施工技术补充讲义

1、1 .总说明为了进一步促进万科集团商品房质量的全面提升，使项目管理者和操作人员在创优过程中少走弯路，做到创优工程细部节点做法集成化、共享化、规范化，集团决定编制细部做法工艺标准。本标准主要内容包括：基本规定、结构工程、屋面工程、装饰装修工程、安装工程共总结了工程中的147个细部节点。每个细部节点按材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求、做法详图及实例图八个部分进行描述，达到图文并茂、直观明了、便于理解，实用性和可操作性强的编制目的。2 .地基与基础工程部分基础筏板后浇带留置3 材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。4 工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。5 工序：焊接附加钢筋一安装止水钢板

2、一裁剪、安装钢板网一安装、加固模板。4工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊中12附加钢筋，间距300500mm。将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm5控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑6质量要求：后浇带宽度允许偏差土7做法详图：10mm。止水钢板固定顺直。8实例图3.地下室外墙新型止水螺杆部分3.1

3、材料：模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。3.2 工具：榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。3.3 工序：安装内侧模板一安装螺杆一安装外侧模板一浇筑混凝土一拆模一清孔一干硬性防水砂浆填堵一刷防水涂料。3.4 工艺方法：按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。在模板上开孔，开孔位置应避开钢筋，间距400500mm,安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆。在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。分层浇筑混凝土，每层厚度4?松掉螺帽及拆除模板加固用设施料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板。用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。填塞微膨胀干硬性防水砂

4、浆与墙面齐平。表面刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。3.5 控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。3.6 质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位3.7 做法详图：4灌注桩免桩间土开挖施工4.1 材料：混凝土。4.2 工具：测量仪、墨斗、线绳、风镐、桩头定型模具、切割机、旋挖机一混凝土浇筑一模板拆除4.3 工序：土方开挖一垫层施工一桩基定位一桩位垫层破除一桩顶模板支设4.4 施工方法：桩基施工前土方开挖至垫层底标高施工混凝土垫层。先施工垫层后施工桩的方法（可有效控制虚桩长度、免桩间图开挖）垫层厚度一般不小于200mm,垫层顶标高比设计桩顶标高底100mm。在施工完成的垫层上逐根弹线

5、定位工程桩，放线尺寸比桩设计尺寸大50mm。采用切割机、风镐对放线内垫层混凝土破除后，支设桩顶定型模板（比设计桩顶标高高150200mm）,浇筑桩基混凝土至模板顶面，浇筑时，应在桩顶位置加强振捣，消除顶部混凝土浮浆。拆除模板清理表面桩顶及混凝土垫层表面，达到防水施工基层要求。4.5 控制要点：垫层厚度、桩顶标高。4.6 质量要求：桩顶标高允许偏差为+20mm,-30mm,桩位偏差为正负30mm。4.7 做法详图:钥筋碎桩5剪力墙后浇带预制盖板封堵5.1 材料：防水砂浆、预制盖板、防水卷材。5.2 工具：电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳。5.3 工序：盖板预制一后浇带处理一盖板安装一抹面一防

6、水一回填。5.4 工艺方法：地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工，封堵盖板比后浇带宽不小于200mm,厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板，盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固，盖板与基层及相互间座浆饱满，依次安装预制盖板至剪力墙顶部。盖板表面采用防水砂浆抹压密实平整。防水附加层施工完大面积进行防水层施工。防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。5.5 控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水。5.6 质量要求：预制盖板安装牢固，防水可靠5.7 做法详图:6超大面积混凝土基础底板跳仓法

