施工组织课程设计(多层框架结构)汇总

1、目录1 、工程概况12 、施工部署2（一）施工方案2（1） 施工程序2（2） 施工顺序及施工方法2三、主要分部分项工程施工方案7（一）施工测量7（二）结构施工工艺流程7（三）钢筋工程8（四）模板工程9（五）混凝土工程11（六）砌筑工程12（七）土方回填12（八）防水工程13（九）脚手架工程14（十）装饰工程安装工程14（十一）安装工程21四、施工准备与资源配置计划24（一）施工准备24（二）施工技术准备26（三）物资条件准备26（四）施工组织准备27（五）施工进度计划27五、外架、垂直运输、大型机械方案27（一）外脚手架施工方案28（二）施工电梯施工方案28六、工程质量目标及保证措施28（一）

2、目标28（二）质量保证措施28（三）治理工程质量通病措施33七、文明施工及保卫措施35（一）文明施工措施35（二）半成品、原材堆料放35（三）现场场地和道路36（四）污水的处理和排放36八、施工总平面布置36（一）布置原则36（二）施工平面布置图（见附图）36（三）临时设施布置36、工程概况(1)建筑工程概况该工程是1个单体建筑，建筑面积4569.5,建筑高度为18.75米，工程为框架结构，本工程耐火等级为二级，耐久等级为二级，屋面防水等级为II级，抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为6度抗震，建筑设计使用年限50年。(2)建筑设计概况：本建筑全长70.74m,宽24.64m,建筑总面积约为

3、4569m2;层高为3.3m,檐口标高18.75m。室内普通墙面抹混合砂浆，卫生间采用瓷砖墙面；门厅、走道、楼梯间采用磨光花岗岩板地面，办公室、实验室采用铺地砖地面，卫生间采用防滑地砖防水地面，卫生间采用聚氨酯涂膜防水；外墙用乳胶漆刷涂，铝合金幕墙；门采用铝合金弹簧门，木夹板门，全玻门，防盗门，窗采用铝合金窗和铝合金推拉窗；屋面水泥砂浆找平层上做SBSW水卷材一层。(3)结构设计概况：结构形式为框架结构，C15混凝土垫层，墙面24墙为加气混凝土砌块填充墙，12墙为水泥珍珠岩板。工程耐火等级为二级，耐久等级为二级，屋面防水等级为二级；结构设防等级与设防烈度：抗震设防类别为内类建筑，抗震设防烈度为

4、6度抗震，抗震等级为二级。围墙15m拟建建筑周边环境及建筑内部布局简图(4)地质及环境条件根据勘测报告：土壤为普通粘土，天然地基承载力为200KN/M|地下水位在7-8米处。(5)工期开工日期：2012年3月1日；工程竣工日期：2012年10月1日。(6)施工技术经济条件A.运输条件：该工程位于市南郊，厂区内的道路可通行30吨内各种载重汽车，交通便利，施工中各种设备、构件、材料可直接运抵现场；B.钢筋由公司的加工厂加工成型后运至现场，故现场不设钢筋加工机械设备；C.混凝土预制空心板等预制构件由专业预制构件厂订做，并在安装前运至现场；D. 在现场设置混凝土搅拌站制备混凝土；E. 水是由本市城市自

5、来水管网提供的饮用水，电源为本市民网提供的380/220V交流电；F.本工程由XX建筑工程公司总承包，公司各种机械设备齐全，技术力量雄厚，劳动力由XX公司工程处统一调配；G.建筑材料齐全，砂、石、钢筋、水泥由本地区提供。二、施工部署（一）施工方案（1） 施工程序A. 划分施工段按建筑物的自然层将工程划分为6个施工层。在5、6轴间留设施工缝，此疑将每层分为I段和II段两个施工段。平面方向为15轴为I段，610轴为R段，垂直方向按结构层划分。B. 确定施工流向平面方向施工为I-II段，垂直方向为一层二层三层四层五层六层。C. 施工阶段分为两个阶段：基础工程-主体工程（一层、二层、三层、四层、五层、

