冲击钻钻孔灌注桩首件施工方案完整

1、冲击钻钻孔灌注桩首件施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）冲击钻钻孔灌注桩首件施工方案一、工程概况本合同段冲击钻钻孔灌注桩首件工程计划为成渝枢纽互通D匝道2 #桥3-1井桩。该桩桩径为© 1600mm桩长14.6m,桩底标高为428.4,桩顶标高为 428.4+14.6-1.4=441.6,按照砼加灌1m控制，混凝土面控制高程为442。6,原 地面标高为444.71,设计孔深为444。71428。4=16。31m主要施工机械有： 冲击钻机、发电机、潜水泵、泥浆循环泵、吊机、混凝土搅拌机、砼罐车等。本桩位点位于旱地,施工条件较好,施工前用只须用机械稍微平整即可。本桥施工

2、用电采用400KVA施工专用变压器或者90Kw发电机提供、220v居 民用电提供生活用电 .设计C30水下砼29。4m3由贾家拌合站提供，3辆砼罐车经施工便道运输 至现场。二、施工工艺场地平整一桩位放样一埋设护筒一开挖泥浆池一冲击钻成孔一验孔一清孔 -钢筋笼安装一导管水密试验一安装导管一二次清孔一灌注混凝土一泥浆清理 f检测桩基。三、施工方法1 、准备工作1 。 1 桩基范围内的场地平整，清除余泥及草皮、垃圾等杂物，在附近检平 并压实。1.2 详细了解水文地质资料和地下管线资料。人工探察地下管线情况，探 孔深度不小于3m 3m以下用铁钎进行刺探，确定无地下管线后才开始动工.1。3桩基础附近开挖

3、沉浆池， 并根据地形、 交通和施工需要设置临时围栏 , 防止车辆及行人闯入 , 白天悬红旗，夜晚挂红灯示警。1。4 钻（冲）孔桩现场应接通水、电。为保证钻（冲）孔施工连续进行， 宜设置备用发电机组。2、采用全站仪按设计桩位坐标准确放出桩的位置， 用钢尺对桩位进行纵、 横向的校核，确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于 50mm定出骑马桩并要 对骑马桩进行保护且经常校核，确保中桩位置正确。3、埋设护筒 :护筒采用4mn钢冈板制作，其内径为180cm长2n。上部开设12个溢浆口。 护筒制作要坚固耐用，不易变形 , 不漏水，安装好，起拨方便，并能重复使用 .护筒上口高出地面0。3m人工配合小型挖机挖出

4、比护筒预埋深度深 0.30。5m直径比护筒大0。41。0m的圆坑。在坑底填0.30。5m厚的粘土并 夯实.将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加线坠找出护筒 中心位置 ,移动护筒使护筒中心与坑底中心重合 ,其中心轴线与桩位偏差不得大 于200mm且护筒保持垂直，用水平尺校直护筒。在护筒四周对称均匀的回填、夯实粘土。4、泥浆制作 选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为 2倍的桩的混凝土体积， 泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整 . 泥浆性能指标如下：泥浆比重：砂黏土不大于 1.3。粘度：一般地层1622s,松散易坍地层1928s。 含砂率：新制泥浆不大于 4。胶体率：不小于

5、 95。PH值：大于6.5。5 、冲击钻进成孔 钻机就位后，精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位 . 开钻 时, 应小心使锥尖对准设计中心。5 。 1 、护筒附近钻进在护筒底部门以下24m范围内开孔时，应在护筒内加满相对密度1.41。5 的泥浆, 进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进 , 使刃脚处有坚固的 泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进 . 如护筒外侧土质松软发现漏浆时 ,可提起钻锥 ,向孔中到入粘土，再放下钻锥冲 击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。如开孔就遇到孤石或 硬度不均的地层，要用小冲程间断冲击 , 以勤放绳、少放绳

6、的方法反复冲击，这一孔段一般不捞渣 .5.2 、亚粘土、亚砂土层砂性土钻进： 当钻进砂性土或软土层时 ,易坍孔. 宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、 稠泥浆钻进。以相对密度为1。21。4的泥浆护壁，用抽筒钻头、中小冲程冲击钻进。5.3 、泥质砂岩层钻进进入泥质砂岩层后，低锤冲击或间断冲击，如发现偏差要回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新成孔。在此层中钻进时，优先选用有较大冲击力 的带侧刃的一字形钻头 ,在设备能力允许下尽量增大钻头重量和冲击高度 , 始终 保持孔内充满相对密度1.11.2的泥浆。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽 中捞取钻渣样品， 查明土类并记录 , 及时排除钻渣并

