加高加固挡墙施工方案(终)完整

1、加高加固挡墙施工方案（终）完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录H型挡墙加高施工方案一、编制依据 0二、施工概况 0三、加高挡墙施工 0四、安全保证措施 4五、环境保护措施 6H型挡墙加高施工方案一、编制依据1、公路工程技术标准JTG B01-20212、公路路基设计规范JTG D30-20213、公路路基施工技术规范（JTG_F10-20064、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95 ）5、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 42002）6、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/ 12004）二、施工概况本标段原线路起点位于苏洼龙隧道下游洞口与现有竹茨公路（XV0

2、7线）交叉处（桩号K42+126 281），沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建，过苏哇龙乡后沿原有 道路并结合施工场地布置、施工交通布置，终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约550m（桩号K44+719.162） .2021年10月18日，经监理组织业主、设计、承包商 现场查看后，为减少征地协调困难，避免公路建设对居民生产生活造成不利影响， 决定对K42+600- K44+060段路线进行适当调整。调整后本合同段H型挡土墙加高 桩号为AK42+800AK42+87右侧挡土墙，是在原有墙体基础上加高加固挡墙结构 形式，加咼咼度3m,宽度0.8m。三、加高挡墙施工1、施工工艺流程施工准备钢筋绑扎、安装模板安装

3、1混凝土浇捣、养护1模板、脚手拆除1清场2、搭设浇筑脚手由于本工程是对原有挡土墙进行加高处理，因此加高段挡墙施工前需要搭设脚手架。脚手架搭设在墙身左侧，本工程脚手架搭设采用48钢管，立杆底部设置垫木，使立杆垂直稳定，不下沉，立杆间距为 3m大横杆间距为1。2m,小横 杆间距为3m搭设时钢管大横杆接头错开，用扣件连接，拧紧螺栓。脚手架底部设置扫地杆， 保证脚手架稳定，满足钢度、强度要求.脚手板采用2m长的竹胶板拼接捆绑，脚手 架不得与模板支撑相连，以免施工过程中支撑松动，模板变动。2、工作面处理本工程挡土墙是在老挡土墙的基础上进行加高，为保证新老墙体结合的紧密 性，因此对老墙顶部进行人工凿毛处理

4、，并用水枪冲洗干净工作面。3、钢筋工程（1）植筋根据图纸上的钢筋分部位置用电钻对老墙顶面进行钻眼深度1M,钻孔直径与所植钢筋直径匹配，钻孔处需灌注同标号砂浆后在插入植入钢筋。（2）钢筋加工、安装挡墙钢筋在钢筋场进行加工，运至现场绑扎成型，钢筋绑扎要求规格尺寸准 确，绑扎牢固钢筋有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时按炉罐（批） 号及直径（d）分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规 定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用钢筋在加工过程中，发现脆断、焊 接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 进行化学分析检验或其它专项检验.钢筋使用前将表面油漆、油污、锈皮、

5、鳞锈等清除干净。钢筋平直、无局部弯折.成盘的钢筋或扭曲的钢筋均矫直后使用。 钢筋的切割、弯曲遵照有关规定执 行钢筋的接头采用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，采用电弧焊(搭接焊、帮 条焊等)。焊接钢筋接头前，将施焊范围内浮锈、漆污、油渍等清除干净，直径小 于25mm勺钢筋可采用绑扎接头。但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的 构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸符合施工详图的规定。在已架设好的钢筋工作中，不再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、 油脂或其它有害物质。为了保证砼保护层的厚度，在模板与钢筋之间设置强度不 低于结构物设计强度的砼垫

6、块.垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块相互错开，分散布 置.底板钢筋上下两层之间利用钢筋马镫进行固定 .钢筋架设完毕后需经检查，并 符合施工要求。钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1高度方向配置两排以上受力钢筋时钢筋排距 5每 根 构 件 或 构 筑 物3用钢尺量两 端与中部各一一占八、2受力 钢筋 间距梁、柱 104用钢尺量基础、墩台、板、墙 2043箍筋与分布筋间距 2044砼保护层厚度 1/4保层厚度44、模板工程本工程挡墙模板采用木模，为防止模板之间漏浆，在模板与模板之间、模板 与底部混凝土之间垫止浆海绵。5、混凝土工程(1混凝土浇筑H型加高段挡土墙混凝土采用

7、商品混凝土，混凝土由泵车直接泵送入仓，人 工进行振捣.墙身砼高度3M,浇筑分30cm层连续一次性浇筑2.5M高，标号C20砼,后续 凿毛砼表面进行二次浇筑剩余0。5M高，标号C25注意上下层钢筋的有效连接。砼振捣要均匀密实，间隔20cm振捣时要插入下一层10cm以不冒气泡、表 面出水泥浆为宜。每一插点振捣时间控制在20s左右,并遵循快插慢拔的原则。表 面收水抹面时，用平板振动器进行复振，减少气泡。浇筑好后 ，保证砼面平直，外 光内实.浇筑混凝土使用插入式振捣器，捣实到可能的最大密实程度，但避免过度。 每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准， 后徐徐提出，不留空洞。