6、六层）。（2）施工顺序及施工方法1础工程施工的顺序：测量放线-机械开挖-人工修理基坑-浇混凝土垫层-扎基础钢筋-支基础模板-浇基础混凝土-拆模-回填土。A、测量放线。根据建设单位、监理公司提供的定位依据和定位放线通知单，在校核定位无误后，进行定们放线。其中角度用J2型经纬仪测设，距离用经检核的钢尺量取，在各主轴线延长线上加设附桩，并妥善保护。用S3水准仪测设工程的正负零。在该工程附近不会发生沉降的地方测设3个心上的正负零点，作为该项工程的控制高程点。根据施工图及围垅上的坐标轴线，在工程地址平面上用白石灰粉标出基坑土方的控取范围。土方施工的平面图见图1，剖面图见图24机械挖掘方向DCA图1 .土

7、方施工平面图20011702400tr-320011705540A-A 1O4T5H082200200600 1170H-ISJ0535090711701170280051401170图2.基坑平面剖面图R土方开挖。采取独立基坑放坡开挖，当考虑机械开挖、机械运输土方时，机械对边坡的动载影响，采用的过坡坡度为i=1:0.67。机械开挖采用反铲式挖掘机，并配合5台自卸式5t汽车进行，将部分土外运。机械挖土时，在现场适当位置架设S3水准仪，随时检查基坑的深度，防止出现超挖现象。柱基基坑底面预留200mmt由人工挖土时修整。在雨季土方施工应采取的措施：a、密切关注天气预报，抓住停雨的空隙进行机械开挖施

8、工。机挖时预留200mm厚的土，在浇筑混凝土垫层时再迅速挖去，防止浸泡后土的承载力下降。b、在基坑内设集水沟，采用潜水泵排水。c、采用彩条布和小楠竹搭设可移动的简单抗雨棚，下小雨时人仍可以在棚内作业。C.基础混凝土施工a、定位放线。根据围垅上的轴线，对柱的基础进行定位，在垫层上弹好墨线。基坑中各主轴线可利用各主轴线延长线上的附桩用经纬仪将主轴传递至基坑中。b、现场绑扎钢筋。钢筋在加工厂加工好，现场则对照施工图进行绑扎，或焊接定位。钢筋安装前，认真检查尺寸、直径、级别和形状，防止钢筋安装错误，并注意留好柱的插筋。c、支模板。阶梯形基础采用木模。木模的定型制作在现场的木工棚内完成。木模的位置要由墨

9、线检验，并用木枋将其固定牢靠。钢筋与模板的间隙采用预制的砂浆垫块隔离，保证钢筋的保护层厚度。基础中保护层为35mm模板内面刷上脱模剂，以便拆模。d、混凝土浇捣。混凝土先由科研所根据材料试验提供混凝土配合比的设计通知书，在工地简易计量站中将砂、石、水泥、水进行试配，检查其坍落度是否满足施工的要求，并按规定留置混凝土试块。混凝土满足要求后，可进行入模浇筑。混凝土现场采用两轮手推车运输，在水平浇灌道（钢管、竹架板搭设）上运送，采用溜筒下送入模。先完成下部台阶混凝土浇筑，待其终凝前进行上部台阶的浇筑。配专人操作混凝土振动棒，并配备专人进行混凝土台阶的表面抹平压实。e、拆模。在混凝土强度达1.2MPa后

10、（20C时约24h）可以拆除混凝土基础侧木模，拆模时要注意保护混凝土不被拉动和碰缺。D土方回填。混凝土强度达2.5MPa（15，3d龄期可达35%强度），可以进行基坑土方人工回填。回填分两次进行，第一次回填土800mm；每层250350m加，第二次回填900mm（每层250350mim,两次回填分2d完成。2.主体工程施工顺序：测轴线定柱位-绑扎一层柱钢筋-支柱模-浇柱混凝土-支梁底模-绑扎梁钢筋-支梁侧模-浇梁混凝土-安装吊装预制空心板楼面-进入第二层的测轴线定柱位。A.轴线传递。用经纬仪将各主轴经从基础投测至主体上，用红色油漆标记，并妥善保护，作为向上各层施工的依据。在每个建筑物阳角处用吊

