加工中心理论题2(技师)

1、一 单项选择题1. 当（ C ）通过的电流大于规定值时，就会自动分断电路，使电器 设备脱离电源，起到过载、短路和保护作用。A. 开关 B. 继电器 C. 熔断器 D. 接触器2. 奥氏体冷却到（ A ）开始析出珠光体。A. PSK线B.ES 线 C.GS 线 D.ACD 线3. 低合金工具钢多用于制造丝锥、板牙和（ D ）A. 钻头 B. 高速切削刀具 C. 车 D. 铰刀4. （ C ）是属于计算机辅助制造（CAM的间接使用。A. 根据生产作业计划的生产进度信息控制物料的流动B. 工况偏离作业计划时，及时给予协调和控制C. 计算机辅助NC程序编制D. 计算机过程控制系统5. 毛坯的形状误差对

2、下一工序的影响表现为（ C ）反映。A. 计算 B. 公差 C. 误差 D. 运算6. 加工中心润滑系统常用润滑油强制循环方式对（ A ）进行润滑。A. 负载较大、转速较高、温升剧烈的齿轮和主轴轴承B. 负载不大、极限转速和移动速度不高的丝杠和导轨C. 负载较大、极限转速和移动速度较高的丝杠和导轨D. 高速转动的轴承7. 感应加热淬火时若频率为50kHz,则淬硬层深度为（C ）。A. 17.5mm以上 B.26 48mm C.10 15mm D.7mm8. （ A ）只接收数控系统发出的指令脉冲， 执行情况系统无法控制A. 定环伺服系统B.半动环伺服系统C.开环伺服系统D.联动环伺服系统9.

3、减少毛坯误差的办法是（ C ）。A. 减少毛坯的行政误差，减少毛坯的余量B. 增大毛坯的形状误差C. 粗化毛坯，增加毛坯的余量，增大毛坯的形状误差D. 增加毛坯的余量10. 一次性调用宏主体， 使宏程序只在一个程序段内有效， 这种调 用称（ A ）。A. 非模态调用 B. 模态调用 C. 重复调用 D. 宏程序11. 箱体类零件一般是指（ C ）孔系，内部有一定型腔，在长、 宽、高方向有一定比例的零件。A. 至少有 7个 B. 至多有 1个 C. 具有 1个以上 D. 至少具有 4 个12. 越靠近传动链（ C ）的传动件的传动误差，对加工精度影响 越大。A. 左前端 B. 下面 C. 末端

4、D. 右前端13. 电动机转速超过设定值的原因分析不包括（ C ）。A. 主轴电动机电枢部分故障B. 主轴控制板故障C. 机床参数设定错误D.伺服电动机故障14. 在零件毛坯材料硬度变化或（ D ）的情况下进行加工，会引 起切削力大小的变化，因而产生误差。C.加工余量均匀，无变化D.加工余量不匀15. 进行故障诊断时，首先应该（D ）。A. 确定故障产生的原因B. 建立故障树，罗列出产生故障的各个因素C. 查阅以往维修记录，了解有无类似故障发生D. 了解故障发生时的详细过程，检查有无报警16. 一般情况下，直径（B ）的孔应由普通机床先粗加工，给加 工中心预留余量为46mm（直径方向），再由加

5、工中心加工。A.小于 8mm B.大于 30mm C.为 7mm D.小于 10mm17. 同步式交流电动机和异步式交流电动机相比有许多优点，下列各项中不属于同步式交流电动机特点的是（ D ）。A. 电动机散热性能好B. 右变频电源供电时，可方便地获得和频率成正比的可变转速C. 体积小、重量轻D. 采用了矢量控制技术18. 对于孔系加工要注意安排加工顺序，安排得当可避免（ C ） 而影响位置精度。A.重复定位误差B.定位误差C.反向间隙D.不重复定位误差19. 经常停置不用的机床，过了梅雨天后，一开机易发生故障，主 要是由于（A ）作用，导致器件损坏。A.物理 B. 光合 C. 化学 D. 机