8、振捣操作严格按规定执行。振捣器离模板的垂直距离不 小于振捣器有效半径的1/2,并不得触碰钢筋及预埋件。混凝土浇筑期间，如果发 生表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施.严禁在模板上开孔赶水，以 免带走灰浆。浇筑过程中，随时检查模板、支撑等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立 即处理。检查钢筋的位置，如发现移动，及时校正 . 同时，及时清除粘附在模板、 钢筋面的灰浆。顶层混凝土浇筑完毕后， 立即抹平 ,排除泌水，待定浆后再抹一遍， 防止产生松顶和表面干缩裂缝。混凝土表面的所有缺陷进行修补。 立模浇筑的混凝土缺陷在拆模后 24 小时内 完成修补 . 任何蜂窝 ,凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土

9、， 及时通知工程师 , 取得 工程师同意后方可进行处理 ,并需有详细的记载 . 修补时，预先清除干净 , 再用砂 浆、混凝土或规定的材料重新整补修饰。填补部分加强养护 , 或用薄模覆盖密封， 避免水气蒸发 ,致使砼表面产生龟裂。并使之与周围外露混凝土表面融为一体 , 颜 色接近 , 无明显痕迹，没有收缩缝 . 混凝土浇筑成型后的偏差及平整度等满足规范 要求。（2）混凝土养护混凝土浇筑完毕后 , 当硬化到不因洒水而损坏时， 就采用 1 寸小泵进行浇水养 护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态混凝土表面一般在浇筑1218小时内 即可开始养护 . 早期混凝土表面采用能经常保持水饱和的覆盖物进行覆盖 （

10、如塑料 薄膜、麻袋、草包） ，避免太阳光曝晒。现场混凝土质量检验以 28 天抗压强度为主 , 抗压试件的组数按下列规定制 取：不同标号、不同配合比的混凝土 ,分别制取试样；28天龄期每50100m成型 试件一组；每一工作班至少成型一组；对混凝土原材料的检查资料以及混凝土抗 压强度试验成果，及时进行统计分析。原始资料的统计方法及其质量评定标准必 须按规定执行。待砼强度达到 50%设计强度后即可拆模，拆模时注意不准损坏砼表面及棱角 .6、伸缩缝H 型加高钢筋砼挡土墙施工，需按原有挡土墙预留伸缩缝进行留置伸缩缝， 沉降缝端面应整齐、 方正，原挡土墙与加高段挡土墙上下伸缩缝不得交错 , 应贯通 , 需

11、嵌塞泡沫板。四、安全保证措施1 、安全生产目标 为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建成本工程， 为沿线经济建设服务。特指定如下安全生产目标：杜绝死亡、重大交通事故、重 大火灾事故 .在施工中 , 应遵循国家和交通部有关安全生产的规定 , 重视施工现场作业安全， 制定安全措施 ,避免事故的发生。 一旦发生重大伤亡事故， 须立即报告上级主管部 门和当地劳动部门、检察机关。2、保证安全主要技术措施1）加强领导，健全组织。专门成立安全领导小组 , 设专职安全主任，施工队设 专职安全员 . 建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各专职安 检人员的监督作用 , 及时发现

12、和排除安全隐患。2 ）加强安全生产教育， 提高全员安全意识 .施工现场配备一切必要而合适的警 告、危险、禁止等标志牌 .3）操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场，必须按规定佩 带防护用品。4）抓好现场管理 ,搞好文明施工 , 保持现场管线整齐，灯明、路平、无积水。 易燃物品仓库要设专人防守 , 危险区要设有栏杆和标志， 备齐消防器材 , 并能防盗 .5）施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均 设置漏电保护确保用电安全。 线路架设高度和照明度必须符合标准 , 严防行走运行 机械损坏输电线路 .6）机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备

13、.7）、用细绳拉出施工范围及警示线 , 并在现场插上彩旗 .8）、进入施工区域入口处应设置如下等警示标语牌施工重地 , 谢绝参观，有电 危险，注意安全 .9）、施工现场人员必须戴好安全帽 , 相关管理人员必须配证上岗，禁止施工人 员在工地上穿拖鞋、穿短裤、赤膊等不文明现象。10）、对施工现场使用的安全防护用具及机械设备，进行定期或者不定期的抽 检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品 , 必须 立即停止使用，并清除出施工现场。11）、施工现场必须采购、使用具有生产许可证、产品合格证的产品，并建立 安全防护用具及机械设备的采购、使用、检查、维修、保养的责任制。12）、项

14、目经理部必须对施工中使用的安全防护用具及机械设备进行定期检查， 发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决 .五、环境保护措施（1） 施工作业活动严格控制在设计核准的用地界限和经有关部门批准的临时用 地范围内开展 , 绝不随意开挖、碾压界外土地。工程施工完毕后，对原有植被进行 恢复.（2） 对合同规定的施工界限内、 外的植物、 树木等尽力维持原状， 对可移植保 护的，尽力采取措施进行保护性移植。（3）施工中采取措施防止燃料、废油、沥青、污水、废料和垃圾等有害物质 对环境的影响（4）混凝土搅拌站排放的施工废水按有关要求进行处理达标后排放入排污系 统，施工废水、废油，采用隔油池过滤等有效措施加

