（能力素质）tpm现场领导干部课程

1、Jason 許石城現場領導幹部課程講師：許石城財團法人中衛發展中心TPM部Jason 許石城課課 程程 大大 綱綱一、何謂一、何謂TPMTPM二、設備效率化改善二、設備效率化改善三、向零故障挑戰三、向零故障挑戰四、自主保養進行方法四、自主保養進行方法五、個別改善進行方法五、個別改善進行方法六、設計、保養、生產的合作體制六、設計、保養、生產的合作體制七、結語七、結語Jason 許石城第第 一一 章章何何 謂謂 T P MT P MJason 許石城零災害活動活動活動TPM的歷史沿革（日本PM變化的沿革）19501960197019801990事後保養：Breakdown Maintenance1

2、951年預防保養：Prevention Maintenance1957年改良保養：Corrective maintenance1960年保養預防：Maintenance Prevention1971年TPM：Total Productive Maintenance日本電裝日本的小集團活動Time-base的時代Condition-base的時代(1973)(1969)(1965)(1962)Jason 許石城TPM的定義（全公司的TPM）1.追求生產系統效率之極限（總合的效率化），以改善企業體質為目標。2.在現場架構下，以生產系統全體壽命週期為對象，追求”災害、零不良、零故障”並將所有損失在事

3、先加以防止。3.生產部門以外，還包括開發、營業、管理所等有部門。4.上自經營層下至第一線作業人員全員參與。5.經由複小集團活動來達成零損失的目標。TPM就是：（全員加的PM）Jason 許石城的特色1經濟性的追求賺錢的()2整體系統的考慮小集團活動3操作者的自主保養的特色生產保養的特色預防保養的特色Jason 許石城推進組織股長組長操作人員操作人員操作人員班長課長經理董事長或總經理組織董事長或總經理委員會部門委員會 經 理股組會議 圈會議班 長股組長課實行委員會 課 長委員會Jason 許石城的目標人的體質改善培育符合FA/CIM時代的人員操作人員：自主保養能力保養人員：機械化設備的保養能力生

4、產技術者：免保養的設備計畫能力設備的體質改善經由現有設備的體質改善之效率化新設備的LCC設計與快速量產企業的體質改善“藉由人與設備的體質改善進而改善企業的體質”Jason 許石城設備的損失架構2.換模換線、調整1.故障4.暖機3.刀具交換5.空轉、短暫停機7.不良、修改6.速度下降七大損失價值稼動時間淨稼動時間稼動時間負荷時間性能損失不良損失停止損失Jason 許石城的有形效果附加價值生產性2倍突發故障件數 設備總合效率2倍工程不良率原來、客訴製造成本減低30%製品、半成品（在製品）庫存減少零停工害、零公害改善提案件數510倍 101250110141Jason 許石城的無形效果1.因自主管堙

5、的徹底實行，員工都變成具有自己的設備更由自己來維護的精神。2.因實現了零故障、零不良，使得員工有了只要去做就可達成的自信心。3.原來到處都是油污、切削粉屑的污垢的工作場所變成非常的乾淨，成為愉快舒適有士氣的工作場所。4.給來工廠參觀的人，留下良好的企業形象，並與營業活動的訂貨量有密切的影響。Jason 許石城大支柱TPM自主保養教育訓練建立體制計畫保養個別改善Jason 許石城大支柱TPM安全衛生環境管理間接品質保養自主保養教育訓練建立體制計畫保養個別改善Jason 許石城第第 二二 章章設設 備備 效效 化化 改改 善善Jason 許石城大損失與生產之關係暖機損失暫停、空轉損失故障損失換模換

6、線調整損失暫停、空轉損失換模換線調整損失暫停空轉損失速度降低損失不良、修改損失能力100%Jason 許石城設備總合效率之七大損失與設備總合效率的關係價值稼動時間不良損失設備淨稼動時間性能損失負荷時間稼 動 時 間(1)故障(2)換模換線調整停止損失7大損失(3)刀具交換(4)暖機(5)空轉短暫停機(6)速度下降(7)不良修改設 備 總 合 效 率 的 計 算設備總合效率時間稼動率性能稼動率良品率(例)0.870.500.9810042.6(%)87%10046060460100分分分（例）時間稼動率負荷時間負荷時間停止時間時間稼動率50%1004004000.5100分個分/個(例)性能稼動