6、械20. 由机床的挡块和行程开关决定的坐标位置称为（A ）A.机床参考点B.机床原点 C.机床换刀点 D.刀架参考点21. 下列宏程序中格式正确的是（B ）。A.#仁 #3B.#2二#2+1C.#仁#22D.#1 = 1#222. 变位齿轮和标准齿轮相比较，其m z和。都（A ）。A.不变 B. 变大 C. 变小 D. 相等23. 减小滚珠丝杠副的基本导程L.，可以（C ）。A.提高传动效率B.提高承载能C.提高位移精度D.提高传动刚度24. 下列四个原因中，除（D ）以外，其余三个均会造成机床参 数的改变或丢失。A.数控系统后备电池失效B.机床在运行过程中受到外界干扰C.操作者的误操作D.

7、电网电压的波动25. 30H7/h6的孔轴配合，此配合为（A ）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合 D.以上都不是26. （ C ）的位置一般由机械挡块位置进行粗定位，然后由光电 编码器进行精确定位。A.工件原点B.机床原点C. 参考点 D.夹具原点27. 高速精铣铸钢零件应选用的刀具材料为（C ）。A.W6M05Cr4V2B. YG15C.Y T30D.金刚石28. 毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为（ C）反映。A.计算 B. 公差 C. 误差 D. 运算29. 同一被测平面的平面度和平行度公差值之间的关系，一定是平面度公差值（ C ）平行度公差值。A. 等于 B. 大于 C. 小于

8、 D. 大于或小于30. 下列建模方法中，（ C ）是几何建模方法。A. 线框建模、特征建模、参数建模B. 特征建模、实体建模、曲面建模C. 线框建模、实体建模、曲面建模D. 特征建模、线框建模、行为建模31. 数控机床加工调试中遇到问题想停止，应先停止（ C）。A. 切削液 B. 主运动 C. 进给运动 D. 辅助运动32. 某一圆柱零件，要在 V 形块上定位铣削加工其圆柱表面上一个 键槽，由于槽底尺寸的标注方法不同，其工序基准可能不同，那 么当工序基准为圆柱体（ C ）时，定位误差最小。A. 上母线 B. 下母线 C. 中心线 D. 不能确定33. 在一定切削速度范围内， 切削速度和切削寿

9、命之间在双对数坐 标系下是（ C ）关系。A. 素数 B. 非线性 C. 线性 D. 指数或对数34. 生产作业控制的主要内容有（ A ）。A. 生产进度控制，在制品占用量控制和生产调度B. 生产进度控制，出厂进度控制和生产调度C. 生产进度控制，工序进度控制和生产调度D. 生产进度控制，在制品占用量控制，投入进度控制35.列情况下，对铣刀前角的选择错误的是（ A ）A. 加工脆性材料时，切削力集中在刃口处，为防止崩刃，通常选 取大的负前角B. 切削塑性材料通常选择较大的前角C. 切削塑料较切削 20 钢应选择更大的前角D. 工件材料的强度和硬度高时，应选用较小的前角36. 砂轮的硬度是指砂轮

10、工作时，磨粒自砂轮上脱落的难易程度，它和磨料本身（ A ）。硬度大的砂轮磨粒不易脱落。A. 硬度无关 B. 种类无关 C. 硬度有关 D. 种类有关37. 为了便于换刀，镗铣类数控机床的主轴孔锥度是（ B ）。A. 莫氏锥度B. 自锁的 7:24 的锥度C. 不自锁的 7:24 的锥度 D. 任意锥度都可以38. 影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削（ D ）A. 方向B. 速度39. 选择立体曲面铣削方法（A. 和加工精度无关B.C. 和曲面形状无关D.40. 铣刀的几何参数不包括（ A 主前角 B. 法前角C. 力 D. 温度B ）。沿轮廓的延长线方向切入 和三者都有关B ）。C.