7、置换泥浆， 使钻锥经常钻进 新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层 并记入记录表中以便与地质剖面图核对。5。4、入岩深度控制当钻机进入泥质砂岩面时 , 操作人员根据钻机进尺情况通知现场技术人员， 现场技术人员立即测量岩顶面标高，然后根据设计要求及甲方提供的桩底标高 确定入岩深度，入岩部分钻进时，应注意进尺情况，如果进尺速度突然加快或 其它不正常现象时应及时通知现场技术管理人员作处理 , 当入岩深度达到要求 后，方可停止冲击钻进 .6、验孔 验孔采用自制钢筋检孔器对孔径、孔形和倾斜率等项进行检验。检孔器外径D等于钻孔桩钢筋笼直径（146。4cm）+100mm （不得

8、大于钻头直径）即 156。4cm, 长度为 4 6 倍外径，即 625。 6 938。 4cm。验孔时，先把测绳栓在检孔器的顶端， 再用钢丝绳将检孔器慢慢下放 , 当检 孔器下到井底以后用米尺测量桩基中心到钢丝绳的距离，再除以测绳的读数就 是孔的斜率。桩基的平面位置用全站仪或钢尺检测。质量要求：孔中心平面位置w 50mm倾斜度 1 %且不大于50cm,孔径不小 于设计桩径（160cm），孔深比设计深度超深不小于 50mm即孔深不小于16.31+0。 05=16.36m沉淀厚度不大于设计规定,即不大于5cm7、清孔钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后，立即采用换浆法清孔.以中速压入1。031。10

9、比重较小的泥浆，把钻孔内比重较大的泥浆换出，使泥浆比重减 少到1。031.10，并满足泥浆粘度1720s,胶体率98%，换浆时间一般需 要35小时左右，用沉渣盒采集泥浆样品，测定泥浆比重 （1.031。10）、含砂 率（V2%）和孔底沉渣厚度（v50mm）以判断清孔情况。清孔后应立即用吊机 下放钢筋笼8、钢筋笼制作及下放钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予 使用。试验人员对钢筋做全面试验检查，并分批取样。施工前将钢筋表面油渍、 漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋机械接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107）的规定。 受力钢筋机械接头位置宜相互错开。

10、当多根钢筋的机械接头位于不大于 35倍钢 筋直径范围内时，应视为接头处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋 截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足设计及规范规定的最小厚度的要求.连接件之间的横向净距不 应小于钢筋直径（28mr）i且不应小于25mm接头用套筒、连接套及锁母在运输、 储存过程中应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散 失.8.1、钢筋笼制作成整体，一次吊装就位.& 2、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放 在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时,使加强筋上任一主筋的标 记对准

11、主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋 的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架， 将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位 置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。& 3、钢筋骨架保护层的设置方法：一主筋钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数 量不超过50%加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的 材料、加工、接头和安装，符合要求钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”，见下图或转动混凝土垫块，见右图。设置密度按竖向 每隔2m设一道,每一道沿圆周布置4个.1616 VT5-78 168。4、骨架的运

12、输采用炮架车采用翻斗车牵引，在运输过程中应将钢筋骨架牢固的固定在炮车上，确保运输过程中的安全稳定。8。5、声测管的制作与安装：声测管采用50x 3mn钢管，桩中设四根声 测管，相互错位90度，声测管紧贴在加劲箍内侧，声测管下端伸至桩底 ，用钢 板封头，上端伸出桩顶30cm按图纸要求均匀固定在钢筋笼内侧并与钢筋笼一 起分节，节间用螺铰连接，与钢筋笼一起吊装（注意在钢筋笼吊前将声测管内 灌满清水）。吊装时注意保持钢管竖直，不得堵塞管道，吊装完成后，用钢板封 住上口，以防杂物入内堵塞声测管。& &骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊。采用两点吊装时，第一吊点设在 骨架

13、的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一 点,使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊， 继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地 面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨 架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐 个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加 强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设

