冲钻孔桩施工质量控制要点完整

1、冲钻孔桩施工质量控制要点完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）冲（钻）孔灌注桩现场控制重点一处：黄国辉王春龙王晓明高轩因为灌注桩属于地下隐蔽工程，施工工序较多（见附页流程图），工艺 流程相互衔接紧密，环环相扣，不宜长时间中间停顿；主要工序的施 工过程都在水下及地下进行，不便监视；同时影响施工正常进行和 施工质量的因素很多，难以全部预见，则不可避免的会出现诸如桩 身缩径、夹泥、断桩和沉渣过厚等各种质量缺陷，影响桩身的完整 性和单桩的承载能力。因此，灌注桩基础施工过程中现场施工重点 如下：桩机就位、钻孔成孔、清孔、下放钢筋笼、水下浇筑桩身。（一）测量放样即桩机就位1、桩位测量放样必须由有资

2、格的测量人员进行，并经上一级质检 测部门复检合格后，才允许施工。2、钻孔灌注桩桩位允许偏差。灌注桩施工允许偏差表5.2。1-2序号成孔方法桩径 偏差（mm垂直 度允 许偏 差（%）桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基 沿垂直轴线方向 和群桩基础中的 边桩条形桩基沿垂 直轴线方向和 群桩基础中间 桩1泥浆护 壁冲 （钻） 孔桩1000mm-0.1d 且三501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000m m50100+0。01H0。01H注:H为地面标高与桩顶桩高的距离;d为设计桩径。（二）钻孔成孔施工1、护筒埋设完毕应检查位置偏差，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,倾斜度偏差不得

3、大于1%。护筒直径一般大于钻头直径200mm其中冲击成孔200mm,旋转泥浆护壁成孔100mm。护筒的埋设深度，在粘粘土中不宜小于 1米，砂土中不宜小于1.5m。2、泥浆制备采用正循环浆法，即把泥浆由高压泥浆泵泵进孔底，然后人工捞出从护筒口流出的碴，把泥浆比重控制在1.11.5之间,根据地质情况进行调整。优质泥浆的性能指标(见下表 )项次项目性能指标检验方法1比重1.11.15。泥浆比重计2粘度10 25S50000/70000 漏斗法3r含砂率v 6%4p胶体率95%量杯法5失水量v 30ml/30min失水量仪6泥皮厚度13 mm/30mi n失水量仪7静切力1mi n20BOmg/cm2

4、8稳定性10mi n50100mg/cm29PH值79PH值试纸项次项目冲程(m)泥浆比重备注1在护筒中及护筒 脚下3米以内0.91 .11.11.3土层不好时宜提高泥浆比重， 必要时加入小片石和粘土块2粘土12清水或稀泥浆3砂土131。 31。5抛粘土块4砂卵石131.31.55风化岩141。2 1.46塌孔回填重成孔11。 31。5反复冲击，加粘土块及片石3、为了保持孔洞稳定，防止泥土的塌陷，孑L内泥浆面应高出地下水位1.5米以上.4、钻孔过程中应经常检查桩锤直径，当冲锤磨损达到规定尺寸时 ,应及时焊补复原 ,保证桩孔成孔直径符合要求。5、认真做好钻孔施工记录，钻孔到达设计标高后，须经工地

5、施工员质检员和业主代表及监理工程师签字认可后，才可终孔.关于入岩深度，对于摩擦端承桩， 当入岩的深度达到 5d 时,传递到桩端的阻 力接近于零 .6、清孔后，对于端承桩,其沉碴厚度不得大于50mm根据地质情况，泥浆比重应控制有1.051.25之间；含砂率V =8%;粘度v =28S（三）清孔1 、当钻进达到设计深度 , 并经项目部及监理公司人员检查合格后， 才能停钻清孔。2、清孔用泥浆冲泵冲孔换浆，把孔底沉渣、碎石残块清除干净，同 时降低桩孔泥浆的比重，减少孔内泥浆的含砂量，清孔的质量应符 合下列要求 : 、孔底的沉渣厚度小于300 mm用吊重球进行测定。 、泥浆的比重应不大于1.15。 、含