11、螺旋角 D. 刃倾角二. 判断题1. 加工中心的定尺寸刀具（如钻头、较刀和键槽铣刀等） ，其尺寸精度直接影响工件的形状精度。（X ）2. 刀具刃磨后重新使用时，由于是新刃磨过较锋利，故磨损较慢。3. 加工任一斜线段轨迹时， 理想轨迹都不可能和实际轨迹完全重合。（v ）4. X 曲面上的孔，除孔中心线垂直于曲面的孔外，其余孔均为斜孔。（ X ）5. 刀具磨钝标准，通常都是以刀具前刀面磨损量作磨钝标准的。（X）6. 加工中心的自动测量装置，使其能按照程序自动测出零件的尺寸及刀具长度尺寸。（ v ）7. 主轴准停的三种实现方式是机械、 磁感应开关、编码器方式。（V）8. 交互式图形自动编程是以 CA

12、D为基础，采用编程语言自动给定加工参数和路线，完成零件加工编程的一种智能化编程方式。 （ X ）9. V 形架的优点是对中性好，即可使一批工件的定位精准（轴线）对中在 V 形架的两斜面的对称平面以内，只受到定位基面直径误 差的影响。（ X ）10. 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。（ v ）11. 工件被夹紧后， 其位置不能再动了， 即所有的自由度都被限制了。（ X）12. 减少进给量有利于降低表面粗糙度；但当小到一定值时，由于塑性变形程度增加， 粗糙度反而会有所上升。（ v ）13. 为了防止工件变形，夹紧部分位要和支承对应

13、，不能在工件悬空处夹紧。（V）14当组成尺寸链的尺寸较多时，封闭环可有两个或两个以上。（X ）15. 在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。（ X ）16. 用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。（ X ）17. 水平面上圆的正等测投影为椭圆，且椭圆长轴垂直于轴测轴 y。（ X ）18. 数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（ X ）19. 当机件具有倾斜结构， 且倾斜表面在基本投影上投影不反映实形，可采用后视图和仰视图表达。（ X ）20. 积屑瘤的产生在精加工时要设法避免， 但对粗加工有一定的好处。（V）三. 简答题1. 简述滚珠丝杠

14、螺母副的维护内容。 答：（1）轴向间隙的调整。消除轴向间隙可以提高反向传动精度和 轴向刚度。（2） 支承轴承的定期检查。以便确定丝杠支承和床身的连接是 否有支承、是否损坏等。（ 3）滚珠丝杠副的润滑。 用润滑油或润滑脂对滚珠丝杠副进行 润滑，可以提高耐磨性和传动效率。（ 4）滚珠丝杠的防尘。避免硬质灰尘或切屑污物进入。2. 用圆柱铣刀加工平面，顺铣和逆铣有什么区别？答：逆铣时铣刀切入过程和工件之间产生强烈摩擦， 刀具易磨损， 并使加工表面粗糙度变差， 同时逆铣时有一个上抬工件的分力， 容易 使工件振动和工件松动。 采用顺铣时，切入前铣刀不和零件产生摩擦， 有利于提高刀具耐用度、 降低表面粗糙度

15、、 铣削时向下压的分力有利 于增加工件夹持稳定性。 但由于进给丝杠和螺母之间有间隙， 顺铣时 工作台会窜动而引起打刀； 另外采用顺铣法铣削铸件或表面有氧气皮 的零件毛坯时， 会使刀刃加速磨损甚至崩裂。 数控机床采用了间隙补 偿结构，窜刀现象可以克服，因此顺铣法铣削使用较多。3. 刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况下使用？ 答：刀具返回参考点的指令有两个。 G28 指令可以使刀具从任何 位置快速定位方式经中间点返回参考点， 常用于刀具自动换刀的程序 段。G29指令使刀具从参考点经由一个中间点定位于定位终点。它通 常紧跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的轴以快速进给 经由以前G28指令定义的中间点，然后到达指定点。4. 试述欠定位、过定位、不完全定位和加工要求的关系。 答：欠定位根据工件的加工技术要求，应该限制的自由度而没有 加以限制的定位， 称为欠定位。 欠定位不能保证本工序的加工技术要 求，是不允许的。 工件的同一自由度被两个以上不同定位元件重复限 制的定位，称为过定位。过定位会造成定