15、以处理，不超标排放 , 污染周 围环境。目录1. 概述 12。编制规范及依据 13。塔吊选型及布置 24。施工部署 25. 塔吊基础设计 36. 塔吊基础施工 47. 塔吊的安装 88。塔吊的拆卸 10109. 塔吊安装验收、检测、报备10. 多台塔吊作业安全措施 1411. 安全注意事项 1512 。避雷设置 1513. 附件 16塔吊施工方案I. 概述体育场建筑基底面积 43017m 2,总建筑面积 53323m 2，建筑总高度 52.905m ；框 架结构，结构层数一五层不等；体育场整个结构分为4区，环形看台为I区；1区每个 结构单元均为超长结构，长向长度170-225m 之间；W区为室

16、外平台及楼梯， 连接外部交通。I区各看台结构板面标高如下：I区东看台：23。750m ;I区西看台：31。190m ;I区南看台：12.500m; I区 北看台:13.000m 。II. 编制规范及依据2。 1 体育场施工图纸 （2021 年 9 月版）2.2 岩土工程勘察报告2。 3TC5613-6 塔式起重机使用说明书2。 4 主要施工规范及标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5 2-2002混凝土结构设计规范 GB50010 2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 42002 塔式起重机安全规程 GB5144 94建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001建筑施工高处作业

17、安全技术规范 JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005III. 塔吊选型及布置3.1本工程选用TC5613 6塔式起重机（塔吊）（最大工作幅度56m，最大幅度 起重量1.3t;最大起重量6t），由于本工程采用固定基础式的工作方式， 独立起升高度为 40.5m，可满足本工程施工需要。3。2根据工程结构特点及施工现场实际情况，考虑到施工作业面大，施工周期短， 为提高材料运输效率，保证工程施工进度的顺利进行，体育场投入TC5613 6型塔吊 6台（编号:10 # -15 #），其中I区东西看台分别 2台，布置于看台外侧（结构内）；I区南、北看台各1台，均布置于场内。6台塔吊

18、基本可覆盖整个看台区域，南北看台两侧作业盲区控制在1520m范围。6台塔吊作业范围无交叉，故不用考虑在同一工作高度相邻塔吊施工时交叉相碰。 具体布置详见附件二：塔吊基础定位图。IV. 施工部署4。1施工流程结合现场实际，塔吊施工流程如下：基础施工：12#、13#、14 10 #、11 15 #塔吊安装：12#、13# 10#、1115#、14#4.2施工进度安排为保证基础施工时能够充分利用塔吊，因此必须先行施工塔吊基础，在基础结构 施工前完成塔吊的安装任务；同时协调好相关检测部门尽量在一周内检测调试完毕， 确保工程基础施工时投入使用。根据体育场桩基施工进展，塔吊施工安排如下：塔吊编号基础计划施

19、工时间塔吊计划安装时间塔吊计划拆卸时间12 #、13 #、2021。10。15-10.202021.11。5 11。102021 。 514#10 #、11 #2021。11.1 11。62021.11 。20 11。242021.515#2021.12。5-12.82021。2021.5V. 塔吊基础设计体育场塔吊基础由上海宝冶集团设计，详见塔吊基础详图（结施-01 ）。体育场基础采用独立基础，独立基础混凝土强度等级均为C35，混凝土垫层C15.具体参数详见下表。详见附件三：塔吊基础详图（结施-01）基础设计如下表：塔吊编号基础编号设计尺寸（长X宽X高）基顶标高（m）持力层10 #JC 15

20、800mm X5800mmX20 。 000错误！1200mm11#JC-15800mm X5800mmX19.800错误!11200mm12#JC 15800mm X5800mmX19 。 9001200mm13#JC 15800mm X5800mmX19 。 900错误！1200mm14 #JC 15800mm X5800mmX20.100错误！1200mm15 #JC-15800mm X5800mmX19.650O, 1111200mm说明：根据各塔吊所处位置的建筑完成标高，已对塔吊基础详图(结施一01 )中10#、12 # 14#塔吊基础顶面标高稍作调整；如基础开挖至既定深度未达指定持

21、力层，可参照15#塔吊基础做法。采用固定支腿基础，支腿长度为1。3m,埋设时支腿须高出基础上表面 350mm，0。000m 标高相当于绝对高程 20.800m。VI. 塔吊基础施工6。1施工流程基础施工流程：基础定位放线一土方开挖一基坑验槽一垫层施工一钢筋绑扎、支腿及接地体安装-模板支设一混凝土浇筑一土方回填6。2测量放线6.2。1采用全站仪，以基础的中心线为基准进行测量定位(注意基础方位)。6。2。2根据测量给出的中心线、坐标及基坑开挖的坡度，定出开挖范围，并用石灰线标出挖土线框6。2.3钢筋绑扎前在混凝土垫层上弹出基础中心线及边框线。6。3钢筋工程6.3。1材料要求(1) 钢筋进场要有合格

22、的质量保证书， 并按照国家规范要求在监理的见证下进行 取样复检，合格后方可使用。(2) 钢筋加工采用现场统一加工的方式。各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确规格、材质、数量和部位。成型钢筋应进行分类整齐堆放，并做好相应的保护措 施。6。3 。2 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前必须熟悉施工图纸 ,核对钢筋配料表和料牌， 保证钢筋的材质、 直 径、型号、尺寸、数量和搭接或焊接等必须符合要求。（ 2） 在绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层。在留设保护层过程中，基础底部垫 块将钢筋垫起，侧面挂垫块，每 500mm X500mm 放置。6。4 支腿安装 本工程采用预埋支腿固定基础。支腿安装由固定架进行固定，固