7、施工1材料：商品混凝土、模板及支撑件、崩口收口网。2工具：混凝土输送管道、振捣棒、刮杠、测量仪。3工序：分仓划分一混凝土分层分仓浇筑一测温一养护。可采用长、宽方向分仓挑打的方式浇筑混凝土4工艺方法：大面积基础混凝土筏板施工时，为有效控制混凝土内部温升防止裂缝,混凝土浇筑时，可按照“品”字跳仓分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定，一般分仓长度不大于施工，每仓内施工应根据热工计算分层进行，一次浇筑完成不留施工缝；相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑，施工缝处安装快易收口网防止混凝土洒落。混凝土浇筑过程中测温点及测温设施应提前埋设，表面覆盖和养护符合要求，控制温度

8、差在250C以内。5控制要点：分仓分层、挑打、浇筑时间。6质量要求：混凝土振捣密实，无裂缝现象7做法详图基础底板分仓示意图底板混凝土浇筑顺序示意图基础根部卷材防水接头处理1材料：防水卷材、粘接剂。2工具：喷枪（灯）、刷子、壁纸刀、铲刀。3工序：平面卷材铺贴一混凝土施工一基层处理一立面卷材铺贴一保护层施工。4工艺方法：基础根部卷材先铺平面，后铺立面。平面卷材伸出基础外沿尺寸不小于300mm,相邻卷材长短交错，错开尺寸不小于300mm。混凝土基础施工完成后铺贴立面卷材时，阴阳角处应为圆弧角，直径应大于50mm,应将接槎部位卷材揭开应清理干净，并对破损处修补。立面卷材相邻接头及上下层接头应相互错开不

9、小于300mm,搭接长度合成高分子卷材不小于100mm,铺贴时卷材接头上部压下部，筏板导墙顶部接茬处应设防水附加层。保护层应及时铺贴到位，防止划伤防水层。5控制要点：接头错槎、接茬顺序、甩出长度。6质量要求：防水卷材铺贴牢固、严密。7做法详图:基础根部卷材收头示意图基础根部卷材收头效果图三.结构工程部分1墙钢筋定位1.1 材料：梯子筋、垫块。1.2 工具：钢卷尺、水平钢筋定位卡具墙筋绑扎一安装保护层垫块。处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距不大1m见方成梅花形安放模板定位撑筋及保护层1.3 工序：墙体暗柱钢筋绑扎一安装墙身梯子筋一安装水平钢筋及水平定位卡具一1.4 工艺方法：剪力墙暗柱钢筋绑扎

10、完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯100200mm于2m,并代替同位置竖向钢筋。绑扎竖向钢筋及水平钢筋，在距上层现浇板面上200mm处安装工具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按垫块。1.5 控制要点：加工尺寸、安放位置及数量。定位筋两头做防锈处理。2mm。1.6 质量要求：钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差土1:二国;X，:飞:-修1.T-：,；h(；1+-tj-*1:.二：.：-Y；：；大11.一,4二，一I；-,_：-1.Atr-.1产I：1:聂立：一：T，石11/：w图1-4水平钢筋定位卡实例图3工序：钢筋下料一滚丝一丝头检验一直螺纹套筒连接。4工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切

11、割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为套筒螺纹直径(mm)套筒外径(mm)套筒长度(mm)M16.5x22545M19x2.52955M21x2.53160Mx23x2.53365M26x33970M26x34480M33x34990规格161820222528323640M37x3%主微信通%嘉科内部资料98M41x3.5发送力科,微信co135360标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1）,及时在套丝端安装塑料保护帽。套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接

12、套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。5控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。6质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P,钢筋连接牢固。套筒外露丝口4.8实例图外墙螺栓孔封堵1材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。2工具：柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。3工序：清孔一干硬性砂浆填堵一刷防水涂料抹防水砂浆一刷防水涂料4工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水

