施工质量标准化图集(最终版)

1、施工质量标准化图集（最终版）建筑工程施工质量标准化图集施工质量标准化图集（最终版）目录3第一版前言第一章木模板工程标准工艺及施工要点一、测量放线二、墙柱模板三、梁板模板四、预留洞口模板五、楼梯模板六、吊模施工七、模板支撑系统八、模板拆除要求第二章铝模工程标准工艺及施工要点一、测量放线二、模板安装1、安装工具2、墙柱模板安装3、梁板模板安装4、拼模质量展示39三、铝模拆除404四、细部结构展示425五、脱模质量展示435第三章钢筋工程标准工艺及施工要点447一、钢筋力口工44151、原材料堆码与标识44192、半成品加工及检查4520二、钢筋连接47221、钢筋绑扎搭接47242、钢筋焊接482

2、63、钢筋机械连接4928三、钢筋绑扎52281、墙柱钢筋绑扎52292、梁板钢筋绑扎54293、特殊部位处理57304、成品保护58345、过程检查及隐蔽验收59第四章混凝土工程标准工艺及施工要点604、过程控制82一、混凝土浇筑前准备60五、构造柱浇筑83二、混凝土浇筑621、模板安装831、入模622、混凝土浇筑842、振捣63六、高精度砌体做法介绍与成品展示853、收面64七、工完场清884、养护66第六章抹灰工程标准工艺及施工要点895、工完场清及成品展不与保护67'、抹灰施工准备896、后浇带浇筑681、测量放线897、通病预防702、基层处理及挂网90第五章砌体工程标准工

3、艺及施工要点733、甩浆91一、测量放线734、灰饼及充筋92二、防水砂反坎浇筑745、注意事项94三、拉墙筋及构造柱钢筋设置75二、抹灰施工95四、砌筑方法及要点771、大面抹灰951、绘制排砖图砌筑样板间772、阴阳角及细部处理972、砌筑方法783、养护及成品保护983、砌筑要点794、通病预防99第七章公共部位工程标准工艺及施工要点1011、基层处理126一、公共部位施工1012、涂刷底油1271、楼梯抹灰施工1013、细部增强处理1282、楼梯间腻子施工1034、外墙后浇带处超前防水做法1293、楼梯及电梯前室贴砖施工1055、铺贴卷材130二、公共部位施工质量展示1076、检查修整

4、及工完场清131第八章外墙保温与饰面工程标准工艺及施工要点108二、屋面防水卷材施工132一、外墙保温工程1081、屋面找坡1321、基层墙面处理1082、细部处理1342、粘贴保温板1093、刷底油铺卷材1353、门窗洞口处理及防火隔离带设置1124、关键部位做法1364、特殊部位网格布铺设1135、闭水实验及成品展示1385、锚栓安装及抹抗裂砂浆114三、厨房、卫生间、阳台防水涂料施工140二、外墙饰面工程1151、管道吊洞1401、外墙涂料、真石漆1152、清理基层1422、外墙面砖、文化石1193、涂刷防水涂料143第九章防水工程标准工艺及施工要点1264、质量检验及成品保护144一、

5、地下室防水卷材施工126施工质量标准化图集（最终版）、夕4刖百为进一步提高公司质量管理水平，加强现场施工质量管理工作，公司特组织相关人员根据项目现场质量实际情况，及相关规范和施工工艺标准编写了建筑工程施工质量标准化图集（第一版），在阐述标准化工艺及施工要点的同时，配以大量样板工程优秀施工图片，力求做到图文并茂、形象直观。此图集共分主体结构工程和装饰装修工程两大部分九个章节，体现了技术规范、标准工艺的最新要求，统一了现场施工工艺、过程质量控制的标准做法，具有一定的实用性、指导性和操作性，希望各分公司及各项目部管理人员参照本图集，重视质量管理工作，提高质量管理水平。本图集虽经长时间准备、多次研讨与

6、审查、修改，仍难免存在疏漏与不足之处。恳请提出宝贵意见，以便进一步修改完善。2017年9月#施工质量标准化图集（最终版）第一章木模板工程标准工艺及施工要点第一章木模板工程标准工艺及施工要点5、测量放线更希弋:系能工案处号柱，培策解暨书 貌I卜一菖道第期登下g吊府玄装.柯司支架刀芍攻皮的GFL，7二.厅根WWttft扣量体距三脚本泉噬索塞施检查11、模板按材料不同一般分为木模、铝模、塑料模板、钢模板等，此图集只针对现在应用较广泛的木模和铝模做详细介绍，其他类型模板施工工艺将会在后续版本做进一步完善。2、一般标准层结构施工工艺流程图（如图1）。3-先弹出主控线一一再弹出模板定位线一一然后弹出30c

