波峰焊锡维修

1、1WS350PC-BWS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.59.1.2.5设备典型故障设备典型故障及解除方法及解除方法 9.1.2.5.1 9.1.2.5.1运输速度不稳定。运输速度不稳定。相关因素：电器线路或电器元件故相关因素：电器线路或电器元件故障。障。具体表现：显示器显示速度波动较具体表现：显示器显示速度波动较大，但实际速度正常。大，但实际速度正常。解决方案：解决方案： A A、检查测速光电处感应是检查测速光电处感应是否正常；否正常； B B、检查调速器检查调速器DV1234DV1234的的状态开关是否设置正确。状态开关是否设置正确。2 WS350PC-B WS350PC-

2、B无铅波峰焊无铅波峰焊维修流程：维修流程： A A、首先确认控制电箱内的首先确认控制电箱内的调速器的状态开关设置是否在调速器的状态开关设置是否在状态；状态； B B 、 注 意 观 察 测 速 光 电注 意 观 察 测 速 光 电SX670SX670与测速齿盘的配合有无偏离；与测速齿盘的配合有无偏离； C C 、 用 万 用 表 测 量 光 电用 万 用 表 测 量 光 电SX670SX670的输出线与的输出线与2424V V之间的电压之间的电压是否正常；是否正常； DD、检查测速盘有无松动或检查测速盘有无松动或偏心。偏心。备注：在任何情况下由于不慎将导备注：在任何情况下由于不慎将导致测速盘偏

3、心转动，可能会磨擦到致测速盘偏心转动，可能会磨擦到光电光电SX670SX670导致感应不良。导致感应不良。无松动或偏心无松动或偏心。3 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.2 9.1.2.5.2运输链条行走运输链条行走时有抖动时有抖动相关因素：各传动锥齿啮合不平稳。相关因素：各传动锥齿啮合不平稳。具体表现：工作中运输钛爪有断断具体表现：工作中运输钛爪有断断续续的抖动迹象，且无规则性。续续的抖动迹象，且无规则性。解决方案：检查整套与传送结构有解决方案：检查整套与传送结构有关联的机械部件。关联的机械部件。保持间隙保持间隙4 WS350PC-B WS350PC

4、-B无铅波峰焊无铅波峰焊维修流程：维修流程： A A、检查传送马达的传动齿检查传送马达的传动齿轮与传动链条啮合是否平稳，正常轮与传动链条啮合是否平稳，正常状态应无抖动，无异常声音，检查状态应无抖动，无异常声音，检查时需确认时需确认两个齿轮是否处于一条直两个齿轮是否处于一条直线上线上； B B、检查检查出口传动锥齿出口传动锥齿啮合啮合是否平稳，锥齿正常啮合时应当有是否平稳，锥齿正常啮合时应当有间隙，如锥齿啮合过紧，可能会造间隙，如锥齿啮合过紧，可能会造成抖动产生；成抖动产生； C C、检查检查入口传动锥齿入口传动锥齿啮合啮合是否平稳。是否平稳。保持间隙保持间隙5 WS350PC-B WS350P

5、C-B无铅波峰焊无铅波峰焊9.1.2.5.39.1.2.5.3运输链条行走时运输链条行走时有抖动有抖动相关因素：链爪张力过大或磨擦太强相关因素：链爪张力过大或磨擦太强。具体表现：链爪行走时有连续性的具体表现：链爪行走时有连续性的抖动产生。抖动产生。解决方案：解决方案：A A、检查传送检查传送链条的张链条的张力力是否适宜；是否适宜； B B、检查各相关部位有检查各相关部位有无无大阻力的机械磨擦大阻力的机械磨擦产生并排除产生并排除。调节轨道底调节轨道底部张紧装置部张紧装置6 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊维修流程：维修流程： A A、检查检查入口的传动齿轮入口的传动齿轮

6、位位置是否正确；置是否正确； B B、检查检查出口传动齿轮出口传动齿轮的位的位置是否正确；置是否正确； C C、检查检查传送链传送链及及链爪链爪的的润润滑油滑油是否是否湿润湿润、在在PCBPCB板被链爪夹板被链爪夹持进入炉体后，可用手前后推动持进入炉体后，可用手前后推动PCBPCB，如如PCBPCB不能被推动，则有可不能被推动，则有可能造成链条及链爪与导轨摩擦力过能造成链条及链爪与导轨摩擦力过强；强； D D、检查并确认传送链条表检查并确认传送链条表面是否有面是否有助焊剂粘附助焊剂粘附，如有大量助，如有大量助焊剂则必须清洗链条。焊剂则必须清洗链条。机械摩擦是抖机械摩擦是抖动的根本原因动的根本原

7、因7 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.39.1.2.5.3运输链条行走时运输链条行走时有抖动有抖动备注：备注：A A、传动齿轮的位置标准可传动齿轮的位置标准可这样定义：链爪在导轨内部行走时，这样定义：链爪在导轨内部行走时，当链爪从轨道内行走出来，并经过当链爪从轨道内行走出来，并经过齿轮转入导轨内部，此时齿轮转入导轨内部，此时链爪不应链爪不应当与链爪导向护边以及导轨的上盖当与链爪导向护边以及导轨的上盖有任何的接触有任何的接触，链爪的入口与出口，链爪的入口与出口的平行度是一致的，此时我们可以的平行度是一致的，此时我们可以讲传动齿轮的位置是准确的；讲传动齿

