内支撑梁拆除的施工方案完整

1、内支撑梁拆除的施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）内支撑梁拆除的施工方案一、项目概况佛山岭南天地18地块商住项目由佛山咏瑞天地置业投资兴建， 监理单位是 深圳现代监理；上部结构设计单位是广东启源建筑工程设计院；基坑支护设计单位广东省建工设计院；总承包单位是中天建设；基坑支护分包单位是广州中煤 江南基础工程公司。本项目的内支撑梁包括西南角的 6道两层的角撑梁、西北角7道角撑，以 及南面31根斜撑梁；本工程支撑梁总长度约 1000米.二、支撑梁拆除工艺斜撑的拆除方法一般有爆破拆除法、机械拆除法、人工拆除法、静爆拆除 法等。为了确保不对临时支撑体系、以施工的永久结构工程及周边建筑物

2、、地 下设施造成不利影响，严格控制支撑体系拆除后基坑的变形，考虑安全、质量、 工期的因素，本工程拟采用静爆拆除，静爆拆除的基本工艺：1、施工特点静爆拆除采用静态膨胀剂把混凝土充分粉碎，与传统的拆除方法相比较, 其特点优异，见下表拆除方法特点爆破拆除爆炸压力瞬间释放，工期短，适合空旷场地的建筑物整体拆除，但在闹市区、建筑物密集区，震动幅度大，对现有结构、周围建筑物及地下设施带来极大的影响，且产生飞石危及街道行人机械拆除米用炮机拆除，但震动大、噪音大人工拆除人工风镐拆除安全度高，但工期太长静爆拆除米用静态膨胀剂静爆拆除，膨胀力缓慢地，静静地传给混凝土支撑使其破碎，具有安全，施工快速、无震动、无飞石

3、，噪音小、操作简单等优点2、施工工艺原理先对临时支撑体系切割卸载，完成结构换撑平衡过渡，再用静爆法拆除临时 支撑。根据钢筋混凝土构件类型对需拆除的部位进行合理的钻孔，在钻好的孔 中灌注静态膨胀剂 ,静态膨胀剂发生水化反应使晶体变形 ,产生体积膨胀，从而缓 慢地、静静地将膨胀力（可达 30Mpa-50Mpa施加给孔壁，经过一段时间后达 到最大值 ,8-12 小时后使混凝土产生裂缝而破碎 ,再用小风镐进行集中破碎清运。2。1 施工工艺及操作要点2。1.1 内力监测1）在拆除内支撑结构前以及整个拆除过程中进行内力监测 , 做到信息化施工。 首先是对基坑位移和内支撑梁的内力监测 , 根据检测结果得出内

4、力分布情况 ,卸 荷时根据内力分布情况做到均匀卸荷，在卸荷过程中监测内力重分布情况，做 出正确判断。2 ）在拆除过程中应对一下部位进行重点监测：a。坑外地下水位监测。采用钢尺水位计在预先布置的水位观测井进行监测, 监测过程中应注意定期监测孔口标高 .b. 地面沉降量的监测。用精密水准仪，标尺在布置好的基点上进行监测 , 用本次监测标高减去上次标高为本次沉降量，减去初始标高为累积沉降量。c 。基坑内外土压力的监测。采用钻孔埋设等方法进行土压力计的安装， 用频率读数仪进行监测d. 基坑孔隙水压力的监测。预埋水压力计，在基坑开挖前测出初始频率 , 用频率读数仪进行监测 .e. 连续墙深层水平位移监测

5、。 用测斜仪， 预埋测斜管内壁用两组 90°的纵 向导槽，导槽控制测斜方位，测试时，测斜仪探头沉至孔底，在温度稳定一段 时间后, 自下而上逐段测出位移f 。连续墙顶沉降和水平位移监测 . 在连续墙顶设置测点，在远离基坑位置 设置基准点，用精密水准仪和标尺进行监测g. 连续墙内力监测。将钢筋计焊接在连续墙主筋上进行预埋，用频率读数 仪进行监测h. 内支撑轴力监测。将混凝土应变计埋设在内支撑梁钢筋间隙处，固定好后用线缆仔细引出 , 放好预先做好的线盒内，用频率读数仪进行监测i. 建筑物沉降位移监测。用精密水准仪在设置好的基点上进行监测2。1。2 切割卸载：根据现场具体情况 , 用切割机将