7、率稼動時間加工數量理論週期時間性能稼動率98%1004008400100個個個(例)良品率加工數量加工數量不良數量良品率Jason 許石城設備總合效率的計算方法：一班的實際工作時間60分8小時480分：一班的計畫停工時間20分：一班的負荷時間AB460分：一班的停工損失時間60分：一班的稼動時間CD400分：一班的生產量400個：良品率98%：理論基準時間分/個：實際週期時間分/個：實際加工時間0.8400時間稼動率10010087%速度稼動率10010062.5%淨稼動率10010080%性能稼動率MN1000.6250.80010050%設備總合效率TLH1000.870.500.9810

8、042.6%CE460400JI0.80.5EF4004000.8Jason 許石城突發損失與慢性損失為要使它降低到原來的水準，需要進行復原的對策。為要使它下降到極限的狀態，需要進行革新的對策。時間不良率極限值突發損失慢性損失Jason 許石城慢性損失的背景慢 性 損 失知道發生不知道發生不採對策已採對策未採對策效果不佳未見好轉未採治本之策，墨守成規，因循苟且未能確實定量掌握，對損失大小無具體概念對慢性損失茫然不知，毫無概念以臨時停機、速度損失、修整損失、暖機損失等最為常見。感到絕望Jason 許石城慢性損失的原因很難整理出發生之原因（複合原因的組合）（複數原因）（單一原因）把握之原因發生原因

9、發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因Jason 許石城慢性損失改善的進行方式1.進行現象的分析。實施PM分析2.進行要因的重新檢討。做為尋出缺陷的方法檢討應有的狀態3.將要因的缺陷表面化。重視微缺陷做為防止缺陷的方法Jason 許石城第第 三三 章章向向 零零 故故 障障 挑挑 戰戰Jason 許石城故障的定義與語源故 障故障就是設備失去其規定的功能語源人所意引起的礙Jason 許石城故障的種類功能停止型故障設備因突發性停止的故障功能降低型故障設備在運轉，但依然會發生工程不良等其他損失的故障 Jason 許石城劣化的種類由於操作者人為的不當行動而導致強制劣化給油不當放任垃圾

10、、髒亂而不管放任晃動、鬆動而不管將設備之重要機能部位之劣化局限在一個部位，將它改善成自然劣化基本條件之整備遵守使用條件劣化之復原Jason 許石城零故障之基本觀念設備是人們使之故障的。人們的觀念或行動改變，即能使設備達成零故障。應把”設備必會的觀念”改變為”不使設備故障”能做到零故障”的觀念。Jason 許石城達到零故障的原則灰塵、污垢、原料粘著摩耗、鬆動、鬆弛、漏腐蝕、變形、刮傷、龜裂溫度、振動、噪音等之異常故障是冰山的一角潛在缺陷故障故障使潛在缺陷明顯化，事先防止故障的產生！Jason 許石城潛 在 缺 陷 之 分 類由於以肉眼看不到而被放任的缺陷不經分解即看不見的缺陷安裝位置不良不易查覺

11、的缺陷因塵埃或污穢而看不見的缺陷由於維護人員或操作人員之意識或技能不足無法發現而被放任之缺陷不關心不知有缺陷以為這種情況無妨而忽視之物理的潛在缺陷心理的潛在缺陷Jason 許石城生產部門之故障對策項目定期的將劣化部位復原改 善 設 計 上 之 弱 點提高技能整備基本條件遵守使用條件生產部門Jason 許石城保養部門之故障對策項目定期的將劣化部位復原改 善 設 計 上 之 弱 點提高技能整備基本條件遵守使用條件保養部門Jason 許石城第第 四四 章章自主保養進行方法自主保養進行方法Jason 許石城需要實施自主保養的背景業績無法提昇換模換線調整損失！不良損失！成品率損失！故障損失！短暫停機損失

