净水间安装工程工艺安装施工方案完整

1、净水间安装工程工艺安装施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大连市三道沟净水厂供水系统改扩建工程净水间安装工程工艺安装施工方案xxx 公司二一年七月一日目录1 编制说明2 编制依据3 工程概况4. 施工准备及材料验收5。设备安装6. 管道安装施工要求：7 起重机安装及验收8. 质量保证措施9。安全保证措施及文明施工10。工期保证措施11。环境影响因素及控制12. 文明施工措施13. 执行规范标准1 编制说明本施工方案为大连市三道沟净水厂供水系统改扩建工程净水 间安装工程的工艺安装部分编制。2 编制依据2。1 由中国市政工程华北设计研究总院设计的本工程施工图纸2.2 水利水电工程

2、施工组织设计规范 SL303-20042.3 有关的施工技术规程、规范和标准2。4集团公司质量、安全、环境管理体系文件 2。5同类工程的施工经验。3 工程概况 大连市三道沟净水厂供水系统改扩建工程净水间安装工程， 主要包括：1、净水间管道、设备、电气的安装工作 2、业主供货的材料设备的卸货、接收、仓储、保管、安装等工作；3、所完成工程内容的调试以及设备的联合试运行工作； 以上工程范围的工艺、电气等设备安装、管线安装工程等施工地点 在三道沟水厂院内。本工程工期要求 :签署开工令后 10 个月完成。 质量目标：合格 执行标准 :执行国家、辽宁省、大连市现行工程质量验评标准。 本工程要求工期为：开工

3、后 10 个月竣工。质量目标为：合 格 本方案是针对工艺安装工程而编制。 主要工程量详见工程量清单。4. 施工准备及材料验收4.1. 已组织进行施工图纸会审，施工方案经过审批 ,并向施工人员进行 了技术交底。4。2。现场三通一平条件已具备 .4.3。施工用机具、库房及其它临时设施等已按要求布置完成。4。4.制作安装和质量检验用的计量器具齐全，并经法定校验合格.4.5。施工人员已进入现场。4.6。材料验收4.6。1。所有的材料 （管材、焊材、防腐涂料等 ）必须有质量证明书， 对规定复验者和有怀疑的材料，必须进行复验。4。6。2.材料进厂后，要进行检查，不得有缺陷，检查合格后 ,按规定 分类存放。

4、 4.6。3。管材放在地面时 ,应铺设衬垫枕木，不得直接置于 不平的地面， 特别是有石块等杂物的地方， 防止破坏保温层和防腐层。5。设备安装：5.1. 施工程序。 机泵类设备安装施工程序：机泵接收基础验收 -机泵就位 -地脚螺栓、垫铁安装 - 初平地脚螺栓孔灌浆精平、对中拆洗二次抹面 单体试车；。 起重类设备安装施工程序： 设备接收道轨预制道轨安装道轨找正- 轨道检查葫芦安装葫芦调整电气设施安装 -调试试车； 管道安装施工程序材料检验基础 （支托吊架）处理管道安装安装检查压力 试验（通水、试压）防腐工作扫尾工作 -整理资料 -转后面工序5。2。 主要施工方法：5.2。1. 所有设备基础待设备到

5、货核实无误后， 方可施工 ,以避免不必 要的麻烦；5。2.2。 传动设备的安装操作等具体要求要严格按照制造厂的随机 说明书等技术文件进行。对于折板反应器、刮泥机等由厂家现场指 导安装;5。2。3。 设备安装除按设备说明书要求外，还要严格执行有关的 施工技术规程、规范及质量评定标准；5.3. 设备安装技术要求：5。3。1. 设备安装所使用的垫铁 ,应平整、无氧化皮、 飞溅物等缺陷，垫铁组不得超过四块，高度一般为 30 70mm,设备找平后，垫铁 组应露出机座10 30mm,每组垫铁均应进行点焊固定，垫铁规格根据设备重量而定。5。3。2。 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分涂少 量油脂，

6、地脚螺栓安装应垂直并不得碰孔壁，地脚螺栓任一部分离 孔壁的距离应大于15mm,且底部不得碰孔底，拧紧螺母后，螺栓必 须露出螺母 23扣,螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；5。3。3. 预留孔灌浆前,灌浆处应清洗洁净,灌浆宜采用细石混凝 土,其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级 ,灌浆时应捣实,并 不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度；5。3.4。 就位、找平、找正：a。就位时，要轻吊轻放，不得碰伤设备和基础；b。设备找正、调平的定位基准面线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定 的测量位置上进行 ;c. 不得以松紧地脚落栓丝扣的办法调整找正找平值；d. 整体安装的设备应以进出口法兰或其

7、他水平加工基准面为基准 进行找平；5.3。5。机泵类的安装要求 :整体安装的泵 ,纵向安装水平偏差不应大于 0。 10/1000,横向安 装水平偏差不应大于 0.20/1000,应在泵 的进出口法兰面或其他水平 面上找平；5.3。6. 潜水泵安装要求：潜水泵轴应无卡阻现象,轴向窜动量应符合设计规定值,潜水 泵周围应经常清理,防止杂物卡阻 ;螺旋输送机安装要求：a. 相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5m m，机壳 内表面接头处错位不应大于 1。4mm，机壳和螺旋体长度误差可用 法兰间的石棉垫片来调整。b. 螺旋体转动应平稳、灵活、不得的卡住现象，其轴线的直线度偏 差应符合有关规范规

