公园园路施工技术方案完整

1、公园园路施工技术方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）园路施工技术方案1、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理 .要铲平地 面,使地面平整度限制在 5cm 以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高 度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基 本达到设计的坡度。2、素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作 ,首先应清除腐植土 ,清除日后 地面下陷隐患。当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实， 达到设计要求素土夯实的密实度，如果密实度尚未达到设计要求， 应不断夯实，直到达到设计要求为止 .3、碎石垫层（1）首先要控制石子的质量。 根据肉眼观察， 禁止

2、风化碎石进场，避免树枝等有机质混入 ,并按设计要求控制石子颗粒大小。（2）标高的控制。为保证路面标高合理，控制造价，保证施工 质量,控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控 制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以 便在夯实后能达到要求。（3）干铺碎石垫层：人工散铺至略高于设计标高后，机械夯实 至设计标高，达不到要求时应进行补差以符合要求。4、混凝土工程 必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。（1）在完成的基层上定点放线， 每 10m 为一点，根据设计标高， 路面的边线放中间桩和边桩。并在路面整体边线处放置施工挡板.挡板的高度应在砼垫层以上，但不要

3、太高，并在挡板划好标高线 .（2）复核、检查和确认路面边线和各设计标高点的正确无误后， 可进入下道工序。（3）按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土， 并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路 面的横坡和纵坡 .（4）砼所用材料预先到试验室做好砂、石料的级配试验及水泥 的安定性试验 , 配备专人严把砂、石、水泥、水的计量关，控制砼的 拌合时间和坍落度，以确保工程质量。（5）砼的搅拌：在现场内设置搅拌机进行砼的集中搅拌，搅拌 投料的顺序：（石子）t（砂）t水泥t UEA膨胀剂t水。投料干拌 0。5 1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1-2min （比普通砼 搅拌

4、时间延长0.5min ）。砼搅拌前必须严格按试验配合比同志单操作， 不得擅自修改 . 散装水泥、砂、石车车过磅 , 在雨季，砂石必须每 天测定含水率，调整用水量。现场搅拌落度控制在 6-8cm.（ 6 ）砼运输：砼运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1。 5h，砼运输后如出现离析 , 浇筑前进行两次拌合。（ 7 ）砼的浇筑：园路浇筑，按设计规定留置伸缩缝，不得认为 地任意留设施工缝。在浇筑园路砼时宜先低处后高处，避免出现冷 缝。在砼浇筑时 , 应采用机械进行振捣，以保证砼的密实，振捣时 间一般以 10S 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮 浆，无气泡 , 不下沉为止。铺灰和振捣应选择

5、对称位置开始，防止 模板走动，结构断面较小 . 常温下砼浇筑后 6-10h 盖浇水养护，要保 持砼表面湿润，养护时间不少于 14 天。必须控制厚度和强度，按施 工图做好砼强度试块检测工作。（8）混凝土基层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基 层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合， 然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜 覆盖在路面上进行养护。5、园路饰面铺装工程（1）露骨料饰面铺筑：砼露骨料主要采用刷洗的方法，在砼浇 好后 2-6h 内就应进行处理， 最迟不得超过浇好后的 16 18h. 刷洗工 具一般采用硬毛刷子和钢丝刷子。刷洗应当从砼板块的周围开

6、始， 要同时用充足的水把刷掉的泥沙洗去 , 把每一粒暴露出来的骨料表 面都洗干净。刷洗后 3-7 天内，再用 10的盐酸水洗一遍，使暴露的石 子 表面色泽更明净，最后还要用清水把残留盐酸完全冲洗掉。（2）片块状材料的园路铺筑a 湿法铺筑 （花岗岩石材贴面、 不规则冰纹自然面黄绣石、 自然 面毛料石）：采用 30 厚 1：2。5 水泥砂浆垫在路面面层砼板上面作 为结合层 , 然后在其上面铺砌石材板料 ,铺砌时需进行位置和标高的 控制，确保板缝平整、结合紧密、板块之间标高一致，同时确保板 块与砂浆之间结合紧密、无空鼓现象，板块之间的结合以及表面抹 缝，同样采用相同的水泥砂浆。b 干法铺筑： 采用