12、！速度降低損失！工作場所不佳士氣不足作業方法不足全員參加日本式PM美國式的PM以保養部門為中心預防保養生產保養小整備異常處理連絡清掃給油鎖緊使用條件的檢查日常點檢定期點檢防止劣化活動劣化測定活動將劣化做復原之活動Jason 許石城對設備專精的從業人員有故障有不良發生對結果的發覺得簡單會發生故障會產生不良發生振動！摩耗！發熱！要具備發現異常的能力！異常發現能力處理復原能力修理好了！這裡有故障趕快找保養人員來是維持管理能力不能遵守之基準基準書這不能靠意志力來完成條件設定能力我感覺是它有異常喔！不！依照我的經驗它是正常的！緊急緊急緊急異常正常能具備將條件做定量設定的能力！遵守規定！Jason 許石城

13、對設備專精的操作人員之四個階段與自主保養製作自主保養暫行基準發生源困難部位對策初期清掃標準化自主點檢總點檢徹底實施自主管理 了解設備機能 與構造 體會設備改善之 想法與推行方法 了解設備精 度與製品品 質之關係 能修理設備自主保養之階段對設備專精之階段Jason 許石城自主保養展開的步驟步驟名稱活動內容第初期清掃（清掃點檢）以設備本體為中心將灰塵、髒污之清除、給油、鎖緊、設備不正常部份的發現及復原。第發生源困難部位對策灰塵、髒污的發生源、飛散的防止、清掃給油、鎖緊、改善難以檢查的部份，變成容易檢查，以期縮短點檢時間。第製作自主保養暫定基準的製作要作成行動基準，使能在短時間內完成清掃、給油、鎖緊

14、、檢查（要明訂出作上述各項事情的時間表）。Jason 許石城自主保養展開的步驟步驟名稱活動內容第總點檢以點檢手冊進行點檢技能教育，並實施總點檢，找出設備的微缺陷並復原之。第自 主 點 檢作成自主檢查表並實施第標準化實施各種現場管理項目的標準化，謀求維持管理的完全系統化清掃、給油點檢基準現場的物流基準資料記錄的標準化模具、治工具管理基準等第自主管理的徹底公司方針、目標的展開及改善活動的定常化，MTBF分析記錄確實實施，並加以分析以改善設備。Jason 許石城自 主 診 斷 課 長 診 斷 高 階 診 斷 領 導 者 、 成 員 課長（幕僚、班組長） 事業經理、推進室成員、事務局 診斷流程按每步驟

15、診斷診斷診斷會議診斷申請書(2)推進室事務局問題點的指摘指導、援助高階診斷申請合格與否的決定小組活動報告書診斷申請書（診斷表）(1)診斷表(2)Jason 許石城診斷流程自 主 診 斷 課 長 診 斷 高 階 診 斷 領 導 者 、 成 員 課長（幕僚、班組長） 事業經理、推進室成員、事務局 貼在設備合 格診斷會議診斷表(3)診斷日程調整說明、指導 步驟合否的決定問題點的指摘指導發言步驟合格標籤Jason 許石城 課、小組名稱 受診倉庫放置場 診斷希望月日 年 月 日 診 斷 時 日 年 月 日 時 時 診 斷 者 不佳 稍微 不佳 普通 稍微 良好 良好 診斷項目 診 斷 的 要 點 分 分

16、 分 分 分 指摘事項 有無灰塵、污垢、塗鴉、紙屑、異物附著等 有無鬆弛、晃動、凹凸（櫥櫃、絞鏈、拉門、腳） 有無不相關的東西（抹布、工具類、計測器、治具、螺絲、螺帽等） 1.棚架、櫥櫃零件庫房之清掃 不要的東西是否移走（不用的機器、治工具、試作品、不良品、廢料等） 與業務活動、安全、健康無關的私物（雜物、書籍、多餘的治工具、手套等）之有無 有無灰塵、污垢、缺銹等附著 庫存品是否長期擺放不用 2.庫存品之清掃狀況 不良品與退回品有沒有分開表示 放置方法是否良好（直放、垂直、平行、傾倒） 能不能縱向進入取貨 申請月日 課長 指導人 分 合 格 不 合 格 合格標準（下表標準分數評分） （項目15