8、定。c. 螺旋输送器的同轴度不大于 0.2mm。d. 螺旋输送机的安装中重点和难点是机壳的精度，必须由技术人 员仔细交底，施工工人谨慎施工方可保证其质量。e 设备的标高偏差：土 5,中心线偏差土 5。f 设备安装后，运行不得出现卡阻和跑偏现象 .g 设备试车时 ,先将联轴器脱开，电机空转 2 小时 ,电机空转合格后， 将联轴器连接，进行输送机的运转试验。h在试验过程中，电机的温升不得大于60C，随时进行观察。5。4 设备试运转要求 :5。4.1。 设备试运转前要具备下列条件 :5。4。 1。 1. 设备及其附属装备、管路等均应全部施工完毕，施工记 录及资料齐全；。 2。 需要的能源、介质、材料

9、、工机具、检测设备、安全防护设 施及用具等，均应符合试运转要求；5.4。6.1.3. 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备的 技术资料及试运转操作要求 ;5。 4。 1.4. 设备及周围环境要清扫干净。. 设备试运转包括下列内容和步骤：5。4.2.1. 电机空运转两小时，仪表系统调整试验；5。 润滑、液压、水及冷却系统的检查和调整试验；。 3。 机械和各系统联合调整试验；5。4。 2。 4. 设备空负荷、负荷试车。5。4.3. 泵设备的试运转应具备下列条件：。 1。 各固定连接部位不应有松动 ,转子及各转动部件运转应正常 附属系统运转正常，管道连接应牢固无渗油 ;5。4.3。2.滑动

10、轴承的温度不应高于70C，滚动轴承的温度不应高 于 80C;.3. 泵在额定工况点连续试运行时间不应少于 2 小时 .6。管道安装施工要求：6。1。 施工准备：6.1。1. 给水、排水管管道工程施工前应由设计单位进行设计交底， 根据施工需要掌握现场地形、地貌，建筑物，各种管线和其他设施 的情况;. 施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交底， 临时水 准点管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用。6。2.室外地下管道及附件安装6。2。1.材料检验。1。施工人员在施工前，对管材、管件、法兰等附件必须作认真的外 观检验，如发现有裂纹重皮等缺陷不得投入使用。6.2。1.2所有施工材料须具有

11、质量证明书。6。2。2。碳钢管道安装6。2。2.1。凡参与焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的合格证方可 上岗焊接。6。2.2.2.钢管焊接采用手工电弧焊的方式，焊条要妥善保管，按规定 进行烘烤发放，使用时装入保温桶内，保持干燥状态。6.2。 2。3。钢管及管件必须打磨坡口，组对时必须检查坡口质量，坡口上不得有裂纹、夹层等缺陷，应对坡口两侧15mm范围内的油污、漆斑、毛刺及附着物等进行清理并合格后，方可施焊.施焊时，不得采 用在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙的方法，管径大于800mm时，应采用双面焊。6。2。2。4。钢管道安装允许偏差如下：项目允许偏差（mm）无压力管道压力管道轴线位置153

12、0高程士 10士 20。5。下管前应检查管节的内外防腐层，合格后方可下管 ，管节组成管 段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的 种类及下管方法确定。6。在布管组对和下管时，必须采取有效措施保护防腐层和保温层， 不得在管材下垫尖锐硬物，吊管时要用专用索具，下管时应尽量保持平 稳，防止碰到沟壁而损坏防腐层和保温层，对不慎损坏的防腐层和保 温层要进行补伤处理。6。3。工艺钢管安装：。管道的材料、规格、压力等级，加工质量应符合设计规定，管节 表面应无斑疤、裂纹、重皮和严重锈蚀等缺陷；6。3.2.管道采用焊接连接的，焊条要按照规定进行保管、烘干和发 放；6。3。3。焊接结束后，对焊

13、缝进行检查，要求无超标缺陷；6。3.4。管道支、托、吊架符合设计规定，连接稳固，支、托、吊架的位置要避开焊缝处；。管道安装要横平竖直，走向和坡度符合设计和规范规定.6。3.6技术要求a。管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接 口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.b。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。c。管道安装的允许偏差应符合下列要求：管道安装的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标室内15室外25标高室外 20室内 15水平管道平直度DNC 1002L%。，最大 50DN 1003L%。,最大 80立管铅垂度5L%,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距2

14、0注:L-管子有效长度DN管子公称直径d碳钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。在钢管上不应焊接临时支撑物。e管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢 号。与机器连接的管道安装a。连接机器的管道安装前，要严格清扫，特别是机器进口管道，应做 到无杂质、铁锈、焊渣等杂物，在最终连接前，应用盲板把管口封堵，以防杂物进入机器内。b. 连接机器的管道安装时，配管应从机器一侧开始安装，应先安装好 支架，不得让机器承受附加力，其固定管口应远离机器。c. 管道系统与机器法兰连接时，在联轴节上架设百分表监测机器位移 应符合要求。d。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷.6

