冲孔灌注桩施工方案范文完整

1、冲孔灌注桩施工方案范文完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）河北邯峰发电有限责任公司脱硫技改项目厂外灰水管线道路改扩建工程工程冲 孔 灌 注 桩 施 工 方 案中航长城大地建工集团鑫锐建筑2021年3月10日日期：年月日批准:冲孔灌注桩专项方案第一节 ：工程概况 本项目位于河北省邯郸市峰峰矿区境内，本合同段全长1。 963km，主要工程内容为16- 16m后张法预应力混凝土空心板桥 267。2m/1 座,下部结构采用柱式桥墩，桥台采用 U型桥台，镶嵌岩桩基础。桥 面全宽7+ 2X0。5m,全桥位于直线上，桥面纵坡为平坡，桥梁设计 洪水频率1/50,设计荷载公路-I级，地震动参数0。15

2、g,桥面采 用 12 cm 沥青混凝土路面结构，行车道 7.0m.河北邯峰发电有限责任公司脱硫技改项目厂外灰水管线道路改 扩建工程工程位于峰峰矿区义井镇及和村镇,起点自邯峰电厂厂区 北侧西大门开始,至电厂李岗西水力贮灰场 , 工程完工后,为脱硫灰 贮存在灰场内场提供完备、 良好的公路运输条件 ; 为综合利用己排至 李岗西贮灰场的灰渣、粉煤灰提供了对外外运出条件；给灰水管线 日常巡守、检修带来方便条件 , 可改善峰峰矿区当地城乡交通,方便 当地山区沿线 6-8 个自然村村民出行。该项目地实施对改善区域环 境、解决山区交通不便 , 促进生态、拉动地区社会和经济效益协调统 一发展具有一定意义 .础.

3、第二节 编制依据（1）河北邯峰发电有限责任公司脱硫技改项目厂外灰水管线道路改扩建工程招标文件、招标图纸及其他有关资料。（2）招标文件和招标图纸中明确的设计规范、施工规范、验收规范、工程质量检验评定标准、预算定额及有关资料。（3）现场调查、采集、咨询所获取的资料。（4）根据我公司的管理水平、技术装备、机械设备以及类似工程的施工经验.第三节 施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行 IS09001: 2000质量标准，确 保工程质量达到合格要求。二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程 师作为

4、施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行 高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。四、施工顺序拟投入2台桩机轴桩基。总体施工顺序为由北向南推进。五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，中风化岩面起伏大）结合我单 位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔.冲孔桩机选用ZK6000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附 近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接.采用C25水下 商品泵送砼。六、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此必须配备施工经验丰 富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。

5、根据本 工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入20人，桩机工 10人，灌注工10人，其他工人5人。详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩机ZK5000型2台，电焊机4台，其他设备若干.详见“主 要施工机具及检测试验设备计划表"。第四节 施工方法及技术措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、岩 土工程勘察报告等资料。2、 根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出 桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监 理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临 电设施架设或铺设

6、完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经 沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、 文明施工工作。二、施工工艺流程三、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易 塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层具有成孔速度快等优 点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场 制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定位用全站仪放样桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制 桩位中心,用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、制作护壁护壁制作采用C15,高度0.7m,内径为D(桩径)+10cm护

7、壁上部开 设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护壁四周用粘土分层回填夯 实。3、冲击成孔护壁制作好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护壁中心 ，要求偏差不 大于士 10mm开始应低锤密击，锤高0.40.6,并及时加片石，砂砾和 粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护壁底以下34m后,才可加快速度，将锤提高至23。5m以上转入正常冲击。冲孔时应 及时将孔内残渣排出，每冲击12m应排渣一次，并定时补浆，直 至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌 孔或护壁周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆， 在较厚的砂层中钻进时，采用膨润 土制备泥浆或在孔

8、中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能， 适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量 0.5%左右.泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(S)含砂率(%)胶体率(%)失水率(m1/30min )泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度冲击粉质粘土1.05 1。20162284>96<25<21.0 2.5810砂层。21。522 28<4>95<20<335811冲击成孔施工要点项 目施工要点备注在护壁脚下2m以内小冲程0°6m左右,泥浆比 重1。21.5，软弱层投入粘土 块夹小片石土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。