23、定支架由立柱、 横撑、斜撑等组成，所有杆件均采用 L50 X5角钢焊接连接。支腿定位安装详见附件四：塔吊支腿安装示意图6。 4 。 1 安装顺序测量定位一支腿及支架位置放线一焊固定架一在固定架上放出支腿位置一安装支腿f检查复核6.4 。 2 安装方法（1）测量定位由工程技术人员给出测量定位单 ,然后测量人员根据定位单用全站仪，从测量基线 网上引出支腿中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用， 另外根据设计预埋支腿的中心、标高定出其具体位置。（2）支架安装 在支腿安装前应先安装固定支架。在固定支架立柱上投上相对标高点，底部应焊接可靠,必须自成体系，与模板固定架、钢筋固定架等

24、完全分开，并且固定架应有足够 刚度和稳定性。（3）安放支腿及临时固定固定架安装好后 ,即进行支腿安装，安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整 标高.（4）复测及最后固定 安放后由测量人员用全站仪对支腿再次进行水平和标高的调整，经检查达到要求 后，再将支腿下部焊牢固定。6。5 模板工程采用木模板，支撑采用 g8钢管，固定采用12对拉螺栓，水平向间距750mm, 垂直向间距 600mm 。6.5.1 模板要求平整整洁，拼缝做到严密不漏浆，模板必须先刷脱模剂。6。5。2 安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。6。5。3 模板固定：采用 12 对拉杆，支撑采用均 48 钢管。6.5

25、.4 模板施工质量保证（ 1 ）模板及埋设的接地体等必须符合设计要求，并作为质量检查的重点进行检查。（2 ）模板安装完毕后， 应由专业人员对轴线、 标高、尺寸、支撑系统、 扣件螺栓、 对拉螺栓等进行全面检查。（3）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净。（4）拆除模板时的混凝土强度应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范规定。（5）模板拆除后，应将其表面的混凝土残渣、垃圾清理干净 ,重新刷隔离剂。6。6 混凝土工程6.6。1 本工程中基础均采用 C35 混凝土，垫层混凝土采用 C15。6.6.2 在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后，签发混凝土 浇筑令6。6.3 在混凝土浇前，应对现

26、场施工人员作技术交底、明确分工，并严格执行岗 位责任制；派专人进行混凝土试块的制作和混凝土坍落度的试验工作 .6.6 。4 混凝土用泵车布料杆直接浇筑，浇筑前应清除杂物和积水，并对垫层进行 湿润。混凝土振捣用插入式振动棒捣实，插入的间距为振动棒长度的 1.5 倍，振动棒应 快插慢拔，振捣的时间应为表面泛浆为宜 .6.6.6 混凝土上表面用抹子压实抹光 ,混凝土终凝后覆盖草袋浇水养生， 养护时间不 少于 7d 。6。6.7 混凝土的浇筑要求（1）混凝土浇筑前，地脚螺栓丝头部分须用塑料膜包裹防护。（2）混凝土浇筑应连续进行 .（3）混凝土浇筑时，经常察看模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形情况,如发

27、现问题立即处理，并要在已浇筑的混凝土凝结前修正完。（4）根据标高控制点控制好基础顶面标高 ,确保基础混凝土面的平整度。6.7 土方回填回填料采用级配良好的砂卵石或者粘土掺入 30% 的石灰混合回填 ,并要求分层夯实，压实系数不小于 0.94 。6。8 施工注意事项6。8.1 做好基础隐蔽工程资料，作为塔吊报验的附件资料。6.8.2 在基础施工时， 须做好混凝土抗压试块， 待达到养护时间后， 进行抗压试验，并将混凝土抗压试验报告及钢筋质保书作为塔吊报验的附件资料 .6.8 。3 基础顶面标高低于自然地面的，基础周边须留设集水井或排水沟，防止下 雨时塔吊基础积水浸泡。VII. 塔吊的安装7.1 安

28、装前的准备工作及安装注意事项7。1.1 了解现场周边情况，清理现场障碍物。7。1.2 根据施工要求确定塔吊基础位置。7.1 。3 配备吊装机械 ,拟配置 25T 液压汽车吊。7。1.4 准备辅助吊装机具：如索具、钢丝绳等常用吊装工具。7。1。5 严格按 TC5613 3 塔式起重机使用说明书所规定的顺序和要求进行。 作业人员在安装时应戴安全帽、系安全带、穿工作鞋 . 起重机基础应符合设计要求。塔吊的连接销轴、轴端卡板、开口销等必须用生产厂提供的专用件,不得随意自选代用。7。1 。9 装好后，各开口销必须完全张开，轴端卡板板螺栓必须坚固，固定销子 必须打紧。7。1 。10 按塔吊使用说明书给出的