11、锤向上传递各点，作为各主轴线的控制基准点。B.高程传递。用水准仪反控制标高从基础面测设至主体的各个大角上，用经过检核的钢尺向上层直接量取高度，作为其上各层楼面标高的控制，在各层用水准仪检查各传递高程点的相对正确性。C.沉降观测。沉降观测的点位布置在房屋四周，共布置4个测点。观测点采用L50镀锌角钢制作，一端与预埋于柱内的铁件焊接，出墙面一端焊一钢球。观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，然而每施工一层观测一次，直到竣工。编制观测成果表，移交建设单位。D.柱钢筋绑扎。混凝土柱内的竖筋采用电渣压力焊接头，1/2有接头的竖筋要错开45d以上，且不小于60mm箍筋采用人工绑扎安装。钢筋均由场外工厂加

12、工成型进场，棚内堆放，地势要高，避免雨后受潮腐蚀表面，钢筋的下料，制作严格按设计和施工规范进行。E.柱模板安装。采用组合钢模板。混凝土柱截面为400mrK450mm采用200mm250mmM种标准钢模板拼装。槽钢柱箍和钢架管箍加固，沿柱高600mms置一道箍，柱子支模至梁底，并用支撑支牢。柱装模断面见图3，本工程柱模板共计准备一个施工层33个柱的钢模板。在梁柱结合部的异形部他，采用木模进行过渡。模板安装前均进行平面修理，并刷脱模剂等。混凝土浇筑前进行轴线和垂直度的校验。支模架为扣件式钢架管。I.膜1200图3.柱装模断面图F.混凝土柱浇筑。现浇混凝土采用TQ-60塔吊负责运输。在塔吊工作幅度内

13、，用0.3立方米的料斗直接浇筑；在工作范围外，则将装好混凝土的小车吊到楼面上，再经过跳板运往浇筑地点。柱的浇筑层高度一般为2m以减少柱模板的水平侧向压力。为此，在浇筑时，在6根柱之间依次流水进行，使每根柱中每一浇筑层的混凝土得到振捣、沉实以后，在初凝之前，再继续向上浇筑一层。柱的施工缝则设在梁底。柱的混凝土用插入式振动器振捣。混凝土制备时，严格计量，特别注意用水量和砂的细度变化，常检查混凝土的坍落度，并按规定留置混凝土试块。混凝土强度达1.2MPa后，可拆柱模板。G.支梁底模。本工程框架梁深500800mm有L、T形和矩形三种断面形状.采用组合钢模板，支撑为钢管脚手架。梁底模中部匀起拱2%,梁

14、中采用对拉螺栓与钢管拉结（间距由梁深、梁厚决定，一般取0.50.8m）。模支撑在每跨问开剪刀支撑两道。支模架的支座采用铁垫支座，人员浇灌运输道及平台依实际临时钢架管搭设。框架梁（KL）的支,g见图4。图4.框架梁支模平面布置图H.绑扎梁钢筋。底模上弹线后，即可进行梁钢筋就位绑扎。钢筋绑扎采用2022号铁丝。绑扎时注意钢筋位置正确，绑扎牢固。受拉长度及绑扎点位置符合规范要求。受拉钢筋搭接长度不应小于1.2la;受压钢筋搭接长度不小于0.85la,且不小于20d。受力钢筋接头的位置应相互错开。用预制水泥砂浆小垫块垫在钢筋与模板间，以控制保护层厚度。垫块梅花形布置，其相互间距不大于1m钢筋安装完毕后

15、，应根据施工图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距是否正确，然后安装梁的侧模板。在浇筑混凝土前对钢筋及预埋件进行检查验收，并作好隐蔽工程记录。I.梁混凝土的浇筑。混凝土由现场搅拌机拌制，各种材料（水泥、砂、石、水）的计量控制在2犯内,DJY-350搅拌机的每盘混凝土搅拌时间不少于90S。每一施工段混凝土保证连续浇筑，浇筑沿纵向进行，将临时浇筑施工缝留在次梁跨的1/3处，且在初凝前必须进行新混凝土的浇筑。梁混凝土采用塔吊垂直运输至楼面平台的钢板上（厚2.5mm）,采用人工铲方式入模，由专人进行振捣和随时抹光，并注意保持梁顶面的标高，按台班留混凝土试块。梁侧模可在5d后拆除；底模必须进行28d