8、轮的位置是准确的； B B、如果轨道前中后三段不如果轨道前中后三段不平行，在某一狭窄的地方可能会由平行，在某一狭窄的地方可能会由于于PCBPCB夹持过紧夹持过紧，从而使摩擦变大，从而使摩擦变大，导致抖动产生；导致抖动产生；调节张紧装置和齿轮高度调节张紧装置和齿轮高度8 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 C C、纯机械的运转过程中，纯机械的运转过程中，摩擦力越小行走越稳定，但润滑脂摩擦力越小行走越稳定，但润滑脂在高温下会产生分解，因此在生产在高温下会产生分解，因此在生产的保养过程中，的保养过程中，润滑脂润滑脂是是点检点检的重的重要环节；要环节； DD、由于由于助焊剂粘性

9、重助焊剂粘性重，尤其是松香型的，大量的积累后会尤其是松香型的，大量的积累后会使链条的运行阻力变大，产生抖动。使链条的运行阻力变大，产生抖动。加强点检与保养加强点检与保养9 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊9.1.2.5.39.1.2.5.3运输链条行走时运输链条行走时有抖动有抖动相关因素：入口小接驳不良。相关因素：入口小接驳不良。具体表现：链爪行走时有间断性的具体表现：链爪行走时有间断性的大振动，偶尔也有抖动产生。大振动，偶尔也有抖动产生。解决方案：清洁或调校入口小链条。解决方案：清洁或调校入口小链条。维修流程：维修流程： A A、检查小链条表面是否检查小链条表面是否

10、清清洁洁； B B、检查小链条检查小链条张力张力是否适是否适宜；宜； C C、检查小链条的检查小链条的支托装置支托装置是否调节过紧是否调节过紧。接驳是焊接工接驳是焊接工艺的第一个环节艺的第一个环节10 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊备注：备注：A A、当小链条表面脏了以后，当小链条表面脏了以后，小链条行走将不顺畅，链条可能小链条行走将不顺畅，链条可能打打结结，当小链条进入轨道时会造成卡，当小链条进入轨道时会造成卡死，从而导致传输链出现大的跳动；死，从而导致传输链出现大的跳动；另一方面当小链条粘性变大时会出另一方面当小链条粘性变大时会出现摩擦力变大，从而导致入口传动现

11、摩擦力变大，从而导致入口传动锥齿的拉力变大，使传送链出现抖锥齿的拉力变大，使传送链出现抖动；动；链条过长可能导致打结11 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 B B、当支托装置调节过紧会当支托装置调节过紧会导致小链条的轨道过小，链条从里导致小链条的轨道过小，链条从里面行过时会产生大的摩擦力，从而面行过时会产生大的摩擦力，从而对应传动系统产生较大的反拉力，对应传动系统产生较大的反拉力，传动轴会因受力过大而产生颤动传动轴会因受力过大而产生颤动，这样就会出现链条抖动现象；这样就会出现链条抖动现象； C C、小链条张力过大会使小小链条张力过大会使小链条本身运转不顺畅，由于整个链

12、条本身运转不顺畅，由于整个PCBPCB传输系统是一个整体，前端的传输系统是一个整体，前端的不顺必然会导致后端传输的抖动。不顺必然会导致后端传输的抖动。12 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊9.1.2.5.39.1.2.5.3运输链条行走时运输链条行走时有抖动有抖动相关因素：相关因素：PCBPCB夹持钛爪不良。夹持钛爪不良。具体表现：空转时正常，夹持具体表现：空转时正常，夹持PCBPCB行走时工作正常，但在某些部分的行走时工作正常，但在某些部分的钛爪夹持了钛爪夹持了PCBPCB后就会出现链爪不后就会出现链爪不抖动。抖动。 解决方案：更换钛爪。解决方案：更换钛爪。标准双勾

13、爪标准双勾爪13 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 维修流程：维修流程：A A、准备一批准备一批PCBPCB板；板； B B、开启运输，将开启运输，将PCBPCB一一片片地放入传送链；片片地放入传送链； C C、在出现振动的地方作好在出现振动的地方作好标识；标识； DD、在入口传动处将出现在入口传动处将出现故障的钛爪予以更换；故障的钛爪予以更换； E E、开机运行并检测。开机运行并检测。备注：备注： 更换钛爪时必须关闭运输，更换钛爪时必须关闭运输，在手动运输状态下将出现故障的钛在手动运输状态下将出现故障的钛爪转到入口维修处。爪转到入口维修处。钛爪更换钛爪更换14 WS

14、350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.49.1.2.5.4轨道宽度不可轨道宽度不可调节调节相关因素：电气系统故障。相关因素：电气系统故障。具体表现：当点击轨距调节按钮时，具体表现：当点击轨距调节按钮时，马达无任何反应。马达无任何反应。解决方案：检查调宽系统电路的每解决方案：检查调宽系统电路的每一个环节。一个环节。维修流程：维修流程：A A、检查保险丝检查保险丝Fu2Fu2工工作是否正常；作是否正常； B B、检查继电器检查继电器CR17CR17或或CR18CR18工作是否正常，接触是否工作是否正常，接触是否良好；良好； C C、检查马达的绕组匝检查马达的绕组匝

15、间电阻是否正常。间电阻是否正常。控制电路15备注：备注：A A、以上工作需用万用表，以上工作需用万用表，一般出现此类故障时可先测量马达一般出现此类故障时可先测量马达有无电源输入；有无电源输入； B B、检查马达绕组时请先断检查马达绕组时请先断开马达的电源线，否则有可能击坏开马达的电源线，否则有可能击坏万用表。万用表。 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊调宽马达调宽马达16 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.49.1.2.5.4轨道宽度不可轨道宽度不可调节调节具体表现：当调节轨距时，马达可具体表现：当调节轨距时，马达可正转或反转，