29、数据核算吊装设备和能力。7。1.11 使用小车吊篮时，必须注意篮内每次限载一人。7。2 对场地的要求 安装场地的大小及相对于建筑物基础位置，混凝土基础应达到设计要求。 安装场地地坪在放置起重 60 米长条范围内应平整， 无杂物、障碍物，便于平衡臂、 吊臂等部件在地面组装及吊装 .电源配置应合理、安全、方便。7.3 安装流程基础节-爬升套架一回转总成一回转塔身一塔顶一平衡臂一配重2件一起重臂一其余配重7。4 安装作业注意事项7。4.1 塔吊安装属高空作业 ,高空作业者必须按有关规定穿着，精力集中，动作准 确,不得违章操作；塔吊操作手必须果断、及时，同时严禁多人指挥.7.4。2 顶升时需将回转机构

30、制动，防止起重臂因风力作用滑转，严禁塔吊处于顶 升状况时，启动回转，吊钩提升作业 .7。4.3 顶升时，起重臂应处于顶升套架的正前方，平衡臂处于套架的正后方，小 车位于确定的平衡臂位置，才能启动顶升油缸，顶升过程中严禁移动小车,以免推动平衡，造成事故。7.4 。4 节间连接螺栓必须采用厂家提供的高强度螺栓，顶升一节后再起吊标准节、回转、小车变幅时，下回转支座与塔身顶端连接螺栓至少每角安入一个，安装完毕， 必须全部紧固螺栓。7.4 。5 顶升时应密切注意顶升套架上下滑块沿塔身主弦杆滑移状况，泵站油压表 的弯化及液压系统运转情况，顶升横梁轴端支附情况等。一旦出现异常,应立即停止顶升，收回油缸，排除

31、异常后方可继续顶升。7。4。6 塔吊安装往往从一个方向完成 ,常常出现塔身平衡臂一侧倾斜，因此安装 完毕后经纬仪检查整体垂直偏差 （方法为起重臂向左或向右转 90 ，仪器对正平衡臂或 吊臂,检查两侧垂直度 ）,当向一偶偏差超过 3/1000 安装高度时，将平衡臂回转到那一 侧，从上到下坚固平衡臂这一侧的塔身连接螺栓。塔吊安装全过程中，结构件下禁止站人，以防落物伤人 ,同时应做好警戒及派专人 监护。VIII. 塔吊的拆卸8 。 1 塔吊的拆卸方法与安装步骤正好相反，必须严格执行 ,严禁违反拆卸程序和顺序，拆时风力应不大 于4 级，无论何种情况绝不允许没拆平衡重就拆起重臂和起重臂拉杆。8。2 拆卸

32、时注意事项8。2 。1 液压油缸栋梁必须落入下一个标准节支板孔内，否则不可能顶升拆卸标 准节.在拆卸标准节与下回转支座连接螺栓，顶升套架上升 ,下回转支座脱开标准节顶端 前,臂架及小车平衡位置与安装情况相同，回转亦需制动。拆掉的标准节引到进梁上方，顶升套架应下落，必须人工翻转两边的爬爪,使套架顺利落到下一个标准节顶端 ,并要将下回转支座与标准节每个销子打入一个 ,才能移动 小车，卸下标准节 ,停止拆卸时必须拧紧螺栓，不能省事 ,以免发生意外 .8。2。4在用汽车吊拆卸低塔时，必须按低塔安装相反顺序进行，即：平衡重- 吊臂一平衡臂-回转塔架一套架一下塔身标准节一底架。IX. 塔吊安装验收、检测、

33、报备塔吊的安装与验收，必须以建筑塔式起重机安全规程 (GB5144 94 )、建 筑施工安全检查标准(JGJ59 99)及厂家提供的塔吊自身的使用说明书为依据 结 合现场施工实际情况，严格、周密、有序地进行。9.1 严格执行塔吊的登记备案制度。 在安装或拆卸前五天应到相关质量安全监督机 构办理备案手续 ,未办理备案手续的， 不得进行安装或拆卸， 起重机械在安装后使用前， 必须由国务院特种设备安全监督管理部门核准的检测检验机构检测检验，并经有关单 位组织验收合格后方后使用。办理安装前备案手续时应提供下列资料：（1）建设工程起重机械装拆备案 ;（2）安装、拆卸单位资质证书、安全生产许可证原件及复印

34、件；（3）起重设备安装、拆卸人员的特种作业岗位证书 ,以及企业技术负责人和专职 安全管理人员“三类人员”证书原件及复印件；（4）起重机械的安装和拆除专项方案，专项方案应经安装拆卸单位的技术负责人和 监理单位负责该工程的总监理工程师审批同意；（5）起重机械产品合格证和出厂检测合格证复印件；（6）起重机械租赁合同或工程周转使用记录单（要有使用时间记录）；（7）起重机械设备基础施工方案、基槽验收记录、隐蔽记录和有关材料、试块试 验报告；（8）起重机械检测检验报告和验收合格记录。 9.2 严格履行塔吊的年度技术检测、 检验制度。塔吊等垂直运输设备每个年度及每次新安装后必须进行检测检验，由具有 相应资质