13、砂浆，与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。5.5 控制要点：清孔、填塞、防水。5.6 质量要求：填塞密实，防水处理到位。干硬性水泥砂浆芯水砂浆;水泥基防水涂料螺栓孔封堵剖面示意图帽栓孔封堵实例图伍r肩石.cricncirTj混凝土及模板工程橡胶堵头封堵.1材料：橡胶堵头、聚氨酯发泡剂、干硬性水泥砂浆、防水涂料.2工具：柱形刷、抹子、榔头、灰板。.3工序：清孔一橡胶堵头封堵一打发泡剂一内墙抹干硬性砂浆一外墙刷防水涂料。.4工艺方法：用柱形刷清理干净外墙螺栓孔内杂物。用榔头将橡胶堵头打入外侧孔进行封堵（选用的橡胶堵头应为锥形，长度2025mm,直径比螺栓孔大25mm）,外表

14、面与外墙面平齐。从内侧打发泡剂至内墙面2030mm处，填塞干硬性砂浆与墙面平齐。在外侧孔口周围涂刷防水涂料。.5控制要点：清孔、封堵、发泡剂填塞、防水。.6质量要求：封堵牢固、发泡剂填塞密实，防水处理到位。.7做法详图:20-30螺栓孔封堵剖面示意图6/-2橡胶堵头实物图现浇板混凝土收面1材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。2工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。3工序：刮杠刮平一搓毛一抹光机收面拉细毛4工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在碎面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛。拉毛时脚下移垫2m长300

15、mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距为500600mm,拉毛深度、方向一致。5控制要点：收抹时间。6质量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。500-600竹，咬板/沿此方向抽毛1WHWWMV1.wwwwsws，卜，卜300卜户00图7.2J面层收抹示意图Jr砌体工程构造柱马牙槎砌筑1材料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。2工具：16螺杆或步步紧、切割机。3工序：排砖一砌筑、留孔一贴海绵条一支模。60mm ,高度不大于 300mm ,进槎下口砖裁成4工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边宽60mm,角度45的斜角。随砌随留穿墙孔，留孔水平距

16、离不大于600mm,竖向间距不大于400mm,第一个孔离板面不大于200mm。支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，安装模板时，为保证混凝土浇筑密实，应将一侧模板的顶端做成漏斗状，空心砖朝向构造柱的砖孔应封堵，防止漏浆。5控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。6质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差土5mm。1/构造柱马牙槎留置示意图多孔砖砌体格造柱及顶部斜砌实例囹砌体植筋1材料：钢筋、植筋胶、丙酮。2工具：电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶枪。3工序：植筋孔定位一钻孔一清孔一注胶一插筋锚固。500mm与灰缝位置对应，距墙皮不小于15mm4工艺方法：根据配筋砌体要求，在现场进行放

17、线定位，植筋孔竖向间距不大于10倍用电锤进行钻孔，孔径比所植钢筋直径大一个规格，深度大于钢筋直径的用气泵、钢丝刷清孔后再用棉丝沾丙酮清刷孔壁。将植筋胶注入孔内至外表面1/3处。植筋前，用棉球沾丙酮将钢筋的植入端擦拭干净，插筋时沿着一个方向旋转插至孔底至胶溢出为止。植筋胶固化之前，不得扰动5控制要点：植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。6质量要求：定位准确，清孔干净，注胶到位，植筋牢固。7做法详图直径为d的钢筋10*d老锣幅dkhan喘翳,丽获刖图81砌体植筋侧面示意钢结构工程梁柱对接焊接1材料：焊丝、焊条、衬板2工具：电焊机、角磨机。清理3工序：梁、柱固定一衬板安装一清理焊接面一下翼缘焊接一上翼缘焊

18、接4工艺方法：梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。梁端上下翼缘板上口宜开设45o（-5。，+10o）坡口，焊接前安装不小于6mm厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm,兼做引、熄弧板。焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。5控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。03mm 。6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。焊缝余高梁柱全焊接连接示意图粱柱栓焊连接示意图高强度螺栓/钢柱挠度观测点I1.材料：反光贴或油漆。2工具：抹布、钢尺、圆规、纸板、铅笔3工序：位置确定形式选择设置标识4工艺方法：挠度测试点设计无要求时，跨度大于24m时