17、 水準分數） 評分(項目6) 自主 課長 高階 90 分以上 85 分以上 80 分以上 自主保養診斷申請書 自主保養診斷表 第步驟：初期清掃 （倉庫、放置場） 診斷 自主 課長 高階 Jason 許石城不佳 稍微 不佳 普通 稍微 良好 良好 診斷項目 診 斷 的 要 點 分 分 分 分 分 指摘事項 地板、璧面之段落部有無灰塵、污垢 看不到的死角是否也清掃（上、下、背後、裡面） 綠色地帶有沒有整理 3.週邊清掃狀況 白線區是否維持良好（白線、空地、凸出物） 是否確保緊急通道 滅火器是否位置指定位置 運搬機器（堆高機、起重機、天車等） ，運搬器具（台車、棧板、容器、吊具）道具，備品等有無灰塵

18、油污等 4.機器、用具之清掃與放置場所之整理 有無一定的放置場所及停止位置，並作明顯的標示 是否正確放置在規定位置(位置之錯開、直角平行) 有無計畫保護庫存品之防塵、防污垢，以及防止物品侵入通道 5.清掃困難處所、污染防止對策 清掃困難處或保養困難處是否作成一覽表 評 分 10 分 20 分 30 分 40 分 50 分 6.TPM 之對應狀況 對 TPM 已理解而全員參加活動否？ 診 斷 分（10 分） 分（20 分） 分（30 分） 分（40 分） 分（50 分） 設 備 幾乎不實施 只有看得見的地方 部 份 看不 見的 地方也實施。 看不見的部分實施 清 掃 點檢 徹底 而 且著手改善

19、評 分 標 準 人 全員無關心 只 有 保養 與監 督人員在做。 一 部 分簡 單的 事項由組員去做。 幾乎由組員實施 任 務 分擔 明確 而 大家都遵守工作分擔 。 Jason 許石城自主保養的展開步驟中人和設備之相互關係今後自己要做什麼？建立真正全員參加的自主管理制度培養發現異常現象的能力瞭解設備精度和品質的關係4.總點檢5.自主點檢6.標準化能夠修理設備處置、回復能力的培養7.徹底實施自主管理對應有狀態的體質零不良零故障的設備高生產性的設備培養維持管理能力Jason 許石城自主保養的展開步驟中人和設備之相互關係設備的水準活動的水準自主保養的步驟 培養能力的目標操作人員的水準排除強制劣化活

20、動的水準至目前為止，對自己還有什麼不會的？對自主保養的了解和落實。培養發現異常現象的能力親身體驗備改善的想法和進行方式正視不正常部位並且能以目視發現不正常部位1.初期清掃2.發生源、困難的對策3.製作自主保養暫定基準瞭解設備的機能和構造處置、回復能力的培養Jason 許石城活動管理板的記載項目（例）行動方針之想法接受課長的方針，並採納股長、組長的想法，以圈現有的組合上，有什麼問題？進度表行動內容和進度表（誰擔任什麼工作？）設備效率化的指標設備總合效率、時間稼動率、性能稼動率的推移，大損失（故障、不良、短暫停機）的推移成果記錄（指標）結合自主保養的指標作動油、潤滑油補充量推移，清掃、給油時間的推

21、移貼標箋的張數，取下標箋的張數Jason 許石城活動管理板的記載項目（例）重點課題以什麼為重點？為什麼現在非做不可？下一個課題是什麼？檢討點引起故障、不良時的檢討原因在那裡？遺漏掉了什麼？為什麼？今後，要怎麼做？改善實例發現不正常項目實例發現了什麼不正常點？改善實例是什麼？有沒有其他工廠的改善實例可供參考？指出不正常點指出不正常項目的件數、復原和改善的實行計畫Jason 許石城管 理 板 的 內 容副圈長圈長選擇的理由人員主題個別改善分析效果現狀把握對策與日程 課、班方針目標對策檢收故障速度短暫停機不良修理時間稼動率性能稼動率良品率總合效率成果指標剩餘之主題照片Jason 許石城管 理 板 的