6、砂率应不大于7%. 、粘度不大于18秒。、清孔前如停钻时间较长，应重新下钻头至桩的深度，慢速转动以 搅松孔沉渣 , 以利清孔 .（四）钢筋笼的制作及下放1 、施工钢材必须具备出厂合格证书，经复试质量合格后方能进场；钢筋笼制作加工时，应先清除钢筋表面泥土、油污和锈皮2 、钢筋连接按照设计要求进行，主筋之间连接采用单面搭接焊（搭接长度为10D）、且同一截面接头数量不大于主筋数量的 50%;箍 筋与主筋之间，螺旋箍与主筋之间均采用点焊，焊接质量应满足强度 要求。3、为了保持焊接强度，电焊条必须具备出厂合格证书，焊条采用 J442，规格 4。0X 400mm,箍筋接头搭接的焊接电流根据焊接的 实验确定

7、为140180A。4、 搬运时要保证其平直，防止扭转、弯曲，对弯曲的钢筋笼, 可用吊机吊起，用手抓住下端主筋，使其在弯曲方向前后摇晃，利用钢筋的弹性使其恢复平直。5、 钢筋笼四周采用在筋筋笼主筋外侧焊接50mm宽，长约200mm的扁铁垫块,一般每隔5m焊一圈，以保证其保护层厚度。钢筋 笼保护层不得小于70mm,保证钢筋笼不接触孔壁或外露。6、为了保证钢筋笼下端面不与孔底接触，先把钢筋笼下放到孔底后再向上提高2030mm,然后采用4 14吊筋焊牢在护筒口上。7、根据质量管理要求，认真做好焊前试验和焊接接头的送检 试验工作.&钢筋笼除符合设计要求外，其制作允许偏差见下表:项次项目允许偏差（mm）1

8、主筋士 102螺旋箍间距士 203钢筋笼直径士 104钢筋笼长度士 50（五）水下浇筑砼1、 砼搅拌时，水泥、砂、石经物理性能试验，其配合比应满足 水下砼施工的技术要求，并在现场施工时，由试验工按配合比严格控 制下料，水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定； 坍落度宜为 180220mm;水泥用量不少于 360kg/m3;含砂率宜为 4045%,并宜选用中粗砂；粗骨料最大粒径40 mm.为改善和易性和 缓凝，水下混凝土宜掺外加剂.2、成孔和清孔质量检验合格后，应立即灌注砼。3、导管壁厚不宜小于3 mm,直径宜为200250 mm,导管的分节长度 视工艺要求而定，底管长度不宜小于4

9、 m,法兰及双螺纹方扣快速接 头。导管管使用前应拼装、试压，试水压力为 0.61.0MPa,下放导 管时，导管下端面与孔底之间距离应控制在 300500mm之间。4、使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出首批砼灌 注量必须使导管下端面埋深在 0。8米以上。首批砼灌注正常后，应 连接不断进行灌注.5、砼灌注过程中，应有专人及时测量孔内砼面咼度，正确指挥导管 的提升和拆除，一般保持导管埋深在24m之间。导管在砼中埋深不宜大于6m,并不小于1。5m,严禁把导管底端提出砼面，确保不 断桩。6、严禁导管的快速提升和降低。7、为确保桩顶质量，灌注混凝土完成量之标高比桩顶的设计标高 高出 0.8m.8

