梁场冬季施工方案

1、Word 资料新建哈尔滨至佳木斯铁路工程中铁二十二局哈佳铁路 ZQ 卫标预制 T 梁冬期施工专项方案Word 资料中国铁建Word 资料中铁二十二局哈佳铁路项目部二0四年九月审 批 单中铁二十二局哈佳铁路项目部宾编制：西复核：制梁日期：年月日场场长：日期：年月日项审核人：Word 资料目日期：年月日Word 资料部审核及意见审核人：日期：年 月日审核人：日期：年 月日备注：预制 T 梁冬期施工专项方案1 编制依据1.1铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-2010、预制后 张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件TB/T3043-2005、铁 路混凝土工程施工技术指南铁建设2010

2、241 号、钢筋焊接及 验收规程JGJ18-2012 等规范要求。1.2 2014 年 9 月 13 日哈佳铁路公司组织的关于 2014 年冬期施工方 案的会议要求。1.3 参考了哈尔滨地区有关气候气象资料2 工程概况中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司宾县宾西制梁Word 资料场承担着新建哈佳铁路 DK1+329DK60+330 哈尔滨特大桥至兴业 屯特大桥范围内的 1520 单线孔预制 T 梁的生产任务，其中 32 米梁 1454 单线孔，24 米梁62 单线孔，20 米梁 4 单线孔。按哈佳铁路公 司有关要求 2014 年 12 月末须通过生产许可证认证，因此部分T 梁生产将提前安

3、排在 2014 年冬期施工。3 2014 年度冬期施工总体计划安排3.1 整体安排：2014 年 10 月 15 日一 2014 年 11 月 30 日制梁 45 片（日均 1 片）2014 年 12 月 01 日一 2014 年 12 月 30 日制梁 15 片（日均 0.5片）3.2 说明：为 2014 年 12 月 30 日完成认证，本梁场制梁安排2014 年 10 月 15 日一 11 月 15 日制梁 30 片2014 年 11 月 30 日进行局级投产鉴定2014 年 12 月 5 日开始申报许可证2014 年 12 月 30 日完成取证4 冬期施工的确定根据铁路混凝土工程施工质量

4、验收标准 TB10424-2010、预 制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件TB/T3043-2005 规定当昼夜平均气温连续 3 天低于 5C或最低气温低于-3C时，混凝 土工程应按冬期施工处理，采取保温措施。5 梁场的气候特点Word 资料据查哈尔滨市宾县宾西镇，冬季采暖期从每年10月20日至次 年4月10日，长达 6 个月。经多年气象资料显示，哈尔滨地区 11 月中旬至 3 月中旬为严寒期，气温达到-15C至-25C之间。11 月气 温 0C至-10C,12 月气温-9C至-20C,1月气温-13C至-24C,2 月气温-7C至-20C,3月气温 2C至-10C,4月气温 13

5、C至 1C。6 冬期施工部署6.1 冬期施工准备6.1.1 人员准备施工人员增加锅炉工 6 人、水质化验员 2 人、机械设备维修工 8 人。6.1.2 机械准备增加 2t、3t 蒸汽锅炉各 1 台、1.5t 水暖锅炉 1 台、保温 HZS120 拌合站 2台，保温 8m3混凝土运输车 6 台、5t 卷扬机 4 台、热风幕 8 个。6.1.3 工装准备制梁区增加移动式保温厂房 4 栋，共 1920m（长 40m，宽 12m , 高 5m）,每个厂房内设制梁台座 2 个。10t 龙门吊（浇筑混凝土） 4 台，2101 模板 4 套，增设蒸汽管路 3500m。存梁区设置高度 7m, 25m M00m

6、 的暖棚（终张区 10 个区的面 积）。张拉、压浆、圭寸端、保护层施工的温度。6.1.4 冬期施工前，结合工程进度安排，组织有关人员学习冬期施工 方法和技术措施，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。6.1.5 掌握气象变化趋势Word 资料施工时及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施 工，做好预防准备工作。6.1.6 冬季管路保温防寒措施为了防止冬季供水管线冻坏，影像供水，冬季水池覆盖保温材料, 供水管线一律采用包裹保温材料处理。6.1.7 机械设备的冬季养护措施a）进入冬季后，尽可能将一些材料、设备移入室内存放，对体 积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的破坏