22、 內 容活動計畫自主保養不正常部位列表疑問點One-Point Lesson相片前後提案件數貼上標箋取下標箋活動實績會議實作業見良-!Jason 許石城小組會議的10項信條1.時間要短，但次數要多。2.每人一個角色，全體人員分擔工作，全體人員專心自己的工作。3.一邊進行並一邊將重點記錄於黑板上。4.敞開心境說。5.用心傾聽。6.不注重形狀。7.不要獨佔發言。8.發言不可不著邊際。9.虛心接受反對意見。10.在熱烈討論中產生意見。Jason 許石城小組會議中領導者的10項重點開會前(1)事先說明(2)向上司報告(3)寫在黑板上Jason 許石城小組會議中領導者的10項重點會議中(4)明確結束時間

23、(5)決定各擔當者(6)確認題目、決定事項(7)再確認工作分擔達成時間(8)決定下次的日期Jason 許石城小組會議中領導者的10項重點會議後(9)記錄活動計畫(10)接受上司的建議Jason 許石城圈活動報告書（例）發行1990年10月18日（第回）圈報告書圈名圈所屬單位工具三課組五班題目針對第步驟接受診斷圈領導人張三記錄李四實際作業會議實習教育參加者：王五、謝川、高武、陳安李四、張三缺席者：無活 動 內 容總 時 間(1.1小時)(6人(5.5小時)Jason 許石城圈活動報告書（例）NO項目實施內容或對策日期擔當(1)檢討初期清掃（日、夜班）在休息後15分鐘內進行。從10/8全員(2)揭

24、示初期清掃的重點項目。10/8王五 第二步驟接受診斷日，設定於10/22，在這之前，討論今後要如何作呢？(3)將漏油的處置狀況記於管理板上。10/20謝川 雖然已經安裝了防止飛散的外蓋，但還是會從蓋子的隙縫漏出來。(1)測試第8段局部化外蓋。10/20高武陳安 現象的再確認(1)向課長借VTR並拍照實況10/20李四張三(課長評語)繼續第三步驟，並事先了解（課事務局評語）請再增加會議的次數（組長評語）須進行PDCAJason 許石城傳達教育和One-Point Lesson領導人員對圈員有實施傳達教育的義務擔心無法好好的說明，因此複習一遍後再教導其他人Jason 許石城傳達教育和One-Poi

25、nt Lesson利用教育方法在短時間內進行One-Point Lesson實施傳達教育之後，追蹤平常是否有確實實踐？Jason 許石城OnePoint Lesson的種類TPM One-Point Lesson 基礎知識知識不足TPM One-Point Lesson 故障實例反省！再發防止！TPM One-Point Lesson 改善實例改善後改善前成果Jason 許石城 課、小組名稱 受診倉庫放置場 診斷希望月日 年 月 日 診 斷 時 日 年 月 日 時 時 診 斷 者 劣 稍劣 普通 稍佳 佳 診斷項目 診 斷 的 要 點 分 分 分 分 分 指摘事項 機台床面有無垃圾、油、切屑、

26、材料破片、螺栓、螺帽等散亂的狀況呢？ 有無放置不用物件呢？ 1.周圍的清掃狀況 煙灰缸、清掃用具、作業用具等有無整理好放置在指定的場所呢？ 對白線基準的遵守情形是如何呢？ 有無灰塵、塵埃、油垢等呢？ 有無鬆弛、擺動、磨損、電線的破損等情形呢？ 2.附屬設備、裝配件業用工具等的清掃 保管、整備狀態是如何呢？ 台車、棚架、作業台的放置方法好嗎？ 有無放置不用物件呢？ 3.台車、棚架、作業台等放置場所的清掃 台車、棚架、作業台、整備等整齊而不會有不穩定的狀態？ 申請月日 課長 指導人 分 合 格 不 合 格 合格標準（下表標準分數評分） （項目15 水準分數） 評分(項目6) 自主 課長 高階 90