10、、在灌注砼过程中 ,每根桩应制作一组砼试件。9、钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出 ,当桩项标高高于护筒底面时， 要特别注意，起吊护筒时要保持其垂直性 ,防止将桩项扭歪甚至破坏。10、当桩项标高很低时，砼灌注不到地面，须待砼初凝后，应及 时回填空孔部分。11、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝 土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案 ,只有这 样严格控制水下混凝土的施工工艺的每一环节 ,才能保证桩身的成桩 质量，避免缩颈、断桩和桩身夹泥等质量事故。附表终孔取样、测孔深清孔测沉碴厚度钢筋笼规格、高程下放钢筋笼制作钢筋笼试验、检验导管安设导管一、钻孔灌注桩工程施工过程中质

11、量控制要点钻孔灌注桩（工程桩、抗拔桩、支护桩、立柱桩 下段）施工过程中质量控制要点1桩孔施工（制孔） 桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员 测量，平面检查。桩位允许偏差：a单排条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础 边桩的允许偏差为D/6且不大于100; b、条形桩基沿轴线方向和群 桩基础中间桩的允许偏差为 D/4且不大于150;c、单柱下的单桩允许 偏差为D/15 ； d、相邻两桩不能偏往同一方向. 护筒埋设：应准确、稳定.护筒中心的偏差不得大于5cm护 筒内径应大于钻头直径10cm,其高度不宜小于1米。 泥浆: 泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规 范要求。施工过程中护

12、筒内的泥浆面应高出底下水位 1 米. 清孔过程中应不断置 换泥浆,直至浇注混凝土。浇注混凝土前，泥浆比重应小于 1。15 1.20, 废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。 钻机就位必须进行开孔前验收： 钻机转盘中心与用于定位的 “+”字线点基本重合，误差不得超过5cm并检查钻机水平，主动钻杆、立轴 导管垂直 , 整体机架周正稳固 . 同时要测定机台高度， 验测钻具长度 , 及时记录填表。 在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动 , 应随时责令 施工方矫正垂直度偏差小于 1%。 桩径: 成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻 头外出刃的大小，防止缩颈。成桩后的有效桩径不得超差士 5cm钻头

13、合金遭到 破坏应及时更换、修复。 混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣 和泥浆比重。 测 定沉渣必须在循环液处于静止状态， 在停泵 10 分钟后进行，否则测量数据无效。 重锤检测时， 手感要好， 测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影 2/3 高度，沉渣厚度不得大于5cm(端承桩)和10cm(摩擦桩)。 各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度(长度 ) 、桩顶 标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制 。端承桩终孔深度以桩 端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长 为主。2钢筋笼制作 进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证, 规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用.焊接长

14、度单面焊为10倍d，双面焊为5 倍d,焊点错开距离35d。同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规 格与设计相符，允许误差为(a )主筋间距：士 10mm (b)长度：士 100mm (c)箍筋间距：士 20mm (d)直径：士 10mm 每 2 米设一组 (4 根) 耳筋，耳筋高度度不小于 6cm. 下钢筋笼前要测笼长度、 检查外观质量 , 验收合格后方可下井 每节钢筋笼焊接后要进行检查验收，合格后才能下钢筋笼。 经常抽检 : 主筋间距、加强筋外径、箍筋间距、直径、焊接长 度，要符合设计及规范要求。3. 钢筋笼放置：设置耳筋, 吊直、扶稳、缓下不得碰壁，防止变形弯曲，根据护 筒口标高、桩顶标高计

15、算好钢筋笼顶深度和吊筋长度，设置好吊筋 , 防止跑笼和浮笼 .4. 砼灌注混凝土强度等级一般为 C25- C30,坍落度1820cm必须具 有配合比验证 , 混凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量检测， 确定施工配合比 .砼试块制作 : 旁站监理要在现场见证取样， 要求每根桩应做一 组( 3 块)试块. 须具代表性、真实性。导管：直径宜为2530cm底管长度不宜小于4米。密圭寸、同心度要符合要求，使用前在地面接好，通水试压(0.6I.OMpa)检查,确认不 漏水、不弯曲方可下井使用，底口距井底 3050cm。起拔导管应缓慢不得刮碰钢筋笼 .要控制好清孔结束至开灌时间的间歇，如时间过长，应重