9、粘土或粉质粘土层中、小冲程12m泵入 清水或稀泥浆，经常清除钻头 上的泥块.防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m,泥浆比重1.21。5,投入粘土块，勤清 碴。基岩高冲程34m,泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填 块石至岩面以上30 50cm先低锤密击待形成平 面后正常冲击；如遇溶洞， 采用回填粘土夹片石，低锤 密击冲击造壁或压入钢护 筒护壁。软弱土层或塌孔回 填重钻小冲程反复冲击，加 粘土块夹小片石，泥浆比 重 1。31。5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进 100-200mn要取一 次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证.冲击过程中，为防止跑架，应 随时校核钢丝绳是否对

10、中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后， 应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工 程师终孔验收后，进行下一道工序.4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。 钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d,同一截面接头数不大于50%钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 2-2002要求. 钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项目允许偏差1主筋间距士 102箍筋间距士 203钢筋笼直径士 104钢筋笼倾斜度士 0。5%5钢筋笼安装深度士 1006长度士 100钢筋笼外侧设置控制保护层厚

11、度的垫块（砼保护层厚度为110mm,其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊 筋,钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm,同一截面接头数受拉区 不大于50%同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强 行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运 机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和 安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字 30加强支撑，与主 筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理 单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌

12、注水下砼。5、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径 ，300,导管必须具有良 好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试 验的水压不应小于孔内水1。3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝 可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下 口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用 法兰或双螺纹方扣快速接头。6、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥 浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理 , 以及保证钢筋笼下放 顺利;二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控 制在1.151。2,粘度w 28s，含

13、砂率w 8%,孔底沉渣厚度w 50mm 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定 和高度。清孔完毕后,必须在 30 分钟内进行灌注砼。7、水下砼灌注施工 水下砼灌注是成桩过程的关键工艺, 施工人员应从思想上高度重视, 在做好准备工作和技术措施后 , 才能开始灌注。本工程采用商品砼, 混凝土强度等C40,用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼 必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm.砼充盈系数大于1。 1,水泥用量不少于360kg/m3,含砂率为40%- 45%并选用中粗砂， 粗骨料的最大粒径应为40mm采用二级配，砼初凝时间一般宜低于 34 小时。 采用同标号砼隔

14、水塞隔水。 料斗砼灌注量应计算准确, 保 证导管埋入砼中不小于 0。81。2m.灌注前，在料斗内灌入 0。2m 左右的 1：1。 5水泥砂浆 . 灌注时,混凝土灌注的上升速度不得大于 2m/h，保证导管埋入砼中26m每根桩的灌注时间符合下面规定： 灌注量1020不得超过2h,灌注量2030m3不得超过4h,砼浇筑 要一气呵成，不得中断，并控制在 46h 内浇筑完 , 以保证砼的均匀 性，间歇时间一般应控制在15min内,任何情况下不得超过30min。 最后一次灌注砼量，应咼出桩顶设计标咼不少于 0.8m,砼浇筑完毕。8、泥浆渣土处理措施 成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池 , 再抽进全封闭泥

15、浆车运 至弃置点 , 产生的淤泥渣土及时成堆 , 然后由渣土车运至弃置点。9、成品保护（1）已完成的桩,不允许车辆或钻机从邻近经过,以免造成断桩或 桩位偏移情况。（2）桩芯砼浇筑完成,在砼终凝后,应及时进行浸水养护,养护时 间不少于 14昼夜。10、技术资料 由项目部资料员负责整理,归档各种技术资料,按照合同要求编制 好, 以备查。每根桩必须有三组试件。11、桩基检测 桩基施工完毕后 , 按设计和规范要求进行桩基检测 , 具体方法由设 计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列 不少于二种方法检测：静载试验 , 判断单桩承载力是否满足设计要求， 静载试验的数量不得 少于总桩数的

16、 1%,且每种桩径试桩数不少于 3 根。 高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于 5，且不少于 5 根。 无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每 一承台内桩的检测数量不少于 1 根,检测数量不少于桩总数的 30%。 抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计 要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总 数的 3%。12、关键工序质量控制（1） 施工中所用的计量器具如全站仪、 水准仪必须经过计量部门检验 并登记注册，没有计量合格证不得使用 . 有专人检查各种桩位的定点 定期派专人校核基准点 , 各种测量检查均需认真填写成果记