16、但很快就发生逆转，正转或反转，但很快就发生逆转，此过程待续几秒钟后马达即停止动此过程待续几秒钟后马达即停止动作。作。解决方案：检查传动链有无卡死并解决方案：检查传动链有无卡死并解决解决。检查整各检查整各传动结构传动结构17 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊维修流程：维修流程： A A、检查前中后丝杆调节处检查前中后丝杆调节处的的链条有无卡住链条有无卡住状况，各传动齿轮状况，各传动齿轮有无松脱；有无松脱； B B、检查检查入口张紧齿轮与链入口张紧齿轮与链条啮合条啮合是否紧密；是否紧密； C C、检查锡炉炉胆定位是否检查锡炉炉胆定位是否正确，正确，波峰马达有无卡住轨道同步

17、波峰马达有无卡住轨道同步调节链条调节链条； DD、检查出口处主传动轴表检查出口处主传动轴表面是否有润滑油。面是否有润滑油。备注：备注： 由于主导轴处于悬空状态，由于主导轴处于悬空状态，若主传动轴表面无润滑油，则活动若主传动轴表面无润滑油，则活动导轨在平移时可能会因为轨道出口导轨在平移时可能会因为轨道出口与与传动轴受力憋住传动轴受力憋住而导致轨距不可而导致轨距不可调。调。传动轴定期传动轴定期加注润滑脂加注润滑脂18 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.59.1.2.5.5轨道喇叭口轨道喇叭口相关因素：轨距调节同步链条没张相关因素：轨距调节同步链条没张紧。紧

18、。具体表现：当轨距被调校好之后，具体表现：当轨距被调校好之后，重新调节轨距，发现轨距的前后不重新调节轨距，发现轨距的前后不一致，或者在生产中出现卡板或掉一致，或者在生产中出现卡板或掉板。板。解决方案：重新调节同步链，张紧解决方案：重新调节同步链，张紧链条。链条。同步链张紧齿轮同步链张紧齿轮19 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊维修流程：维修流程： A A、取一片取一片JTJT标准测试板，标准测试板，并将轨距调至标准板的宽度；并将轨距调至标准板的宽度； B B、关闭运输系统，松开轨关闭运输系统，松开轨距调节链的结扣，使前中后三段丝距调节链的结扣，使前中后三段丝杆各自独立

19、；杆各自独立； C C、将标准板放入链爪内用将标准板放入链爪内用手进行滑动，并调节三段丝杆，使手进行滑动，并调节三段丝杆，使轨距前、中、后三段一致；轨距前、中、后三段一致； DD、重新接回同步链，并张重新接回同步链，并张紧；紧； E E、开机重新调节轨距并确开机重新调节轨距并确认状态是否正常。认状态是否正常。备注：备注： 如果同步链过于松动，在如果同步链过于松动，在调节轨距时就会出现调节轨距时就会出现滞后滞后现象，这现象，这样前、中、后三段就不能一致。样前、中、后三段就不能一致。轨距调节丝杆轨距调节丝杆20 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.59.1.

20、2.5.5轨道喇叭口轨道喇叭口相关因素：固定主副导轨定位螺丝相关因素：固定主副导轨定位螺丝和固定丝杆的和固定丝杆的定位螺丝定位螺丝被扭得太死。被扭得太死。具体表现：冷却时轨道是平行的，具体表现：冷却时轨道是平行的，当受热时轨道前中后不一致，生产当受热时轨道前中后不一致，生产中易掉板。中易掉板。解决方案：解决方案：检查各紧固螺丝，发现被扭死的地检查各紧固螺丝，发现被扭死的地方立即予以解除。方立即予以解除。定位螺丝可能定位螺丝可能被扭得太死被扭得太死21 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊维修流程：维修流程： A A、关闭预热系统，让轨道关闭预热系统，让轨道冷却；冷却； B

21、 B、检查各相关的紧固螺丝检查各相关的紧固螺丝是否被锁死并解除；是否被锁死并解除； C C、重新加热预热系统，当重新加热预热系统，当温度达到后可拿一片温度达到后可拿一片PCBPCB置于轨道置于轨道内行走，并检查前中后三段是否一内行走，并检查前中后三段是否一致。致。备注：备注： 金属受热后将会产生膨胀，金属受热后将会产生膨胀，但如果定位螺丝被锁死，轨道将不但如果定位螺丝被锁死，轨道将不能向两端伸缩，这将轨道在张力的能向两端伸缩，这将轨道在张力的影响下将会向两侧弯曲形成前后两影响下将会向两侧弯曲形成前后两端小，中间大的情况。端小，中间大的情况。前中后三段前中后三段22 WS350PC-B WS35

22、0PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.59.1.2.5.5轨道喇叭口轨道喇叭口相关因素：同步调节丝杆滑牙或丝相关因素：同步调节丝杆滑牙或丝杆上的铜螺母滑牙。杆上的铜螺母滑牙。具体表现：轨距调节好后在工作中具体表现：轨距调节好后在工作中同一部位的轨距时大时小，可能造同一部位的轨距时大时小，可能造成卡板或掉板。成卡板或掉板。解决方案：更换故障的部件。解决方案：更换故障的部件。精密部件精密部件23 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊维修流程：维修流程： A A、关闭运输和预热系统，关闭运输和预热系统，待机器冷却；待机器冷却； B B、用手在三段丝杆处分别用手在三段丝