7、40 厚的中粗沙层。 铺筑时， 先将中粗砂在砼 面层上平铺一层，铺好抹平后 , 按设计的面砖块拼装图案。路面每 拼装好一小段，就用平直的木板垫在顶面 ,以铁锤在多处震击 , 使 所有砌块的顶面都保持在一个平面上， 这样可使路面铺装十分平整 . 路面铺好后，再用干燥的细砂撒在路面上并扫如面砖缝隙中，使缝 隙填满，最后将多余的细砂清扫干净 . 以后，面砖下面的垫层材料 慢慢硬化，使面砖和下面的基层紧密地结合在一起。（3）嵌草路面面层铺筑施工时，先在整平压实的路基上铺垫一层栽培壤土作垫层。壤土要求比较肥沃，不含粗颗粒物，铺垫厚度根据现场实际情况而定。然后在垫层上浇筑 60厚素砼垫层 ,采用 30厚

8、1:2。5 水泥砂浆座浆，铺砌符合人的行走习惯的规则自然面毛料石石糙面汀步，垫层与石块之间的夹缝中半填壤土，并播种草籽或贴上草块中踩实。（4）透水砖地面面层铺装（1 ）施工准备 :采用普通硅酸盐水泥，水泥到现场有出厂检验报 告和准用证，并经同样送检，鉴定合格后方可使用 ; 砖抗压、抗折强 度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整；采用中粗砂 , 含 泥量小于 5。(2 )操作工艺： 基层处理 将砼表面上的砂浆杂物等清理干净，认真将基层凹坑内的污物 剔除干净。 水泥砂浆打底刷素水泥浆一道 , 在清理好基层后，浇水湿透并撒素水泥面，然 后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，

9、 应随扫随铺。 找规距、弹线在地面纵横两方向上排好尺寸，缝宽以不大于2 mm为宜，当尺寸 不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处 , 尺寸相差较小时， 可调整缝隙，根据确定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每 四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。 铺砖 纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖 , 每块要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上 . 砖的背面朝上 , 抹铺粘结浆，水泥砂浆应随 拌随用，防止假凝后影响粘结效果。 拨缝、修整将已铺好的砖块 ,拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出 ,将砖面砸实，如有坏砖应及时更换（5）卵石路面面层铺筑 1、施工准备：卵

10、石颜色、硬度、大小必须符合设计要求，水泥 有产品合格证和准用证， 并复试合格方可使用， 砂含泥量不大于 5%， 卵石必须冲洗干净。（6）沥青面面层铺筑 摊铺：每天摊铺前1 1。5h对摊铺机熨平板进行预热至不 小于100C，以防止摊铺时摊铺机熨平板与沥青混合料温差太大而产 生摊铺表面拉毛现象 . 碾压：碾压程序分初压、复压、终压三阶段。初压采取高频、低幅、紧跟、慢压的原则，由一台美国产DD-138（FH）英格索兰 双钢轮压路机从路边缘向中央，梯次全幅碾压，每遍相邻碾压带应 重叠 1/3 1/2 轮宽。为避免碾压时混合料产生推移现象、应将驱动 轮朝向摊铺机。严禁压路机在碾压过程中急打方向或掉头，压

11、路机 的起步、停止必须减速慢行，正常情况下不准刹车急停。压路机的 每一个拆返点不能在同一断面上 , 而应梯次错开 . 复压由 1 台 26TXP261和1台30TXP301胶轮完成，26T在前，30T在后，紧跟初压的双钢轮压路机。 终压由一台德国产 BW202AD 2型宝马双钢 轮压路机完成。不同的碾压区段，设有明显提示标志，便于压路机 操作人员分辨。有专人管理、记录不同段落的施工温度碾压遍数以 做到不漏压、 不过压 . 每台胶轮压路机配有专人对胶轮表面涂隔离剂 以防止粘轮。每天施工结速后其所有施工机械不得停放在当天施工 路面上，机械应靠路边整齐停放 , 有专人看护以防被盗或发生安全事木栈道施

12、工技术方案一、 施工方案（ 一）测量工作1、施测程序准备工作 - 测量作业自检 - 报验 - 进入下道工序2、施工测量组织工作 由项目部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进 行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行 详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由 组长根据项目的总体进度计划进行安排。3、施测原则（1 ）严格执行测量规范 ; 遵守先整体后局部的工作程序， 先确定平面控制网， 后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。（2）必须严格审核测量原始数据的准确性， 坚持测量放线与计算工作同步 校核的工作方法。（3）定