7、。b）水箱、水泵、管道采取保温措施，防止冻坏。c）对冬期施工使用的各种机械进行全面检查，更换各种润滑系 统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机 械在使用前首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电 人员严禁动用机械设备。6.2 整体工艺布置6.2.1 厂房平面布置图622 工艺流程Word 资料a）在钢筋加工棚内将钢筋加工成半成品，在钢筋绑扎台座上绑 扎钢筋；b）将绑扎好的钢筋吊装至制梁台座上，组装模板；c）移动保温棚至组装好模板的台座位置对模板进行预温；d）模板温度达到 5C后，用 1.5m3料斗与龙门吊配合浇筑混凝 土；e）篷布覆盖后在厂房内蒸汽养护；f） 强

8、度达到 33.5MPa 后进行拆模、初张；g）初张后降温，与室外环境温差 15C以内，移动保温厂房，用 90t 吊装至终张区进行存放。存放时保温棚内，并覆盖篷布进行保温 养护。6.3 冬期施工措施6.3.1 钢筋工程a）钢筋随着温度的降低，屈服点、抗拉强度、伸长率和冲击韧 性下降，存在着冷脆倾向。负温下使用的钢筋焊接接头，在构造上应 防止在接头处产生偏心受力状态，焊接后应防止温度骤降现象。b）钢筋冬季施工全部在暖棚内进行，暖棚采用成品岩棉板搭设 活动板房，约 20m dOm=1OOOm2c）钢筋焊接主要采用闪光对焊，在冬期施工前尽量对焊完成。冬季对焊时，在对焊区搭设暖棚，棚内设电暖器，保证钢筋

9、对焊时温 度不低于 5C,每批钢筋焊接后在棚内自然冷却后方可户外安装施 工。钢筋采用电弧焊焊接时，采取防雪防风及保温措施，焊接后的接 头严禁立即接触冰雪。d）钢筋绑扎完成后，在雨雪天气时，停止绑在作业，采用篷布 对绑扎成型的钢筋骨架进行覆盖。632 模板工程Word 资料模板在保温棚内封闭保温，自顶板钢筋吊装开始通蒸汽加温预热，确保模板温度 5C以上。保温棚委托专业厂家制作。 633 混凝土工程633.1 原材料及混凝土拌和设备保温措施a）砂、石料保温措施粗细骨料仓与配料机搭设整体式保温棚，并更换骨料仓现有的非 保温棚，棚内采用锅炉供暖进行升温，对浇筑前的砂、碎石进行加热， 进出口位置设置推拉

10、门，挂防寒门帘进行保温，确保棚内温度在 5C以上。b ）粉料仓保温措施水泥及矿物掺合料罐体包裹棉被保温处理 （水泥、矿物掺合料只 能自然预热，不得直接加热）。c）外加剂保温措施外加剂：设置保温棚，棚内安装电暖气，确保棚内温度在5C以上。d）拌合用水升温保温措施混凝土搅拌使用的热水采用冷水与蒸汽中和法加热， 在搅拌站设 置地埋式蓄水池，容积 40m3，拌合水加热方法：从锅炉房接入蒸汽 管道，将蒸汽通入水池中，水温控制在 5080C。施工过程中，试 验室应加强对水池中水温的监测，在混凝土开盘前必须测定水温，必 须做好测温记录。拌合用水温度应由热工计算确定，当水温过高时， 停止供气，往水箱中加入凉水

11、中和；水温过低时，则往水Word 资料池中蒸汽升 温。e )拌合站保温措施(1) 搅拌机棚内安装电暖气，使其内部温度不低于 10C,开盘 前及结束后使用拌和热水冲洗鼓筒，搅拌机出料口安装热风幕。(2) 外加剂、水输送管道采用包裹岩棉保温处理。(3) 混凝土搅拌时间在原基础上延长 50%，现搅拌时间 3min。(4) 骨料配料机及输送带安装热风炮及电暖气保温， 使其温度 不低于 5C。(5) 搅拌站混凝土接料区搭设保温棚进行全封闭保温。633.2 混凝土搅拌a)实施冬季施工混凝土搅拌工艺，调整骨料下料顺序为骨料- 水-粉料-外加剂。严格控制混凝土的配合比和坍落度，采取防冻保 温措施确保混凝土质量