23、杆处分别来回推动，若发现有大间隙摆动的来回推动，若发现有大间隙摆动的则为不良之处；则为不良之处； C C、拆下滑牙部件，更换新拆下滑牙部件，更换新的部品；的部品； DD、重新调校轨距，并检测。重新调校轨距，并检测。备注：备注： 若不是更换整套丝杆，那若不是更换整套丝杆，那么更换部品时么更换部品时请勿用力敲打或撞击请勿用力敲打或撞击间隙较小的啮合部品间隙较小的啮合部品，以免造成丝，以免造成丝路损坏或丝杆弯曲。路损坏或丝杆弯曲。请勿用力敲打或撞请勿用力敲打或撞击击24 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.69.1.2.5.6PCBPCB在链爪上在链爪上行走时

24、出现卡坏行走时出现卡坏相关因素：入口小接驳与链爪配合相关因素：入口小接驳与链爪配合不当。不当。具体表现：当具体表现：当PCBPCB从入口进入时由从入口进入时由于接驳与链爪不在同一直线上，会于接驳与链爪不在同一直线上，会使使PCBPCB在进入时有一部分板边没有在进入时有一部分板边没有进入钛爪的滑槽内，导致进入钛爪的滑槽内，导致PCBPCB被夹被夹持过紧而变形或板边被夹坏。持过紧而变形或板边被夹坏。解决方案：重新调校入口接驳。解决方案：重新调校入口接驳。两点处于同一平面两点处于同一平面25 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊维修流程：维修流程： A A、预备预备3 3片片P

25、CBPCB，并关闭并关闭运输系统；运输系统； B B、将将PCBPCB置入接驳、接驳置入接驳、接驳- -链爪、链爪三处；链爪、链爪三处； C C、调节小接驳的拉紧与顶调节小接驳的拉紧与顶升螺丝，使三片升螺丝，使三片PCBPCB板处于同一平板处于同一平面，即可。面，即可。备注：备注：A A、在调节小接驳时必须以在调节小接驳时必须以固定边为基准点固定边为基准点，在调好基准点的，在调好基准点的情况下再调节活动边；情况下再调节活动边； B B、出现卡板情况有可能造出现卡板情况有可能造成成PCBPCB过锡时板面上锡。过锡时板面上锡。以固定边为基准点以固定边为基准点26 WS350PC-B WS350PC

26、-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.69.1.2.5.6PCBPCB在链爪上在链爪上行走时出现卡坏行走时出现卡坏相关因素：钛爪变形。相关因素：钛爪变形。具体表现：在有钛爪变形严重的地具体表现：在有钛爪变形严重的地方夹持了方夹持了PCBPCB板后，板后，PCBPCB板边有被板边有被夹伤的痕迹或夹伤的痕迹或PCBPCB板变形。板变形。解决方案：更换钛爪。解决方案：更换钛爪。标准双勾爪标准双勾爪27 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊维修流程：维修流程：A A、开启运输，注意观开启运输，注意观察钛爪（请准备油性笔一支）；察钛爪（请准备油性笔一支）；B B、观察中发现有变

27、形观察中发现有变形迹象的钛爪请用油性笔作好标识；迹象的钛爪请用油性笔作好标识；B B、在在入口处入口处将损坏的将损坏的钛爪予以更换。钛爪予以更换。备注：备注：A A、有轻微变形的双勾爪可有轻微变形的双勾爪可用尖嘴钳校正即可；用尖嘴钳校正即可； B B、鸭嘴爪一般不会变形，鸭嘴爪一般不会变形，如有加工精度偏差则会造成不良，如有加工精度偏差则会造成不良，可将鸭嘴爪整套予以更换。可将鸭嘴爪整套予以更换。28 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.69.1.2.5.6 PCB PCB在链爪上在链爪上行走时出现卡坏行走时出现卡坏相关因素：轨道前中后不平行。相关因素：

28、轨道前中后不平行。具体表现：具体表现：PCBPCB从入口顺利进入后，从入口顺利进入后，在导轨中部或后端出现在导轨中部或后端出现PCBPCB板夹弯板夹弯或链条抖动迹象。或链条抖动迹象。解决方案：重新调校轨道的前中后解决方案：重新调校轨道的前中后三段间距。三段间距。维修流程：维修流程：A A、将机器关闭并冷却；将机器关闭并冷却； B B、松开同步链条三段松开同步链条三段间距调校一致；间距调校一致； C C、重新装回同步链。重新装回同步链。备注：备注： 如在生产中出现此类情况，如在生产中出现此类情况，详尽地解决方法及对策请参考详尽地解决方法及对策请参考“轨轨道喇叭口道喇叭口”的细节。的细节。29 W

29、S350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.79.1.2.5.7PCBPCB在导轨中在导轨中行进时有掉板情况出现行进时有掉板情况出现相关因素：入口接驳与链爪对接不相关因素：入口接驳与链爪对接不顺。顺。具体表现：具体表现：PCBPCB进入链爪时，链爪进入链爪时，链爪没有夹持到没有夹持到PCBPCB或只夹持到了或只夹持到了PCBPCB板边的一部分，当板边的一部分，当PCBPCB受热弯曲后，受热弯曲后，受重力影响会掉入炉体内部。受重力影响会掉入炉体内部。解决方案：重新调校入口接驳。解决方案：重新调校入口接驳。损坏损坏PCB板板30 WS350PC-B WS350PC-B

30、无铅波峰焊无铅波峰焊维修流程：维修流程： A A、预备预备3 3片片PCBPCB，并关闭并关闭运输系统；运输系统； B B、将将PCBPCB置入接驳、接驳置入接驳、接驳- -链爪、链爪三处；链爪、链爪三处； C C、调节小接驳的拉紧与顶调节小接驳的拉紧与顶升螺丝，使三片升螺丝，使三片PCBPCB板处于同一平板处于同一平面，即可。面，即可。备注：备注：A A、在调节小接驳时必须以在调节小接驳时必须以固定边为基准点，在调好基准点的固定边为基准点，在调好基准点的情况下再调节活动边；情况下再调节活动边； B B、出现卡板情况有可能造出现卡板情况有可能造成成PCBPCB过锡时板面上锡。过锡时板面上锡。3