15、。4阀门安装a。阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应核对其型号，按介质流向确定其安装方向。b. 阀门安装前,应经壳体压力试验和严密性试验合格。c。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作 应灵活，便于操作。6.5. 管道焊接及焊接检验 确保所有焊工持证上岗，并且确保合格证的有效性、合格证项目和 施焊范围的一致性 .6.5。2 工艺责任工程师对现场所有的焊接工作负责 , 在焊接前， 制定 焊接工艺评定， 向施工人员下发焊接工艺卡 , 焊工在焊接过程中应严 格按焊接工艺进行施焊。焊工在施焊前应了解所采用的焊接工艺、 坡口形式、焊条型号、焊接电流、电压、层间温度、焊

16、接线能量等。6。5.3 质量检查员负责对焊接质量进行全面检查，包括焊前、焊接 中间、焊后检查，尤其是对焊缝外观及承插口处焊接质量的重点检 查.6。5。 4 焊条要有专用库房设专人管理，按照焊条质量管理规定 ， 制定本单位的焊条管理制度，对焊条的保管、烘烤、发放、回收负 责，并做好各项记录。6。5。 5 焊接前，工件表面应清扫干净，除去油污、氧化物、水渍等 杂物。6。 5.6 管道焊缝位置的规定a. 当d 150mm寸，直管段上两对接焊口的中心距大于等于 150mm, 当d150 mm寸，大于等于管子外径。b. 环焊缝距支、吊架净距大于等于 50mm。c. 管道组成件的坡口形式和尺寸应符合规范要

17、求。d. 管道组成件的坡口加工采用机械方法或氧乙炔焰等热加工方法， 当采用热加工法寸 , 应除去表面氧化皮、 熔渣等，并将表面打磨平整。e. 管道对接焊口的组对应内壁齐平 , 内壁错边量应符合规范要求， 当 超过规定寸应进行修磨， 每层焊完后，应立即对层间进行清理，并 进行外观检查，发现缺陷消除后再进行下一层的焊接。f. 焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，焊接寸，使用焊条保温 筒，使焊条在使用过程中保持干燥和一定的温度。6。 5。 8 焊接环境：下列情况如无可靠措施寸不得进行焊接作业 .a、雨雾天气；b、风速8m/S;c、环境温度在-5 以下；d、相对湿度90%。6.5 。9 焊接检验a.

18、焊接前对坡口形式和尺寸进行检查并应符合要求， 否则严禁施焊。b. 每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺 陷消除后再进行下一层的焊接。c. 焊缝应在焊完后立即清理焊缝表面的氧化皮、飞溅等，然后进行外观检查，焊缝外观检查应符合 GB5023698 中相应等级的规定。6。 6。 管道防腐 :6.6。1。 所有钢管及钢制管件涂漆前必须进行表面处理 ,处理干净后 方可进行防腐工作;6。 6.2 钢管道内防腐严格按照设计要求进行，采用内防腐和浸泡在 水中的管道 ,采用涂覆 8701 防腐漆、外防腐采用环氧煤沥青加强级防 腐（一底二布六油） , 明露管道采用两底三面。所有钢管及管件内外防

19、腐必须除锈，除锈等级达到Sa2.5级.6。 6.4 在防腐施工中，精心操作，随时请监理进行质量检查，隐蔽 前监理单位检查后方可进行涂料的涂刷。6。6.5 涂料的涂刷要均匀，在上道涂料没有干燥前，不得进行下道 涂料的涂刷。6.6。6 涂料的厚度，要随时进行检查，在环境温度很低的情况下， 要注意减少涂料的涂刷，防止出现涂料粘稠，拉不开刷子的现象 .7 起重机安装及验收7.1 吊车轨道的验收 办理吊车轨道梁移交手续，对吊车轨道梁进行外观检查焊接，焊接顶面侧面打磨，按土建交接记录及规格对轨道的尺寸及位置进行复测 检查，允许偏差应符合下列要求：7。1。1轨道梁中心线v 3mm7。1.2 轨道梁顶面标高5

20、mm7.1。3 葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为 35mm.轨道梁顶面纵向倾斜度全行程弯曲差w10mm全面复查各螺栓应无松动。7.2 设备安装前的验收检查7。2。1 由建设单位人员 ,项目部，安装队技术人员参加并作出记录7.2。2 设备安装质量控制表的制作。7。3 设备安装技术要求： 为使起重设备安装后能运行平稳，不出现异常 ,在安装轨道时应 符合下列要求 :7.3。1 。 钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查 , 合格后方可铺设 ;7。3.2. 吊装轨道前 ,应确定轨道的安装基准线； 轨道的安装基准线宜 为吊车梁的定位轴线；。 轨道顶面基准点的标高相对设计标高的允许偏