12、。低温季节拌制混凝土时，先用热水和蒸汽预 热搅拌机，对砂、石料加温融化冻块，加温拌合用水，适当延长搅拌 时间，以保证混凝土拌合物出机温度不低于10C,并通过热工计算控制混凝土拌合物的出盘温度。热工计算举例，现场技术员按此方法进行计算，冬期施工必须严格执行施工质量验收规范的有关规定以C60混凝土为例， 每立方米混凝土中的材料用量为： 水148kg , 温度80C；胶凝材料用量 495kg，温度 5C；砂 632kg，温度 5C；石 1175kg，温度 5C；砂含水率 3%，石含水率 1%，搅拌棚温度 10C,混凝土拌合物采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时 0.5 小时，当 时气温-10C。(1

13、)混凝土拌合物的理论温度Word 资料To二0.9(GcTc+GsTs+GgTg)+4.2Tw(Gw-PsGs-PgGg)+b(PsGsTs+PgGgTg)-B(PsGs+PgGg)/4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)式中：T。一混凝土拌合物的理论温度C)；Gw、Gc、Gs、Gg 每立方米水、水泥、砂、石的用量(kg)；Tw、Tc、Ts、Tg 水、水泥、砂、石的温度C)；Ps、Pg 砂石的含水率；b水的比热(kj/kg k)；B 水的溶解热(kj/kg k)。当骨料温度0C时，b=4.2B=0当骨料温度w0C时，b=2.10B=335To=0.9*(495*5+632*5+1175*5)+

14、4.2*80*(148-0.03*632-0.01*1175)+4.2*(0.03*632*5+0.01*1175*5)-335*(0.03*632+0.01*1175)/4 .2*148+0.9*(495+632+1175)=15.94C(2)混凝土从搅拌机中倾出时的温度T1=T0-0.16 (T0-Td)式中：Ti混凝土从搅拌机中倾出时的温度CTd搅拌棚内温度(C)=15.94-0.16(15.94-10)=14.99C(3)混凝土经运输成型后的温度T2=T1- (at+0.032n)(T1-Tp)Word 资料式中：T2混凝土经过运输成型后的温度(C);T混凝土自运输至成型的时间(h);

15、n混凝土倒运次数；TP室外气温(C)；a温度损失系数(封闭式自卸汽车 a=0.1 )T2= 14.99-(0.1*0.5+0.032*7)*(14.99+10)=8.14C(4)混凝土因钢筋及模板吸热后的温度(C)T3=(GnCnT2+GmCmTm)/ (GnCn+GmCm )式中：T3混凝土因钢筋及模板吸热后的温度(C)；Gn 1 立方米混凝土的重量(kg);Gm与 1 立方米混凝土相接触的模板和钢筋总重量(kg)Cn 混凝土比热，取 1kJ/kg k;Cm 钢材比热，取 0.48kJ/kg ;Tm 模板钢筋的温度，即当时的大气温度(C)T3=(2450*1*8.14-306*0.48*10

16、) /(2450*1+306*0.48)=7.11CT3=7.11 5C。混凝土初始养护温度满足要求b )冬期施工条件下，拌合水、砂、石料等应符合下列要求；(1) 当气温在 0C-5C时：水加热到 60C;砂、石料带有冰 雪和冻结团块时，利用蒸汽加热到 0C以上使之融化；水泥只能保温 而不得加热。(2) 向搅拌机投料时，砂、石、热水先拌合，后加水泥进行拌合，以避免水泥直接与热水接触。其拌合时间较常温施工时延长 50% , 搅拌时间Word 资料180s。633.3 混凝土运输(1) 混凝土运输车包裹棉苫布保温处理。(2) 在骨料仓东侧建 30m*10m 混凝土罐车保温棚，棚内通蒸 汽，保证罐车

17、在等待过程中始终处于正温状态。6.3.3.4 混凝土灌注a )冬期施工，模板内不得有积雪，冰块和积水等，灌注混凝土 前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。在保温棚内通蒸汽预热模 板及钢筋，使其温度达到 5C以上才进行混凝土的灌注施工。b )混凝土灌注时在保温棚内施工，防止混凝土受冻，确保梁体 上层混凝土灌注时，下层混凝土温度不低于 5C。c)混凝土泵送或者料斗浇筑过程中，用保温材料包裹混凝土输 送管道和包裹料斗，确保混凝土入模温度不低于5C。6.3.3.5 混凝土养护a) 混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定， 但不得低于5C,细薄截面结构不宜低于 10C。b) 混凝土养护采用蒸