31、1 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.79.1.2.5.7PCBPCB在导轨中在导轨中行进时有掉板情况出现行进时有掉板情况出现相关因素：轨道前中后不平行。相关因素：轨道前中后不平行。具体表现：具体表现：PCBPCB在被夹持进入轨道在被夹持进入轨道后在行走过程中会在某一地方掉入后在行走过程中会在某一地方掉入炉体内，导致炉体内，导致PCBPCB板损坏。板损坏。解决方案：重新调校轨道，使前中解决方案：重新调校轨道，使前中后三段平行。后三段平行。维修流程：维修流程： A A、取一片取一片JTJT标准测试板，标准测试板，并将轨距调至标准板的宽度；并将轨距调至标准

32、板的宽度； B B、关闭运输系统，松开轨关闭运输系统，松开轨距调节链的结扣，使前中后三段丝距调节链的结扣，使前中后三段丝杆各自独立；杆各自独立；调节部位调节部位32 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.79.1.2.5.7PCBPCB在导轨中行在导轨中行进时有掉板情况出现进时有掉板情况出现 C C、将标准板放入链爪内用将标准板放入链爪内用手进行滑动，并调节三段丝杆，使手进行滑动，并调节三段丝杆，使轨距前、中、后三段一致；轨距前、中、后三段一致； DD、重新接回同步链，并张重新接回同步链，并张紧；紧； E E、开机重新调节轨距并确开机重新调节轨距并确认状态

33、是否正常。认状态是否正常。备注：备注：A A、如在生产中出现此情况如在生产中出现此情况后，详细的原因分析请参考后，详细的原因分析请参考“轨道轨道喇叭口喇叭口”； B B、由于链条传动的机头，由于链条传动的机头，机尾是可以左右摆动调校的，所以机尾是可以左右摆动调校的，所以我们在调校轨距时一定要使我们在调校轨距时一定要使入口、入口、前丝杆、中丝杆、后丝杆、出口前丝杆、中丝杆、后丝杆、出口五五处平行。处平行。33 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.89.1.2.5.8洗爪液不能被洗爪液不能被抽到洗爪盒抽到洗爪盒相关因素：洗爪液流动的管路被堵相关因素：洗爪液流

34、动的管路被堵塞。塞。具体表现：清洗泵可以正常运转，具体表现：清洗泵可以正常运转，但清洗液的流量相当小或没有任何但清洗液的流量相当小或没有任何流量。流量。解决方案：解决方案： 检查各处管道及接口有无堵塞，并检查各处管道及接口有无堵塞，并清除。清除。检查进液口和排液孔检查进液口和排液孔34 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊维修流程：维修流程： A A、检查水泵出口以外的管检查水泵出口以外的管路内有无异物及清洗液；路内有无异物及清洗液； B B、检查水泵内部的入水口检查水泵内部的入水口与出水口两个接头处有无异物堵塞；与出水口两个接头处有无异物堵塞； C C、检查洗爪液容器的

35、出液检查洗爪液容器的出液口有否被异物堵塞。口有否被异物堵塞。备注：备注：A A、洗爪液必须每天加注，洗爪液必须每天加注，并及时清洁，防止脏物沉淀堵塞管并及时清洁，防止脏物沉淀堵塞管道；道； B B、洗爪液的流量控制开关洗爪液的流量控制开关必须调节适当，调节必须调节适当，调节太大太大则洗爪液则洗爪液会回流不及会回流不及, ,并并溢出溢出; ;调节调节过小过小则清则清洗液洗液供应不上供应不上. .。流量调流量调节适当节适当容器内容器内及时清理及时清理35 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.89.1.2.5.8洗爪液不能被洗爪液不能被抽到洗爪盒抽到洗爪盒相关

36、因素：电气部分故障。相关因素：电气部分故障。具体表现：显示器上的系统按钮已具体表现：显示器上的系统按钮已经被打开，但洗爪泵无工作。经被打开，但洗爪泵无工作。解决方案：解决方案： 检查电气线路和元器件并排除故障。检查电气线路和元器件并排除故障。不出液体不出液体36 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊维修流程：维修流程： A A、在在“清洗清洗”按钮被打开按钮被打开的状态下检查的状态下检查PLCPLC的的Q21Q21有无输出有无输出（LEDLED亮后输出）；亮后输出）； B B、PLCPLC有输出前提下检查有输出前提下检查继电器以及相关电气回路是否工作，继电器以及相关电气回

37、路是否工作，继电器接触是否良好；继电器接触是否良好； C C、检查马达的输入电压是检查马达的输入电压是否正常或马达绕组是否被烧坏；否正常或马达绕组是否被烧坏； DD、检查完毕确认正常后即检查完毕确认正常后即可试机。可试机。备注：备注：A A、Q2Q2信号线为洗爪泵的控信号线为洗爪泵的控制信号；制信号； B B、检测马达性能时请用万检测马达性能时请用万用表电阻档测量匝间电阻以及线圈用表电阻档测量匝间电阻以及线圈是否对地短路。是否对地短路。流量控流量控制输出制输出37 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.99.1.2.5.9洗爪液回流不洗爪液回流不畅，溢出洗

