曼哈顿大体积混凝土专项施工方案解析

1、一、工程概况及编制依据-2-二、大体积混凝土降温抗裂措施-2-三、施工部署-3-四、冷却循环水管布置-4-五、混凝土浇筑施工方法-5-六、混凝土的测温-7-七、质量保证措施-8-八、安全、文明施工措施-8-3 -、工程概况及编制依据1.1工程概况及编制说明睢宁曼哈顿商业广场工程地下二层，裙楼四层，A、B两栋塔楼31层，塔楼基础筏板处厚度为1800mmAB栋塔楼基础筏板平面尺寸均为45.65米X25.2米，混凝土采用强度等级为C40,抗渗等级为P6微膨抗裂纤维混凝土，混凝土浇筑量分别约为2600立方、2700立方，属于大体积混凝土施工。为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，

2、确保工程质量，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础筏板大体积混凝土顺利施工。1.2编制依据在舁厅P名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20033用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-914混凝土泵送技术规程JGJ/T10-955混凝土质量控制标准GB50164-926混凝土强度检验评定标准GBJ107-877大体积混凝土施工规范及条文说明GB50496-2009二、大体积混凝土降温抗裂措施1、图纸设计：为了防止大体积混凝土

3、浇筑产生的裂缝，在设计方面考虑使用微膨、抗裂纤维混凝土。2、商品混凝土：1）选用低水化热和或中水化热的水泥品种配制混凝土，在满足强度和其它性能要求的前提下，尽量降低水泥用量2）严格控制砂，石含泥量，选择合理的砂石级配，掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。3）在拌合混凝土时，掺入适量的微膨胀剂、抗裂纤维，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。3、冷却循环水降温：在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土的水化热温度。4、蓄水养护：混凝土浇筑完成并终凝后，开始在混凝土表面蓄水养护，蓄水深度5-10cm三、施工

4、部署3.1 施工流程定位放线一水管、钢筋等加工一循环水管、测温设施、钢筋、模板等安装一冷却循环水系统试运行及钢筋等预检一碎浇筑、循环水启动一碎浇完温控和养护3.2 施工准备1）施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物。2）对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线位置、数量及固定情况。3）安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。4）施工技术人员熟悉图纸，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。3.3 主要

5、施工机具计划在舁厅P名称数量供应方式备注1泵车2辆商人站提供2混凝土罐车10辆商人站提供3插入式振捣器10根自有4水泵6台自有5铺灯4盏自有6铁、木抹子20自有3.4 主要劳动力投入因每次浇筑量为2600立方，两台泵车同时浇筑速度为每小时60-70立方，耗时38-43小时，所以人员配备两班。劳动力计划表在舁厅P工种数量备注1后台卸料4分一班施工2振捣手8分一班施工3前台卸料8分一班施工4抹向工12分一班施工5小工10分一班施工6钢筋调整2分一班施工7模板调整2分一班施工合计46人施工中必须要保证两班施工人员轮流操作。施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理，钢

6、筋工主要负责调整施工过程中造成偏位的钢筋。抹面工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛。同时要求商碎站派2人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站领导，共同协助控制混凝土的质量与供应。3.5 混凝土浇筑施工部署1) A栋基础筏板混凝土浇筑采用两台车载泵，浇筑方向为从西向东，两台泵同时浇筑。2) B栋基础筏板混凝土浇筑采用两台汽车泵，浇筑方向为从北向南，两台泵同时浇筑。四、冷却循环水管布置为保证浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在不宜超过25度，表面温度的控制采取蓄水保温养护，内部采用DN32*3碳钢管通水降温，该管网布置在1.8米厚筏板基础中间位置上，采用丝接连接，转弯处采用90。弯头连接。循

7、环水管水平向间距为1.5米，进出水口引出混凝土面0.1米，管道固定在钢筋马凳上。对于不在马党处的管道固定方法为，采用。25的钢筋和上下层钢筋网片固定后将管道固定在。25钢筋上。循环水管安装完成后，将进水管、出水管、水箱、水泵接通进行通水试验，要求水管畅通且不漏水。循环水管布置见下图1进水匚:JkJ出水口出水口JMQisoO.15001fr五、混凝土浇筑施工方法5.1 泵车施工1）、泵送碎前，先向料斗内加入与碎配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送碎。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。2）泵送期间，料斗内的碎量应保持不低于缸筒口上100

8、mm到料斗口下150m佗问为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。碎泵送官连续作业，当碎供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，冉正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。如因特殊情况发生浇筑暂停时间较长，或在早、中、晚学校放学及车辆高峰期，除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间，即每台泵车留一车混凝土罐车，每隔45min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。3）泵送完毕，应立即清洗碎泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。5.2碎施工为了确保底板混凝土不出现施

9、工冷缝及混凝土水化热的散发，采用斜坡浇筑技术“由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。浇筑形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为300500mm,层与层之有意预留一定的时间问断，但层与层之间的碎接合时间应控制在碎初凝前完成。转胎膜新浇筑的混凝土大体积混凝土浇筑方法1）根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面

10、筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；2）混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mmfc右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm,梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。3）混凝土浇筑时宜采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将初凝前，在适当的时间和位置给予再次振捣，

11、以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，确保混凝土浇筑密实度，减少混凝土内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性，防止浇完拆模后出现蜂窝、麻面、甚至漏筋的情况。4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。5）泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图）。硅浇注

12、排除泌水示意图5.3混凝土养护1）新浇筑的混凝土水化速度比较快，表面收光后随即盖上塑料薄膜进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。2）混凝土终凝后，在筏板四周砌两皮砖，进行蓄水养护，蓄水高度5-10cm。3）混凝土浇筑完成后立即启动筏板内预埋的冷却循环水系统，进行内部降温养护。当混凝土内外温差连续3天低于规范标准值25c时，可停止循环水降温，正常情况下一般为10d左右。4）混凝土养护时间不少于14天。六、混凝土的测温1、本工程采用预埋。48薄壁钢管测温，每个区均布10处测温点，每个测温点布置3个深度不同的测温孔，深度分别为0.5米、1米、1.5米。安排专人进行测温。2、测温从养护开始

13、，升温阶段每4个小时测一次，降温阶段每8小时测一次，同时记录大气温度，详细做好记录，记录要求如下：第1天一第4天每4h测温一次第5天-第7天每8h测温一次第8天一第14天每天测温一次3、测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。七、质量保证措施1、混凝土质量保证措施1）成立混凝土施工领导小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，2）施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时

14、间。4）混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。2、混凝土的抗裂措施1）控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；2）采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。3）掺入膨胀剂，在最初14d养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；4）预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。八、安全、文明施工措施1）加强安全教育，在安排施工任务时必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。2）认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。3）振捣、拉线作业人员应戴绝缘手套、穿绝缘橡胶鞋，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。4）电源