14、计标高为止。将骨架临时支撑于 护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接 头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕并在孔口牢固定位，以免在 灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对 无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩 位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环内插入两根平行的工字钢或槽钢， 在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右）,并将整个定位骨架支托于枕木上。9、导管水密试验导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注,采用导管内径为3

15、0cm导管使 用前应进行水密承压和接头抗拉试验 , 严禁用压气试压。进行水密试验的水压不 应小于孔内水深 1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最 大内压力p的1。3倍,p=r chcrWHw式中:p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；r c 为砼拌和物的重度（ 24kN/m3 ）；hc为导管内砼柱最大高度（m ,以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/卅）；Hv为井孔内水或泥浆的深度（m。即本 桩 的 导 管 水 密试 验 的 最 大 压 力 值 P=2.4 （ 16.36+1 ） 1.03*16.36=24.8kpa 。10、安装导管导管采用&#

16、169; 30cm钢管，每节23m,配 12节0。51.5m的短管，共配置 16。36-0。4+0.3+0.2+0。5=16。96m 取0.5m整数倍为17m导管。钢导管内壁 光滑、圆顺 , 内径一致，接口严密 . 导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应 . 使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺 度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于 10cm。导管长度按孔深和工作平台高度决定 . 漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导 管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋 丝扣型接头，设防松装置 .导管安装后，其底部距孔底有 250 4

17、00mm 的空间.11 、二次清孔 浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求，当设计无 要求时：端承桩不大于5cm及设计要求。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管 进行二次清孔 .12、灌注混凝土12.1、混凝土要求混凝土由拌和站统一拌和，水泥、外加剂由电子计量系统控制；碎石、砂利用电子计量配料机配料。电子计量配料机使用前由试验室人员进行标定对骨 料的含水率经常进行检测，据以调整骨料和水的用量.严格按试验室确定的配合 比拌制砼，拌和时间不少于 90S。用砼罐车运送砼,每车砼量7.0 m3。混凝土拌 和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度.混凝土坍落度要求 180mnr 220m

18、m12.2、首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深.足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。首批灌注混凝土的数量应能满足首次埋置深度 （> 1。0m和填充导管底部的需要，所需混凝土用量计算如下（桩径 1.6m、孔深16.36m）:V>n D2 （ H+H） /4 + n d2m/42 2=3。14X 1。6 （0.4+1）/4 +3。14X 0。3 X 16.36/4 =3。17吊安全系数取用1.2，则v3。17X1。2=3.8m3式中：v灌注首批砼所需

19、数量（m）；D 桩孔直径（m）;H 1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；h 2-导管初次埋置深度（m ;d 导管内径；h 1 桩孔内砼达到埋置深度 “时，导管内砼柱平衡导管 外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hrv/r c； h井孔内水或泥浆的深度（m ;r w井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）；r c砼拌和物的重度（25 KN/m3 ）。对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求，然后立即灌注首批砼。12。3、水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行， 严禁中途停工.灌注时采用剪球法，配备大料斗一个，能满足首盘砼方量。灌注 过程中分次集中

20、下砼，砼下料斗上加钢筋网以防止大块物体落入导致堵塞导管。 第一次灌注时先将下料斗装满，然后在拔出隔离栅的同时砼搅拌车加速倒料，保 证首批砼（不小于3。8mi） 一次灌注完毕，导管埋深1m以上。在灌注过程中, 应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而 变稠凝结,致使测探不准确。应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况， 及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，导管的埋置深度应 控制在26m,并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。管底 在任何时候，应在混凝土顶面以下至少 2m。输送到桩中的混凝土，应一次连续 操作。如发现导管内大量进水，表明出现

21、灌注事故。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋 骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过 15mi n。要防止螺栓、橡胶垫和工 具等掉入孔中。要注意安全 . 已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使 用导管 48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，后续混凝土卸料速度要均匀，徐徐灌入，不可时大时小 , 形成间断的封闭导管上口， 以免在导管内形成高压气囊， 挤出管节间的橡皮垫， 而使导管漏水或造成导管栓塞。当混凝土面升到钢筋骨架下端时 , 为防钢筋骨架被混凝土顶托上升， 可采取 以下措施 :尽量缩短混凝土总的灌注时