6、支撑梁角撑、系杆等构件切断卸荷，严格 按照对称、平衡约束控制，两组同时对称作业，保持换撑平衡过渡 , 防止结构本 体及支撑柱变形。静爆拆除：1）创造静爆条件 因钢筋混凝土支撑内配有密集的钢筋笼，为达到静爆的效果，先把钢筋混 凝土构件的面筋、箍筋割断剔除 .2）钻孔a。钻孔设计：钻孔参数、钻孔分布的破碎顺序需要破碎的对象的实际情况确定 , 并充分 考虑布筋情况，一般情况下孔与孔之间的距离为 0.2m,孔径为0。04m孔深按 需破碎物的厚度而定，但不能钻穿，必须离底部保留 0.1m-0。 2m。b。钻孔操作采用空压机及钻孔设备按照设计好的钻孔参数对混凝土构筑物进行钻孔3）静爆a. 静爆膨胀剂配料先

7、用水桶装好水 , 按照静爆膨胀剂说明书所注明的的药和水的比例配好， 充 分搅拌成糊状。b. 装药 将搅拌好的糊状膨胀剂均匀的灌入钻好的孔中，灌满至密实，不用盖，不用塞口.静爆过程在灌注静爆膨胀剂 812 小时之后，混凝土构件产生裂缝 . 静爆之后续处理1). 在混凝土构件充分破碎后，再用小风镐集中破碎清运。2). 混凝土碎块清理完后，用气割割除混泥土构件内部钢筋 .3、材料与设备3.1 材料静爆膨胀剂：主要成分为铝酸钙、硅酸盐水泥、减水剂、缓凝剂、无毒、 无味、使用温度为一5C-40 C。3。2 主要施工机具：空气压缩机、切割机、风镐、钻孔机、铁锹、水平运输车、 装载机、自卸车。4、质量控制4

8、。1 必须执行的规范及标准建筑物、构筑物拆除技术规范 (DBJ08-7098)4.2 严格控制材料质量关 : 静爆膨胀剂进场时除了提供厂家生产证明、厂家检测 报告和厂家达标外 , 还要按规定在施工现场见证取样送检 , 检测报告必须有具备 相应资质的监测机构出具，合格后方可使用；且静爆膨胀剂必须储存在干燥避 雨的库房。4。 3 为了能达到最佳的静爆效果，钻孔严格控制药孔的间距、孔径及孔深。4。 4 静爆膨胀剂加水应严格按照比例，水不需加多。4.5 孔中内渗水，必须采取防水措施后方可装药，装好药的孔严禁浇水。三、支撑梁拆除的施工总体部署 根据设计要求本工程的支撑梁均要等到一层楼板结构混凝土强度达到

9、 80%后方可以拆除混凝土斜撑，故此本项目根据主体结构施工的进度安排支撑 的拆除工作，第一步是拆除西北角的第二层角撑-拆除西北角第二层角撑一拆 除西南角角撑拆除南面斜撑。按照静爆法拆除支撑梁 ,先把支撑梁的混凝土破碎，然后使用装载车进入 地下室往外运输，运至指定位置堆放。四、拆除支撑梁劳动力及机械设备的部署1本工程支撑梁长度共1000多米，工程量较大，故此必须根据施工现场的实 际情况安排足够的人员投入施工，详见下表：表1劳动力安排工种人数工作内容备注架子工5负责为打凿工人搭架子打凿工28负责打凿砼及静爆电工1负责各工种接电配合工作气焊工2负责割支撑梁钢筋及配合工做司机2负责运输渣土安全员1负责

10、现场安全工作现场负责人1负责施工现场安排工作2、为了保证本工程的工期及质量，必须合理安排机械设备投入施工，具体安排 见下表表2机械设备安排设备名称数量工作内容备注空压机10打凿砼及静爆开孔风镐10打凿砼及静爆开孔电焊机1负责切割支撑梁钢筋氧焊3负责切割支撑梁钢筋塔吊3负责运输渣土五、拆除支撑梁劳动力及机械设备的部署1、凿除水平支撑钢筋砼时， 应将搭设水平支撑脚手架部位与成型的墙板、 柱子插筋采用密目安全网或脚手竹片进行隔离，以避免凿除的砼块掉落导致插 筋的变形或偏位。2、采用人工及时清理脚手片上拆下的碎石与钢筋构件，按类分堆 ,（零配 件装入容器内）用塔吊或汽车吊吊离 ,严禁采用人工向上传递或

11、抛郑。3、凿除的砼碎块与钢筋构件时 ,凿除部位的成型底板面上应铺设旧木模， 避免砼碎块掉落时，对底板（顶板）砼面及内部的损伤。六、拆支撑过程中基坑监测 在拆除过程中，需监测单位配合。1、沉降观测 每天对基坑周边房屋进行监测， 对房屋裂缝进行巡视， 当发现变化较大时， 应及时上报 ,并采取相应措施。支撑梁凿除期间，应尽量避免重型车辆碾压路面 ,并对路面进行保护。 每天对支撑梁进行沉降监测工作 ,当发现沉降较大时，须及时上报并采取 相应措施 .支撑凿除期间 ,本项目部及监测单位需对基坑周边特别是市东下路、兆祥 路的沉降及时观测。2、深层土体水平位移监测 在支撑凿除期间， 需加强对基坑深层土体位移监