38、爪盒畅，溢出洗爪盒相关因素：相关因素： A A、洗爪盒洗爪盒2 2堵塞；堵塞； B B、洗爪液回流管道堵塞；洗爪液回流管道堵塞； C C、回流的管道过长导致回流的管道过长导致液液体流动不畅体流动不畅或或管道折叠管道折叠形成堵塞。形成堵塞。具体表现：洗爪时清洗液在流量稳具体表现：洗爪时清洗液在流量稳定状况下从洗爪盒边缘溢出。定状况下从洗爪盒边缘溢出。解决方案：解决方案： 查找出机械性故障点处理。查找出机械性故障点处理。洗爪液溢出洗爪液溢出38 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊维修流程：维修流程： A A、清理洗爪盒，检查排液清理洗爪盒，检查排液口有无堵塞；口有无堵塞；

39、B B、检查管道内有无锡渣碎检查管道内有无锡渣碎末沉积；末沉积； C C、检查管道是否过长，在检查管道是否过长，在机器外部迂折或压在机器内部被折机器外部迂折或压在机器内部被折叠造成堵塞。叠造成堵塞。备注：备注： 洗爪液回流管道从轨道到洗爪液回流管道从轨道到洗爪液容器的行程中，管道的走向洗爪液容器的行程中，管道的走向是越直越好，尽量不要迂回，尤其是越直越好，尽量不要迂回，尤其在机体内，若管道过长容易导致管在机体内，若管道过长容易导致管道低过洗爪盒，使液体积存于管道道低过洗爪盒，使液体积存于管道内，这样将造成液体流速变慢，流内，这样将造成液体流速变慢，流量变小。量变小。液体回流不畅液体回流不畅,残

40、渣堵塞管道残渣堵塞管道39 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.109.1.2.5.10正常工作时喷正常工作时喷雾系统故障雾系统故障相关因素：相关因素： A A、PLCPLC程序故障；程序故障； B B、气路及助焊剂管气路及助焊剂管道在左右摆动时有碰撞。道在左右摆动时有碰撞。具体表现：工作时喷雾不工作或喷具体表现：工作时喷雾不工作或喷雾出现规则性的断断续续。雾出现规则性的断断续续。解决方案：更换解决方案：更换PLCPLC。助焊剂控制信号助焊剂控制信号40 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊维修流程：维修流程： A A、在工作状态下

41、遮住入口在工作状态下遮住入口感应光电，并检查感应光电，并检查PLCPLC的输入信号的输入信号LEDLED是否亮（是否亮（I02I02）；）； B B、观察观察PLCPLC的喷雾行程信的喷雾行程信号脉冲号脉冲Q00Q00方向方向Q01Q01是否输出；是否输出； C C、在判断情况后关闭系统在判断情况后关闭系统电源，更换电源，更换PLCPLC； D D、上电试机，重新检测上电试机，重新检测PLCPLC的各项功能；的各项功能； E E、将助焊剂管路走线配好，将助焊剂管路走线配好，确保行走时无碰撞。确保行走时无碰撞。不可与外不可与外部发生碰撞部发生碰撞41 WS350PC-B WS350PC-B无铅波

42、峰焊无铅波峰焊备注：备注： A A、在工作中方向信号为闪在工作中方向信号为闪烁状态，烁状态，开气开气Q02Q02，开嘴开嘴Q03Q03为常为常ONON状态；状态； B B、正常工作时喷雾定位信正常工作时喷雾定位信号号I03I03为原点，若在喷雾以前为原点，若在喷雾以前I03I03的的LEDLED为为OFFOFF状态，则整个喷雾动作状态，则整个喷雾动作将近失去功能；将近失去功能；工作原点工作原点42 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.109.1.2.5.10正常工作时喷正常工作时喷雾系统故障雾系统故障 C C、检修时请注意观察定位检修时请注意观察定位光电

43、的位置是否正确，若光电定位光电的位置是否正确，若光电定位过于靠近外部，则会受极限行程影过于靠近外部，则会受极限行程影响而造成振动；若过于靠近里端，响而造成振动；若过于靠近里端，则会导致则会导致PCBPCB的一边喷射不到助焊的一边喷射不到助焊剂；剂； DD、因接近开关有感应行程，因接近开关有感应行程，所以定位光电的感应高度应保持所以定位光电的感应高度应保持2 2mmmm的距离；的距离； E E、恒压箱内助焊剂必须足恒压箱内助焊剂必须足量，且压力保证在量，且压力保证在0.020.02KGKG； F F、当管道在行走时出现碰当管道在行走时出现碰撞会造成管道内部的撞会造成管道内部的压力不稳定压力不稳定

44、，喷雾出现断断续续的状况。喷雾出现断断续续的状况。保持安全距保持安全距离和工作距离离和工作距离43 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.109.1.2.5.10正常工作时喷正常工作时喷雾系统故障雾系统故障相关因素：滚轮松动或滚轮内部轴相关因素：滚轮松动或滚轮内部轴承坏，或导向轴没有润滑脂。承坏，或导向轴没有润滑脂。具体表现：喷雾系统在工作时有噪具体表现：喷雾系统在工作时有噪声发生，且能明显地感应到振动产声发生，且能明显地感应到振动产生。生。解决方案：解决方案： 检查机械部件，排除故障。检查机械部件，排除故障。滚轮松动或滚轮滚轮松动或滚轮内部轴承坏内部轴承

45、坏44 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊维修流程：维修流程： A A、拆下喷雾系统防护罩；拆下喷雾系统防护罩； B B、用专用工具锁紧传动系用专用工具锁紧传动系统的四个滚轮；统的四个滚轮； C C、在导向轨上涂敷润滑脂在导向轨上涂敷润滑脂； DD、关闭喷射气阀，点击手关闭喷射气阀，点击手动喷雾选项，检测喷头行走有无振动喷雾选项，检测喷头行走有无振动；动； E E、装回防护罩，调好喷射装回防护罩，调好喷射状态状态 。备注：备注： 检查时请观察振动和噪声检查时请观察振动和噪声是从哪一个环节发出的，另需注意是从哪一个环节发出的，另需注意定位光电是否过于靠近外端。定位光电是否