22、间， 防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混 凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处 于钢筋笼底口 3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管 底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提 升导管，减小导管埋置长度， 以增加骨架在导管口以下的埋置深度 ,从而增加混 凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将 导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内） ，通知拌和站按需要数拌制， 以免造成浪费。在灌注将近结束时 , 由于导管内混凝土柱高减小，管内压力降低 , 而导管外 的泥浆及所含渣土稠度

23、增加 , 相对密度增大 , 如在这种情况下出现混凝土顶升困 难时, 可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔 出最后一段长导管时 , 拔管速度要慢， 以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高 度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100c m以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在灌注混凝土时 ,每根桩应至少留取 3 组试件, 对于桩长较长、桩径较大、 浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换班时，每工作班都应制取试件。试 件应施加标准养护 , 强度测试后应填试验报告表 .强度不合要求时，应及时

24、提出 报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况 , 在灌注前应进行坍落度；在各灌注时间、砼数量、砼 上升高度、混凝土面的深度、 导管埋深及拆除导管节数以及发生的异常现象等， 应指定专人进行记录。12、4、灌注砼测深方法 灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度 , 以控制导管埋深。如探测不准确， 将造成埋深过浅 ,导管提漏， 埋管过深拔不出或短桩事故 . 因此， 在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作， 一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg.用绳系锤吊入孔内,使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下 1020 厘米

25、）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测 者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤 不能太轻，而测绳又不能太重，否则 , 探测者手感会不明显 , 在测深桩，测锤快 接近桩顶面时 , 由于沉淀增加和泥浆变稠的原因， 就容易发生误测。 探测时必须 要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测 .13、泥浆处理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境 ,这些废弃的 泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理14、检测桩基验对于钻孔桩 , 按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管 , 成桩后采用声波透射法进行检测，如果发现不合格要做

26、抽芯检验四、质量要求及验收标准当桩身混凝土强度达到设计要求强度时，请具有桩基检测资质的单位，对桩进行超声波检测，检测合格后并经监理工程验收后进行承台基础工程的施工钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩比设计孔深超深不小于50mm3孔位中心偏心群桩< 100单排桩< 504倾斜度< 1%桩长，且不大于500mm5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩符合设计要求，当设计无要求时，对于直径w 1.5m的桩,< 300mm对于桩径>1o5m或者桩长>40m或者土质较差的桩,< 500mm柱桩不大于设计规定钻孔桩钢筋

27、骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度± 1002钢筋骨架外径± 103主钢筋间距± 104加强筋间距± 205箍筋间距或螺旋筋间距± 206钢筋骨架倾斜度0. 5%7保护层厚度± 208骨架中心平面位置209骨架顶端高程± 2010骨架底面咼程± 50五、工期安排计划开工日期 ： 2021 年 4 月 1 日 计划完工日期 ： 2021 年 4 月 7 日 计划工期 : 7 天六、机具人员安排机具人员安排工序人 员机械设备测量工程师1人测工3人全站仪1台水准仪1台埋护筒其他5人吊机1台小型

28、机具若干成孑L技工5人其他2人吊机1台 发电机1台水泵1台冲击钻1台钢筋技工5人其他2人切断机1台弯曲机1台电焊机1台灌注技工5人其他2人双JS60拌和站1台吊机1台砼输送车3辆 其他小型机具若干施工现场组织机构框图分项工程安全、质量、环保体系框图目录场地准备 1二进度计划 2三 .施工方案 23.2 施工方案 2 冲孔灌注桩施工工艺 23.2 。2 成孔工艺 33。2。3清孔 6钢筋笼制作安装 73.2.4 。1 施工工艺 7钢筋笼制作注意事项 73.2。4。3 钢筋笼吊放注意事项 83.2 。 5、桩芯砼灌注 93。2。6、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施10冲击钻钻孔灌注桩施工方案

29、工程名称：中铁龙盘湖世纪山水项目1区208号楼及地下室(一期)工程( 208#楼由商业一区、商业二区、商业三区组成 )工程地点：宜昌市伍家岗区猇亭大道龙盘湖 318国道旁建设单位 : 宜昌鸿铭置业 监理单位：湖北华茂建设监理有限责任公司 设计单位：成都惟尚建筑设计 勘察单位：中冶集团武汉勘察研究院 施工单位：湖北天宇建设建筑面积：地上总建筑面积 9725.77m2，地下室建筑面积1247。22川。建筑层数 :208#楼商业一区七层， 208楼商业二区两层 ,208楼商业三 区两层，部分地下室。建筑高度：208#楼商业一区建筑高度 32.750m; 208#楼商业二区建筑高 度 13.000m；