13、位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。（4 ）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争 做到省工省时省费用 .（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨 . 紧密配合施工，发扬 团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。4、准备工作施测人员通过对总平面图和设计说明的学习， 了解工程总体布局 , 工程特点 , 周围环境，建筑物的位置及坐标， 其次了解现场测量坐标与建筑物的关系 , 水准 点的位置和高程。在了解总图后认真学习施工图，及时校对建筑物的平面、立 面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据 , 并查看其相关之间的 轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。（

14、二）木栈道工程1、混泥土基础砌筑采用挤浆法分层砌筑，分层高度1015cm,分层与分层之间的砌筑缝应大致 找平，各工作层应相互错开 , 不得贯通。较大的毛石使用于下层且大面朝下，砌 筑时选取形状及尺寸较为合适的毛石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂 浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于 2cm。砌筑过程中要注意选用较大、 较平整的石块为外露面和坡顶、 边口, 石块使 用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能 偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，毛石不能竖立使用，石料挤浆 要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝。当分几段同时砌筑 时，相邻高差不大于1.2m

15、,各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm; 各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌 缝砂浆清扫干净， 然后将石块重铺砌在新砂浆上。 在砂浆凝固前将外露缝勾好， 勾缝深度不小于20mm若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深 20mm为以后勾缝 做准备。所有缝隙均应填满砂浆。勾缝采用平缝，采用的砂浆强度为 M10每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后， 定时洒水养护，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并根据设计图纸要求每 30米设置伸缩缝一 道，伸缩缝用浸沥青木板（厚 20mm填充。2、挡土墙砌筑 浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂

16、双线分皮卧砌，第一层石块大 面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌 浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实 ，灰缝一般为20- 30mm铺 浆厚度约40-60mm较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂 浆。浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓 的灰缝应彼此错开。砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝 . 砌 体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。 砌体砌筑 一次性砌完 , 不允许随意留施工缝。3、钢筋混凝土基础及梁、柱施工（1）基础

17、垫层 基础垫层施工前在基槽底每隔 4 米打一样桩 , 用样桩控制基础面。 混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性 , 模板接 缝要严密，并刷脱模剂。 混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。（2）绑扎钢筋 先绑扎基础钢筋并预留梁、 柱预埋筋,然后浇筑基础混凝土 ,待基础混凝 土达到 50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。 钢筋制安前要认真审核图纸， 并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢 筋工程的制作，绑扎工作 . 所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。 钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型 , 由人工运至现场。其它钢筋在钢筋 作业场内加工制作 , 现场绑扎。

18、 现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序， 钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接 头数量应符合规范要求 . 按图纸施工。 钢筋保护层应满足设计要求， 保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的 混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。 如钢筋梯架需要在现场搭接时 , 搭接长度应满足规范要求，交错搭接 . 底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好 , 间距应符合设计要求。（3 ）支模板经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本 次施工采用拼装钢模 .模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆 , 模板高度 大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后 , 检测模内尺 寸及高程，达到设计后

19、方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临 测，发现有跑模的迹象立即采取措施。在设计中短木桩用作挤密桩时可按下式设计 ：S =0.95d V(1+ e 0)/( e 0 - e 1) n=A/ AP S 桩的间距(m) d 桩径(m) e 0 挤密前土的天然孔隙比 e 1 挤密后作要求达到的孔隙比 , 可按地基所需的承载力设计值再根据建筑地基基础设计规 范n每m2桩的根数 A每 m2地基所需挤密桩面积 ,A = ( e 0 - e 1 )/ (1+ e 0)AP单桩横截面积(m2) 在设计中，当桩端有硬壳层存在时，可作为端承桩 ，按下式 计算： P a=Ya d A - - - (a)

20、P a单桩承载力 Y纵向弯曲系数，与桩间土质有关，一般可取1 a 桩材料的应力折减系数， 木桩取0。 5 d桩材料的容许压力， k P a 本实例中柱下独立基础附加应力及自重总值为 950KM选层为桩端持力层，地基土的容许承载力经综合分析后取值130kPa，基础埋深1 .5米，经计算基础尺寸为 2。6*2。9m2持力层埋藏较浅，因而采用端承桩设计。 根据(a) 式，当以松木为材料，桩直径为15cm时，d 为2773。4kPa P a=1*0.5衣2773.4*(0.15/2)2*n =24。5KN/根 每平方米所需桩数为 n=950/(2.6*2.9 衣24.5)=5.14 根/ m2实取5根