17、录及附 图，测量结果应准确可靠。（2） 成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固， 桩机冲击钻与护壁中心的允许偏差应不大于士10mm成孔施工应一次不间断地完成 , 不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录 .（3）确保桩的入岩深度，当冲击至中风化岩岩面，经过取样鉴定为中 风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可） ，再钻至设计入岩深度不 少于1m必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格 后方可终孔。（ 4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块,确保钢筋保护层。 焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸 设计，单面搭接焊10d,缝厚S>0.3d，缝宽

18、b>0.7d.焊缝应连续、 饱满、无夹渣、气泡 , 应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入 孔时,应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁 , 下笼中 若遇阻碍不得强行下放，应查明原因 , 酌情处理后再继续下笼。（6 ）灌注混凝土前，须进行二次清孔， 清孔后的泥浆浓度控制在 1.10 以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。（ 7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序， 导管应连接平直可靠， 密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度 , 外形规则光滑并配有橡 胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求 , 混凝土

19、灌注要连续 紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时 , 应 核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当 砼灌注达到超灌标高时， 经监理工程师确认符合要求方可停止灌注， 同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（8）为保证工程质量 , 关键工序及主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护壁埋设、 桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、 水下砼灌注。第五节 施工进度计划 施工进度计划见总体施工组织设计中进度横道图和网络图。第六节 施工平面图一、施工

20、平面布置图 详见总体施工组织设计的施工现场平面布置图。二、供水、供电平面布置图 详见总体施工组织设计的供水、供电平面布置。第七节 劳动力需要量计划、 主要施工机具及检测试验设备的进场 计划 公司本着合理利用资源 , 节约使用劳动力原则， 安排计划本工程各时 期的劳动力、机械用量的需要。主要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表：一、主要劳动力用量计划表项目工种人数桩基工程机长10钻工40砼灌注工20电焊工5测量工2机修工2水电工2其它人员19合计100、主要施工机具及检测试验设备计划表序号机具名称型 号单位数量单位功率进场时间1砼输送泵HBT60C台1110KW开工后3天2风镐支6开工后30天3

21、空压机KY-80台130KW开工后30天4插入式振捣器JQ221 2支151.1KW开工后3天5电焊机XD185台412KVA开工后2天6潜水泵QY 25台502。2KW开工时7水准仪S3-d台2开工时8经纬仪J2台2开工时9检测工具多功能套2开工时1050m钢尺GB10633-89把3开工时11砼试件模15X15X 15cm组25开工时12冲孔钻机ZK8000台3开工时13冲击钻机ZK5000台2开工时14泥浆车辆2开工时15渣土车辆2开工时第八节 质量保证措施一、开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。二、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对 工人进行技术和

22、安全交底，严格按设计要求和规范施工。三、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯 彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。四、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施 工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作 出明确的要求。五、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规 定抽样送检，合格后方能使用.六、现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送 试验室试验。七、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行 复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。八、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和

23、整理有关 资料。九、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施 工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。 十、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。十一、公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。十二、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单 制作安装应保证保护层厚度达到设计要求， 接头位置及在同一截面 的接头根数应符合规范要求。十三、桩身浇注时严格控制砼坍落度。十四、严格执行公司质量管理体系文件的要求。第九节 安全保证措施及管理安全保证措施1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小 组, 做好安全知识学习工作 .项

24、目部设专职安全员，施工班组设兼职 安全员。2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3、严禁酒后操作。4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小 工具线路应采用电缆离地架设。5、 电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1。5M高处， 装设要牢固可靠，制箱应加锁 .6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标 注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率 . 均配铁制开关箱，并按 “三相五线制”架设线路 .7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻， 并详细记录， 存档备查。 施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除 和随意移动。

