，烧坏填料，反而造成更大的泄漏；D.如若冻结，必须解冻，才能启动。6 .经常探听三通内万向节的运转声响。若有异响，拆机检查，及时修理或更换零件；7 .经常检查各处螺栓的松紧程度，定子和轴承座升温、泄漏状况，发现问题及时解决；8 .定子调

14、节：多数CS泵的定子是可调节橡胶定子。橡胶层的外面有3-4块瓦块。瓦块外面是钢箍，钢箍上有调节螺钉和锁紧螺母。当您发现泵的流量下降时，说明螺杆定子副的间隙过大。这时您就可以利用调节螺钉，缩小螺杆副的间隙，增加泵的流量。松开调节螺钉上的锁紧螺母，利用扭力扳手或者凭手感，将螺钉向里旋入，推动瓦块压迫橡胶，缩小定子型腔，减少间隙，调节的顺序是：调节第1横截面的34颗螺钉，调节第2横截面的34颗螺钉，以此类推,调节完所有螺钉。需要注意的是：每颗螺钉的旋入深度应大体一致，扭力相当，最后拧紧全部螺母。一般情况下，调节由口端子就可以取得明显效果。9 .在维护保养工作中，请注意保护泵上的所有标识。六、故障与排

15、除CS泵的故障、原因及排除见后表（共两页）。利用此表可很快地找生故障原因及解决方法。但故障原因是复杂的、多方面的，当您利用此表还不能解决问题时，请向当地办事处或本公司咨询。七、定子的拆装1-由口短管2-出口支座3拉杆4-定子5连接环6-三通7-轴承座8-机架故障现象CS泵故障、原因、解决办法吸不起介质启动不起来不出液流量小压力低流量不稳定振动噪音大卡住电机超载定子寿命短定子温度高轴封泄漏轴承温度高可能原因解决的办法电机电源与供电系统小匹配检查电器装置（可能是断相）及各接点；进口阀门未打开或万向节损坏打开进出口阀门再启动泵，拆泵。修理及更换损坏的万向节零件；泵转向小对由电气工作者给电机电源换相；

16、吸入管漏气检查呼入管道连接处是否完全密封，若用泄漏，更换密封垫，紧固螺栓；轴封漏气调节填料压盖螺母，寻找合理的泄漏转运点；吸入高度超过8.5m或介质比重太大降低泵的安装高度，减少吸入高度在允许的范围内，降低介质比重；吸入管堵塞或吸入管路阀门关闭或吸入管太大清洗吸入管道，打开进口阀门；用前述方法仍无效时则缩小吸入管口径；排出管堵塞或排出管阀门关闭清洗排出管道，打开出口阀门；转速太低调节尢级变速器电调速电机或更换减速器，提局泉转速；干运转或螺杆定子副磨损向泵内注入水或被输送介质；严重、间隙太大调整缩小间隙或更换螺杆或力介质含固量太高、颗粒太大，堵塞足腔降低介质含固量及粒度，清洗泵腔；泵内用坚硬固体

17、颗粒及其他沉淀物除去泵内异物，清洗泵腔；泵内残留介质被冻结，轴封被冻结加热解冻，启动前利用辅助工具“盘”泵；螺杆副过盈量太大更换适合的螺杆；介质温度超过设计温度，泵腔变形大降低介质温度；故障现象CS泵故障、原因、解决办法吸不起介质启动不起来不出液流量小压力低流量不稳定振动噪音大卡住电机超载定子寿命短定子温度高轴封泄漏轴承温度高可能原因解决的办法介质粘度太高，接近泵的极限吸入能力加热、降低介质粘度，适当增大吸入管径或减少吸入损失；泵的运行温度未达到设计温度或螺杆副间隙太大适当提高介质温度，使其达到合同认定值或减少螺杆与定子间隙；定子与型腔严重磨损，螺杆副间隙太大调节定子上的调节螺钉、收紧定子型腔

18、或更换定子；螺杆严重磨损。螺杆副间隙更换螺杆；泵内用气检查吸入管路及轴封，堵塞，保证密封可靠；联轴器不同心调整电机、减速器的位置及高度，使同心度在0.1-0.2mm范围内；泵的支座螺旋及地脚螺栓松动拧紧泵的安装螺栓和地脚螺栓；轴承损坏更换轴承；轴承缺油向轴承座上的油嘴注油；填料型号不匹配，安装方法/、止确用符合要求的填料（盘根），按五章6节的方法正确装配；填料材质与勿、质选择性不适应改用能够适应介质特性的填料；传动轴、径向跳动太大，或力向节磨损严重更换轴承座内的轴承，或更换万向节；泵转速太高调节尢级调速器，电磁调速电机或提高减速比，降低转速；机械笛封摩擦环或橡胶件破损更换新的机械密封；机械密封

19、的弹簧压力不够调节轴承座调节窗口处的螺旋，增大弹簧压力；拆下由口端拉杆螺母拆去由口支座-由口短管（1-2）和拉杆（3）用管钳或扳手等卡住靠轴座侧连轴器，面向由口，反时针旋转定子，直至旋由螺杆取下连接环（5）及其辅助支承。拆去第二个定子和中间支座（9）;拆去三通，从左端移由;装配时在螺杆上涂以润滑脂，面向由口，顺时针旋转，逐一装配定子，当定子被阻隔在连接环（5）的门口，而不能旋入时（见右图）让被定子随螺杆一起按图示方向一起转动，便可自然对中，顺利旋入，装上由口支承可拉杆后，从泵由口端看，变逆时针搬动泵，边紧对角线的由口拉杆螺帽，不宜过紧。、销子万向节的拆装CS泵中小型用销子万向节；拆轴用弹性挡圈（1）,拆销套圈（2）;从连接头（5）中项由传动销（2）取由球头（3）;从连接头中拆由六角螺钉;从传动轴（6）上拆下连接头（5）,从传动轴上取下两只键；从连接头（5）中冲由球头支承（8）装配顺序相反，内向装填油脂。九、齿形万向节的拆装拆下右端螺钉，依次取下压盖（1）、垫圈（2）、哈副圈（3）、O型密封圈（4）;从齿形套（6）中取由