12、测工作， 必要时加密监测。 当发现测斜管出现异常时 ,需及时上报并采取相应措施。七、应急预案1、当施工现场的监控人员发现土方有裂纹或发出异常声音时，应立即报 告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业 ,并组织施工人员快速撤离到 安全地点。2、当土方发生坍塌后 ,造成人员被埋、 被压的情况下 ,应急处理领导小组全 员上岗,除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员3、当少部分土方坍塌时 ,现场救援组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖 掘，并注意不要伤及被埋人员，如造成特大事故时，由应急救援领导小组统一 领导和指挥，各有关部门协调

13、作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊 车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。4、被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员 进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和 输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员 .XXXXX 工程施工总承包基坑支护内支撑梁拆除专项施工方案编制人：日期：审核人：日期：。审批人：日期：目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、撑梁拆除工艺 13。1 静爆拆除施工特点 23。2 施工工艺原理 23.3 材料与设备 33。4 质量控制 3四、关键工序的计算和说明 4五、支撑梁拆除的施工总体部署

14、4六、拆除支撑梁劳动力及机械设备的部署 6七、内支撑梁现场静爆拆除各环节协调配合措施 7八、拆除支撑过程中基坑监测 7九、支撑梁拆除施工质量保证措施 8十、现场支撑梁拆除安全防护措施 8十一、支撑梁拆除文明施工措施 9十二、应急预案 9第一章编制依据1、汇景财智中心基坑支护施工图.2、 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)3、建筑施工安全检查标准(JGJ59- 2011)。4、建筑拆除工程安全技术规范(JGJ147-2004。5、广东省建筑工程集团有限公司施工管理手册。第二章工程概况xxxx工程位于xxxxxx,规划用地面积7783m2，可建设用地面积5437m2，总建筑 面积

15、37052 m2。其中地下室3层，面积12624m2。本工程由xxxxx有限公司投资 建设，xxxxx有限公司设计，xxxxx有限公司勘察，xxxxx监理公司监理,xxxxxx 有限公司组织施工；由xxxx担任项目经理，xxxxx担任项目技术负责人。本工程基坑深度15.4米，基坑内有四处各三层支撑梁，分别被东北角、西北角、 东侧和西侧，均为角撑。需要拆除的基坑支护角撑部位如下图所示：xxxxx现场基坑支护示意图第三章撑梁拆除工艺斜撑的拆除方法一般有爆破拆除法、机械拆除法、人工拆除法、静爆拆除法等。 为了确保不对临时支撑体系、以施工的永久结构工程及周边建筑物、地下设施造成不利影响，严格控制支撑体

16、系拆除后基坑的变形，考虑安全、质量、工期的因 素，本工程拟采用静爆拆除+人工拆除，既先在梁顶面钻孔，孔径 32,孔距25 厘米，孔深距离梁底面标高以上 15厘米，成孔后向孔内装膨胀剂，装药后 24小 时内，孔内药物发生化学反应后，将混凝土梁爆裂，再用风镐将梁从顶面向下依次破碎，最后用塔吊将残渣运至吊装口运走。第一节3。1静爆拆除施工特点静爆拆除采用静态膨胀剂把混凝土充分粉碎， 与传统的拆除方法相比较，其特点优异，见下表拆除方法特点爆破拆除爆炸压力瞬间释放，工期短，适合空旷场地的建筑物整体拆除，但在闹市区、 建筑物密集区，震动幅度大，对现有结构、周围建筑物及地下设施带来极大 的影响，且产生飞石危

17、及街道行人机械拆除米用炮机拆除，但震动大、噪音大人工拆除人工风镐拆除安全度高，但工期太长静爆拆除米用静态膨胀剂静爆拆除，膨胀力缓慢地，静静地传给混凝土支撑使其破碎， 具有安全，施工快速、无震动、无飞石，噪音小、操作简单等优点第二节3.2施工工艺原理先对临时支撑体系切割卸载，完成结构换撑平衡过渡，再用静爆法拆除临时 支撑。根据钢筋混凝土构件类型对需拆除的部位进行合理的钻孔， 在钻好的孔中 灌注静态膨胀剂，静态膨胀剂发生水化反应使晶体变形 ，产生体积膨胀，从而缓 慢地、静静地将膨胀力(可达30Mpa-50Mpa施加给孔壁，经过一段时间后达到最 大值，812小时后使混凝土产生裂缝而破碎，再用小风镐进