16、后才可拆除，或采取拆度模、不拆支撑的办法。框架梁在6、7、8、9、10月浇筑混凝土，温度较高，终凝后要加盖麻袋保护，并进行湿水养护。6月以后，天气渐热，每天的湿水养护不少于4次，养护期不少于7天。J.预制空心楼板安装。预制空心板由质量良好的预制厂生产。板进场时，逐块进行观检查，发现不合格时，标注并分离退货，经随机抽样，现场静载合格后方可米用。空心楼板采用塔吊进行起重安装，安装时保证两端搭墙均匀，支承长度不小于80mm板缝宽度不小于40mm楼板就位前，基底用清水清洗度座水泥浆。预制空心板的板缝一般应隔层灌缝。即在上一层盖板后，下层方可灌缝，这可以避免施工动荷载使灌缝处开裂。灌缝前必须认真清扫板缝

17、，用水清洗缝内灰尘，采用与板同一级别的混凝土进行浇灌，并振捣实心密实。缝隙应比板面低1015mm以方便面层混凝土砂浆的嵌固。选派专人对灌缝进行湿水养护5天以上。机械设备选择根据基础及主体阶段施工的特点，编制主要机具计划如表1.所示。表1.主要机具计划表厅P机具名称规格单位数量进退场时间表11反铲挖土机350m3/台班_3W-50,0.5m台12012.3.12012.3.32自卸车DF140,5t台52012.3.12012.3.33QT-60塔吊QT-60,地塔，30m幅，2t台12012.3.1520124混凝土搅拌机DJY-350,350L台12012.3.55潜水泵50台62012.3

18、.22012.3.1561电渣压力焊设备套12012.3.87气割设备台12012.3.88平板式振动器台22012.3.491插入式振动器台82012.3.410人力手推翻斗车台102012.3.411测量仪器套12012.3.112简易计量站公司设计标准，100kg座12012.3.113窗式空调(标准养护用)2匹，单相台12012.3.114电弧焊机交流380v,kv-A台12012.3.5三、主要分部分项工程施工方案(一)施工测量1、本工程建筑物外形呈“一”字形，地上六层，屋顶标高为18.750m。本工程士0.000相当的绝对高程现场确定。2、施工测量的准备工作：(1)熟悉、校核施工图

19、轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互问的关系。(2)对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。(3)测量仪器准备：光学经纬仪(DJ2)一台；水准仪(DS1一台；50m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。(4)测量人员配备：测量工23人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。3、建筑物定位放线：(1)因本工程在进行土方开挖施工时已由原施工单位进行了定位放线及高程控制桩的建立，进场后应认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。(2)依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，具体位置、尺寸、数量

20、。轴线控制桩点按流水段的划分设置。(3)经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。(4)轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差±12”，边长相又t中误差1/15000。(5)轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。(二)结构施工工艺流程1、±0.00以下部分工艺流程：清理基槽一定位放线一验线一打混凝土垫层一放线一验线一绑扎底板筋一二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置一插柱及剪力墙筋

21、一验筋一浇筑基础底板混凝土一养护2、±0.00以上结构施工工艺流程：首层柱预留钢筋调整复位一放线一柱钢筋绑扎、接头一验筋一专业管线、盒、箱、洞预埋预留一钢筋内杂物清理一合模一隐检一验收一柱碎浇筑一拆模一柱碎修整一顶板支模一验收清理一板底钢筋绑扎一专业管线、盒、洞预埋预留一绑扎板负弯筋一清理、隐检一顶板碎浇筑一养护一进行下一循环。(三)钢筋工程1、原材料：(1)钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执(2)钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。(3)使用前按

22、施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。(4)用于框架梁、柱纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。2、钢筋加工配料：(1)钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。(2)钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。(3)I级钢筋末端需做180°弯钩。(4)箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。(5)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求。(6)钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3%时，箍筋应用焊接封闭环式。(7)钢筋加工应严格按钢筋料表进行