35、的单位进行。检测不合格的塔吊 ,必须停机整改，重新检测合格后，方可重新 使用，禁止塔吊带故障、带隐患运转 .对工作十年以上、大修理出厂、钢结构损坏修复 后的塔吊 ,必须经有关部门技术鉴定合格后方才准予使用。9.3 塔吊的装拆作业必须由具有资质的队伍进行， 必须有相对固定的管理机构和拆 装作业人员，从事拆装作业和设备操作的特种作业人员必须持有操作证和安全上岗证 禁止无拆装备案的队伍和无证人员从事塔吊的拆装和设备操作。安装作业时应先对相 关人员进行安全技术交底， 统一指挥。 协同作业，禁止违章指挥 ,违章操作，冒险蛮干9。4 塔吊安装（包括顶升加节）、拆卸前均应根据塔吊自身特点、现场作业条件制订科

36、学、详细、可行的施工方案，内容包括：编制依据、人员配备、起重机械及索 具配备、基础及预埋件设置、安装步骤、顶升加节程序、安全防护措施等，必要时增 加顶升过程中的起重臂和平衡臂保持平衡的具体要求 ,禁止回转作业的可靠措施。9.5 塔吊安装后必须经现场调试、 验收合格后方可投入使用。 塔吊验收由施工单位 设备部门、安全部门、装拆队伍、工程项目共同执行，严格按照验收单内容逐项检查 验收 .同时要进行技术检查、空载试验、 载荷试验，保证塔吊的安全使用。 每次的附墙、 顶升加节后也必须进行严格验收，保证附墙连接的可靠和塔身垂直度的要求。9.6 建立完善的设备管理制度、 设备维修保养制度、 运转维修的登记

37、统计制度、 设 备报废制度 .对投入施工作业的塔吊，要严格进行塔吊的班前检查、安全运行、定期和 不定期的维修保养、安全专项检查等，做好塔吊安装前的检修工作 ,特别时对钢结构、 起升、变幅、回转三大机构及液压顶升系统、力矩、重量限制器、钢丝绳、滑轮、吊 索等关键、要害部位重点检查 ,保证塔吊性能良好 ,不带故障、不留安全隐患进行施工作 业.9.7 落实以机长负责制为中心的“定人、定机、定岗 的岗位责任制 ,相关岗位人员 的姓名要在塔吊标牌上注明 .司机、指挥均应经过专门培训取得操作证和安全上岗证 , 以保证塔吊运转时信号准确、指挥到位。严格执行塔吊的安全技术操作规程和“十不 吊”原则，严禁违章指

38、挥，违章操作 .9.8 塔吊基础须严格按照使用说明书及安装方案的要求进行施工。 塔吊基础应满足 塔吊本身的地基承载力和抗倾翻力矩的要求，并设可靠的排水措施。9.9 塔吊的力矩限制器、重量限制器以及超高、变幅、回转、行走限位器是塔吊安 全使用的最关键的装置，各限制器和限位器必须齐全且灵敏可靠。塔吊验收时必须严 格根据塔吊使用说明书对以上安全装置逐一进行调试合格，要求有具体量化验收内容 如力矩限制器标明幅度（m）和吊重量（t）;重量限制器标明重、中、轻档各限制重量（t）;超高限位器的限位距离（m ）等，一经验收，任何个人不得随意改动，如需要改动时， 仍必须按照验收程序进行 ,且还必须保证在塔吊的技

39、术性能范围之内。有的单位验收时 往往只调试力矩限制器，甚至任何限制器限位器都不做，在验收结果上也只笼统填写 “灵敏可靠”或“合格”等，这都是不符合要求的，必要时验收过程中要拍照留档。9.10 塔吊吊钩保险装置、吊钩滑轮防脱绳装置、卷扬机滚保险装置、上人爬梯及 护圈等必须齐全且符合要求。吊钩保险装置不可缺少，如损坏必须购买原厂产品 ,不得 用其他配件或自制零件代替 .上人爬梯及护圈必须完好、 牢固、严密,对发生少圈、 变形、 锈蚀、开焊、固定不牢靠的应坚决予以整改修复 .9。11 塔吊配备专用电箱，合理配置隔离开关、漏电保护器 ,做可靠的防雷接地。 接地电阻、绝缘电阻必须符合有关要求，电缆线完好

40、并固定牢靠.塔吊的任何部位或被吊物的边缘与15kV以下的架空线路边线的最小水平距离不得小于1。5m,当小于此距离时，应按要求搭设防护架，当塔吊作业半径在架空线路上方经过时，线路上方应有 防护措施。9.12 施工现场塔吊的技术资料和安全资料必须齐全。（ 1 ）塔吊生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备 档案、运转及维修保养 记录、安装拆除方案、验收证书、检测检验报告。（2）拆装队伍资质证书、设备安拆人员、指挥人员、操作人员及其他特种作业人 员的操作证和安全上岗证。（3）塔吊处悬挂限载标志牌、安全警示牌、操作规程牌、验收合格牌、定人定机X. 多台塔吊作业安全措施10。1 塔吊机组人员必须遵守 J