21、差为土10mm。7.3。4. 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度， 不大于 1.0/1000，全 行程内高低差不应大于 10mm；7.3。5。 轨道沿长度方向在水平面内的弯曲 ,每 2 米测量长度内允 许偏差为土 1mm;7。4。 装配技术要求：7.4。1. 装配前要了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零 件、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面要进行复查清洗处 理，并应按照标记及装配顺序进行装配7。4.2. 需进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采用相应 的劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施后,方可进行 .7.5 起重设备试运转要求：7。5.1. 设备试运转前要具备下列条件：7

22、.5。1 . 1 。 设备及其附属器具均应全部安装完毕 ,施工记录及资料齐 全；7.5。1 。2。 需要的能源、材料、工机具、检测设备、安全防护设施 及用具等，均应符合试运转要求 ;7。5. 1 。3. 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备的 技术资料及试运转操作要求。7。5。1.4。 设备及周围环境要清扫干净 .7。5.2。 起重设备试车程序 :试运转前检查 - 空负荷试运行静负荷试车动负荷试车，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运转。 1. 试运转前检查应符合下列要求：a. 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等 应符合要求，其动作应灵敏和准确。b。钢丝绳

23、端的固定及其吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕 应正确、可靠。c。各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格应符合设计要求.d。盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车 轮轴、卷筒轴等 ）旋转一轴不应有阻滞现象。. 空负荷试运行时，应符合下列要求：7.5。3。1. 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。7。5。3.2. 分别开动各机构的电动机，其运转应正常 ,各制动器能及 时、准确地动作，限位开关及安全装置动作应准确、可靠。7。5。3。3. 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少 于 3 圈（固定圈除外）。7。5。3。4。 用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与

24、相应的机构速 度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。7.5。4。 静负荷试运行试验应符合下列要求：7.5。4。1. 起重机应停放在厂房内西北侧的位置。7。5.4。2。 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全 行程上往返运行 ,此项空载试验不应少于三次，应无异常现象。 3。 将起重机逐渐地增加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷 后,使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次各部分应无异常现 象，卸去负荷后，桥架结构应无异常现象。7。5。4.4. 将起重机无冲击地起升额定起升量的 1。 25 倍的负荷， 在离地面高度为100200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并 应无失稳现象，然

25、后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处,检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全 的损坏或松动等缺陷。7。5.4.5. 前面一项试验不得超过三次 ,第三次应无永久变形。测量主 梁的实际上拱度或悬梁的上翘度，其中：通用桥式起重机的上拱度应 大于0。7S/1000mm悬臂起重机的上翘度应大于 0.7L/350mm。检查起重机的静刚度（主梁或悬臂下挠度）。将小车开至桥架跨 中或悬臂最大有效处，起升额定起升量的的负荷离地面200mm处,待起重机及负荷静止后，测出其上拱值或上翘值；此值与前面一项 的差即为起重机的静刚度起重机的静刚度应符合设备技术文件或下 表：起重机类别测量部位允许

26、值（mm）备注电动葫芦单、双梁起重 机主梁跨中S / 800S为起重机跨度通用桥A1A3主梁跨中S / 700式A4 A6主梁跨中S / 800起重机A7A8主梁跨中S/1000通用门式起重机主梁跨中S/1000和装卸桥悬臂端部L0 / 350注：起重机的静刚度，应在主梁跨度中部S / 10的范围内测量;Lo为最大有效悬臂长度（mm）,在最大有效悬臂处测量：AiA8为起重机的工作级别.起重机的动负荷试运转应符合下列要求：7.5。5。1.各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运 转要求时，应按设备的技术文件的规定进行。7。5.5。2.各机构的动负荷试运转应在全行程上进行.起重量应为额 定

27、起重量的1。1倍及2.2t，累计起动及运行时间，对电动的起重机 不应小于1h,对手动的起重机不应小于 10min。各机构的动作应灵 敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、 可靠。7。5。5。3。对有安全过载保护装置的起重机，经动负荷试运转合 格后，应按设备技术文件的规定进行安全过载保护装置的试验，其 性能应安全可靠。& 质量保证措施8.1严格按照我公司ISO9001标准质量体系进行。8.2在施工中突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系， 确保工程优良.& 3做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。8。4 严把材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格

28、证，严 禁不合格和无合格证材料进放施工现场。7.5 实行质量层层负责制， 每一环多设置专人把好质量关， 上道工序 不合格不得进入下道工序。8。6 施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检 .8.7 施工队及作业小组，应扎实、细致地开展 QC 活动 ,对工程质量 进行预控 ,并随时解决存在的问题，改进施工方法。8。8 认真作好施工记录，并与施工同步。8.9 施工过程中，认真听取并积极配合业主及监理公司的意见 ,以保 工程的顺利进行。8。10 泵类配管时 ,在泵的进出口加临时盲板垫片，确保杂物不得掉 入泵体内。9. 安全保证措施及文明施工9.1. 现场实行施工用电、架设、机械三项专人负责制，定期检