18、行集中破碎清运。施工工艺及操作要点如下：3。2.1切割卸载根据现场具体情况，用切割机将支撑梁连系梁等构件切断卸荷，严格按照对称、 平衡约束控制，两组同时对称作业，保持换撑平衡过渡，防止结构本体及支撑柱 变形静爆拆除：(1) 创造静爆条件 因钢筋混凝土支撑内配有密集的钢筋笼，为达到静爆的效果，先把钢筋混凝土构 件的面筋、箍筋割断剔除（2）钻孔a。钻孔设计：钻孔参数、 钻孔分布的破碎顺序需要破碎的对象的实际情况确定， 并充分考虑布 筋情况,一般情况下孔与孔之间的距离为 0.25m,孔径为0.32m,孔深按需破碎物 的厚度而定，但不能钻穿 , 必须离底部保留 0。 1m0。 2m。b. 钻孔操作采用

19、空压机及钻孔设备按照设计好的钻孔参数对混凝土构筑物进行钻孔。（3）静爆a。静爆膨胀剂配料先用水桶装好水, 按照静爆膨胀剂说明书所注明的的药和水的比例配好, 充 分搅拌成糊状。b。装药将搅拌好的糊状膨胀剂均匀的灌入钻好的孔中, 灌满至密实, 不用盖, 不用 塞口.3。2.3 静爆过程在灌注静爆膨胀剂 8-12 小时之后,混凝土构件产生裂缝。3.2。 4 静爆之后续处理（1）在混凝土构件充分破碎后,再用小风镐集中破碎清运。（2）混凝土碎块清理完后,用气割割除混泥土构件内部钢筋 .第三节 3 。3 材料与设备3.3。 1 材料 静爆膨胀剂：主要成分为铝酸钙、硅酸盐水泥、减水剂、缓凝剂、无毒、无 味、

20、使用温度为一5C -40 C。3。 3。 2 主要施工机具：空气压缩机、切割机、风镐、钻孔机、铁锹、水平运 输车、塔吊、装载机、自卸车。第四节 3 。4 质量控制3。 4 .1必须执行的规范及标准 建筑拆除工程安全技术规范 （JGJ1472004）.3。 4.2严格控制材料质量关 :静爆膨胀剂进场时除了提供厂家生产证明、厂家检 测报告和厂家达标外,还要按规定在施工现场见证取样送检,检测报告必须有具备相应资质的监测机构出具, 合格后方可使用； 且静爆膨胀剂必须储存在干燥避 雨的库房。为了能达到最佳的静爆效果,钻孔严格控制药孔的间距、孔径及孔深 .3。 4。 4静爆膨胀剂加水应严格按照比例,水不需

21、加多。3。 4.5孔中内渗水,必须采取防水措施后方可装药,装好药的孔严禁浇水。第四章 关键工序的计算和说明本拆除工程涉及到对主体结构的保护，拆除内支撑梁前，应充分了解内支撑梁的受力体系及主体楼面板的承载力 ，制定出相应的保护 措施后，方可进行拆除施工，以确保施工安全。1、楼板面的承载力确定：地下室面板的设计荷载主要是通行小汽车或相关配 套的机电设备的自重，经过与主体施工单位协商并考虑到受面板养护期的限制， 确定面板在拆除时间的承载力 5KN/ m202、内支撑梁静爆破碎后梁自重的确定（按最大梁截面800X 1000计算）：钢 筋混凝土每立方米自重：5KN/ m2，梁截面积按0.8平方米计，则1

22、米长梁的自重 为:20KN.3、 楼面板承重面积计算：20KN宁5KN/ m2 =4平方米，承压面积保证大于 4 平方米。4、内支撑梁静爆的顺序：内支撑梁为刚性超静定结构，其中间弯矩最大，静 爆后应米用先中间后两端的破碎施工方法比较稳妥。5、对基坑原有的漏点在内支撑梁上作出明显的标识，以便拆梁过程中对该 部位进行重点保护，并做好防漏措施。6内支撑梁拆除后，桩边腰梁的自重主要靠梁内625植筋来支撑，植筋提 供的水平锚固力为300KN，内支撑梁每米自重20KN，经过理论计算，植筋提供 的锚固力可以抵抗腰梁的自重力.第五章支撑梁拆除的施工总体部署拆除前C20混凝土传力块回顶示意图根据设计要求本工程的