25、所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境 下操作的手动工具 , 电源线必须采用电缆。8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序 , 不使用的设备和机具以及 废料要及时清理，保证通道畅通。9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚 持每天 24小时的值班制度 , 谢绝外来人员进场 ,以确保安全。10、严格执行“十项安全生产措施”。11 、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全 检查, 确认机械性能良好，方可开工。第十节 文明施工措施 建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组 设兼职管理员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进 行统一合理

26、布局 . 做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢 ,以免污 染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。工地大门（出入 口）设置洗车及三级泥浆沉淀池 , 保证车辆外出不污染路面。各项文 明施工工作应严格按照宁德市“建设工程文明施工若干规定 " 执行 第十一节 工期保证措施本工程分工阶段开挖施工 , 我们将抓住如下几项控制措施： 一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完 善和分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控 , 及时调整部署， 采取相应措施 , 确保 每一阶段的计划如期实施。二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施 工中存在的问题。三、严格控制

27、各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。四、加强劳动力管理 , 及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作 面五、通过合理的施工组织 , 安排流水式施工六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划 .七、配备足够的机械设备 .八、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施 工顺利。十、实行流水施工方法 , 实现均衡的流水施工，加快施工速度。 十一、工前做好技术交底工作。目录一、工程概况 18二、编制依据 19三、施工方法及技术措施 19（一）、施工准备 19（二）、施工工艺流程 20四、质量保证体系 26五、安全和文明施工

28、28、工程概况工程名称： 0116 工程第三标段建设单位： 91960 部队 监理单位：广东粤能工程管理 建设地点：广东省汕头市南滨路一号 结构类型：本工程设计为框架结构， 设计为钻孔灌注桩基础。 工程规模 :0116 工程第三标段包括学习室一、学习室二及体育馆。 学习室一建筑层数为2层，总建筑面积为1076。87m2,建筑总高度 为 9.55 米。体育馆包括篮球场、训练场、首长休息室、储藏室等用房,共 2层。建筑面积：2292.93m2,建筑总高度：15。38米。大跨度钢屋 盖网架建筑学习楼二包括首长休息室、储藏室接待室、活动室、服务间等用房，地上3层,总建筑面积：1084。9m2,建筑总高

29、度:24。80米.本工程使用冲孔灌注桩， 承载方式为端承桩 ,持力层为中风化层 , 入岩深度GBm,其中学习室一 800mm孔径桩总数为20根，体育 馆 800mm 孔径桩总数为 50 根，共计 70 根桩。钢筋笼纵筋为热轧带 肋HRB40C® 16,箍筋为螺旋箍 HPB23508100,混凝土为C30水下砼 灌注。、编制依据1. 本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2. 本工程地质勘察报告；3. 本工程合同及招标技术文件要求 ;4. 本工程的施工组织设计 ;5. 施工规范及标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范 ( GB5 2-2002) 混凝土结构工程施工质量验收规范

30、GB5 42002 钢筋焊接及验收规程 JGJ182021 建设工程安全生产管理条例国家现行的其他法律法规及行业标准。三、施工方法及技术措施(一)、施工准备1. 熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、 设 计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。2. 场地平整夯实 ,确保施工过程桩机的稳定性， 以免桩机移位导致偏 孔。3. 根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出 桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、 监理等有关各单位验收合格。4. 材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临 电设施架设或铺设完成.5做好施工现场的排水系统，浆池

31、、浆沟开挖工作施工污水须经沉 淀池处理后，才可排入河道。同时，做好施工现场的安全围挡、文 明施工工作。（二）、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图1. 测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2. 埋设护筒护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m,内径（D） 1.3m, 护筒内径比钻头直径大200m m，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩 位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及 锤击方法埋设，护筒上部高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合， 平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%.