21、 / m2该工程的桩基底面积为 210m2,所需桩数：210*5=1050根 桩的布置按梅花形： 全 部打桩完毕后，在桩顶面铺设 20cm厚片石灌石子，加以夯实，然后再做基础.(4) 浇筑混凝土 采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量 . 混凝土浇筑前应对模板、 支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。 钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。 混凝土采用缺罐车运输，泵车浇筑。搅拌站严格按配合比，泵送混凝土 坍落度要求 16-18cm. 混凝土每 30cm 厚振捣一次 ， 振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔 ，即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板

22、混凝土必须连续浇筑 , 以保证结构的整体性。 如必须间歇时 , 间歇时间不 得超过 120 分钟（有外掺剂时根据试验确定） 。 泵车浇筑混凝土时保证混凝土自由落差不得超过 1m。 混凝土养生A、混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，防止混凝 土失水产生表面裂缝。B、人工洒水养生时间不得少于七天。C、每次浇筑混凝土时应留2 3组试块与结构同步养生，由同步养生试块 强度决定混凝土的强度。（5）拆模 混凝土强度达到 70方可拆除模板 .4、木栈道、栏杆施工（1）木面板的施工 钢筋混凝土梁、柱、基础强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕后， 按图纸要求在梁、柱的对应位置上找到预埋金属膨

23、胀螺栓。然后将龙骨按照图 纸要求安装于金属膨胀螺栓上。在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设木板，间隔 5mmit设一块木板，用圆 头螺丝固定木板。边上用圆头螺丝固定边板装饰。（2 ）栏杆的安装 龙骨及木面板施工完毕后，开始进行栏杆的施工。栏杆与木道板用螺栓贯 穿固定，U型镀锌钢板与槽钢满焊。方木柱与方木横梁之间采用榫接 .（3）木面板及栏杆漆面本工程采用进口德国产清漆， 涂刷质量要符合国家规范。 涂刷油漆要均匀、 色泽一致光亮，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。不得误涂、漏涂，涂层 应无蜕皮和返锈。（4）材质及施工要求 槽钢要符合设计规范要求，表面无油污、锈迹，无麻坑，无弯曲 . 槽钢切割 加工时

24、平台要平整，量线要准确清晰。安装位置准确牢固，不扭曲、不歪斜、 不变形。焊缝外形均匀，成型良好，表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。木材的规格应符合设计要求，其质量要求应符合现行的国家标准规定 , 木材 应经过脱脂、防虫、防腐处理，依据施工图纸严格施工 , 施工完的木地板层应光 滑，牢固无松动 , 表面洁净符合其验收规范。园林道路及装饰面层的施工园林道路工程的重点在于控制好施工面的高程 , 并注意与园林 其他设施的有关高程的协调 . 在施工中，道路园路路基和路面基层 的处理只要达到设计要求的牢固和稳定性即可，路面、面层的铺地， 则要更加精细，更加强调质量方面的要求 .（1）施工准备： 施工前，应

25、组织有关人员熟悉设计文件 , 以便编制施工方案， 为施工任务创造条件。道路园路建设工程设计文件，包括初步设计 和施工图两部分? 在确定方案时应根据园路的实际尺寸进行图上放样 , 确定方 案中边角的方案调节问题及园路交接处的过渡方案， 然后再确 定各种花岗石的数量及边角料规格、数量 .? 施工放线：园林道路的施工放线在进行施工测量的过程中 应注意编制测量用表及中心交点（JD）及转角点（ZD检桩记 录示意图 ,也可采用网格法进行定放线；放出路中心线桩，每 隔一定距离号钉木桩 , 钉好各中心木标桩之间的连线再以路宽 边线放出灰色线 。? 对照园路竖向设计平面图，复核场地地形 .（ 2）施工放线：园林