30、 208#楼商业三区建筑高度 13。 000m；标 高：208#楼标高士 0。000相当于绝对标高55.800m;(黄海高程)建筑结构合理使用年限为 50 年，抗震设防烈度 6 度, 结构耐火等级为二 级，屋面防水等级I级.本工程由于地基岩层较硬商业一区 7 根桩采用冲击钻钻孔灌注桩施工。 一场地准备( 1 )开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设备基础 等障碍物均已排除处理完毕 . 各项临时设施如照明、动力、安全设施准备 就绪。(2) 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有 数。(3) 操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。(4) 场地应先按设计图

31、纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下 一切障碍物(包括大块石、树根和垃圾等)，场地低洼处须回填夯实。按照其 他桩施工方法测量放样。二. 进度计划冲击钻孔灌注桩施工进度计划的编制主要以总体施工进度计划和年进度 计划为依据。冲击钻孔灌注桩施工时间为2021年4月29日2021年5月1日。三. 施工方案3.1施工工艺流程冲孔灌注桩施工工艺流程图冲孔灌注桩施工工艺流程图3.2施工方案3。2。1冲孔灌注桩施工工艺1、冲进成孔方法根据工程桩基设计情况，本工程确定选用普通冲进成孔 工艺，导管水下灌注混凝土成桩技术；该项工艺技术具有施工机械化程度高成孔成桩速度快，工期短、质量好、适用性广等优点护壁方式

32、, 本工程冲孔护壁采用泥浆护壁工艺；根据本场地地质条件、施 工工艺特点和施工场地条件，泥浆制备为自然造浆 , 为保证孔壁稳定和孔底渣 符合设计要求，冲进作业时，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力 , 并随时向孔内补充泥浆。3。2。2 成孔工艺1、护筒用68 mm钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大240 mm, 200 mm、180 mm上部开一个溢浆口 ；护筒埋设时先开挖比护筒直径大 0°20.3m,深1.3m 左右的基坑 ,再安装护筒 ; 按桩位中心线找正后四周倒入粘土压实；进行复测, 以确保护筒中心与桩位中心相一致 . 护筒中心与桩位中心偏差控制在 50 m, 护筒顶端应高

33、于地面0。2m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍物必 须及时处理,必要时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上 .2、挖循环泥浆池,采用泥浆循环的方法掏渣。4、冲桩机就位 护筒埋设结束后将冲孔机就位,冲孔机摆放平稳,钻机底座用钢管支垫,钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查,用水平尺检查钻机摆 放是否水平,吊线检查钻机摆放是否正确。5、冲击钻成孔根据基桩的直径及工程地质情况,采用 58T 冲击锤 . 在钻机驱动钻锤冲 击的同时,利用泥浆泵,向孔内输送泥浆（当钻进一个时期,检查孔内泥浆 性能如果不符合要求时,必须根据不符情况采取不同的方法予以净化改善） . 冲洗孔底携带钻

34、渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升,从孔口回 流向泥浆池,形成排渣系统 .5。1 冲孔机桩就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要 机具设备的检查和维修，全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠 , 润滑油是 否够量，冲孔桩机安装是否平稳钻机就位后 , 应水平平稳，不得产生位移和沉 陷, 天车、冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上，开孔的孔位必须准确 .5.2冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于 2 cm,升降机锥头时要平 稳，不得碰撞护壁和孔壁。5。3冲进过程中，每进58尺检查钻机直径和竖直度，注意地层变化， 在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对 ; 根据

35、实际 地层变化采用相应的钻进方式，在冲进至中层易液化砂层时，冲进速度必须 放慢 , 以确保成孔质量 .5。4在护筒下1m范围内，宜慢速冲进。5.5 冲孔作业必须连续 , 并作冲孔施工记录，经常对冲孔泥浆进行检测和 试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中 , 泥浆的损失较小，水头始终要保证 , 有效地防止了孔壁坍塌，埋冲锥头的现象 发生，确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。5.6 冲孔应用小径冲锥冲到深度后， 用大径冲锥扩孔， 冲管内的泥渣和泥 浆经常倒出，在冲孔排渣，提冲锥头除土或因故停冲时，应保持孔内水头和 要求的泥浆指标。6、成孔要点6。1 钻孔桩在软土中钻进，应