16、新 清孔测沉渣 .首灌时 , 监理必须在场监督， 混凝土首灌量必须满足使导管一次埋入砼面以下 0。 8 米以上 , 每次减管时应测混凝土浆面，始终保持导管在 砼中的埋深不少于 2米。监督连续浇筑，间断时间不得超过 45分钟。最终砼面标咼必须咼出桩顶标咼一倍桩径，等开挖破桩时凿除.混凝土灌结束时，要测量混凝土面标高，计算实际混凝土方 量和理论混凝土方量及充盈系数，并做详细记录 .5. 钻孔灌注桩常见病害的成因及防治钻孔灌注桩包括成孔和成桩两大过程，是项工序环节较多， 工艺比较复杂，技术要求较咼，工作量较大，并需在一个较短时间 内快速完成水下灌注混凝土的隐蔽工程 . 施工过程控制受人为因素 影响较

17、大，稍有疏忽，就难免出现质量病害，造成病桩或断桩等重 大质量事故 , 危及桩基工程的质量。为此，必须以系统工程的观点，推行全面质量管理，明确工序 质量标准， 建立严格的施工管理和工序质量检查制度 , 以工序过程控 制，来保证成桩质量 . 在完善施工工艺、提咼操作技能的基础上，认 真分析成孔、成桩过程常见病害的产生原因，总结研究其预防治理 措施,以期将施工质量病害的影响减至最低限度 , 咼标准、咼质量地 完成桩基施工任务 .成孔过程 护筒冒水 :护筒外壁冒水 , 严重的会引起地基下沉、护筒倾斜 和位移, 造成成孔偏斜，甚至无法施工。病因分析：埋设护筒时周围填土不密实；或护筒内水位相差太 大; 或

18、钻头起落时碰撞。防治措施：埋护筒时，坑底与四周选用最佳含水量的粘土层分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有11。5m的水头高度; 起落钻头时，防止碰撞护筒。初发现护筒冒水时 , 可用粘土在四周填 实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋 . 钻进极慢或不进尺：如在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般都 在810h，约占单桩钻进时间的 60%- 70%。病因分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥 , 刀具切土过 浅, 钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列 方向，加大配重，加强排渣，降低泥浆比重。 桩孔孔壁坍塌： 成孔中或成孔后 ,孔壁不同程度塌落

19、。 成孔中, 排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔 的兆头。病因分析: 主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设 不好；筒内水位不高；提住钻头钻进，钻头钻速过快 , 或空钻时间太 长，都易引起钻孔下部坍；或成孔后待灌时间和灌注时间过长 .防治措施: 在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土；使用 优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；升高护筒，终孔后补给泥浆 , 保持 要求的水头高度；保证钢筋笼制作质量 , 防止变形；吊放时要对准孔 位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁 ; 成孔后，待灌时间一般不 应超过3h,并应尽快灌注速度，缩短灌注时间. 桩孔局部缩径：指局部孔径小于设

20、计孔径。 病因分析：泥浆性能欠佳，失水量大，引起塑性土层吸水膨胀，或形成疏松、蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距和时间间隔不当，土 层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大 .防治措施：采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量； 当设计桩距 4米时, 应跳隔 12根桩施工；或新桩孔尽可能在邻桩 成桩36h后开钻；选用双导正环保径的笼状钻头；用轻泥浆和足尺寸 钻头扫孔 ; 扫通清孔后忙灌注混凝土 . 桩孔偏移倾斜：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。病因分析: 钻机安装不平，或钻台下有虚土产生下均匀沉陷：桩 架不稳, 钻杆导架不垂直 ,钻机磨损，部件松动，护筒埋设偏斜 ,钻杆 弯曲 ,