29、查， 严格执行国家规程。认真搞好安全防护，做到安全工作万无一失；9。2。 人员进入施工现场必须戴安全帽 ,高空作业必须挂安全带， 用 电作业必须按规定穿绝缘鞋，所有的作业必须按规定正确使用个人 防护用品 ;9。3。 所有的用电设备必须可靠接地 ,经常进行检查，防止漏电；9.4。特种作业人员（电焊、气焊、起重、电工等 ），必须持证上岗；9。5. 加强防火管理，防止发生火灾事故， 现场按规定配备消防器材 , 易燃品与明火的距离保持在 30m 以上，仓库设专人负责管理；9.6 进入现场必须严格佩带个人防护用品 .9。7 设置警戒线，无关人员不得入内。9。8 现场施工用具和材料不得随意抛掷。9.9 严

30、格用电制度 ,所有机械设备都要可靠接地，安装漏电保护器， 做到一机一闸。9。10 各种机具必须按规定 ,采取防雨防潮措施，下班时拉闸。 9。11氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈。夏天防止曝晒。乙炔 发生器必须有防火安全装置，与氧气瓶间的距离不小于 10m.9.12 使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。9。 13 现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。9。14 各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。9。 15 施工现场的材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要排 放整齐。机具要经常檫洗 ,保持整洁。施工中的立即经常清除。道路 要畅通 ,做到工完料尽场地清 ,做到文明施工。9。

31、 16 施工现场应配备灭火器 ,施工人员懂得灭火常识。9。17 现场设专人看护 ,防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照 明工作。9.18 安全用电，要采用采用 TN-S 接地系统，并重复接地。9.19 严格执行施工现场临时用电安全技术规范 JG46-68。10. 工期保证措施10。1。 组建强有力的项目经理部，建立各系统的方针目标管理 ,从 开工到竣工实行全过程 ,全方位的项目承包，保证领导的权威性、科 学性、统一性及实现工程式目标的一致性。10.2. 制定合理的施工部署，调集精兵强将，配备性能良好的机具， 实行全方位承包负责制。10.3。 统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案，技术措施

32、， 编制三月、三周滚动计划，通过网络同步有序优化施工，控制协调 各工序进行。10.4. 实行全方位、多层次、多形式的经济承包责任制，把工期目标 节点考核与经济责任制相挂钩，充分利用经济杠杆的作用，对关键 部重奖重罚。10.5. 运用网络计划管理工程 ,采用滚动计划，专题协调计划控制办法 及定期不定期的计划会议，协调并用前锋线检查工作进度，抓住施 工主要矛盾，关键部位保进度。10.6。认真做好劳动力的调配和组织，加强定额管理，优化劳动组 合 ,提高工效。服从大局 ,服从统一指挥 ,对外对内绝不扯皮、不拖拉， 办事果断，雷厉风行。10.7. 充分做好各项技术准备和交底工作，做到施工有方案，管理有

33、标准，安全有保障 .11。环境影响因素及控制： 严格遵守和执行国家和有关部门的环境保护法律、 法规和规章， 本着对人民高度负责的精神，认真做好施工区域的环境保护工作，防止出现环境污染和破坏 .11.1. 环境因素的识别：11.1。1. 施工中的噪声；11。1.2。 粉尘和有害气体；。 建筑垃圾、废弃物（有机、无机、废水、废油等） ；11。2。 . 环境影响因素的控制：11。2。 1。 噪声控制：.1。 施工中力求减少噪声污染，所有运转机械均加注润滑油脂，加 强维护；。 2. 各种机械专人操作，持证上岗，轻拿轻放 ,平稳运转；11。2.1。3. 划出施工专用隔离区 ,闲人免进，尽量避开夜间施工，

34、达 到GB12523 90规定，昼间施工小于 85db,夜间施工小于55db。11 。 2.2。 粉尘和有害气体控制：11 。 2.2.1. 汽车装运有粉尘的材料， 必须加盖防尘罩， 防止粉尘扬洒 , 装运土方 ,要有遮盖措施 ,防止散落；。 2. 作业中可能产生粉尘时 ,采取加水湿式作业措施；.4。 对可能接触粉尘和有害气体人员，配备防尘防毒器具，如：面 具、口罩等。11.2。3. 建筑垃圾、废弃物控制：.1. 固体废弃物分为有机垃圾（如废油脂、废塑料布等 ）和无机垃圾， 将二者严格区分开；.2。 有机废物，要集中统一保管，设置专用场地和容器，完工后交 有关部门或厂家处理；11。2.3。 3

35、. 无机垃圾（废弃物）要及时清运，弃放到环保部门指定 的区域 ,不得乱倒乱扔。11 。 3. 尽量实行废物的综合回收和利用，变废为宝 ,美化环境 ;11.4. 一旦发生影响到环境的因素，则须立即采取措施，及时向环保 和相关部门报告，将影响降低到最低限度。12. 文明施工措施：12。1. 为保证工程文明施工，每天在下班前十分钟，清理现场；12。 2。 施工中不乱扔物品，每一工序施工中不给后面工序留隐患， 严格文明操作，杜绝不文明行为 ;12.3. 树立成果保护意识，每个分项施工中都要做到“干好本工序、 服务下工序”，尤其是交叉作业中，坚决杜绝破坏施工成果的不良现 象；12。4。 所有施工人员要着