7、m控制线一一转角10cm弹出垂直度控制线（如图2、图3）。41、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），控制点不少于4个（如图1）。2、楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线（如图2）。3、结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm弓I测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测（如图3）。4、结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每司备案，严禁利用钢管脚手架传递标高（如图4 ）。月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公施工质量标准化图集（最终版）第一章木模板工程标准工艺及施

8、工要点7EI-口n口口口口qt:kt.l培模甲酮节点大杆a1、背方间距150mm螺杆离阴角间距200mm螺杆离封头间距200mm第一道加固离楼面200mm（如图1）。2、墙柱配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。墙柱配模为减少漏浆现象，确保混凝土成型后棱角顺直、美观，剪力墙、柱端部模板可向外延伸处理，进行优化（如图2、图3）。3、4、10cm,采用木材双龙骨包边转角柱在阴角位置必须采用钢管蝴蝶扣和对拉螺杆加固，同时阴角位置设水泥内撑条，确保截面寸准确及防止胀模。模板拼缝不能大于2mm且需粘贴海绵条，墙柱阴阳角位置在安装模板前必须粘贴双面胶，防止漏和砂角。5、墙柱加固完成后，墙柱

9、根部与楼板接触缝隙用木条堵缝塞紧，能有效防止漏浆、烂根。施工质量标准化图集（最终版）第一章木模板工程标准工艺及施工要点11、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚）-10mm （如图1）。2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+150mm（下包100mm,上露50mm）。3、厨房、阳台处吊模位置墙柱模板：层高-（板厚+板底模厚）+30mm（下包30mm）。4、下沉式卫生间吊模处墙柱模板：层高-（板厚+板底模厚）+50mm（下包50mm）。5、必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接3050mm,防止上下层接茬处出现偏位错台。6、在模板施工前绘制模板配置

10、图，优化模板配置，减少模板浪费，提高配模效率和质量。施工质量标准化图集（最终版）13中国番筑!2局第一建筑工程有限公司第一章木模板工程标准工艺及施工要点THEFIRE!CONSTRUCTtONCOLTDOFCHIKAFOURTHCONSTRUCTIONBUREAU1、墙柱模板封模前再次检查墙柱控制线（如图1）2、检查梁定位控制线（如图1）。3、封模前应将剪力墙、柱根凿毛，沿定位边线切割整齐，并清理干净（如图2）。4、依照配模图对施工作业人员进行交底，严格按照配模图施工（如图3、图4）。5、墙柱模板下预留清扫口，方便墙柱根部垃圾清理（如图5）。1、模板施工前要均匀涂刷脱模剂（如图1）。2、竖板板

11、底压条塞缝严密防止漏浆烂根（如图2）。3、外墙预埋螺杆加工（如图3）。4、外墙预埋螺杆位置要准确，间距不宜过大，在下层模板拆除时注意保护预埋螺杆（如图4）。5、封模前先在下层外墙粘贴双面胶，再用预埋螺杆加固（如图5）。6、楼梯间、核心筒等位置均可采用类似做法（如图5）。中国建筑四局第一建筑工程有限公司THE HR£T COhntuerrON CO.LTP.OF CHINA FOURTH tONS 1HL1CIlDM BUREAU受力明确（如图5 ）。第一章木模板工程标准工艺及施工要点1、剪力墙采用可卡式内撑条，间距符合方案要求，内撑条须绑扎固定到位，防止偏位（如图1）。2、除地下室外

12、墙及有人防要求部位外对拉螺杆都要加套管，采用新式套管同时起到内撑条的作用（如图2、图3）。3、阴角背方防止阴角变形、漏浆，确保阴角顺直（如图4）。4、墙柱两面模板开孔位置要准确对应，对拉螺杆与墙模板垂直，松紧一致，确保墙柱截面尺寸准确（如图5）。5、墙端堵板加固合理，对拉螺杆有可靠固定点，施工质量标准化图集（最终版）第一章木模板工程标准工艺及施工要点154-O1、墙柱阴阳角模板配模前模板棱角需清理干净保证平顺。2、短肢剪力墙加固可靠，脱模边角顺直不变形，螺杆距阴角v200mm（如图1）。3、柱子四面加固可靠且受力要基本一致，防止因加固不牢或受力大小不一造成扭曲变形、胀模甚至爆模等质量问题（如图