32、3. 冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求 偏差不大于士20mm开始应低锤密击，锤高0.40.6,砂砾和粘土泥 浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时 将孔内残渣排出，每冲击12m,应排渣一次，并定时补浆，直至设 计深度.每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或 护筒周围冒浆时,应停机.待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进 时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆 或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸 钠等分散剂，其掺量为加水量0。5

33、%左右.泥浆性能指标选择成地泥浆性能指标孔方法层情况相对密度粘度(S)含砂率(%)胶体率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度冲击粉质 粘 土1.05 1.20162284> 96< 25<21.02.5810砂层1。21。45192884>9<1535810冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21。45,软弱层投入粘土 块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆 比重或加粘土块.粘土或粉质粘土层中、小冲程12m,泵入清水 或稀泥浆，经常清除钻头上的 泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程

34、23m,泥浆比重1.21.5,投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34m,泥浆比重1.3 左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm,先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶 洞，采用回填粘土夹片 石，低锤密击冲击造壁或 压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹 小片石，泥浆比重1。3 1.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进 100200mm要取一 次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证.冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔 后，应用测绳下挂0。5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工 程师终孔验收后，进行

35、下一道工序。4. 终孔、清孔冲孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提 冲击锤以小冲程（约50cm100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥 浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和 含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至 孔底沉渣厚度小于5cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳 定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.5 2m,以防止冲孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1.101.20,含砂率小于4%，粘度1720s.5. 成孔应注意事项：A. 应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；B

36、. 成孔深度必须保证设计桩长 H及进入持力层H1;C. 成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好 记录。D. 浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测 量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。6. 钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，吊车吊放钢筋骨架。 钢筋骨架加工场制作完成，采用单面搭接焊连接，同一截面接头数 不大于50%,钢筋骨架型号、位置安放必须准确钢筋笼的制作应符 合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 2-2002） 要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项次项目允许偏差（mm）1主筋间距士 202箍筋间距0,-

37、203钢筋笼直径士 104钢筋笼倾斜度士 0.%5钢筋笼安装深度士 1006长度士 100钢筋笼外侧设置 控制保护层厚度 的垫块（砼保护层 厚度为60mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊 环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊 ,主筋焊接长度不小于 10d， 钢筋搭接头应相互错开35d,且不小于50cm,同一截面接头数受拉区 不大于 50%,同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形 ,安放应对准孔位，不得强 行插入和碰撞孔壁 ,就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机 具或起重机吊装就位 .对直径和长度大的钢筋笼， 可分节制作和安装， 且在每节主筋内侧每

38、隔5m设一道井字 30加强支撑，与主筋焊接 牢固组成骨架 .钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐 蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼 .7. 安放导管导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径 20，导管必须 具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进 行水密试验的水压不应小于孔内水 1.3倍的压力，也不应小于导管壁 和焊缝可能承受灌注时最大压力的 1。3 倍。导管吊放时应居中且垂 直，下口距孔底 0。30.5米，最下一节导管长度应大于 4米.导管接 头用法兰或双螺纹方扣快速接头。8. 清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管 ,一次清孔降 低泥浆浓度

39、，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋 笼下放顺利 ;二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆 比重控制在1。151。2,粘度28s含砂率8%孔底沉渣厚度w 50mm清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度 .清孔完毕后 ,必须在 30 分钟内进行灌注砼。9. 水下砼灌注施工 水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度 重视，在做好准备工作和技术措施后 ,才能开始灌注。本工程采用商 品砼，混凝土强度等 C30,用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼 灌注。灌注前，在料斗内灌入0。2m左右的1： 1.5水泥砂浆。灌注时，混 凝土灌注的上升速度不得

40、大于 2m/h，保证导管埋入砼中1.56m, 每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量 1020m3不得超过2h,灌 注量2030m3不得超过4h,砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控 制在 46h 内浇筑完，以保证砼的均匀性 ,间歇时间一般应控制在 15min内,任何情况下不得超过30min.最后一次灌注砼量，应高出桩顶 设计标高 0。 60。 8m。四、质量保证体系1. 认真审阅图纸、熟悉设计意图 ;2. 严格贯彻执行ISO9002质量体系；3. 所有进场计划必须有出厂合格证， 且按有关规定需要取样送检的 必须经检验合格后方可进行下道工序 ;4. 严格执行“三级”检查制度 .做好工序交接监测记录及

41、工序成果保 护;5. 加强计量管理，并派专人计量。6. 加强试块管理，每工作班，每一根桩，每100m3砼试块取样不少 于一组，搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检 查砼的坍落度，每工作班至少二次；7. 严格执行有关规范和技术标准。钢筋砼灌注桩工程质量程序控制五、安全和文明施工1. 树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；2. 加强职工安全意识教育；3. 所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“三宝”；4. 对于高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品；5. 夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为36伏，每个钻机旁设置四只100w防罩灯；6. 施工现场的电源、电路安装拆除