21、主动钻杆倾斜，遇旧基础或大弧石等地下障碍物土层软硬不 均或基岩倾斜 .防治措施: 钻机安装周正、水平、稳固，天车前缘切点、转盘中 心和护筒中心三点成一线，护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保 持垂直增添导向架 , 控制提引水龙头 , 尽可能采用钻铤加压，清除 地下障碍物；如在硬塑粘土层中发生偏斜时，用砂、粘土混合物回 填至偏斜处以上i2m待密实后用平底合金钻头轻压慢转纠斜，在 基岩面发生倾斜时。可投入2040mn粒径碎石，略高于偏斜处，冲 击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻头或平底钢粒钻头纠斜。 孔底沉渣过多 : 孔底沉淤、残留泥砂过厚，或孔壁泥土塌落在 孔底，使沉渣超标 .原因分析：泥浆过稀清

22、孔未净；清孔泥浆比重过小或清水置 换；钢筋笼吊放未垂直对中碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待 灌时间过长 , 泥浆沉淀；或沉渣厚度测量的孔底标高不统一。防治措施：终孔后，钻头提离孔底120cm保持慢速空转，维 持循环清孔时间不少于30min;清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和 粘度下要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔避免碰撞孔壁； 清孔完毕立即迅速灌注混凝土；用平底钻头时，沉渣厚度从钻头底 部所达到的孔底平面算起；用底部带圆锥的笼头钻头时，沉渣厚度 对钻头下端圆锥体高度的中点标高算起。或采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内侧量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高混凝 土初灌时对孔底的冲击力；导管底

23、端距孔底控制在4050cm初灌混凝土量，必须满足导管底端能埋入混凝土中0。81。3m的要求,利用隔水塞和混凝土冲刷残留沉渣。成桩过程 导管堵塞：灌注过程中 , 混凝土在导管中不能下落 , 影响灌注工作顺利进 行。病因分析：初灌时隔水塞堵管；粗骨料粒径过大：混凝土坍落 度不合要求，和易性、流动性差；拌合不均匀产生离析；导管连 接部位和焊缝不密封 , 发生漏水 , 管内形成水塞，当管内混凝上不满 而含有空气时，混凝土整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞，或 气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水；机械发生故障，导管内 混凝土已初凝，增大下落阻力 .防治措施 : 隔水塞直径应与导管内径匹配，能从管内顺利

24、排 出隔水胶垫应安装在隔水塞的顶面， 先灌入 0。 20。 3m 水泥砂浆， 后灌入混凝土，防止骨料卡阻水塞；选用粒径小于25mm勺粗骨料，其最大粒径不大于导管内径和钢筋笼主筋最小净距的 1/4 ；严格控制 混凝土配合比，坍落度控制在1822cm混凝土拌合均匀.搅拌机拌 合时间大于90s,确保导管连接部位焊缝的密封性，导管应在大于0。 5077Mpa下试压时间大于15min而下泄漏，以免在导管内形成水 塞:在浇灌过程中,混凝土宜徐徐倒入导管 , 避免在导管内形成高压 气塞；确保机械运转正常,必须有备用搅拌机 , 必要时,可在混凝土 中掺加缓凝剂；采用长杆冲捣,强力抖动导管 , 或在导管上端安装

25、震 动器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。 如上述方法处理无效 , 应立即 提出导管进行清理，视孔内混凝土情况置新浇灌或接桩处理。 钢筋笼上浮或下沉：指钢筋笼的位置高于或低于设计位置的 现象。上浮较大时 , 降低了桩体抗水平剪切能力；下沉过多，给土建 施工带来麻烦和损失。病因分析 : 钢筋笼放置初始位置过高或过低 ; 混凝土流动性过小 导管在混凝土中埋置深度过大 （6m 以上） 钢筋笼被混凝土顶托上浮 ; 导管掩埋过长 , 提升时易摇晃，难以对准笼的中心， 易发生挂笼现象； 导管提升过猛，混凝土下沉太快 , 瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼 制作质量不佳，或吊装不当而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变