13、2）。4、截面尺寸v800mm的柱子，柱子内部每个方向可以只设置一道对拉螺杆，截面尺寸800mm的柱子要设置多道对拉螺杆，螺杆间距不大于450mm（如图3）。5、梁柱接头处模板加工尺寸要精确，拼缝要严密，加固要可靠（如图4）。1、现场管理人员应对墙柱模板逐一检查垂直度，并把检查结果标注清楚，要求劳务班组及时整改，直至整改合格后方能进行下步施工（如图1、图2）。2、现场管理人员应对加固螺栓进行抽查，螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm且不应大于65Nm,若发现有不合格应全面检查（如图3、图4）。施工质量标准化图集（最终版）17中国建筑四局第一建筑工程有限公司墙柱脱模质量展示第一章木模板工程标准工艺及施

14、工要点THEFIHfil'HUCriNCOLTD.OCHINAFOURTHCDNJf1HUtTlDkBUREAU节点尺寸I隹谶无变形先渣施工质量标准化图集（最终版）第一章木模板工程标准工艺及施工要点三、梁板模板J I ;我咯I,梁根模NZ梁庖力横叔安头行 321、梁底模板定位须按楼层定位控制墨线进行定位（如图1 ）。2、梁底采用通长杨木做法，梁侧底部用材木压 边，梁侧顶部设置侧背方，梁底和梁侧加固采用步步紧或U型夹夹具，间距w 500mm靠墙柱两端w 400mm位置必须设置，当梁高600mm时需加腰楞，并穿对拉螺杆加固，上口要拉线找直（如图 2、图3）。3、板底杨木严格按照方案土匀布置

15、，间距w 300mm#5（如图4、图5）。施工质量标准化图集（最终版）第一章木模板工程标准工艺及施工要点1941、板面预留垃圾清扫口，便于配模之后垃圾清理保证混凝土成型质量（如图1）。2、当跨度4m的梁板应按设计要求起拱，无设计要求时按1/10003/1000起拱（如图2）。3、模板表面缝宽不大于2mm,相邻板高低差不大于2mm（如图4）。4、模板施工完成后要清理干净，经过劳务班组自检合格后报项目现场管理人员验收，未经验收或验收不合格的不得进入下道工序（如图3、图4）。451、模板安装完成之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板尺寸偏差（如图1）。2、在绑扎钢筋之前，模板必须要经过平整度

16、测量（如图2、图3、图4）。3、碎浇筑时，板底用水准仪测量，尺寸有偏差的及时调整支撑（如图5）。施工质量标准化图集（最终版）第一章木模板工程标准工艺及施工要点21模板施工质量展不施工质量标准化图集（最终版）第一章木模板工程标准工艺及施工要点#四、预留洞口模板1、洞口四周结构应按设计及规范要求加固（如图1）。2、洞口尽量采用预制定型模板，不仅能够提高施工效率，而且稳定性更好。洞口处要有有效的加固措施，防止硅浇筑时受力变形（如图25）。3、预留洞口模板最好不随楼层模板拆除时拆除，等安装工程开始时再拆除。施工质量标准化图集（最终版）第一章木模板工程标准工艺及施工要点27五、楼梯模板底防止工人在模板加

17、工过程中出现偏差。61、熟悉图纸，清楚楼梯的每个细部构造，按照图纸要求准确放线（如图1）。2、选择合适的支撑体系确保支撑牢固（如图1）。3、对工人认真交、选用定型钢模或现场拼装木模时要注意两跑交接处做法，最上一步与最下一步应考虑装修做法厚度。5、优先选用封闭楼梯配模，注意拼缝严密，加固可靠防止漏浆、变形，梯模固定之后禁止随意踩踏。采用钢梯模时注意踏步振捣、收面（如图2、图3）。4）。楼梯后浇筑的用缝梳子来保证钢筋位置准确，保护层厚度符合规范要求，混凝土断开整齐（如图1、楼梯脱模后底板要平顺，与侧面要垂直，梯梁尺寸准确无变形（如图1）。2、脱模之后应达到硅表面洁净，踏步棱角顺直无破损缺角（如图2