42、必须由持证电工操作，不得擅自、 蛮目、牵拉、挂设；7. 做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路 畅通；8. 现场排污：与业主或者当地政府协调一块场地，挖一污水池，沉淀后将水排出，施工完后回填，压实,并遵守安全、环保、9. 其它未尺事宜 ,遵照执行有关安全操作规程 消防、保卫部门的有关规定。冲孔灌注桩施工方案目录一、工程概述 3.1.二、编制说明 3.1.三、质量目标 3.2.四、工期目标 3.2.五、安全目标 3.2.六、环保、水土保持目标 3.2.七、试验桩选址及机械的选择 3.3.八、人员及设备配置 3.3.1、施工管理人员配置表 3.3.2、主要劳动力配置 3.4.3、

43、施工机具及检测试验设备配置 3.4.九、施工准备 3.5.十、施工工艺流程 3.5.十一、施工方法及技术措施 3.6.1、施工准备 3.6.2、开挖泥浆池 3.6.3、测量定位 3.6.4、埋设护筒 3.6.5、钻机就位 3.7.6、冲击成孔 3.7.7、钢筋笼制作安装 3.8.8、安放导管 3.9.9、清孔 3.9.10、水下砼灌注施工 4.0.11、泥浆渣土处理措施 4.2.12、成品保护 4.2.13、技术资料 4.2.14、桩基检测 4.3.15、关键工序质量控制 4.3.16、施工中常见问题及处理方法 4.4.十二、质量保证措施 4.5.十三、安全保证措施及管理 4.6.十四、文明施

44、工措施 4.7.十五、工期保证措施 4.7.、工程概述我标段起点 K56+563终点K62+95C。全长6.387Km,大、中 桥梁共4座，桩基114根，设计均为端承挖孔桩，其中云川沟大桥0 1.8米桩基12根，0 1.5米桩基30根;纸湾大桥0 1。3米桩基8根，01。5 米桩基 24根; 石佛互通跨线桥0 1。 3 米桩基 12根，01.5 米桩 基 10 根；文兴路跨线桥0 1 。 3 米桩基 8 根，0 1 。 5 米桩基 10 根。二、编制说明1) 、统筹考虑我标段桩基地质情况，为确保施工安全，加快施 工进度 , 对岩体结构层面较好的桩基采取人工挖孔灌注砼施工， 对岩 体结构较差的桩

45、基采取机械冲孔灌注桩施工 .2) 、施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划仅作为指 导施工参考用，不作为最后的供应计划。如各项数量若有出入时， 应以施工预算中的数量为准。3) 、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据1 、施工图及设计文件2、w内遂高速公路土建工程技术规范3、W公路桥涵施工技术规范(JTJ 041 2000)4、w公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E30-2005)5、W公路工程集料试验规程(JTG E42- 2005)6、W公路工程水质分析操作规程(JTJ 056-84 )7、w公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1 2004)&W公路工程施工安

46、全技术规程(JTJ 076 95)三、质量目标认真贯彻各级主管、领导部门的质量方针 ,严格执行有关质量标 准，确保全部工程达国家、交通部现行工程质量验收标准，工程一 次验收合格率 100%，优良率 95%以上 ,确保创省部级优质工程， 争创 国家级优质工程。四、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。五、安全目标杜绝因工死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在2%。以内,杜绝火 灾、重大机械破损事故，确保安全生产指标达国标 。六、环保、水土保持目标在当地环保部门的指导下，按照有关要求 ,在施工过程中和施工 后采取有效措施全面达到环保标准 .必须做到以下几点：1、控制施工时段及机械噪音，防