23、支撑梁拆除条件： 当地下室开挖至基坑底，地下室外壁施工至支撑下80cm，支撑梁下楼板施工完毕，达到设计强度 70%以上，地下室外地下釧壁技术负责人：范为华SOOmmXOE边与基坑边线之间回填好石粉渣到设计位置。在楼板位置用 C20混凝土充填支 护桩与地下室外墙间空隙，形成传力块，待传力块达到设计强度 80%以上，即可 拆除支撑。本项目根据主体结构施工的进度安排支撑的拆除工作。若支撑穿地下室外墙，须周边加焊止水钢板。按照静爆法拆除支撑梁，先把支撑梁的混凝土劈裂，然后使用风镐破碎，混凝土碎块集中运至指定位置，即可用塔吊吊运.为保证整个施工过程的安全与质量，我司专门成立了施工领导小组，小组成员的组成

24、与分工如下:汇景财智中心项目部项目负责人：张志友现场主管：张久海现场质安员：林皋杏破碎作业班组I钻孔作业班组II清理运输作业班组本项目以项目经理为核心，技术负责人在项目经理直接领导下指导现场主管 对现场进行安全生产，技术指导，向现场主管及生产工人进行技术交底， 并组织 现场主管及施工员认真熟悉施工图纸， 以免在施工过程中出现施工失误， 项目经 理对外代表公司与工程有关的各方进行协调联系， 直接处理施工中的问题，对内 指挥各施工班组的施工，全面负责工程的生产、技术、质量、安全和行政管理。现场主管配合技术负责人认真落实该项目的有关技术问题，并向现场施工员 及工人交底，并全面督促生产过程中的施工质量

25、及安全生产。 同时团结现场全体 施工人员，调动一切积极因素，保证工程按规定的目标高速优质低耗地全面完成， 现场主管应深入施工现场，检查施工进度和质量 ，发现问题及时采取处理措施， 努力做好各方面工作在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作，互相促进， 科学管理，密切协调，保证工程顺利进行。施工管理员应认真熟悉图纸，在项目经理及现场负责人及现场主管的领导下 把好质量关，施工流程关。第六章 拆除支撑梁劳动力及机械设备的部署1、本工程支撑梁长度共约590米，工程量较大，故此必须根据施工现场的实际情况 安排足够的人员投入施工，详见下表：表1劳动力安排工种人数工作内容备注架子工5负责为打凿工人搭架子打凿

26、工16负责打凿砼及静爆两班电工1负责各工种接电配合工作气焊工3负责割支撑梁钢筋及配合工作司机1负责运输渣土安全员1负责现场安全工作塔吊及司索2负责吊出混凝土碎块2、为了保证本工程的工期及质量，必须合理安排机械设备投入施工，具体安排见F表表2机械设备安排设备名称数量工作内容备注空压机4打凿砼及静爆开孔风镐8打凿砼及静爆开孔氧焊3负责切割支撑梁钢筋塔吊1负责运输渣土第七章支撑梁现场静爆拆除各环节协调配合措施拆除各环节如下：现场准备一搭设支撑平台及操作平台-分段定位一表面清理露 出箍筋并切断-钻孔一静力破碎一人工剔除混凝土一清理钢筋-清运垃圾1、熟悉施工现场，理顺施工通道，为静爆拆除施工工作做好充分

27、准备， 人力、 物力机械设备的准备，施工前，操作面范围在醒目的位置挂上“施工场地，闲人免近”的警示牌。禁止行人经过。2、搭设支撑平台和操作平台。凿除水平支撑钢筋混凝土梁前 ，应搭设支撑平 台和操作平台，在搭设的支撑及操作平台上，满铺脚手板，使架体与成型的墙板、 柱子插筋采用密目安全网或脚手竹片进行隔离， 以避免凿除的混凝土碎块掉落导 致钢筋变形与偏位，以及对完成的混凝土构件进行防护。3、施工准备：首先由现场施工员确定出应静爆部位，同时考虑到静爆时的 操作和塔吊运输安全。4、 为了缩短施工时间，提高工作效率，采用无声爆破加人工凿碎进行拆除,首先进行钻孔，孔距按品字型，孔与孔之间为20-25厘米，

28、每钻一个孔用纸团将孔 塞住，药需2024小时才能到最佳效果，装药时,工作人员要做好防护工作，必须 戴好防护眼镜胶手套，戴安全帽，穿工作鞋。装药前必须将孔中的纸团抽出，检 查孔中有没有积水，如有积水，要把孔中的水清除，放药时，在灰桶里面进行调试，用中型灰桶剩余一半水，先放2包药进行调配，直到药调为糊状即可，然后 用小勺把药装入孔中，大约离梁面 5厘米即可，经过2025小时后，进行解碎 工作，用风镐把表面钢筋凿出，然后用氧气爆断，直到整条梁拆除为止5、静爆采用排孔进行劈裂梁，每个钻孔班组与静爆班组可以共同施工一条 梁，有利于静爆时静爆缝空隙大，防止静爆时卡碟。6凿除混凝土碎块与钢筋构件时，凿除部位