36、装整齐 ,不酗酒闹事，举止文明。及时清 理和回收工程中的废料、余料，做到工完料净场地清 .12。5. 未尽事宜，严格执行国家和行业有关安全生产、文明施工及 环境保护方面的规定。13。执行规范标准GB50184-93GB5026897GB5023597GB5023698HGJ229-91工业管道工程质量检验评定标准给水排水管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范 现场设备及管道焊接工程施工及验收规范 工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范CECS10 89CJ/T1202021CECS15：3 2003CECS125: 2

37、001CECS4：1 2004GB50268: 2021CJ/T261-2007CJ/T2162005CJ/T43-2005HJ/T2512006GB/T3811-2021HGJ46 88施工现场临时用电安全技术规范GB50236-98 现场设备、工艺管道的焊接工程施工及验收规范GB5018493工业金属管道工程质量检验评定标准GB502422002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准给水涂塑复合钢管 ；建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与

38、施工验收规程 给水排水管道工程施工及验收规范 给排水用蝶阀给排水用软密封闸阀水处理用滤料罗茨鼓风机 起重机械设备规范GB50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50278-1998 起重设备安装工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范等安装工程施工方案 录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、保证质量措施四、保证安全措施五、劳动力安排计划六、主要材料、构件用量计划七、主要机具使用安排一、施工方案本工程为隆回县人民医院10KV配电安装工程.1 、组织机构 :根据本工程的规模及特点 , 我们决定将该工程作为我公司的形 象工程 , 委派具有

39、丰富管理经验和指挥协调能力的工程师担任项目 经理, 并抽调具有同类工程施工经验的中、 高级工程师技术人员组成 的项目管理班子，组织专业化作业班承接土建、安装工程施工作业。 以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，充分发挥项目 的计划、协调、控制、监督及指挥职能 , 对工程项目的工期、质量、 安全、文明施工、成本等进行有计划的组织协调和管理。严格按照 IS09000系列国际标准的要求建立项目质量保证体系， 使施工全过程 处于严格的受控状态。2、目标管理：质量目标：确保合格，争创优良工程。 工期目标：达到建设单位要求 ,确保 30天完工。 安全目标：杜绝伤亡事故，轻伤事故频率控制在0。2%以

40、内。文明施工及服务目标：做好与建设单位、监理单位、相邻施工 单位的协调工作，使各方面满意 , 做电力建设行业的文明施工标兵。 在甲方提供有效手续的前提下，负责办理用电、入网手续。3、施工程序：施工定位基础槽钢及支架、桥架安装变压器安装电器设 备安装-母线连接-调试试验-竣工验收-资料整理-交户使用.4、电气工程施工方法 :(1 )配管配盒 :配管主要有明配管、暗配管、暗配半硬管，工艺流程如下： 管盒质量检查T预制加工T盒（箱）定位T盒箱固定T管路及 与（盒）安装T穿铁线T管路固定T变形缝处理钢管切割使用钢锯或砂锯，锯后用砂纸打磨平或用挫挫平。 钢管连接：暗配钢管采用套管连接，明配钢管采用通丝管

41、箍丝 扣连拉，半硬采用套接法连接 .钢管进入盒（箱）用丝扣连拉，管口露出锁紧螺母的丝扣在 2 4 扣内，半硬管入盒（箱）采用端接头与内锁母连接。钢管变形缝处 , 缝两边各设一个接线盒，两盒连接补偿跨地线， 半硬管道变形缝处穿过墙管保护 （ 保护管口径大于半硬管外径的二 倍）。（ 2） 管内穿线：导线检查T管路清扫T管口加户口T穿导线T导线连接T导线 检查与绝缘检测管内穿线时，相线、零线、接地保护线用不同颜色加以区分， 同相（零、地）线采用同一种颜色 .放线时，导线在盒（箱）留有足够的预留长度，过变形缝处， 导线应留一定余量。导线绝缘剥削削线钳单层剥削 ,或用电工刀分段剥削 , 不得损伤 芯线。

42、导线连接用绞接法，并缠包足够的绝缘胶带。线路敷设：线槽应用专门的支架固定，导线在线槽内要平行放 置，不能相扭接交叉，金属穿经管口都应套好护口导线，应按不同 用途在颜色上加以区分 , 以免接线错误。导线连接，一般照明动力线 采用绞线或扭接，火线应采用铜套管压按，弱电线路须采用可靠焊 接或压接，接头处认真做好绝缘处理。（3） 电器和设备安装： 配电安装面板应与墙平齐，内部导线排列整齐，多胶导线应用 接线端子压接 , 配电箱应标示回路名称 , 配电箱安装垂直偏差不应大 于3mm箱体于墙面接触部分应刷防腐漆.开关安装应保持开闭方向一致，向上为开 , 向下为关，插座安装 应使其插孔接线符合规范，弱电电器