18、汽养护方式进行，但在静停阶段根据气温进行通气加温，篷内温度控制在 5-40C。制梁场配置 2T、3T 蒸养锅 炉各 1 台，蒸汽主管采用 108 钢管、80 钢管，设于 10 吨龙门吊 基础外侧(靠砼运输道路侧)混凝土面以下2.2m，周围覆裹 10cm厚保温材料，在相应台位的两端部位设置法兰盘引出支管路(70 无缝钢管)。当支管路到梁台座端部时再通过法兰引出进入梁台座内的 蒸汽支管路Word 资料(采用 50 无缝钢管)并在支管路钢管上每间隔 300mm 钻一个3 的排汽孔。每个制梁台位设 2 根蒸汽管，从梁一端开始进 入梁内，布置在台座两侧，保证供给的蒸汽在梁体周围有均匀的温度。c) 基本要

19、求(1) 冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的 40%前，不得 受冻。(2) 用蒸汽养护混凝土，采用普通硅酸盐水泥，梁体芯部混凝土的温度不超过 60C,恒温时蒸汽不超过 45C。(3) 当环境温度低于 0C,模板拆除在混凝土冷却到 5C以下 方可进行。蒸养期间及撤出保温设施时或拆除模板时，梁体混凝土芯 部与表层、表层与环境温差不超过 15Co(4) 因未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用，如：模板撞击梁体混凝土等。(5) 冬期施工期间，调度密切关注气温变化情况，随时掌握天 气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。(6)当采用蒸汽养护时，在升、

20、降温期间每 1h 检测一次温度， 在恒温期间每 2h 检测一次温度。633.6 预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施a）做好机械设备的冬季防寒。冬期施工时，将张拉设备及压浆 设备置于仓库内保温，以保证密封件和液压油能正常工作。b）初张拉后，在钢绞线上套塑料套管，以免冰雪等附着于钢绞线上而造成生锈，引起滑丝。Word 资料c）压浆前，将梁吊入制梁区，用移动式保温棚进行预温，保证 梁体温度达到 5C以上时才可压浆。压浆后，继续蒸汽养护 3d 以上, 并保持梁体温度不低于5C。7 质量、安全保证措施及其他措施7.1 质量保证措施7.1.1 针对冬期施工气温低，施工保温困难，混凝土工程易产生冻胀、 裂纹

21、、结构疏散、表面泛霜等质量问题的特点，制定预防控制措施。 针对冬期施工质量控制的难点，开展科技攻关活动，寻求低温条件下， 质量控制有效措施。7.1.2 落实混凝土施工养护过程各环节的防寒保温措施，严格温度检 测制度，掌握混凝土施工养护过程各环节的温度情况，采取有力措施确各环节的温度情况，确保混凝土不受冻。7.1.3 准备充足的防寒保温物资设备，所有的防寒保温物资要有一定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用能源和电源。7.1.4 加强混凝土施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行， 施工前对搅拌设备、运输罐车、料斗用热水或者蒸汽进行预热，施工 完毕后，认真清洗并将水排净。7.1.5

22、经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施 工设备的防寒情况，发现问题及时处理。7.1.6 混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐类外加剂。7.1.7 加强混凝土养护期间温度的检测控制，采取供蒸汽或洒水的措 施，保证混凝土养护环境的湿度。7.1.8 加强振捣，提高混凝土结构的致密性。控制混凝土养护过程中 内外温差，Word 资料防止水分转移造成混凝土结构疏散。7.2 安全保证措施7.2.1 冬季气候寒冷，施工现场内的冰雪多，供暖火源多，用电量大， 所以冬期施工除常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。7.2.2 对参加冬期施工的全体员工进行冬期施工安全知识培训，做好

23、 安全技术交底。施工期间，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中 安全巡视，工后安全总结和教育。7.2.3 制定详细的冬期施工安全制度，做好各岗位安全职责明确，并 配齐冬期施工安全防护用品以及防寒、防冻、防滑等劳动保护用品。7.2.4 施工中涉及用水的工作，做好排水系统，防止施工废水漫流结 冰，形成安全隐患。7.2.5 霜雪天后，及时清除施工场地的积雪，上下人员的楼梯、工作 平台等人员活动较多的部位要保持干燥，设置必要的防滑措施，防止溜滑发生安全施工。7.2.6 下班后，管道内的余水全部放干，机械设备要使用防冻剂，防止冻胀事故727 安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人， 使用完毕后做