41、G/T100 塔式起重机操作使用规程，遵守“十 不吊规定。10。2 现场所有管理人员应全员重视塔吊作业的安全工作。10。3 对塔吊司机、指挥人员进行一次全面的安全交底，并作好记录；每天上班 前，塔机班组长必须对各塔吊司机及指挥人员作安全技术交底 ,并要求其签字保证 .10。4 各塔吊的指挥人员和司机应固定，每塔吊只接受本塔指挥人员的指挥，各 塔吊司机有权拒绝来自非本塔吊指挥人员的指挥 .10。5 同一区域作业时，空钩的塔吊应让吊重的塔吊。10.6 同一区域作业，应保持两台塔吊间任何近部位（包括吊重物）距离不得小于2 米。10。7 塔吊机组人员作业时，应密切注意其它塔吊的运动情况、相对位置，回转

42、 时应先鸣笛。10。8 夜间作业时开启障碍灯，并有足够的照明。10.9 塔机的使用由项目部调度员统一调度。10 。10 各塔吊信号采用不同的频段 ,且固定使用，不得随意更改。10 。11 各塔吊指挥人员在进行指挥时，应密切注意周围各塔的动向，当有可能发 生碰撞时 ,应采取信号延时等防止碰撞的措施。10.12 各塔吊司机在进行转臂动作时 ,应密切注意周围各塔吊的动向，当有可能发生碰撞时，应采取动作延时等防止碰撞的措施。10 。13 司索完成吊装材料的捆绑并开始起吊后，应吊起一段高度后，将小车回收 至与另一台塔吊交叉范围外 ,防止钢丝绳发生缠绕等现象发生。一台塔吊在进行结构吊 装时，另一台塔吊运转

43、时其小车也应进行限位。10.14 下班时，各塔吊应将小车收至塔身部位 .XI. 安全注意事项11.1 塔吊安装前须认真学习塔吊使用说明书 ,严格执行安全技术操作规程。11。2 塔吊安装前对塔吊进行全面维护保养，确保金属结构、液压系统、钢丝绳、 操作平台、防护栏杆等完好无损。11.3 安装时，各销孔各销轴必须涂抹黄油， 装好后 ,各开口销必须张开到规定程序， 轴端卡必须销紧。11.4 吊装过程中，要注意各构件轻提轻放 ,确保构件完好无损。11.5 安装现场闲人免进，做好警卫工作，参加人员必须带好安全帽，穿好防滑鞋 危险地方安装必须系好安全带。11.6 严格保管好工具、 销子，作业期间应注意工具、

44、 销子等的位置 ,以免高空坠落。11.7 塔吊在运输时 ,应认真检查各车辆与构件的捆绑情况 ,派人跟车监护，确保运输 的安全。11.8 在堆放过程中应注意合理安排场地，垫牢枕木 ,做好防护等措施。11.9 塔吊安装加节时 ,必须随时紧固紧固件 ,保证各部位紧固良好。11.10 四级以上大风或大雨，严禁进行装拆作业 .XII. 避雷设置4 Qo避雷针采用20钢筋，长度12米，置于塔吊顶端，引下线不得采用铝线，防 止氧化、断开。接地体采用扁钢与结构永久防雷接地装置连接，阻值不大于XIII. 附件附件一：塔吊基础计算书附件二：塔吊基础定位图 附件三：塔吊基础详图（结施 -01 ） 附件四：塔吊支腿安

45、装示意图目录 第一章编制依据 18 第二章施工内容及要求 18 第一节施工内容概述 18 第二节主要实物工程量 19 第三节施工要求 19第三章施工准备 19 第四章施工方法 19 第一节施工工序 19 第二节施工方法 19第五章质量检验 23 第六章 HSE 措施 25 第一节 HSE 技术措施 25 第二节工作风险分析（ JSA）26 第三节针对工作风险分析采取的风险消减措施 27 第四节现场安全、文明施工保障措施 29 第七章施工进度要求 29 施工进度计划表 29第八章资源需求计划 30 第一节人力资源计划 30 第二节施工机具使用计划 31 第三节施工措施用料计划 31 第四节检验试

46、验设备和测量器具使用计划 31第一章编制依据1、混凝土结构工程施工与质量验收规范GB5 42、地下工程防水技术规范GB50108 20213、水泥基渗透结晶型防水材料GB18445 20214、混凝土外加剂应用技术规程GB50119 20215、混凝土结构后锚固技术规程JGJ145 20216、混凝土结构加固设计规范GB503672006 2002（ 2021）7、中国成达工程设计文件400-62 0000-70-101 。8、中国寰球工程公司防止地下水污染参考图集第5 版第二章 施工内容及要求第一节 施工内容概述1. 本工程对原有围堰进行加高处理，加高后的围堰高于地坪 600mm（地坪坡底处

47、），地坪最 高处围堰加高150mm.原围堰为钢筋混凝土 ，堰高150mm宽150mm（施工时根据各装置实测）， 按防渗要求设计为砼C30P6,砼表面防渗要求按设计要求。加高前，原围堰顶部凿除钢筋混凝土保护层，加高围堰插入原围堰的钢筋采用结构胶粘结，插筋为钢筋C12150植入围堰深300mm水平钢筋为 C16150mm2. 工程工期要求 : 根据工程项目部布署调整进度。3. 施工范围为：炼油区装置（除硫磺外）围堰加高。具体为生产一部的常减压装置、催化 装置；生产二部的蜡油加氢装置、柴油加氢装置、渣油加氢装置；生产三部的芳烃重整抽提、 联合装置。4. 与专项工程施工有关的主要因素介绍加高围堰分布在