29、的成型底板面上应铺设旧木模， 避免砼碎块掉落时，对楼板砼面及内部的损伤.7、采用人工及时清理脚手板上拆下的碎石与钢筋构件，按类分堆，（零配件 装入容器内）用塔吊吊运，严禁采用人工向上传递或抛掷。第八章 拆除支撑过程中基坑监测在拆除过程中，需监测单位配合，加强对基坑监测工作，必要时加密监测.当发现数据出现异常时，需及时上报并采取相应措施。监测项目如下：1、桩顶水平位移；2、桩顶竖向位移；3、深层水平位移；4、支撑内力；5、锚索内力;6地下水位；7、周边地表竖向位移；8、周边建筑物沉降。每天对基坑周边房屋进行监测，对房屋裂缝进行巡视，当发现变化较大时，应及时 上报，并采取相应措施；支撑梁凿除期间，

30、应尽量避免重型车辆碾压路面，并对路面 进行保护；每天对支撑梁进行沉降监测工作 ，当发现沉降较大时，须及时上报并 采取相应措施。第九章支撑梁拆除施工质量保证措施1、落实岗位责任制，各管理人员及施工班组实行定员定岗，并对上级直接负 责，实行布置工作和检查落实责任制到人。2、认真学习施工方案和有关质量管理的规定，严格执行逐级技术交底制度施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的技术交底，专职质检员对施工措施的执行情况进行监督，并做好记录。3、做好交接班手续，分清责任，前一班为后一班负责，下道工序要保护上 一道工序的产品，不能污损，下道工序列施工前必须经现场管理人员验收后方可 进行。4、 实行“三检”

31、（上班施工前检查、施工过程中跟踪检查及施工后检查）， 通过检查，发现问题及时解决。第十章支撑梁拆除安全防护措施1、设立安全生产管理机构，项目经理为安全生产第一责任人 .2、根据工程的规模设专职质安员1人，负责日常检查。3、定期对班组人员进行安全学习，针对拆除作业和工程的特点由安全员对 班组进行安全技术交底。4、作业时应注意随时清理落到架面上的垃圾，保持架面上规整清洁，不要 乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。5、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟， 或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩 出.6空压机必须放置在结构楼面上

32、，严禁放置在脚手架或支撑梁上.7、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物，并同时准备防火措施，一旦着火时，及时予以扑灭.8、 雨天之后上架作业时，应把架面的积水清除掉，避免发生滑跌.9、防止高空坠落或落物伤人。10、注意用电安全，临时用电必须有专业电工统一规划，统一架设，严禁乱 拉乱连。大型用电机具必须保证专用“一机一闸一漏电保护开关 "。11、注意防火安全，配备足够的灭火器材，落实防火责任人。12、为防止在施工中发生安全事故，我司专门安排一台专用车辆，便于人员、 材料的运输，在第一时间把材料、人员运送到工地或最近的急救中心， 保证人员 及时治疗

33、，把损失降到最低点第十一章支撑梁拆除文明施工措施1、现场管理：施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别 部门经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安全帽，监理人员戴白色安全帽， 操作工人戴黄色安全帽，机械操作人员戴蓝色安全帽，机械吊车指挥戴红色安全 帽。2、机械设备管理（1）、现场使用的机械设备，定点停放，操作过遵守机械安全规程，保持机 身等周围环境的清洁，机械的标记、编号明了 ，安全装置可靠。（2）、临时各种设施的各种电箱式样标准统一， 摆放位置合理便于施工和保 持。3、静爆施工噪声噪音污染控制（1）人为噪声的控制提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为夜间大声

34、喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（2）作业时间的控制静爆施工应尽量安排在白天完成，施工需要必须在夜间进行强噪音作业，并 通告周边居民，取得他们的谅解。另外混凝土块应尽量安排在白天吊装， 以免吊 机噪音扰民.（3）为减少夜间灯光的照射对居民休息的影响，夜间室外照明用的投光灯 均设灯罩，透光方向均集中在施工范围。（4）控制扬尘也是减少施工扰民的一个重要方面，风钻成孔时须孔内注水尽 量减少扬尘范围。第十二章应急预案1、当施工现场的监控人员发现异常险情征兆时，应立即报告给应急救援领导小 组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点.2、如果基坑坍塌，造成人员被埋、被压的情况

35、下，应急处理领导小组全员上岗，除 应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故 的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。3、 如果小范围基坑坍塌，现场救援组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员，如造成特大事故时，由应急救援领导小组统一领导和指挥， 各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行 .要采用吊车、挖掘机进行 抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员.4、被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液， 到 医院后组织医务人员全力救治伤员目录