18、）。3、建议采用预制楼梯吊装，在施工质量、施工速度以及观感上都有很大提高（如图3）。4、采用预制成品楼梯时要注意进场楼梯的检验，及厂家相关资料的收集。5、要注意踏步成品保护（如图4）。六、吊模施工1、卫生间吊模底部使用预制圆柱做垫块，保证吊模标高及钢筋保护层厚度准确，同时提高吊模稳定性（如图1）。2、吊模与碎接触的部位应为模板，禁止杨木直接做吊模与碎接触，确保脱模效果（如图2）。3、吊模四角上下采用三角模板加固，内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位（如图2、图3）。4、为做到吊模踩踏不变形，转角处每边都应设置垫块，模板接缝处每边均应设置1个垫块，中间每间距1m应设置1个垫块（如图4）。1、厨房

19、、阳台、卫生间等降板位置可以采用定型方钢做吊模，便于施工且成型较好（如图2）。2、混凝土浇筑时不断敲打吊模侧边，角部振捣充分，确保脱模棱角分明内实外光（如图3）。3、吊模不能拆除过早，拆除后要注意保护边角方正（如图4）。施工质量标准化图集（最终版）第一章木模板工程标准工艺及施工要点七、模板支撑系统-=*iv< I IH wi 康工芝aS#1、扣件式支承立杆选用中48.3x3.6mm焊接钢管，当所用钢管的壁厚不符合规范规定时，可以按钢管的实际尺寸进行设计计算。碗扣式和承插型盘扣式支撑杆选择按照相应规范要求。2、支撑体系要严格按照方案要求，确保在施工过程中钢管变形量满足规范要求。3、钢管搭设

20、要横平竖直，确保立杆在一条线上，扫地杆、找平杆贯穿连通，扫地杆一般距地200mm,横向在上纵向在下。碗扣式、承插型盘扣式钢管支架按相应规范要求布置。4、所有立杆只能对接不能搭接，严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平杆上。5、满堂模板支架立柱，扣件式支撑体系在外侧周围应设由下至上的连续剪刀撑，支架长度或宽度大于6m时，设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m。剪刀撑与水平杆的夹角控制在4560° ,支架高度大于3倍步距时，支架顶部宜设置一道水平剪刀撑。6、碗扣式、承插型盘扣式钢管支架剪刀撑的设置要求按相应规范和施工方案设置。施工质量标准

21、化图集（最终版）第一章木模板工程标准工艺及施工要点4291、立柱下满垫模板、杨木垫块。承插式节点锁扣要固定牢固不能有松动（如图1）。2、一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m,梁下立杆间距不得大于0.9m（如图2）。3、当板厚大于120mm、层高大于3m或梁高大于700mm时，支撑体系应按专项施工方案执行。4、扣件式钢管支架可调顶托伸出长度不能大于200mm,禁止立杆两端同时采用顶托，且顶托上必须背双钢管或满足受力验算要求的方钢、100X100mm方木等。碗扣式、承插型盘扣式钢管支架按相应规范要求布置，在此不做逐一说明（如图4）。5、飘窗、圈梁、阳台、雨篷及外墙线条等模板支撑系统要单独设置，禁

22、止与外施工脚手架相连。48.3 X 3.6mm钢管，其它有特殊承载要求部位均应采取相应加固措施。6、高支模处钢管须采用标准施工质量标准化图集（最终版）第一章木模板工程标准工艺及施工要点八、模板拆除要求1、一般竖向构件模板须待混凝土强度达到1.2MPa且经监理确认同意后才能拆除（一般混凝土发热后即可拆模，时间间隔一般为浇筑完成后10 12 小时）。2、水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定，在获得监理单位批准拆模令后，方可拆除，不得擅自拆模。3、拆模前从最后浇筑完的墙柱开始试拆，如果强度不够严禁进行大面积拆除，脱皮采用1:1砂浆修补。4、拆模的顺序和方法应按方案的

23、要求进行，一般采取先支后拆，后支先拆，先拆非承重板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。5、拆模时，应逐块拆下，不得成片撬落或直接拉倒，不得野蛮施工，不得损坏混凝土构件棱角，严格按文明施工要求作业。6、拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板一次性拆除。7、模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂，不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。8、拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。9、模板拆除后两天内楼层应做到清理干净，一周内1000mm控制线上墙。31施工质量标准化