47、止噪音污染影响施工沿线居民 的正常生活。2、控制粉尘污染 ,保护人民健康。3、按要求做好污水、废料的处理，保证沿线的居民饮水健康清 洁，农田正常灌溉 .七、试验桩选址及机械的选择根据工程地质勘测资料，本标段桥梁场地地层依次为：（素土填筑层）、耕植土、粉质粘土、砂质粘土、强风化页岩、弱风 化页岩（下伏粉砂质泥岩及细砂岩夹层 ）.为保证桩基开挖安全，加快施工进度，确保桩基施工质量,我部结合施工现场实际情况和我单位在同类工程中的施工经 验，决定对部分桩基采取机械冲击成孔。冲孔桩机选用JK 8型先选择云川沟大桥左 62#（ C 1.8米）桩基进行冲击灌注桩试 点施工，记录全施工过程、施工工艺及各种检测

48、数据并及时总 结，为下一桩基施工提供技术指导。八、人员及设备配置1、施工管理人员配置表序号姓名职务担任岗位1王琮清一工区主任施工负责人2房彧一工区总工技术负责人3杨兵质检员质检4文洪琪安全员安全负责人5郑振华试验员现场试验员6李雄伟测量工程师测量员7余建华工程师现场施工员8肖莉红资料员资料员2、主要劳动力配置项目工种人数桩基工程机长2钻工4砼灌注工4电焊工2机修工1水电工1其它人员4合计183、施工机具及检测试验设备配置序号机具名称型号单位数量单位功率1砼输送泵HBT60C台1110KW2风镐支13空压机KY-80台130KW4插入式振捣 器JQ221-2支21.1KW5电焊机BX-450台2

49、1525KVA6潜水泵QY-25台42.2KW7水准仪DS3台18全站仪DTM352台19检测工具多功能套11050mffl 尺GB10633-89把111砼试件模15X15X 15cm组312冲孔钻机JK-8台18t13渣十车辆28t14混凝土罐车辆25m3九、施工准备1、组织相关技术人员熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要 求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线， 定出桩位并固实随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并报监理工 程师验收。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场，临时用水、 用电等设施架设或铺设完成.

50、4、做好施工现场的临时和永久性排水系统及浆池、排水沟开挖 工作。同时做好施工现场的安全、文明施工工作，施工标志、标牌 的布置.十、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图十一、施工方法及技术措施1、施工准备首先利用推土机进行场地平整，利用挖掘机把部分场地挖至设 计要求标高，设备进场后，进行安装、调试并根据现场施工条件确 定打桩顺序。2、开挖泥浆池泥浆池应挖在桩位附近没有工程桩的区域内，由项目管理人员 统一安排开挖，以免给桩机移位造成麻烦 .一桩必须挖两池：循环池 和沉淀池 ,泥浆池周围用钢管做防护。3、测量定位根据设计坐标点做好测量控制网 ,按平面放线定位 ,根据图纸放 出桩的桩位， 然后在设计桩位处

51、撒白灰并打一有明显标志的小木桩， 要求桩基础轴线控制在 20mm 以内，并且在打桩过程中要经常复核， 避免因土质挤压发生位移而造成桩位的不准确 .由于本工程施工场面 比较大，在施工过程中很容易造成土质挤压而影响桩位的准确性， 故在本工程中开钻前对每根桩都要进行复核。4、埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1°5m,内径为D（桩 径）+20cm,护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒 四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为 1。2m左右。钢护筒用以提高孔内水位 ,隔离地表水、保护孔口地面、固定桩 孔位置和钻头导向作用等。桩中心定位采用在护筒外侧四个方向设四个点，

52、采用拉线方式定位，以便随时校核5、钻机就位护筒埋设结束后将钻机就位，钻机摆放平稳，钻机底座用钢管 支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性进行全面检查，用水平 尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否准确，要求冲击锤 中心对准护筒中心，偏差不大于 士 20mm6、冲击成孔护筒埋设、桩机就位均满足要求后，即开机冲击，开始时应低锤 密击，锤高0。40。6米，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁， 使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下 34米后，才可加快速度， 将锤提高至23。5米以上，转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内 残渣排出，每冲击12米，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深 度同时每冲击12米检查

53、一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或 护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆.在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造 浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为 加水量0。5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(S)含砂率(%)胶体率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30mi n)静切力(Pa)酸碱 度冲击粉质粘土1.05 1。20162284> 96< 25<21。0 2。5810砂层1。21.522 28<4> 95< 20<335811冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21。5,软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块.粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或 稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石.粉砂或中粗砂中冲程23