23、加工，具加工的形状、尺寸必须符合设计要求。(8)加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位程序文件规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。3、钢筋连接：(1)钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径至22时，采用焊接连接。(2)用于焊接型钢、钢板和I级钢筋时，采用43XX焊条；用于焊接II级钢筋时，采用50XX焊条。4、钢筋接头位置：(1)框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。(2)框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d,且不小于500mm5、接头比例：(1)框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受

24、拉区机械连接接头不得超过50%,绑扎搭接接头不得超过25%。在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。(2)框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。(3)同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50%。6、钢筋焊接：(1)钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。(2)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。7、钢筋绑扎：（1）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。（2）钢

25、筋保护层：基础底板为35mm厚，采用50X50X35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15mm10mm®梁、柱分别为25mm30mnff,墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。（3）梁、柱钢筋:在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑碎过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位

26、箍固定。梁、柱箍筋要按设计要求及03G101中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（4）楼板钢筋:工艺流程：核验模板标高-弹钢筋位置线-绑扎底层钢筋-安放垫块-敷设专业管线-安放马蹄铁-标识上层钢筋网间距-绑扎上层负弯筋钢筋-申报隐检-隐检验收-转入下道工序。楼板钢筋绑扎技术要点：楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。板筋遇洞口时，当D<300mm时钢筋绕过洞口不截断；当又300600mm时，钢筋遇

27、洞口处截断，每边配置212的加强筋；当D=6001000mnW,钢筋遇洞口处截断，每边配置216的加强筋。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。（5）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。（四）模板工程模板工程为混凝土结构工程的重要组成部分。模板及支架必须有足够的强度刚度和稳定性。能可靠地承受钢筋砼的自重和侧压力及施工荷载，确保工程结构和构件形体的几何尺寸。同时，还要装拆筒单，便于施工。因此，结合该工程

28、的结构情况，墙、梁、柱和楼板均采用可组合的复合模板（复合木模板s=18厚）50X100木方作龙骨，以增加模板的刚度，满堂钢管脚手架作模板支撑固定系统。1>根据的抗渗要求，在外墙板及水池墙板模板中均设置小12的对拉螺栓为中间加焊100X100X5厚A3号止水钢板，竖上和水平50X50进行力口固，同时对于有防水要求的外墙及水池壁墙在留置水平施工缝时需设置450X3厚A3号钢板止水带。梁的截面大于等于600时，均设置小12的对拉螺栓，水平50X50进行加固。模板支撑固定与满堂顶板脚手架相连固定。由于考虑本工程墙体长度长、高度高、面积大。用途是商业办公楼，故在墙、顶面不作任何装饰的情况下，施工质

29、量则集中体现模板的施工质量。我公司在综合考虑各种模板体系之后，柱、墙、板选用施工速度快、效率高、混凝土浇筑后表面平整光滑、综合技术经济指标较好的复合木模板。地下室柱模板根据结构设计±0.00以下柱均为矩形中型方柱，由于柱子截面不同，在具体柱模施工过程中，柱子截面面积大于等于600,均设置小12的对拉螺栓垂向为50X50进行加固，以防涨模。地下室剪力墙、顶板模板支撑：地下室顶板肋形楼盖模板仍然采用复合木模板。模板下铺放50X100标准木方，用钢管扣件、满堂脚手架作支撑系统。钢管脚手架的间距根据梁板荷载而确定。结合该工程的±0.00结构设计情况：轴线间8600的跨度，550X9

30、50的框架梁，6=250350厚现浇板。故在模扳支撑方案的所选择时，考虑确保施工质量，满足结构设计要求。模板支架稳定可靠，又能保证施工安全，施工进度要快，施工成本要低。根据各种因素，选择混凝土一次性浇筑方案。由于地下室的顶板具承载力有限，一次性浇筑的转换梁其线荷载大，而且该方案的最大缺点是支撑量偏大，但施工工期短，进度快，碎梁的整体性有保证，经公司技术部门反复讨论，采用该方案。即柱施工缝留置梁底，地下室的梁及板一次性浇筑。2支模方法包括梁、次梁及板的支模方法总结为：(1)半地下室层的一般板下支撑间距为800X800mm(2)半地下室梁下采用48M3.5脚手钢管与扣件搭设成排架，沿梁轴线每排立杆