36、一、工程慨况1二、换撑施工具体部位及施工安排1三、支撑梁撤除施工部署4四、安全施工措施8五、文明施工措施9六、应急措施9大厦基坑支护换撑及内支撑梁拆除施工方案一、工程概况本工程为整体现浇筏板基础，二层地下室，上部建筑 30层，包括 五层商业部分和两栋塔楼（住宅楼），框架剪力墙结构工程建筑面积 47002。02平方米，士 0。000相当于黄海高度程 423.6米。该工程基坑采用旋挖成孔钢筋混凝土围护桩加钢筋砼内支撑的 形式，旋挖成孔灌注桩直径900,间距1400,按支护桩设计参数有 ZZH1、 ZZH2、 ZZH3、 ZZH4、 ZZH5、 ZZH6、 ZZH8、 ZZH9 共 9种桩型，内支撑

37、立柱采用500兴500钢支撑立柱；内支撑梁为ZC1（900兴700 （h） ）、ZC2 （900兴500（h）两种规格。内支撑梁与支护 桩顶冠梁、支撑桩、高压旋喷止水桩（e 800600）、土钉钢板网喷 射混凝土等组成该工程的基坑支护体系。支撑梁面标高为-1。1m,砼等级为C30.内支撑系统为13根截面为500X 500的钢格构柱+4根 直径426*1。4 （厚）钢管支撑作为竖向支撑。二、换撑施工具体部位及施工安排根据中南勘察设计院（湖北）有限责任公司关于该工程的基坑设计文件，该工程换撑施工主要分为三部分，第一部分为筏板边线 与基坑边线空隙采用C20混凝土填充，第二部分为施工至标高-4。 95

38、米（地下二层顶结构）时在房屋结构与基坑支护桩之间采用型钢换 撑，第三部分为施工至-4。95标高部分时地下室车道部分的型钢钢 管支撑。根据现场情况，经业主、监理确定，采用回填方法换撑，车道采 用型钢换撑。1、具体施工部署为：(1)、由于现施工场地狭窄，同时由于地下室底板防水施工要求， 在地下室底板施工时采用砖砌外模，砖砌外模部分已与支护桩紧靠， 在地下室底板施工完成，地下室外防水施工完成后，及时进行地下室 回填至-4。95,D C BAJ H段采用浇 C15素砼至一4。95,D E F G采用红砂回填至一5。65处，一5。65一4。95浇C20 素砼;(2)、在地下室施工至地下一层结构时在一 4

39、。95标高处沿地下 车道及与地下车道对应的内部框架结构部位设置预埋铁件，其需要 预埋铁件部位共有三层，即地下室车道外墙、地下室车道外墙对应 的内墙、与地下室车道内墙预埋铁件对应的结构梁边，预埋铁件同 标高。按业主、监理确定的方案，仅需要施工一道支撑，即车道外墙与内部结构之间设置，车道外墙与支护桩之间不再设置。预埋铁件 尺寸：500*500*20 (厚)350Q地下室车道外墙内侧与主体结构梁 侧均设置50槽钢通过0377*12(厚)的钢管 3500焊接固定，两侧 采用千斤顶加固使槽钢与结构面充分贴实。2、主要施工注意事项施工准备：施工前由施工技术人员认真阅读关于换撑的工程联 系单，对技术人员、施

40、工人员进行技术交底，以及质量、安全和文 明施工教育。换撑前必须做好测量点的引测、保护工作。原标记在冠梁上的轴 线、标高点应及时引测到施工完成的底板上。待到换撑全部完成 ,基 坑位移变形稳定后方可将轴线、标高点重新引测到冠梁上。回填换撑D f E- F-G段采用红砂，楼板面下70cm浇C20砼，D f C f B f A f Jf H段回填均浇C15砼,在施工中确保混凝土的运输入 模时间间隔符合设计及规范要求 ,混凝土的入模振捣必须密实，混凝 土必须及时养护，养护要求不得少于 14 天。 车道处换撑施工中钢结构的焊接多数属于高空作业 ,必须搭设可靠的 施工用脚手架 ,铺设满足施工安全的脚手板 ,

41、对于特殊部位还应配备 安全带等安全防护用品。对于型钢的起重运输必须有相应的起吊设备 （现场吊装固定钢 管、型钢主要采用手动电动葫芦与塔吊配合）满足施工安全，对于 施工中的临时支架和临时固定架必须经过项目部安全管理人员的验 收，并办理相应签字手续后方可使用，安全用防护、临时支架等必 须由专业施工人员安装、撤除，其他人员不得撤除。3、施工人员及施工机械换撑施工主要为焊接作业，为确保施工工期 ,拟安排 5 台电焊 机，持证上岗焊工 10 名，手动 2t 葫芦 5 台，电动 2t 葫芦 3 台,切割 机 2 台，相应机械工人及辅助工人 10 人。混凝土施工机械两套。4、施工工期本工程换撑施工计划 10