36、根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层 或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。6。2冲孔桩每钻进45m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应验孔。6.3桩进入全风化岩后，非桩端持力层每钻进 3050cm桩端持力层每钻 进1030cm应清孔分段取样分析一次，确保入岩深度，并做记录。6.4 成孔中如发生斜孔、 塌孔和护筒周围冒浆、 失稳等情况， 应停止施工， 采取相应措施后再进行施工。7、冲孔桩机操作要点及注意事项7.1 开冲时 , 应稍提冲头，在护筒内旋转造浆，开动泥浆进行循环，待泥 浆均匀后以抵挡慢速开始冲进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。冲至护筒脚 下 1.0m 后，方可按正常速度钻进。冲进过程

37、中必须保证冲孔的垂直。7.2 在冲进过程中，应注意地层变化。对不同的土层 , 采用不同的冲进方 法；在粘土中冲进 , 中等转速，大泵量稀泥浆 , 进尺不得太快 ; 在砂土或软土层 中，冲进时要控制进尺，抵挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，防止泥浆排量不足， 冲渣来不及排除而造成埋冲头事故 ; 在土夹砾（卵）石层中冲进时，宜采用抵 挡、慢速、良好的泥浆，大泵量。7.3 冲进过程中， 要随时观察孔内水位及进尺变化情况 , 冲机的负荷情况， 以便判断塌孔或漏浆。7.4 冲进过程中，对于地层交界处软硬不匀 , 颗粒粒径大小悬殊，采用低 速慢冲，上下反复扫孔，并随时注意冲孔垂直度检测；在松软土层中冲进， 根据泥

38、浆补给情况控制冲进速度 .7.5施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1m以上,在受水位涨落影响 时,泥浆面控制在咼出最咼水位1.5m以上，冲速不要太快，在孔深4m以内不 要超过2m/h，往后也不要超过3m/h.7。6 冲进过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并掌握好孔内泥浆面高 度，发现变化后及时调整 .7。7 经常检查机具的运转是否正常，发现异常应立即向当班班长和技术人员报告；润滑部位每班检查一次7。8小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处 , 防止掉入 孔内。7.9 上下冲时发现阻力大的易缩径孔段 , 应采取上下来回反复划圆扫孔以 保证孔径达到要求 .7。10 操作人员要执行操

39、作规程， 按规定表格详细记录冲进中每一环节的 变化。7。11、钻孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、泥浆池 等组成 . 钻孔泥浆由泥浆泵从泥浆池 1 内泵送进浆 , 使悬浮在泥浆中的钻渣上 升至孔口，用泥浆泵排入泥浆池 2 沉淀，经过沉淀后通过连通管进入泥浆池 1, 再通过泥浆泵泵送进入，如此反复循环。7.12 、综合泥浆池、基桩的钻孔灌注工程量及钻孔平台场地条件 , 钻孔施 工过程，利用泥浆池对钻孔泥浆采用重力沉淀法进行净化。7。13、当满足设计要求并达到设计孔深时，经值班质检员判定并经监理 认可后允许终孔 .7.14 、终孔后 , 首先进行清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由质检

40、员确 定清孔时间及措施。清孔结束后，由质检员会同监理下探孔器，孔径孔深及 沉渣厚度，作好记录 , 填写相应表格 .3。2.3 清孔每钻进im采用泵吸（或所举法）反循环清渣；在砼灌注前再次用泵吸（或 所举法）反循环清渣进行二次清孔、控制沉淀 .钢筋笼制作安装3.2.4.1 施工工艺 该桥桩基钢筋笼制作应在现场指定钢筋加工区分节采用长线模架绑扎成 型，钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。采用 25T 吊车为吊装工具，分段在 井内吊制安装。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步 : 指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。 第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后 , 开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊

41、至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主 钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩 ,副钩配合使钢筋笼垂直于地面 .第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲 , 然后远离起吊作业范 围.第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵 引绳。3。2.4。2 钢筋笼制作注意事项（1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放， 以免造成弯曲和错用； 钢筋笼制作、运输和安装过程中 , 应采取措施防止变形； 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固; 严禁钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。钢筋表面应洁净，使用前应将表