46、过于靠近外端。45 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.109.1.2.5.10正常工作时喷正常工作时喷雾系统故障雾系统故障相关因素：软件内部数据偏差错误。相关因素：软件内部数据偏差错误。具体表现：工作时喷雾行程开关不具体表现：工作时喷雾行程开关不准确，行程大于准确，行程大于PCBPCB宽度或小于宽度或小于PCBPCB宽度范围大。宽度范围大。解决方法：解决方法： 校正设定值与实际值。校正设定值与实际值。轨距调校数据轨距调校数据46 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊维修流程：维修流程：A A、关闭链速；关闭链速； B B、用尺量出

47、实际的轨道距用尺量出实际的轨道距离；离； C C、若软件中设定值与若软件中设定值与PCBPCB宽度一致，则在轨距校正中写入实宽度一致，则在轨距校正中写入实际的数据予以校正，并重新调节轨际的数据予以校正，并重新调节轨距；距； DD、若软件中设定值与若软件中设定值与PCBPCB宽度不一致，则在参数设置中写入宽度不一致，则在参数设置中写入PCBPCB的实际宽度，并在轨距校正中的实际宽度，并在轨距校正中写入实际的测量数据，然后重新调写入实际的测量数据，然后重新调节轨距；节轨距； E E、点击点击“手动喷雾手动喷雾”并观并观观察是否正常。观察是否正常。备注：备注： 提前喷雾或滞后喷雾，可提前喷雾或滞后喷

48、雾，可调校入口喷雾信号光电的位置来进调校入口喷雾信号光电的位置来进行校正，或在软件中的参数设置中行校正，或在软件中的参数设置中进行调校。进行调校。轨距参数设置轨距参数设置手动喷雾手动喷雾47 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.109.1.2.5.10正常工作时喷正常工作时喷雾系统故障雾系统故障相关因素：电气回路故障。相关因素：电气回路故障。具体表现：具体表现： A A、设备工作时助焊剂可以设备工作时助焊剂可以喷射但喷嘴不能左右摆动；喷射但喷嘴不能左右摆动； B B、设备工作时助焊剂不能设备工作时助焊剂不能喷射出，但喷嘴可以左右行走。喷射出，但喷嘴可以左

49、右行走。解决方案：检查相关元件或线路并解决方案：检查相关元件或线路并处理。处理。不可左不可左右行走右行走48 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊维修流程：维修流程： A A、点击点击“手动喷雾手动喷雾”按钮按钮检查检查PLCPLC是否输出；是否输出； B B、检查步进马达驱动器是检查步进马达驱动器是否有电压输出（否有电压输出（11-1711-17V DCV DC）；）； C C、检查驱动针阀的二位三检查驱动针阀的二位三通电磁阀工作是否正常；通电磁阀工作是否正常； DD、检查驱动气阀的二位二检查驱动气阀的二位二通电磁阀工作是否正常；通电磁阀工作是否正常； E E、检查三洋

50、步进马达的内检查三洋步进马达的内部匝间电阻是否正常（需断电状态部匝间电阻是否正常（需断电状态下测试）；下测试）； F F、检查相关线路的快速接检查相关线路的快速接头接触是否良好；头接触是否良好； GG、检查步进马达驱动器外检查步进马达驱动器外部线路中部线路中1.21.2K K的电阻的电阻有否击穿。有否击穿。A+.A-,B+.B-49 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊备注：备注：A A、工作时喷雾气压需保持工作时喷雾气压需保持在在2.52.5KGKG压力左右；压力左右； B B、工作中针阀压力需保持工作中针阀压力需保持在在3 3KGKG压力以上。压力以上。气压的控制决定

51、助气压的控制决定助焊剂的凃布均匀度焊剂的凃布均匀度,直接影响焊接品质直接影响焊接品质50 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.109.1.2.5.10正常工作时喷正常工作时喷雾系统故障雾系统故障相关因素：电磁阀气路故障。相关因素：电磁阀气路故障。具体表现：当喷射完助焊剂以后，具体表现：当喷射完助焊剂以后，在停止前喷嘴上会产生一段液体柱在停止前喷嘴上会产生一段液体柱污染喷嘴。污染喷嘴。解决方案：将错误的气路修正。解决方案：将错误的气路修正。液体柱液体柱51 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊维修流程：维修流程： A A、检查检查PL

52、CPLC输出信号输出信号Q02Q02（开气）是否连接二位二通电磁阀；开气）是否连接二位二通电磁阀； B B、检查检查PLCPLC输出信号输出信号Q03Q03（开嘴）是否连接二位三通电磁阀；开嘴）是否连接二位三通电磁阀； C C、检查二位三通电磁阀输检查二位三通电磁阀输出气路是否连接喷嘴的出气路是否连接喷嘴的CY1CY1通道；通道； DD、检查二位二通电磁阀输检查二位二通电磁阀输出气路是否连接喷嘴的雾化通道；出气路是否连接喷嘴的雾化通道； E E、检查从流量计引出的助检查从流量计引出的助焊剂管道是否连接喷嘴的焊剂管道是否连接喷嘴的LiquidLiquid通通道。道。喷雾气压喷雾气压52 WS35