42、 天完成。三、支撑梁撤除施工部署1、支撑梁结构特征支撑截面尺寸宽X高（mm）ZC1ZC2900x700500x700支撑梁混凝土强度等级均为 C30。支撑底距地下一层楼面净空 为3.9米。支撑梁混凝土约350m3。2、支撑梁拆除的技术条件根据设计要求，要拆除内支撑梁前，必须满足下述技术要求，方可开 始拆除工作。基础浇捣完成，并经养护后混凝土强度达到设计强度的 80%;筏板 基础外侧砖胎模外侧换撑用 C15混凝土回填完成，D f C-B f A f J f H段混凝土强度达到80%以上，能形成连续的传力带。地下室一层结构施工完成，混凝土强度达到80%以上；地下室车道已施工至一4。95米标高以上，

43、混凝土强度达到80% 以上,车道处外侧型钢换撑和车道内钢管换撑已完成。内支撑拆除用支架及临时支架搭设完成，并经安全管理人员验收 合格签字存档对内支撑梁在拆除前均搭设满堂钢管脚手架临时支撑 支撑在梁底横杆间距不大于1m;受力立杆为双排，间距不大于800; 在破碎拆除部位楼面满铺20厚木模板或竹跳板，以加强对楼面砼的 保护。3、施工准备技术准备：组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规 程.按设计及施工规范，对施工班组进行技术交底。 对施工管理和作业人员进行安全和技术培训，加强作业和管理 人员的技术素质。拆除混凝土支撑前，应将支撑梁附着物体清理干净，防止落物 造成伤害。4、施工现场要

44、求 做好塔吊的维修工作，保证能连续吊运拆除的混凝土碎块。 由电工在支撑梁拆除区域，设置专用配电箱，并对电箱设置防雨防潮设施。 基坑降水管线、电缆线均应布排整齐、固定牢固，并由专人检查，拥有良好的作业状况。5、施工工艺 内支撑梁拆除前为确保梁体稳定，在拆除部位搭设满堂脚手架 并搭设内支撑梁下的梁体临时支撑架，其架体受力立杆间距不大于 800；梁底横杆间距不大于 600;同时为加强楼面成品保护， 拆除部位 以下楼面满铺 20 厚木模板或竹跳板 .内支撑的拆除主要采用 60 80 型小挖机及空压机风镐破碎截 断后分成几段由吊车吊出，不能成段吊出，原地破碎直至露筋，氧 割。边角部位采用风镐人工破碎 ,

45、塔吊、小型装载机配合清运混凝土内支撑破碎分四部分进行，第一部分 BCD段采用人工风镐先次 梁后主梁破碎拆除 , 每段支撑梁截断成若干段 （以塔吊的起重量为参 考）采用塔吊吊出，该部位安排4台空压机。第二部分拆除DEF段， 在支撑梁上垫20厚钢板，采用6080型小挖机破碎节点，边破碎边 往后退，按支撑柱内支撑分为几个单元块 , 按先次后主拆除。第三部 分拆除HJA段，该段采用6080型小挖机及2台高压机人工风镐的 方式拆除，按支撑柱将内支撑分为几个单元块，每块按先次后主拆 除，挖机不能操作的地方用人工风镐破碎。待第三部分拆除后拆除 第四部分，该段拆除同第二部分。施工工艺：支撑设临时观测点-人员机

46、械就位-先凿斜向梁- 再凿与主梁垂直的梁-后凿主梁-观察基坑变形情况-拆除混凝土 支撑作业 -清运破碎混凝土块 .6、主要施工注意事项 拆撑期间，业主应安排基坑监测单位加强对围护体和周围建筑 物的监测，并及时将监测结果通知施工单位 , 以便调整施工安排。支撑拆除采用机械结合人工破碎，钢筋、混凝土等碎块由塔吊 吊至地面装车外运 .支撑梁内钢筋采用氧气焊进行切割 ,严禁用炮头机强行打断， 防 止节点破坏。为保护已浇基础面和负一层板面混凝土质量， 在拆除支撑梁时， 由专人采用 20 厚木模板或竹跳板在梁下衬垫 , 防止砸坏面层。对于已拆除部分端部，亦应以较坚韧的遮盖物进行保护。7、施工工期计划DEF HAB段用时4天，BCD F