保障房桩基工程质量保证措施

1、执行方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-984编号：_保障房桩基工程质量保证措施审核：_时间：_单位：_保障房桩基工程质量保证措施用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。保障房桩基工程质量保证措施1、质量保证体系本着"百年大计，质量第一"的宗旨，本工程建立公司质量保证体系领导下的项目经理负责制，各施工班组主要成员参加的质量管理小组，全面负责本工程

2、的质量管理工作。项目经理部下设工程技术科、材料科、质检科、安全科等部门，各部门通力协作，各司其职，具体管理网络图如下：工程按质量保证体系图进行质量控制。按ISO9002质量体系进行工序质量监控。做到工艺流程标准化施工，有针对本工程特点的特殊措施。工程资料规范化，准确及时。2、质量控制流程1.测量放线1.1根据甲方提供的控制桩，引放控制点及轴线，做好永久性控制点的保护，校正桩位偏差量尺误差万分之一及2cm，测角误差20，根据施工图确定桩平面尺寸，由经纬仪控制方向，用钢尺量测出各桩位置，并校正桩位偏差1cm。1.2根据甲方提供的水准点或±0.000标高点，在施工场地附近（沉桩影响范围以外

3、），设置一个永久的±0.000标高点，以控制沉桩的桩顶标高，本工程应引测2个控制点，以方便施工。标高点引测好后，必须经监理现场复核无误后，并办理好手续后方可施工。2.选择工艺先进质量可靠、信誉良好的制造厂家的产品，桩运至现场必须附出厂合格证，强度达到100%时方可运输，且在吊运过程中应轻吊轻放，严防碰撞。3.基桩运抵现场，使用前应进行质量检查验收：桩头附近是否有空洞（敲击法），要重点检查，不合格的分开堆放并做好标识，及时出场。4.管桩堆放层数，应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，为方便施工，现场以堆放3层为限，且堆放位置应尽量靠近打桩区域，避免二次搬运。5.桩位找正，预放

4、桩位与角度法（或轴线）双重控制，防止因桩机行走挤动桩位点。沉桩时，先调正桩位，调平机组，桩身、中心线应重合。用经纬仪控制垂直度和桩位找正。倾斜<0.5%，对中误差<20mm。7.送桩标高控制：按设计桩顶标高，将高程点引至现场不受压桩影响处，建立一个永久高程点，在送桩管上划证明置标高，用水平仪控制。8.沉桩时，注意观察桩身受力情况，确保轴心受力，若有偏差及时调整，禁止用移动桩机来校正已入土的桩的倾斜或找正。9.沉桩过程中不得出现环向及纵向裂缝。桩身弯曲L/1200，端板间隙2mm，坡口错位2mm，焊缝饱满，无焊渣焊瘤。3、常见质量问题分析与处理在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理

5、，将影响建筑物的结构安全。常见质量问题类别及原因分析打桩工程常见质量问题有：（一）、单桩承载力低于设计要求的常见原因有：（1）、桩沉人深度不足；（2）、桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；（3）、最终贯人度过大；（4）、其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；（5）、勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。（二）、桩倾斜过大的常见原因：（1）、预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；（2）、桩机安装不正，桩架与地面不垂直；（3）、桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；（4）、桩端遇石子或坚硬的障碍物；（5）、桩距过小

6、，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；（三）、出现断桩的常见原因：除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有两种：（1）、桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；（2）、沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等；（四）、桩接头断离的常见原因：设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接头的断离现象也较常见。其原因还有上、下节桩中心线不重合；桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。（五）、桩位偏差过大的常见原因，测量放线差错；沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差常用处理方法打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。由设计部门出具修改设计通知。一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承