19、，一般在跨中及其四等分点处的下弦杆件上设置。根据现场条件可选用反光贴或油漆标识形式，尺寸宜为30mnX30mm设置前需用抹布将标识位置构件表面清理干净，反光贴采用成品粘贴，油漆标示采用纸板镂刻法喷涂。5控制要点：位置、形式、尺寸。6质量要求：位置合理，标识准确，不易损坏，便于施测。挠度观测床反光贴标示示意图第四章屋面工程屋面细部涂饰面层女儿墙分格排版1 材料：10X 10mm PVO 格条。挠度观测点水准仪2工具：钢卷尺、墨斗、线绳。3工序：尺寸量测一排版分格一弹线定位固定分格条一抹面、压光一涂饰面层4工艺方法：测量女儿墙尺寸，设计装饰图案，用计算机排版，排版应遵循下列原则：结合墙面尺寸，沿长

20、度方向进行分格，分格间距23m,并与屋面分格缝对应；在分格仓内，自墙中线向两侧分格布设装饰图案，选型见图4.1-14.1-3;装饰图案应对称、居中、协调；装饰图案轮廓采用10X10mn#格条镶贴，分格条交接处应45拼接；装饰图案可采用不同颜色涂料与大面积分色，颜色应与大面积协调。弹线定位，安装固定分格条。5控制要点：图案比例、套色、居中对称。6质量要求：装饰图案比例协调、对称居中、分格条拼接严密粘结牢固。压4明_L4L_4_曲_l_U4L_3-涂饰面层女儿墙分格排版示意图涂饰回层女儿墙分格排版啬分格实例图L1IUJ电微信号dichcn360面层分格缝嵌缝.耐候胶嵌缝1材料：耐候密封胶、泡沫棒、

21、美纹纸。2工具：钢丝刷、吹风机、压轮、胶枪。3工序：清理分格缝一填嵌泡沫棒一贴分色纸一打胶一胶面修整、清理。4工艺方法：用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，泡沫棒宽度应大于缝宽的20%,泡沫棒嵌填深度不小于10mm,碾压后表面低于面层不小于9mm。打胶前在缝槽两侧贴美纹纸防止污染面层。缝壁涂刷基层处理剂，待其表干后，用胶枪把耐候胶均匀挤入缝内，用专用工具或用手指蘸水捋光、顺平。胶层厚度应为56mm，胶面低于面层23mm,表面应呈凹弧形，十字交叉处形成“X”形。打胶完成后取下分色带，裁割清理砖缝处溢胶。5控制要点：泡沫棒嵌入深度、打胶厚

22、度、观感、饰面防污染。6质量要求：打胶密实平整、连续饱满、光滑无气泡、牢固无开裂、边沿整齐。耐候胶嵌缝剖面示意图水簸箕1材料：石材、云石胶、耐候密封胶。2工具：切割机、磨光机、胶枪。3工序：造型确定一石材加工一拼装一打胶。4工艺方法：水簸箕选用石材或饰面砖制作。石材或饰面砖加工时，棱角应倒角，云石胶或粘结剂拼装，应与墙面结合严密，并与水落口中心对应，底部石材宜内高外底，与墙面及屋面交接处应打胶封闭。5控制要点：形状、尺寸、安装6质量要求：水簸箕造型应美观、协调，粘结牢固，胶缝均匀顺直。7做法详图：第五章装饰装修工程第一节外墙面工程滴水槽1材料：分格条、粘接剂、美纹胶带。2工具：钢锯条、裁纸刀。3工序：滴水槽位置确定一粘贴固定一粉刷涂饰一清理。4工艺方法：窗台、窗楣、檐口、雨蓬、阳台、压顶、腰线等部位应做滴水槽。滴水槽应采用PVC分格条，离外边沿尺寸为30mm40mm,距两端墙面50mm处应断开引出做截水处理。平接及转角部位处应裁割成45拼接，表面与粉刷层平齐，在涂料涂