43、应先校线进行接线 .（4）主变压器安装1）主变压器进入施工现场前必须对卸装条件作充分调查， 卸车、 吊装点土质坚固，并要防止吊装过程中主变产生冲击或严重振动的 情况发生。2）利用机械牵引时 , 牵引的着力点应在变压器中心以下 , 以防止 主变倾倒，吊装过程中倾斜角不得超过 15，否则应采取措施，防止 内部结构变形。3）主变吊装前应核对高低压侧方向，避免安装时调换方向发生 困难。4）主变压器到达施工现场后，应及时进行下列检查 : 主变压器及其所有附件齐全，无锈蚀或机械损伤。5）主变压器到达现场后 , 应按下列要求妥善保管。 附件与变压器本体连接在一起者不得拆下。 散热器与连通管、安全气道等应加密

44、封。表计、风扇、气体继电器、气道隔板温度计以及短尾式套管、 绝缘材料等 , 应放置于干燥的室内保管 .主变压器本体、冷却装置等一次性卸车吊装完毕，以防止水浸 受潮.5）高低压柜安装1）基础型钢安装偏差的不直度每米不超过 1 毫米 , 全场不超过 5毫米,水平度每米不超过 1 毫米, 全长不超过 5 毫米。2）高低压柜本体于柜内设备连接闹古，与基础型钢不得焊死。3）端子箱安装应牢固，封闭良好，成列安装时排列整齐。4）柜体连接牢固，电阻合格。5）抽屉或手车推拉灵活轻便 , 无卡阻碰撞现象。6）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密 .7）机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器开后隔离触头才

45、能分开。8）柜内照明齐全，安全隔离板开启灵活，随手进入而相应动作。9）柜内控制电缆的位置不应妨碍手车进出，固定牢固 .10）安装完毕后，成列柜顶部水平偏差不得超过 5 毫米，柜面 不平度偏差不得超过 5 毫米，柜间接缝偏差不得超过 2 毫米。（6 ）二次接线1）按图施工，接线正确。2）电气回路的螺栓连接、插接、焊接等应牢固可靠 .3）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正 确、字迹清晰不易脱色。4）配线整齐、美观，导线绝缘良好，柜内导线不应有接头，每 个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过 2 根。5）柜内配线截面最小不得低于 1.5 平方毫米，电压不得低于 400 伏的铜芯绝缘

46、线，弱电回路采用锡焊接时其焊接应牢固 .6）连接可动部位的导线应估用多股软件， 敷设时应有适当余度， 其线束应有加强绝缘层。7）与电器连接时端部应绞紧，不得松散、断股，在可动部位的量端应用卡子固定8）铠装电缆的钢带不得进入柜内， 其钢带切断处的端部应扎紧。9）布线应按垂直或水平有规律的放置，不得任意歪斜，交叉连 接, 备用芯应留有适当的余度。（7 ）硬母线的安装1）硬母线安装前应矫正平直，切断面应平整。各连接点之间中 心和水平均得放线较正，较平。2）母线与母线和电器连接的螺栓，紧固件等应采用符合国家标 准的镀锌件，接触面应保持洁净，并涂以中性的凡士林或复合脂 .3）母线平置时 , 贯穿螺栓应由

47、下向上穿，在其余情况下，螺母 位置应置于维护侧 , 螺栓长度宜露出螺母 2-3 扣，螺栓的两侧 ,均应 有垫圈,相邻螺栓的垫圈应有 3毫米以上的距离， 螺母侧应装有弹簧 垫圈。4）螺栓受力均匀 , 不应使用电器端子受到额外的应力。5）接触面连接应紧密，用0。05mmX10m塞尺检查；母线宽度在63 毫米及以上者不得塞入 6 毫米 , 母线宽度在 56 毫米以下者不得塞 入 4 毫米。6）母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固 , 不应使其 所支持的母线受到额外应力。7）当母线工作电流大于 1500 安时，每相交流母线的固定金具 或其它支持金具不应成闭合磁路，否则，应按设计规定采用非磁性 固

48、定金具或其他措施。8）当母线平衡时，母线支持夹板的上部应与母线保持 11。 5 毫米的间隙，母线立置时，商埠压板应与母线 1 。 5 2 毫米的间隙 .9）母线固定装置应无明显的棱角 , 以防止尖端放电10）多片矩形母线间应保持与母线厚度的间隙。两相邻母线衬 垫的垫圈间应有 3 毫米以上间隙，不应有相互碰触 .11）母线应按规定装设补偿器，补偿器不得有裂纹，折皱或断 股现象，组装后的总截面不应小于母线截面的 1。2 倍，补偿器采用 多片螺栓连接时， 各片间应除去氧化层并涂于中性凡士林或复合脂， 铜质者应搪锡。12）母线长度超过 300400 米而需换位时 , 换位应不少于一个 循环, 换相段各

49、相母线的变曲度应对称一致 .13）安装在同一平面和垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶 部，应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求。母线直线 段的支柱和绝缘子的安装中心线应在同一直线上。14）支柱绝缘子和穿墙套管安装时其底座或法兰盘不得埋入混 凝土内或抹灰层内，支柱绝缘子叠装时 , 中心线应一致 , 其固定应牢 固，连结螺栓齐全 .（8）软母线架设1）软母线不得有扭结，松股、断股，其它明显损伤和严重腐蚀 等缺陷。2）切线导线时端头应加绑扎线，断面应整齐，无毛刺，并与线 股轴线垂直。3）导线用耐张线夹和各种连结线夹时，必须包绕铝包带，其绕 包方向应与处层铝股旋向一致，两端出线夹口露出 30