26、 形，增加了混凝土上升阻力；笼底钢筋向内弯折沟挂导管；钢筋笼 与孔口固定不牢，在自重及受压时将铁丝拉长而下沉；或钢筋笼自 重较轻, 被混凝土顶起 .防治措施 : 钢筋笼放置初始位置准确无误，并与孔口固定牢固 ; 为防止铁丝拉长下沉或顶住上升力，可采用吊筋加套管等方法顶住 钢筋笼上口；加快浇灌速度 , 缩短浇灌时间，或添加缓凝剂 , 防止混 凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小 ;混凝上陷近笼底时 , 控制导管埋 深1.52m尽量减少串插导管，改用转动导管密实混凝土；每浇灌 一斗混凝土， 检查一次埋深， 勤测深 , 勤拆管 , 直到钢筋笼埋牢后 恢 复正常埋置深度；钢筋笼制作平直不变形，主筋底端可适当

27、向外弯 折，并增加封底箍筋：导管对中桩孔，导管接头处套装锥形活动护 罩或加密焊接防护斜筋；导管正常埋置深度一般控制在 24m最大 不超过而6m便于转动移位；钢筋笼上升时，停止浇灌混凝土检查埋 管深度，拆除部分导管，保持埋管 l.52m, 导管钩挂钢筋笼时 , 要下 降导管转动移位脱钩后上提。 串桩: 指灌注的混凝土跑到另一桩孔内的现象 串桩不仅增加 待灌桩孔内沉渣厚度且不易消除 , 增加成孔难度，还大量增加混凝 上用量 , 造成浪费并影响施工进度 , 孔斜过大不仅降低了桩的承载 力，在受力后桩身还可能被剪断。病因分析：开挖旧基础钢筋混凝土土梁或石板时，造成桩位在 浅部连通；遇抽水渗井时，由于渗

28、井被大量淤泥质杂物充填，周围 土质松散，致使一定范围桩位连通 ,孔距过小 ,土层软弱、松散，在 混凝土冲力作用下，通过侧向挤压使混凝土侵入到相邻桩孔中；孔 斜过大或塌孔严重未及时处理 , 使深部桩位相连。防治措施 : 若桩体上部连通 , 当灌注至连通部位，先排开返出的 泥水, 同时在连通部位加保护圈，以防泥水及混凝土进入另一桩孔 内，而引起塌孔或增加孔内沉渣量，向渗井中下水泥套管 , 边钻进边 下套管，藉以确保施工进度和成桩质量。 桩长与设计不符：指桩长大于或小于设计桩长的现象。桩长 过大,需破碎, 影响后续土建工作，桩长过小，需开挖补桩，既降低 桩体强度，又影响施工进度。病因分析：计算的设计

29、标高有误，监测混凝土面深度不准；最 后一次混凝土灌注量不合理。防治措施：当同一场地有几种不同桩长时，应分别计算它的设 计标高并画出桩位设计标高示意图， 为准确控制钻孔深度 , 应在护壁 上测量高程作控制深度的标尺，灌注前应准确丈量钻孔深度和孔底 沉渣厚度 ,灌注过程中 ,要随时测量钻孔内的混疑土面标高，记录导 管长度和已灌注的混凝土数量校核混凝土面高度是否同计算的高 度相符,当混凝土灌注到设计的桩顶标高以下约 1m时.要计算还需 灌注的混凝土数量并应将导管内的混凝土量估计在内。桩顶段混凝土质量差：指桩顶上部混凝土疏松、夹泥、断裂等质量问题上 部桩身由于缺乏压力，与桩周土接触应力低，而受荷载时桩