31、数量4根，单根立杆上用双扣件，管底垫整板将钢管脚手架连成整体，钢管采用0.8父0.2m间距。梁底模采用915M1830父18木胶合板做底模板，底模下铺设50M100木防，木防按200mmffl放，在板拼缝处铺放100M100木防。(3)梁侧模内竖楞按250mm外横楞按600mm侧模对拉螺栓间距为600mm(5)由于泵送碎的泵管抖动对模板支架的稳定性有影响，沿框架梁在柱轴线的两侧均设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45口60口,以保证支架平台的整体刚度。在梁跨中小于等于2.0m间距的设可调式钢管支撑，以确保不至因梁底托管受力后变形，导致梁底下沉。根据理论数据计算，肋梁底力？48钢管排距为800,板底钢

32、管立柱为800X800;同时，每日g梁底增设7根可调式钢管支柱，梁板底的连系管下托双扣件，提高扣件的抗下滑能力。另为确保梁与板支撑形成一稳固的整体，梁、板支撑立管采用4道水平管连为整体，跨内设斜撑，以提高模板脚手架的整体刚度。其次，模板的拼缝要求需严密，不漏浆。因地下室不考虑粉刷，当模板拼缝不能满足该要求时，模板拆除后凸出缝隙的砂浆采用磨光机磨平处理。模板拆除：现浇结构的模板支撑拆除必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002中的规定执行。模板的折除，为了保证模板的周转率和使用率，因此模板安装前，必须在模板的表面涂刷脱模剂，采取隔离措施。拆除模板时，需遵循以下几个原则：(1)

33、保证碎在达到其拆模强度的前提下拆模。(2)模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。（3）对于承重模板，及纵向轴线跨度比较大的梁底模，必须在砼凝固已达到龄期的前提下进行拆模。（五）混凝土工程1、基础砼施工：基础为条形基础、柱下条基，均采用C30混凝土，抗渗等级不低于1.2MPa基础混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求。（1）原材料：采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。（ 2） 按混凝土强度等级、防水等级要求

34、及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。（3）为满足混凝土的防水要求，基础与柱下部500mm高一起浇筑。（4）混凝土浇筑时，每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。（5）该工程基础部分混凝土量按规范要求留置抗渗试块。（6）混凝土浇筑完6s12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。（7）质量记录：

35、测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。2、混凝土框架柱：（1）混凝土框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑。（2）浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比00.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。（3）柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。（4）柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50mm移动间距不得大于370mm并要做到插点均匀

36、、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。（5）柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振。（6）柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。（7）拆模后应及时进行保湿养护。3、梁、板混凝土：（1）梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处，并留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。（2）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。（3）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450mm。（4）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配3

37、0振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。(5)混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。(六)砌筑工程1、砌体品种及部位：本工程-0.00m以下砌体采用MU10煤什石砖，其他墙体采用加气混凝土砌块，砌筑砂浆为土0.00以下采用水泥砂浆M10Q其余采用混合砂浆M7.5.2、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。3、施工准备：(1)砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。(2)穿墙管线及时预留到位。(3)钢筋混凝土及墙内每隔500mm预留2256拉结筋。(4)墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200mm

38、4、施工工艺：(1)基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。(2)砌筑：砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm£右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%竖缝的砂浆饱满度不低于80%,竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋206500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000mm拉结筋应理直铺在水平灰缝内。配筋带的设置：墙体在窗上、下部

39、及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60mm配筋2_6、.6300,配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。圈梁设置：对于高度大于4.0m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道。墙体砌筑到梁、板底时，应留70s100mnfi隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M附浆填塞挤满。墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚x100mm内配2.12/.6200抱框截面沿高设2.660葩筋与砌体拉结；构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。(七)土方回填1、基础完成后，基坑应及时分层