53、0PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊备注：备注： 针阀采用二位三通的电磁针阀采用二位三通的电磁阀可将残留气体从排气孔中排出，阀可将残留气体从排气孔中排出，防止气管内残留的气体的压力将针防止气管内残留的气体的压力将针阀憋住不能关闭。阀憋住不能关闭。针阀控制针阀控制53 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.109.1.2.5.10正常工作时喷正常工作时喷雾系统故障雾系统故障相关因素：喷嘴内部密封圈故障或相关因素：喷嘴内部密封圈故障或流量计故障。流量计故障。具体表现：喷嘴及流量计的各相关具体表现：喷嘴及流量计的各相关接头处漏助焊剂。接头处漏助焊剂

54、。解决方案：更换故障部品。解决方案：更换故障部品。维修流程：维修流程： A A、首先关闭气源；首先关闭气源； B B、拆开喷嘴的上端及顶针处拆开喷嘴的上端及顶针处更换相应的密封圈；更换相应的密封圈； C C、更换流量计的气管接头更换流量计的气管接头（若不可行则整体更换流量计）；（若不可行则整体更换流量计）； DD、开气源重新检查喷射效果。开气源重新检查喷射效果。备注：备注： 更换气管接头时清缠好生更换气管接头时清缠好生料带，且螺丝尽量锁紧。料带，且螺丝尽量锁紧。喷嘴解体图喷嘴解体图流量计的密封流量计的密封圈可能故障圈可能故障54 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.

55、1.2.5.119.1.2.5.11锡炉搬运系统锡炉搬运系统故障故障相关因素：相关因素： A A、丝杆与螺母卡死；丝杆与螺母卡死； B B、电气回路中相关元件不电气回路中相关元件不良。良。具体表现：锡炉小车不能升降或不具体表现：锡炉小车不能升降或不可进出。可进出。解决方案：检修电路或排查机械故解决方案：检修电路或排查机械故障。障。多数原因是丝多数原因是丝杆上沾有锡而杆上沾有锡而造成铜螺母磨损造成铜螺母磨损55 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊维修流程：维修流程： A A、首先检查各相关丝杆传首先检查各相关丝杆传动部位，有无机械性卡住；动部位，有无机械性卡住； B B、

56、若可进出不可升降则在若可进出不可升降则在旋钮开关旋钮开关ONON状态下从升降马达开始状态下从升降马达开始用万用表检查各部位的用万用表检查各部位的AC220VAC220V电电压是否正常，判断继电器和行程开压是否正常，判断继电器和行程开关是否正常；关是否正常； C C、若可升降不可进出则在若可升降不可进出则在旋钮开关旋钮开关ONON状态下从进出马达开始状态下从进出马达开始检查各部位的检查各部位的AC220VAC220V电压是否正电压是否正常，并判断继电器和行程开关是否常，并判断继电器和行程开关是否正常；正常； DD、在断电状态下检查马达在断电状态下检查马达的匝间电阻是否正常，无对地短路。的匝间电阻

57、是否正常，无对地短路。进出马达进出马达升降马达升降马达56 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊备注：备注：A A、锡炉若要进出，锡炉下锡炉若要进出，锡炉下定位行程则必须被压住；定位行程则必须被压住； B B、由于升降系统没有和进由于升降系统没有和进出系统互锁，在锡炉入定位行程没出系统互锁，在锡炉入定位行程没有被压着时锡炉可以升降。有被压着时锡炉可以升降。设计上升降与进出没有互锁设计上升降与进出没有互锁,须下限位须下限位ON进出马达进出马达才可动作才可动作;入定位入定位OFF状态下升降马达可升不可降状态下升降马达可升不可降57 WS350PC-B WS350PC-B无铅波

58、峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.129.1.2.5.12设备上电或工设备上电或工作中锡炉不受控制作中锡炉不受控制相关因素：双金属片不良。相关因素：双金属片不良。具体表现：整个过程中除锡锅不能具体表现：整个过程中除锡锅不能升温之外，其它各项功能均可执行，升温之外，其它各项功能均可执行，且设备不断报警（且设备不断报警（WS350PCWS350PC系统系统不报警）。不报警）。解决方案：更换双金属片。解决方案：更换双金属片。维修流程：维修流程： A A、切断设备的电源；切断设备的电源； B B、拆除锡炉靠近后门端的拆除锡炉靠近后门端的封板；封板； C C、更换双金属片；更换双金属片； DD、上电试机。

59、上电试机。备注：备注： 严禁带电操作。严禁带电操作。高温区域高温区域,谨防烫伤谨防烫伤58 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波峰焊 9.1.2.5.129.1.2.5.12设备上电或工设备上电或工作中锡炉不受控制作中锡炉不受控制相关因素：整个加热系统的电器元相关因素：整个加热系统的电器元件或线路。件或线路。具体表现：锡温超温或锡温升不到具体表现：锡温超温或锡温升不到设定值，但设定值，但PLCPLC输出正常，可控硅输出正常，可控硅输出端无电压输出。输出端无电压输出。解决方案：更换固态继电器。解决方案：更换固态继电器。59 WS350PC-B WS350PC-B无铅波峰焊无铅波

60、峰焊维修流程：维修流程： A A、切断锡炉的漏电保护开切断锡炉的漏电保护开关；关； B B、检查上层加热的交流接检查上层加热的交流接触器是否击穿或触点有否粘住（被触器是否击穿或触点有否粘住（被烧结）；烧结）； C C、将固态继电器将固态继电器SSR5SSR5、SSR6SSR6、SSR7SSR7分别单独地将其输入分别单独地将其输入信号导通，观察其输出是否导通；信号导通，观察其输出是否导通； DD、小心拆卸下故障了的固小心拆卸下故障了的固态继电器；态继电器； E E、装上好的固态继电器，装上好的固态继电器，通电并用万用表检测，确定其状态通电并用万用表检测，确定其状态正常。正常。60 WS350PC