26、道路的施工放线在进行施工测量的过程中应注意编制测量用表及中心交点（JD）及转角点（ZD）检桩记录示 意图，也可采用网格法进行定放线 ; 放出路中心线桩，每隔一定距 离号钉木桩，钉好各中心木标桩之间的连线再以路宽边线放出灰色 线, 最好进行复核检查，确定符合图纸要求无误后，方可叫下道工 序施工.（3） 修筑路槽：在修建各种路顶之前，应在要修建的路面下先 修筑路面用的线槽面 ,经碾压后使用路面更加稳定坚实 . 本工程采 用培槽式，修筑时可由机械和人工进行同时配合 . 施工程序：测量放样T培肩T压实T恢复边线T清槽T整修T压实T浇筑垫层T铺设面层. 操作工艺： 测量放线 :路槽培肩前 ,应沿道路中心

27、线测定路槽边缘位置 和培垫高度，按间距 20-60m 钉如小木桩，用麻绳挂线撒石灰放出纵 向边线, 桩上应按虚铺度作出明显标记，虚铺系数根据所用材料通 过试验确定。 培肩：根据所放的边线先将培植肩部位的草和杂物清除掉，然后用机械或人工进行培肩.培肩宽度应伸如路槽15 30cm,每层虚厚以不大于 30cm 为宜。 压实：路肩培好后，将采用蛙式打夯机进行压实。 恢复边线：操作工艺与测量放线基本相同，将路槽边线基本恢复。 清槽：根据恢复的边线，按挖槽式操作工艺，用机械或人工 将培肩时多余部分的土清除，经整修后 ,用采用打夯机对路槽进行 压实。整修压实操作与槽挖式相同 .（ 4）砼的搅拌：在现场内设置

28、搅拌机进行砼的集中搅拌，搅拌投料的顺序：（石子）砂）t水泥t UEA膨胀剂t水。投料干拌 0.5-1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1-2min （比普通砼搅 拌时间延长0.5min ）。砼搅拌前必须严格按试验配合比同志单操作， 不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂石必须每 天测定含水率，调整用水量。现场搅拌落度控制在6 8cm。（5） 砼运输：砼运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h ， 砼运输后如出现离析，浇筑前进行两次拌合。（6）砼的浇筑 ： 园路浇筑，按设计规定留置伸缩缝，不得认为 地任意留设施工缝。在浇筑园路砼时宜先低处后高处，避免出现冷 缝。在砼浇筑时，应采

29、用机械进行振捣，以保证砼的密实，振捣时 间一般以 10S 为宜,不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮 浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止 模板走动，结构断面较小。常温下砼浇筑后 6-10h 盖浇水养护 ,要 保持砼表面湿润 ,养护时间不少于 14天.（ 7）露骨料饰面：砼露骨料主要采用刷洗的方法，在砼浇好后26h 内就应进行处理 , 最迟不得超过浇好后的 16-18h 。刷洗工具一 般采用硬毛刷子和钢丝刷子。刷洗应当从砼板块的周围开始，要同 时用充足的水把刷掉的泥沙洗去，把每一粒暴露出来的骨料表面都 洗干净。刷洗后 3-7 天内,再用 10的盐酸水洗一遍， 使暴露的

30、石子 表面色泽更明净，最后还要用清水把残留盐酸完全冲洗掉 .（8）片块状材料的地面铺筑a 湿法铺筑（石材贴面、规则冰纹黄片石、青片石） ：采用 30 厚 1:2 。5 水泥砂浆垫在路面面层砼板上面作为结合层，然后在其上面 铺砌石材板料，铺砌时需进行位置和标高的控制，确保板缝平整、 结合紧密、板块之间标高一致，同时确保板块与砂浆之间结合紧密、 无空鼓现象，板块之间的结合以及表面抹缝，同样采用相同的水泥 砂浆。b 干法铺筑：采用 40 厚的中粗沙层。铺筑时，先将中粗砂在砼 面层上平铺一层，铺好抹平后 , 按设计的面砖块拼装图案。路面每 拼装好一小段 , 就用平直的木板垫在顶面，以铁锤在多处震击 , 使 所有砌块的顶面都保持在一个平面上， 这样可使路面铺装十分平整 . 路面铺好后，再用干燥的细砂撒在路面上并扫如面砖缝隙中，使缝 隙填满，最后将多余的细砂清扫干净。以后，面砖下面的垫层材料 慢慢硬化，使面砖和下面的基层紧密地结合在一起。（9）嵌草路面的铺筑：施工时，先在整平压实的路基上铺垫一 层栽培壤土作垫层。壤土要求比较肥沃，不含粗颗粒物，铺垫厚度 根据现场实际情况而定。