50、毫米。连结时 母线表面应清刷干净，无氧化膜，清晰长度不少于连接长度的1。2倍.4）母线的弛度应符合设计，其允许误差位 +5至 2。5，同 一档距内三相母线弛度应一致， 同一布置的分支线 , 宜有同样的弯度 和弛度。5）母线各相至主变连结中心线应保持一致， 线夹螺栓必须拧紧，U型夹卡两端受力均衡，不得歪斜，螺栓长度宜出螺母2-3扣。6）绝缘子串组合时连接金具的螺栓 , 穿钉及弹簧销、开口销必 须完整，穿向一致，绝缘子串耐张时碗口应向上，弹簧销弹性足够， 开口销必须分开，禁止用线材代替开口销。（6）接地装置敷设1）接地体顶面埋设深度不应小于 0.6 米，角钢应垂直配置，除 接地体外，接地体外的引出

51、线应作防腐处理 , 使用镀锌扁钢时，引出 线的焊接部分应补刷防腐漆。2）为减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地体的距离不宜小于 其长度的两倍，水平接地体的间距应根据设计设定，不宜小于 5 米 接地体与建筑物的距离不宜小于 1。 5 米。3）接地线在穿墙壁时应通过明孔，钢管或其他坚固的保护套 .4）接地干线至少应在不同的两点与接地网相连，自然接地体至 少应在于不同的两点于接地干线相连接 .5）电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连 结，不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。6）接地体（线）的连接应采用焊接 , 焊接应牢固无虚焊，焊口处 要作防腐处理。扁钢焊接宽度为其宽度的 2 倍。

52、（9）电缆沟内敷设1）敷设前电缆的检查进行电器检查检查电缆头封端。若发现有小孔和裂痕及其它缺陷，应及时焊好或处好2)电缆敷设形式 直接在地下电缆沟内敷设 为免其受控，在沟内撒一层细沙或软入土为衬垫，放好电缆后 再用土填平，或者在沟上盖一层砖或石板以防外力损坏。 在电缆沟内敷设电缆沟内的深度随电缆的数目而定，沟内与支架间距为8001000MM支架层数随电缆数目而定，且按控制、高压、低压分层安 放，排列整齐 , 并能满足散热要求。 当敷设变压器电缆时，必须用一切方法，避免接头. 沟内支架必须焊接牢固，接地扁铁焊接牢固，搭接头符合要求。焊接后必须除渣、涂防锈漆两层 .(10) 调试与验收：通电试验

53、: 先对线路及照明器具作绝缘摇， 其次断开各分开路开 关，再合上电源开关， 检查电压是否正常， 然后分路送电 , 逐一检查。 调试合格后 , 应会同建设方、设计方、质检站进行验收 , 作好记录。二、施工进度计划及保证措施1 、工程施工方案应根据工期要求，精心制成工程进度日期表， 工程材料组织与工程施工进度安排连贯，确保施工30 天完工 .2、各工作组当日工作任务必须当日完成，因主观原因引起的工 作任务延期 , 其延期间不计工时工资，并按每延期一天扣奖 200 元/ 天处罚。3、工程进场后 , 除留守公司人员外，全体施工人员取消节假日 休息 , 要求留宿工地，工程竣工后由公司统一安排调休。如有违

54、规责 任人扣奖 100 元/ 次。4、工程消缺工作不计工时工资。5、设备进场就位由工程责任人统一指挥，其他各工序安装由各 施工班组负责人按工程进度日程安排组织，并接受质监监督 .6、工程质量监督员要严格对每日工程质量跟班监督，严防质量 事故扩大以影响工程进度 , 工程质监员必须做好每天的质监日记， 如 遇质量事故和隐患及时向工程质量责任人汇报 , 并提出处理意见， 如 有违规每项次扣责任人奖 50100 元/ 人次.7、材料组织及时，无停工待料情况发生，如有类似情况发生,责任人扣奖 100 元 / 天。8、如全体安装人员齐心协力，按质按量的提前完成了全部施工 任务，其时工资按完工进度制成的工时

55、发放工资，每提前完成任务 一天公司奖励 200元/ 天。9、建立完善的计划保证体系 建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局 面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、 年和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保 障计划、商务保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安 全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度 管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。10、技术工艺的保障（1）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底 . 在 “方案先行，样板引路”是施工管理的特色 , 本工程将按照方案编制 计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在 管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工 有条不乱的按期保质地完成。施工方案覆盖要全面，内容要详细 , 配 以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的 积极性。（2）采用小流水施工： 项目根据工程工期要求和阶段目标要求， 根据三级网络计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。三、保证质量措施1、工程质量目标 本工程位于隆回县人民医院内。如能中标，我们将以一流的管