27、 分以上 85 分以上 80 分以上 自主保養診斷申請書 自主保養診斷表 第步驟：初期清掃 （組 立） 診斷 自主 課長 高階 Jason 許石城劣 稍劣 普通 稍佳 佳 診斷項目 診 斷 的 要 點 分 分 分 分 分 指摘事項 零件，是否整理為直接平行而放置呢？ （放置於棚架、托架、台車等狀態） 4.裝配零件放置場所的清掃 是否令人一看就知道用在那裏的零件？ 對於前工程提高精度的回饋對策是否已提出計畫呢？ 對於垃圾、塵埃、污髒等的發生源，清掃困難部位有無一覽表化與今後的計畫是如何呢？ 5.困難部位發生源對策 清掃用具的改善是否完成呢？ 清掃場所的區域，責任決定了沒有呢？ 評 分 10 分

28、20 分 30 分 40 分 50 分 6.進行 TPM 的狀況 對 TPM 已理解而全員參加活動否？ 診斷 分（10分） 分（20分） 分（30分） 分（40分） 分（50分） 設 備 都沒有實施 只實施看 得到之處 連摺動部、漏斗部等之特定地方亦在做。 連看不到的地方亦在做。 清掃檢查做的很徹底，正著手對困難部位的對策 評 分 標 準 人 全員無關心 只有保養與監督人員在做。 只有一部分簡單的地方由操作人員在做。 幾乎都是操作人員在做。 工作分擔明確，實施的很好。 Jason 許石城自主保養成功的關鍵點和現場領導人員的檢查點1.導入教育 能否了解為何要做自主保養？ 2.工作事項 是否有自主

29、保養就是本身之工作的想法？ 3.圈 主 體 是否為重式的小集團？ 4.實踐主義 是否遵照、理論，親身去體會 5.由本人決定遵守的事項 是否學得自己能夠決定事情的能力？ 6.實質的效果 每個步驟目標有沒有實質的效果？ 7.徹底實施 追求步驟是否只落於形式而已？ 8.三種工具的活用 活動管理板是否使用的很好？會議是否活潑？是否有活用One-Point Lesson？ 9.安全第一 安全第一最重要。 Jason 許石城第第 五五 章章個別改善進行方法個別改善進行方法Jason 許石城個別改善的進行方法故障空轉、碟片停止速度降低不良、修正程序、調整更新刀具開始著手行為降低決定主題選定順序條件要求大的有

30、大效果的三個月能改善完成的IE手法QC手法VE手法水平展開故障分析手法 PM分析機能停止功能降低8大LOSS生產現場管理者（領導人員）生產技術設計保養人員瓶項工程大LOSS水平展開要素很大以設備、生產線作對策和自主保養標準設備一致以各主題而成立的企畫活動向大LOSS挑戰預防保養體制提昇使用信賴度制動器：重估標準提昇設備效率提昇設備既有的信賴度個別改善企劃活動決定主題制定推進計畫大LOSS把握確定組成專案小組設定示範設備自主保養體制Jason 許石城錯誤的故障對策忽略微缺陷的相乘作用沒有充分考量組成零件之條件放任設備劣化而置之不理對故障之分析不充分沒有檢討人的行為面以往對策的方法故障沒有減少Ja

31、son 許石城零故障的五大對策故障是自己的問題故障是我們的羞由故障中學習Jason 許石城零故障的五大對策基 本 條 件 的 整 備使 用 條 件 的 遵 守劣化的復原改 善 設 計 上 的 缺 點提高技能1.2.3.4.5.Jason 許石城零故障之基本觀念設備是人們使之故障的。人們的觀念或行動改變，即能使設備達成零故障。應把”設備必會的觀念”改變為”不使設備故障”能做到零故障”的觀念。Jason 許石城達到零故障的原則灰塵、污垢、原料粘著摩耗、鬆動、鬆弛、漏腐蝕、變形、刮傷、龜裂溫度、振動、噪音等之異常故障是冰山的一角潛在缺陷故障故障使潛在缺陷明顯化，事先防止故障的產生！Jason 許石城