30、身上部 荷载应力最大，因此桩身破坏最易在上部发生。病因分析：没有勤测混疑土面预加的灌注混凝土高度不足 , 上 部压力小 , 混凝土密度低；导管内混凝土高度减少，超压力降低，而 导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升顶困难， 甚至与泥浆、浮浆接触掺混，造成夹泥、疏松、离析；导管缩短， 重量减轻，导管上下串插困难 , 或串插程度不够；护筒起拔过猛，或 起拔护筒不垂直 , 使护筒粘带未初凝的混凝土 ,导致混凝土抗拉强度 低而掺入泥浆 , 形成夹泥或断裂面 .防治措施：勤测混凝土面并在桩顶设计标高以上加灌一定高 度的混凝土，其最小高度不宜小于桩长的 5%且不小于2m以保证 设计标高以下的混

31、凝土符合设计要求，孔口加水稀释渣浆，冲出部 分稠浆，减小泥浆比重 ; 导管重量减轻时，可以改为人工左右转动导 管加压串插密实混凝土 , 护筒吊绳要周正 , 起拔护筒要稳、 慢, 混凝土 疏松、夹泥、断裂、可采用压浆补强或补桩 .断桩：混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土 充填的间断桩。影响了桩身的整体性 , 降低了桩体强度和承载力，以 致不能满足设计要求。病因分析：坍落度损失大的配方和浇灌过程不连续是造成断桩 的重要原因 ;灌注过程中发生埋管、 卡管及其他一些情况都将造成断 桩。埋管:导管在混凝土中掩埋过长，钢筋笼变形，灌注时间过长， 混凝土已初凝，内阻力增长，导管被卡死在混凝土内

32、, 法兰盘顶住钢 筋笼下端，由于孔斜大 , 笼与孔壁壁摩阻力过大，加上笼内已有一定高度的混凝土导管无法提升。卡管：骨料级配不合理 ,含有大粒径的卵石、漂砾 ; 混凝土出拌 合机时间或运输路程过长，巳产生离析或局部初凝现象而直接用于 灌注；导管密封不良，局部漏水。其他情况：导管下端距孔底过远，初灌混凝土量不足，导管未 被混凝土掩埋，监测失误 , 导管提升过高露出混凝土面；混凝土配 比失误，耐压强度不足；沉渣厚度过大桩身受力后沉降量增大， 导管提升过猛，孔壁土受冲击脱落，猛放时进入混凝土内。防治措施：按有关规范要求，通过计算和试配确定混凝土配合 比，混凝土应具良好的和易性和流动度，坍落度损失应能满

33、足灌注 要求,初凝时间应为正常灌注时间的 2 倍；要求灌注过程连续 ,快速、 防止出现上述埋管、卡管及其他情况。二、施工中安全与文明现场的监控1严格遵照国家“安全导则”和“安全生产管理条例”进行施工。2. 做好安全宣传与教育工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做好 开工前先进行安全教育、培训工作，提高施工人员安全意识，认真 落实“谁施工谁负责”的原则。3. 监督检查施工单位建立健全安全生产责任制，落实安全生产 管理人员，并要求跟班作业，负责施工阶段的安全生产工作 .4. 做好用电安全工作。生产动力用线做到无破损，接头牢固、 安全，并应架空，防止漏电伤人。5. 督促施工方对机械设备经常维修保

34、养，并按期检测，保证正常运转，不 准带病作业&使用吊机、挖机，吊臂旋转范围内严禁站人，并应有专人指挥.7. 进入施工现场必须佩戴安全帽，不戴安全帽不准进入施工现场，登高作业 时必须系好安全带。8. 成桩后，桩头空洞应及时盖实或回填，防止伤人事故，危险处要设护栏和安放警示牌 .9. 材料堆放应有序，应按规格、品种分类堆放，应立牌指示，不 得混放。10. 生活垃圾要集中堆放处理，督促施工单位做好社会治安，谨 防盗窃，预防火灾，做到文明现场。静压桩施工工艺和质量控制要点一、工艺流程1、测量放线定桩位埋桩尖：(1) 根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位， 埋好桩尖。(2) 每根桩施工前均用