42、面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋笼普通节分节为每节9M底笼长度根据实际孔深计算（ 3）钢筋笼分段连接采用直螺纹套筒连接时，其接头互相错开， 35 倍钢 筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（4 ）直螺纹套筒连接的钢筋丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐（5 ）本工程钢筋笼为保证在运输及吊装过程中不变形，沿加劲圈每两米 设置一道十字内支撑 .（6）本工程钢筋笼下放均以吊车或塔吊下放为主，每节钢筋笼吊耳筋均 设在笼顶部加劲圈下与主筋焊接 , 吊耳筋型号采用与主筋型号相同，形状为 U 型.（7）制作完毕后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时

43、, 每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注 意防雨、防潮。（8）钢筋笼每下放一节，应根据钢护筒做基础点用十字拉线法确定中心 位置，特别是下放完毕时应重点检查 . 如不符合设计及规范要求必须及时调 整.（9）钢筋笼安装完成并符合设计及规范要求后，定位方法采用四根钢筋 制作成短撑（型号与主筋相同，长度根据钢筋笼实际的允许平面误差而定 ） 支 撑住预埋钢护并焊接。以防止钢筋笼在砼浇注完成这个时间段内产生偏移。3.2.4 。3 钢筋笼吊放注意事项（1） 抬运时在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要 均匀，必须保证骨架不变形。（2）单根扁担可采用工 14 型钢

44、，严禁随意采用承载力不足器件。（3 ）吊放钢筋笼入孔 : 当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆 动碰撞孔壁。（4）顶笼吊耳筋型号采用与钢筋笼主筋相同 , 对称分部，长度根据实际 孔深设计算，确保钢筋笼顶面标高与设计符合。(5 )钢筋笼主筋混凝土保护层厚度需按设计厚度为净7。5cm配合规范要求严格控制。钢筋笼放入桩孔时必须按照设计安装保护层垫件(垫件强度 30Mpa尺寸符合设计要求).(6) 在吊装、运输过程中可采用十字加强支撑注意割除，以免阻止导管或 串通下放。割除的支撑注意回收利用。(7) 混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定 钢筋笼位置 .(8) 桩头外露的

45、主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断 .3。 2。 5、桩芯砼灌注(1) 准备工作 钻孔桩砼灌注是成桩的最后一环 , 在浇注砼之前，制定详尽的施工作业 指导书，做好充分的准备工作 . 提前向砼拌和站下发书面通知，提出数量、标号、质量要求、供应时 间，做好砼准备工作。 砼浇注之前，必须准备好备用供电系统. 要求砼拌和站按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材 料。 备置首方料斗，容量不小于3.5m3。( 2)砼浇注 砼浇注导管采用250型快速接口管，按公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 要求，在浇注前进行密封耐压试验 , 长度测量标码等工作。 钻孔桩砼浇注工序要求衔接紧凑、有条不

46、紊，清孔完成后，应立即下放钢筋笼，接着下放导管 在浇注砼前再次检查孔度沉渣厚度，如不满足，则立即利用导管进行 二次清孔 . 下导管口离孔底0。20。4m第一批灌注砼数量应能满足导管初次埋 置深度（1.0m）. 灌注开始后 ,应连续、快速地进行，做到一气呵成 , 在灌注过程中，要 特别注意保持孔内的静压水头，不少于 2。0m同时要及时测量砼面的高度及 上升速度 . 根据导管长度，推算和控制埋管深度。导管最大埋深不大于6m最小埋深不小于 2m。 桩顶标高的确定：灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注 0.8 1.0m,以确 保桩顶质量 . 做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录 .3。2.6、钻孔灌注桩施工

47、中常见质量通病的预防措施4。2。 7.1 主要风险（ 1 ）砼灌注过程中，由于砼和易性较差、砼离析严重 , 或导管埋深过长、 导管提空等，导致断桩 .（ 2）砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮.4.2.7 。 2拟采取的主要对策（1 ）防坍孔对策 采用高性能的淡水泥浆成孔。 根据不同土层选择不同的钻进速度。在通过土层较差时宜采用慢速进 尺。以防止进尺过快，对孔壁扰动过大，造成后期孔壁失稳引起坍孔。（ 2）防偏斜孔对策 加强现场质量管理工作；对于特殊地质，由技术人员对工班长进行详细 的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数 . 钻进过程中需密切观察遭遇异物情况，随