32、正確的故障分析正確的探求故障原因學習設備、零件的構造、機能和正確的使用方法學習應有的狀態，將點檢項目列於表上依據點檢項目，立即施行現物調查找出因為人之行為缺陷所造成的原因為了防止再度發生反省日常點檢的方法提昇日常點檢方法的水準找出不正常部位的方法：Jason 許石城所謂的分析分析的由來如下所示。現象Phenomena(non)物理的Physical機構Mechanism關連性（設備、材料、Machine, Material,方法、人） Method, Man 分析即是取其頭一個字母組成，並以以下之步驟進行Jason 許石城為什麼要做分析1.以往使用手法之缺點對現象的確認和層別不充分以錯誤的要因

33、做假設，進行對策對現象的分析不充分有不經分析，僅以想像之要因列表之傾向容易將無相關之要因列出，而遺漏了重要之要因對策方，偏向某些特定項目不會對其他之要因進行分析之傾向僅考慮從效果大者，進行對策在現象分析，即進行對策僅由以往之經驗去思考及進行對策對現象的確認和層別不充分以錯誤的要因做假設，進行對策無法達成”零”慢性損失2.有必要將現象出現的機構（Mechanism）以物理的分析，將設備、人、材料、方法等PM相關之要因全部列出分析Jason 許石城的分析步驟1.現象的明確化現象充分的進行層別4.檢討設備、人、材檢討條件成立的設備、治具、工具等的關連性，料方法的關連性然後再列出有因果關係的要因2.對

34、現象的物理分析將現象以物理的想法來分析後，再從原理、原則來加以說明3.現象的條件條件齊全之後，要整理所有會發生的案例5.檢討應有的狀態針對各項要因，以機構、現物、圖面，各項標準為基礎，檢討應有的狀態6.調查方法的檢討檢討要因轉變時的調查方法7.指摘出不正常部位根據應有的狀態列出遺漏的地方、微缺陷等不正常部位8.實施改善針對不正常部位，擬定改善案並加以實施Jason 許石城採用分析時的注意點採用以前的方法採用分析不良率故障率510%0.5%0%（例如：為何要這樣為何要那樣等等的分析）（以零慢性故障為目標）Jason 許石城第第 六六 章章設計設計、保養、生產的合作、保養、生產的合作體制體制Jas

35、on 許石城保養活動的分類正常運轉日常保養定期保養預知保養預防保養事後保養改良保養改善信賴性、改善保養性保養預防免保養的計維持活動故障降至最低故障修復改善活動延長壽命縮短保養時間免保養Jason 許石城生產保養部門的職責整備基本條件使劣化復原提高基本技能生 產 部 門保 養 部 門遵守使用條件改善設計上的弱點潛在缺陷的明顯化Jason 許石城保養記錄的種類與活用目的 機能分類 記錄名 內 容 活用目的 負 責 人 備 考 日常點檢表 運轉上必要的設備的外觀點檢，異常的有無要每日檢查 發見異常個別的處置，以及上司，保養部門的連絡 操作員 油結果的記錄一併記入 設備劣化的防止活動 給油更油記錄表

36、運轉上必要的給油以及劣化油的更油記錄 給油方的改善以及油的消耗量管理 操作員 設備劣化的測定活動 定期檢查記錄 劣化、磨耗等狀態的測定定記錄必要作解析 測定結查，限界值達到的話，須作修理，整備。 保養部門的負責人 Jason 許石城保養記錄的種類與活用目的 機 能 分 類 記 錄 名 內 容 活 用 目 的 負 責 人 備 考 保 養 報 告書 突 發 故 障 修 理 ，計 畫 整 備 ， 改 良保 養 的 內 容 須 詳細 的 記 錄 故 障 統 計 要 採 取重 點 管 理 設 備 ，項 目 決 定 由 故 障 現 象 推 定原 因 ， 採 取 再 發防 止 對 策 保 養 部 門的 負 責 人 改 良 保 養記 錄 改 良 保 養 計 畫 ，實 施 ， 結 果 的 有關 記 錄 新 方 法 標 準 化 的達 成 ， 原 圖 須 訂正 ， 當 作 改 良 事例 的 教 材 保 養 設