35、经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。2、桩机就位：(1) 将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球 ，调 平机身.(2) 以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。表一桩位的允许偏差项项目允许偏差1带有基础 梁的管桩垂直基础梁的中心线100+0。 01H沿基础梁的中心线150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基 中的桩最外边的桩1/3桩径或1/3边长中间桩1/2桩径或1/2边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离3、吊桩、插桩：(1)驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度.(2)启动卷扬机吊起管桩，

36、再将管桩(或桩段)吊入夹持梁内， 夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作 伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0。51.0m后，用双向 经纬仪调整桩身垂直度。4、压桩压桩工艺流程图通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将 管桩慢慢压入土中压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油 缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每 次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度.5、接桩当下节桩压到露出地表0。8m左右时，应接上节桩，上、下节桩 应在同一中心线上，偏差不得大于5mm，接桩前应确认管节是否

37、合格， 端板是否合格、平整，桩端埋设铁件、特别是端板坡口上的浮锈及 污物应清理干净，露出金属光泽；接桩就位时，下节桩头宜设置导 向箍以保证上下桩节找正接直，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊 牢，结合面之间的间隙不得大于2mm ;手工焊接时第一层必须用 3.2mm的电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（4mm或5mm，焊条采用E43XX型，其质量应符合GB/T5117-1995的规 定,并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用2台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给 续压带来困难。表二电焊接桩焊缝检验标准项检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1上下节端

38、部错口 （外径700 mm）（外径V 700 mm）mm 2 1用钢尺量2焊缝咬边深度mm 0.5焊缝检杳仪3焊缝加强层高度mm2焊缝检杳仪4焊接加强层宽度mm2焊缝检杳仪5焊接电焊质量外观无气孔，无焊瘤,无裂缝直观6焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求6、送桩（1）送桩器及衬垫设置应符合下列规定：1）送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度。送桩器长度应 满足送桩深度的要求。2）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。3）送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。4 ）送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250 350mm，内径应比管桩外径大 20 30mm。送桩作业

39、时，送桩器与管桩桩头之间应设置1 - 2层麻袋或硬纸 板作衬垫.（2）因设计桩顶标高不一，部份桩需送桩。送桩应注意以下几点：1）送桩器的规格和强度应能适应桩顶， 其外形不致使贯入阻力明显 增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。2 ）送桩器下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀 ，并尽量与桩顶全断面接 触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。3）送桩时要以压桩力控制及桩长控制相结合，压桩力控制为主，相 邻桩桩端高差不得大于桩净距 .4）桩在压入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确 定能否继续施工 ; 压入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹； 桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动； 桩身严

40、重裂缝 ,产生露筋或桩顶砼破碎； 周围建筑或管线发现异常情况 . 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。 当桩压至接近设计标高时，不可过早停压否则，在补压进时常会 发生压不下或压入过少的现象。 当压桩阻力超过压桩机能力，或者由于来不及调整平衡，以致使 压桩架发生较大倾斜时 ,应立即停压并采取措施，以免造成断桩或其 他事故。（3）终压 ,当压力表反映压力达到设计确定的单桩承载力和设 计标高时即可终压。终压后复压两次 .（4）移机满足设计要求停压后移机至下一桩位 .及时整理记录， 记 录要求整洁、完整、及时、真实 .并请业主现场代表和监理，验证签 字。二、质量控制要点1、油压表必须经有资质的法定检测单

41、位鉴定 ,并有鉴定合格证。2、 静压桩沉桩控制应按设计压桩力和稳压下沉量相结合的原则,并根据地质条件和设计要求综合确定3、桩端进入一4粉质粘土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标。4、 静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求时,宜保持 稳压12分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。5、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩 身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中 , 除机械故障处，不得停止沉桩施工。6、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连 接质量及压入深度。7、压桩施工结束后 ,应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查 桩身质量 .8、沉桩质量控制(1 )沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地 ,桩机移动范围 内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。(2) 沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中 间向四周进行。