24、图集（最终版）第二章铝模工程标准工艺及施工要点第二章铝模工程标准工艺及施工要点35、测量放线拆税,进入卜一曲环顶极拼装加固窝量放线支埴陵板支隶底梁旁1安装加时济筑根糖k1、一般标准层施工流程（如图1）。300mn可用来检验模板是否偏位和方正；在2、测量放线方式同木模板。在楼层上弹好墙柱边线及模板控制线、洞口线等，其中墙柱控制线距墙边线柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高（如图2）。3、用钢筋头固定转角位置及剪力墙边线（如图3）。、模板安装1、安装工具1、锤子和钩子是主要的施工工具，用来调整模板、加固销钉。2、模板转运时禁止在楼地

25、面拖拉，运输车起转运模板的功能，方便模板转运，节省人工同时避免占用塔吊时间。3、简单机械化的拼接，操作便利，对工人水平要求不高，便于施工。2、墙柱模板安装1、用铲刀铲除模板表面浮浆，直至表面光滑无粗糙感，能有效避免脱模后出现麻面现象（如图1）。2、脱模剂涂刷要薄而匀不得漏刷，涂刷时防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，也不能刷在钢筋上（如图2）。3、模板用销钉和弧形销片连接，要注意销片要销紧不能出现松动，销钉应满钉，不得少钉，特别是转角及大跨度部位应着重检查（如图3）。4、安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，平整度偏差尽量控制在5mm以内。5

26、、墙身钢筋及水电预埋完成后，先封一侧墙模进行验收，验收合格后再封另一侧（如图4）。6、可卡式水泥内撑条放置间距w800mm,施工质量标准化图集（最终版）第二章铝模工程标准工艺及施工要点1、墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距300mm两道背楞间距700mm或按照铝模设计要求（如图1）。2、剪力墙对拉螺杆横向间距（900mm对拉螺杆外套PVC套管兼内撑条的标准套管（如图2）。3、安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆（如图3）。4、按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管

27、与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑后能收回对拉螺杆（如图4）。1、墙柱模采用双向可调支撑，直径 48mm壁厚2mm操作简单、有效，单个工人即可调整墙板的垂直度和平整度（如图14）。2、斜撑一端固定在背楞上，另一端固定在楼面上，以保证墙柱垂直度（如图14）。3、柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm,宽度2000mm的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度v1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板上预留斜撑固定预埋件（如图3）。4、外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，实现顶拉结合，控制墙柱垂直度和平整度（如图4）。1、背楞用两条30x60mm矩

28、形钢管焊接而成，矩形管壁厚2mm转角背楞必须一体化，尤其是短肢墙背楞一定要与大面墙体背楞连成整体（如图1）。2、为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑振动时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子松动、脱落造成胀模（如图2）。3、模板安装完成后，采用激光扫平仪对墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板上，铝模工人跟踪调整。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内（如图3）。4、为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，避免造成烂根现象。37施工质量标准化图

29、集（最终版）第二章铝模工程标准工艺及施工要点393、梁板模板安装451、按试拼装图编号依次拼装好梁底模、梁侧模、梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高以便模板间的连接，梁、板底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与梁侧模间，梁侧模与板底模间应连接牢固，防止胀模。2、支撑构件采用内插式早拆体系，周边模板可以先拆除。施工质量标准化图集（最终版）41第二章铝模工程标准工艺及施工要点中国也筑四局第一建筑工程有限公司THLFIRSTCOKSTRUCTIOHI归口口加CHINAFQUN1HCONSTRUCTIONBUHEAU1、梁侧模架于梁底模之上，与墙柱通过销钉紧密连接（如图1、图2）。2、梁侧模安装完后，

30、安装板底阴角C槽及板模龙骨，并安放支撑管，及调校合适高度（如图3）。3、待楼面龙骨安装后，靠墙柱起步，可安装第一件楼面板（如图4）。4、当楼面板安装后须最后检查，用激光仪根据建筑一米线检查，梁板平整度偏差控制在5mm以内（如图5）。质量标准化图集（最终版）第二章铝模工程标准工艺及施工要点4341、梁侧模加固：梁高HK1000mm可不设背楞，梁高1000mmvHv1200mm在梁中增设不少于一道背楞，梁高Hl>1200mm按墙体模板设置背楞对拉固定，当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞连为一体加固；对拉螺杆横向间距w900mm（如图1、图2）。2、边梁采用边梁三角撑加固，间距w800mm（如