48、时调整进尺，避免钻斗偏斜。 钻孔过程中每钻进一定尺度检查一次钻机的位置及稳定情况，一旦发 现钻机移位应及时检查与调整。并对检查出的偏斜长度进行扫孔。从而确保 孔的垂直度。（3）防断桩对策 设计和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在1822cm,初凝时间在 12h 以上。同时在施工过程中注意对混凝土质量的控制。 针对混凝土灌注方量大，灌注时间长的特点，混凝土搅拌、混凝土运 输车等混凝土设备均有备用措施，防止出现意外情况时，混凝土仍然能够连 续灌注，同时配备发电机组作为备用电源，防止突然断电时灌注桩基水下混 凝土出现的风险 . 加强领导现场值班和人员的管理工作 , 做到职责明确，确保每个操作人 员

49、的工作质量从而保证基桩砼的施工质量 . 加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位. 严格按照技术规范要求，进行导管埋深控制，现场技术人员勤测 孔深，保证实测数据和计算数据准确无误 .（4）防止钢筋笼上浮 钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定 . 灌注中，当砼表面接近钢筋笼底时，应放慢砼灌注速度，并应使导管保 持较大埋深，使导管底口与钢筋笼端间保持较大距离 , 以便减少对钢筋笼的冲 砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深.但注意导管埋入砼表面应不小于 2-6m,不大于9m.如果钢筋笼因为 导管埋深过大而上浮时 , 现场操作人员应及时补救，补救方法是马上

50、起拔部分 导管; 导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次 导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次 导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然 , 如果钢筋笼严重上浮，那么这 一补救措施也不一定会十分奏效。成孔灌注桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击钻成孔灌注桩的工程2 施工准备2.1 材料要求水泥：宜采用 32 。5 级或 42。 5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 .2。1。 2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。2。1.3 石子：粒径为0。 53。2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。2。1.4 水:应用自来水

51、或不含有害物质的洁净水。粘土 ：可就地选择塑性指数I > 17的粘土。2.1 。 6 外加早强剂：应通过试验确定。2。1 。 7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。 焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证 .2。 2 主要工机具冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等 .2。 3 作业条件2。 3。 1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平 ". 施工用的临时设施准备就 绪。2。3。2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高 , 并经过夯实或碾压。2.3。 3 制作好

52、钢筋笼。2。 3.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2。3.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。2。4 作业人员2.4。1主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电 工2。4.2钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技 术交底。3操作工艺3 。2 操作工艺3。2。 1 甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编写。 测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位。3.2。3 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生

53、倾斜、位移，为准确控制 钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录 .埋设护筒：在孔口埋设圆形 6 8mm钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm深为1.2-1。5m然后冲击钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于土20mm.3。2。5 钻孔及注水：调直机架挺杆 ,开动机器钻进 , 边注清水边钻进，直至设计深度。3。2。 6 孔底清理及排渣3。2。6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时 , 可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的 相对密度应控制在 1.11。2。3。2。6。2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1 。 11.3 ；在穿过砂夹卵石层或

54、容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.31.5.3。2.6。3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块 ; 吊放时要对准孔位，吊直扶稳， 缓慢下沉 ,钢筋笼放到设计位置时 , 应立即固定，防止上浮。二次清孔 ： 在钢筋笼内插入混凝土导管 （管内有射水装置 ）, 通过软管与高压泵连接，开动 泵水即射出 . 射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中 , 再用掏渣桶将之清除。浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在 混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。3。2。8.1 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为300500mm导管底端应始终埋人混凝土中 0

55、。81.3m，导管的第一节底管长度应4m=3.2。 8。 2 混凝土的配制 ：（1） 配合比应根据试验确定 ,在选择施工配合比时， 混凝土的试配强度应比设计强度提 高 10 15。（2 ） 水灰比不宜大于 0.6.（3） 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为180 220mm；33（4） 水泥用量不少于 360Kg/m, 般为360400kg/m。（ 5） 砂率一般为 40 45 .3。2。9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一 定要符合设计要求。3。2。 10 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护 层，防止插偏和插斜 .3.2。11 同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 1 组. 冬、雨期施工：3。 2。 12.1 冲击成孔灌注桩可在冬期进行，但必须注意混凝土的防冻保护。3。 2。12.2 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况，并对现场水泥等材料作好防淋防潮等工作。4质量标准4。1冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