40、回填夯实至设计标高。土方回填应遵守地基与基础工程施工验收规范标准及建筑地基基础设计规范标准，以及设计图纸中的要求进行施工。2、填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查或中间检查验收，同时消除基底内的杂物，进行分层回填夯实(提前将室外管网外埋完善),回填土料应符合“规范”要求，粘土层铺设，分层夯实，分层厚度不大于25厘米，采用蛙式打夯机夯实每层应不少于4遍，不具备条件的地方采用人工夯实，各层填土应控制适宜的含水量，以提高压实效果。3、为保证回填土质量要注意以下几点：(1)、基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。(2)、填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。(3)、在基坑起伏

41、处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填分层接缝作成斜坡，上下层错缝距离不少于1米。(4)、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。沟道周围回填从两边对称同时进行。(5)、对每一层回填土按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的试验记录。(八)防水工程1、施工要求：(1)防水工程必须由防水专业队施工。(2)防水施工人员必须持证上岗。(3)做防水层时基层含水率不得大于9%(4)防水材料应选购潍坊市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。(5)屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验(屋面也可做2h以上淋水试验或中雨后检查)合格后，方可进行下

42、一道工序。2、浴厕及卫生间等房间合成高分子防水涂料施工：(1)在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。(2)找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应占2%以地漏边向外50mm处排水坡度为3s5%不得局部积水。(3)与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。(4)小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起100mm高与立墙部分水平接好。(5)在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。(6)涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分

43、层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直,每层涂刷的厚度要均匀一致。(7)厕浴间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。(8)防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。4、屋面SBSK水卷材施工：(1)找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于100mm雨水口周围应做成略低的凹坑，直径应大于100mm(2)基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。(3)在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加层处理。(4)铺贴卷材时，卷材应按

44、长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接荏。(5)卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为80mm上下层端头接头位置要错开250mm在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净，涂2#胶边涂边粘贴并压实。（6）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。（7）末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。（九）脚手架工程1、材料本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管；脚手架采用50mmi木板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀。2、搭设及拆除脚手架搭设要横平竖直，搭接牢固

45、，受荷安全，有必要的操作空间，不变形，不摇晃，建筑物四周脚手架连为一体。脚手架的搭设顺序为：排放扫地杆树立杆连接大横杆安放第一步大横杆、小横杆安放第二步大横杆、小横杆设立杆至设大横杆、小横杆、加设剪刀撑铺设脚手板（或竹笆）挂安全网、安装防电避雷装置。脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚步手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。使用：结构施工时荷载2.0KN/nf,集中荷载1.5KN/nf。使用过程中不得随意拆除钢管扣

46、件，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。构造：搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相邻两根立杆接头要错开，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100nlm,同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500mm。为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔25-30米设置一组剪刀撑，其斜杆分扣紧在主杆的连接点，离地面不宜大于500mm0各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定，钢管接长必须对接扣件，本工程立杆纵距2.0米，横距1.0米，步高1.8米。内主杆离建筑物间距300米。每步的脚手架外侧均设

47、1000nlm高的护身栏杆。每步底铺设上人竹笆，用双股20#镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物间铺设木制脚手架或搭救设钢管上面铺设竹笆。围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每8米左右设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。3、安全防护在二层搭设一道网安全平网出建筑物四周6米。脚手架顶部设避雷针，采用1米长12镀锌钢筋，设在转角的立杆上。接地线8钢筋，可临时焊接于工程的接地板上，焊接长度50mm,避雷装置的冲击接地电阻不得大于30QO雷雨大风时，脚手架不得站人。严禁在竹笆、安全网等围护

48、设施处用电气焊和用火。外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，地面立杆底部地面要分层夯实，设50厚、200宽的通长垫木，并采用专用底座。脚手架四周要用防护密目网全封闭，按规定设剪刀撑及拉墙杆。脚手架应设防雷接地装置，每20米设一处，接地电阻不大于15Q0（十）装饰工程安装工程总则：严格按标准和规程进行组织施工，尤其是最后工序，因穿插较多，一般遵照先上后下，先外后内，先顶棚后地面的原则组织施工，实行“样板间、样板墙”引路，确保观感及实测质量，达不到质量标准者一律返工重做。1、装修工程施工准备装修施工牵涉面广，项目多，又和设备安装交叉进行。所有项目既互相联系，又互相制约。需要合理安排工艺流程，组织好流水