31、图3）。3、二次结构飘板钢筋预留：相邻铝模板用螺栓固定，中间夹胶合板垫片控制钢筋间距。侧边铝模用背楞对拉，间距w1000mm（如图4）。施工质量标准化图集（最终版）第二章铝模工程标准工艺及施工要点#451、卫生间沉箱每边采用不少于两根拉杆固定（如图1）。2、降板模板采用缩进式模板，通过螺栓连接，拆模方便，能有效减少降板处阳角破坏（如图2）3、楼梯模板采用全封闭方式，拼缝要严密，支撑间距1300mm：1300mm（如图3、图4）。施工质量标准化图集（最终版）第二章铝模工程标准工艺及施工要点1、空调板、飘窗板采用一次成型支模方式，保证硅结构成型质量（如图1、图2）。2、预留上料孔，相对于悬挑式卸料

32、平台，不仅安全且方便模板竖向传递，还不需要占用塔吊时间（如图3）。3、为减少碎泵管抖动对支撑体系的不利影响，布料机必须放置于下一层板面上并有可靠固定措施（如图4、图5）。4、要注意布料机洞口二次堵洞的质量，尤其是出屋面有防水要求处要加强处理。45施工质量标准化图集（最终版）第二章铝模工程标准工艺及施工要点4、拼模质量展示1、梁节点拼模方正，加固可靠（如图1）。2、梁口顺直，截面尺寸准确（如图2）。3、模板拼缝严密，相邻板面高差小于2mm图3、图4）。4、门窗洞口背楞拉通，保证门窗洞口处平整度（如图5）。51三、铝模拆除41、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行，严禁野蛮施工防止造成

33、铝模变形。当混凝土强度达到1.2Mpa,即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模。3、先拆除斜支撑，后拆除穿墙螺栓。4、拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍轻轻撬动模板下口，使模板和墙体脱离（如图1、图2）。5、拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位（如图3）。1、铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重构件的拆除时间见上表规定（如图1）。2、一般当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆（如图2、图3）。3、板底模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆的销子和与其相

34、连的连接件。4、然后再利用拆模工具把相邻铝模分离开来，板底模拆除需按顺序一块一块拆除，切不可把销子和楔子全部取下，拆除一整面铝板。5、拆除板底模时确保支撑杆保持原样，不得松动。6、混凝土达到龄期后进行支撑杆的拆除，拆除时只需用锤子敲松撑杆可调节底座，然后取下撑杆即可。四、细部结构展示1、通过配模优化充分发挥铝模的一些特有性质。2、门下挂（门窗过梁）、滴水线、粉刷槽、门窗企口、外墙线条等大部分二次结构一次浇筑，不仅成型美观还达到了提高质量、降本增效的目的。五、脱模质量展示施工质量标准化图集（最终版）第三章钢筋工程标准工艺及施工要点第三章钢筋工程标准工艺及施工要点、钢筋加工1、原材料堆码与标识55

35、11、场地布置合理，原材料与半成品分开堆放且要便于吊运（如图1、图2）。2、设置钢筋墩台，使钢筋离地一定距离，保持钢筋干燥避免锈蚀和污染，有条件的尽量放入仓库或料棚内。3、进场钢筋均应进行现场初步检查，合格后方能过磅入库。4、钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆，盘圆堆码高度不宜超过两件确保安全稳固。5、物资标识要清楚，写明名称、规格、来源、进场日期和检验状态等信息，以便工人取用（如图3）。6、有抗震设防要求的结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB3

36、35E、HRB400EHRB500EHRBF335EHRBF400E或HRBF500E钢筋，且钢筋检验其强度和最大力下总伸长率的实测值应要满足建筑抗震设计规范GB50011的规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。2、半成品加工及检查1、钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型等，加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合上表规定。2、钢筋除锈一般可以通过钢筋调直机调直、电动除锈机、人工打磨等方法进行。3、钢筋调直宜采用机械方法，成盘的钢筋在使用前用调直机调直。4、钢筋切断一般遵循以下原则：同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。用钢筋切断机时应保证钢筋截面尽量平整，避免出现尖锐棱角对施工人员造成伤害。需要套丝端头应采用砂轮切割机进行切割保证断面平齐。5、钢筋弯曲的一般顺序是画线、试弯、弯曲成型，根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位。要注意考虑钢筋弯曲时的伸长量，确保成型尺寸准确。施工质量