49、秩序，给出必要的工作面和必要的试验养护周期。同时，做好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件，主要准备项目如下：审核图纸，落实各部位的装修作法、节点交待，使用材料以及不同作法的相互关系和质量标准。协调不同工种间的关系和要求，查明矛盾，研究解决办法。落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况，检查到货数量、质量和包装保管情况。随进度组织各专业共同检查结构情况，共同复核水平线位置和施工条件。分层检查预留洞、埋件、吊杆、木砖、管洞修补、试压保温防漏等情况，要高度重视互创施工条件的程度，协商调整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求。2、门窗安装工程塑钢门窗：安装前做好弹线找规矩的工作。在最

50、顶层找出窗口边线，用大线坠将边线下引，并在每层窗口处划线标记。对个别不直的口边应先行处理。门窗口的水平位置必须以楼层的+50cm水平控制线为准向上引，量出窗下皮标高，弹线找直。做好窗框的缝隙处理并高度重视密封胶的打胶工作，要保证顺直整洁，观感良好。木门：木门制作时应做到表面平整，无缺棱掉角，裁口起线顺直。割角准确，接缝严密。木门制作完成后及时涂刷底漆。木门门扇制作时要求在上下冒头和横楞上各钻2个透气孔，预防因潮脱胶和起鼓。立口时控制好标高和垂直度。缝隙应适中，防止缝隙过大及边缝不均。小五金型号及安装位置应一致。木螺丝只许打进1/3，另2/3拧紧，同时要平整对准，不歪扭。防止开启不灵活、停立不稳

51、等通病。3、抹灰工程根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，按通水源、电源。审查图纸和制定施工方案。要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法。抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面。做好材料试验和试配工作，确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目，预先做出样板，经鉴定合格后，方可进行。组织结构工程验收和工序交接检查工作。主要项目

52、如下：门窗框及其它木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。顶棚、墙面预留木砖或铁件有否遗漏，位置是否正确。水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等。对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护措施。组织班、组做好技术交底。（ 1） 、基层处理要求砖石、混凝土基层表面不平的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10%108胶薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应表除干净，并洒水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥砂浆嵌填密实。墙面的脚手孔洞应用掺加膨胀剂的干硬性砼堵塞严密，水暖、通风管道过的墙洞和楼板洞，凿剔

53、墙后安装的管道必须用掺加膨胀剂的细石砼堵严。不同基层材料相接处应铺钉金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于10cm。（ 2） 、施工要点抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。先检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（不小于7nm）,在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1:3水泥砂浆），大小5cm左右，厚度以墙面平整垂直决定，根据这两个灰饼栓上小线挂好通线，每隔1.2-1.5米做若干标准灰饼，稍干后，抹上宽约10cm的砂浆冲筋，待稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1：2水泥砂浆抹出护角，高度不应低于2米，每侧宽度不小于50m

54、m0基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5频，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在安装前进行,抹灰面接槎应顺平。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。（ 3） 、天棚处理天棚处理采用满刮腻子，使用腻子

55、配合比为白乳胶：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，满足喷涂要求，腻子平整度不大于3nim,厚度应符合做法要求。4、饰面安装（ 1） 、一般要求饰面施工前，应根据设计要求，对饰面板和饰面砖的类型、尺寸和颜色进行选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合图案要求。饰面工程所用的锚固件以及连接件，一般有镀锌铁件或对边接件作防腐处理，应有铜或不锈钢的连接件。镶贴饰面板（砖）时，其接缝应填嵌密实，防止接缝渗水。分段镶贴时，分段相接处应平整，缝宽一致。挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、饰面砖应留有适量缝隙。镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖，留缝宽度应符合设计要求。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。（ 2） 、饰面砖镶贴镶贴饰面砖的基层应湿润，并涂抹1：3水泥砂浆找平层。饰面砖镶贴前应预排，接缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。接缝宽度为1-1.5mm或符合设计要求。基层表面如遇支承时应用整砖套割吻合。镶贴釉面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。（ 3） 、室内墙面釉面瓷砖镶贴