48、炼油区各装置内污染防止区，装置为生产运行状态, 围堰沿线长，实物量小，障碍多 , 防火防爆安全要求高，施工作业效率低。围堰加高用材料因装置区无空地，且分散在各装置区内，范围较大，所以钢筋在厂外预制 场地集中加工，再运至厂内安装作业地点绑扎；砼采用商品砼，由于加高围堰壁薄、高度截面 小，一次浇筑的砼量少 , 浇筑砼运输车停滞时间长，且装置区进车困难或有障碍不能通行，泵 车无法使用等因素 , 砼浇筑时 , 每次砼用量由砼搅拌运输车运至装置区外倾卸在集料槽内，砼料 槽采用钢板制作，根据搅拌车容量结合现场需用量制作35个料槽。人工从料槽铲装手推车运输至浇筑地点卸放，此处集料槽为便于随浇筑移动能够人工搬

49、运，采用铁皮或胶合板制作 . 当手推车不能通过时，人工抬运，人工铲砼料入模 .遇高低障碍需跨越时，采用方木板和钢板搭设通行过桥。 遇设备或管道等需采取相应的保护措施，采用钢管和彩钢板搭设垂直和水平防护隔离。第二节 主要实物工程量装置围堰总长约 5100m, 植入插筋约 34000 根，钢筋制作安装 47t, 模板制作安装 4600m2， 砼浇筑量230m3，围堰醚化胶嵌缝总长 1100m.第三节 施工要求工程质量达到合格标准，材料进场合格率100%,单位工程验交一次合格率 100, 单位工程观感优良，分项工程合格率 100%，质量事故发生率为零 .第三章 施工准备第一节 现场准备 对装置区原围

50、堰进行现场实查和测量并统计，工程材料已进行市场信息采集，周转材料和 机具已准备就绪。第二节 技术准备 施工图纸已收到；图纸会审已完成；设计和建设单位进行了现场交底；计量及试验器具合 格符合施工要求；对作业人员进行施工技术及安全交底。第四章 施工方法第一节 施工工序加高围堰现场测定高度和坡度 - 凿除原围堰顶钢筋保护层及抹灰层划线定位钻孔植 筋钢筋制作安装模板制作安装 - 砼浇筑模板拆除 - 细部处理砼养护 第二节 施工方法1 、围堰加高现场测量 :使用水准仪将围堰最低点测出 , 再计算好坡度，按坡度分别在围堰四角定好加高的高度。2、新旧砼结合面处理 : 围堰加高前，依据设计要求凿除钢筋表面混凝

51、土保护层，露出原钢筋，将砼表面清扫干净。根据现场实际查看，围堰外表面抹有较厚的水泥砂浆层 , 在围堰加高前，顶面凿除钢筋保护 层时一并凿除， 由于原围堰截面高度小， 顶层砂浆层及砼保护层凿除时， 两侧面砂浆层易破损、 开裂、与基层脱壳及掉块的现象，影响质量、外观不好、难补修，所以，需要全部凿除，是否 需要再抹灰按实际情况和工程部及设计要求。2、围堰插筋植筋 :1、 钻孔：加高围堰内设计立筋为（HRB400）C12 150，按设计要求植入原围堰内，植入深度300m m植筋锚孔位于围堰壁的中部，按钢筋间距画定孔位，使用冲击电钻垂直钻孔，钻孔孔径 16mm孔深于钢筋底端10mm植筋的锚孔采用毛刷擦刷

52、孔壁，然后压缩空气或手动气筒清理孔 内粉尘，锚孔清孔完成后，若未立即植筋，暂时封闭其孔口, 防止灰土、砂粒、雨水等杂物落入或受潮 , 保证植筋时锚孔内洁净干燥 .钻孔遇钢筋障碍移位重新钻孔后，在临近锚孔区的废弃 锚孔采用高强度无收缩砂浆填充密实。2、锚固胶调配：植筋胶粘剂采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯），为双组分材料，现场调配锚固胶时，在无尘土的室内进行,按照产品说明书规定的配合比和工艺要求执行，设专人调配。调胶时，根据现场温度和植筋数量确定每次拌和量，拌合好的胶液 应色泽均匀、无结块和气泡 ,在锚固胶调制和使用过程中，应防止灰尘、油、水等杂质混入， 在规定的操作时间内完成

53、植筋安装 .3、锚固胶灌注：注胶时 , 使用长嘴注胶管深入成孔底部，通过挤压器将胶从孔底向外均匀、缓慢地进行填孔，注意排除孔内的空气，注胶量为孔深的1/21/3,以植入钢筋后略有挤岀胶液为宜。然后插入钢筋，植筋后待胶粘剂达到固化时间后，方可进行钢筋绑扎、模板安装工作.4、 植筋表面处理：采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层, 然后用丙酮除去残留油污，使钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。经处理的钢筋应尽快植入孔内 避免再次污染。5、钢筋植入 : 将处理好的钢筋按照单一方向缓慢旋入孔内预定深度，有利于钢筋与胶体、 胶体与孔壁的粘合，严禁将钢筋从胶桶中粘胶直接塞进锚孔。6、固化:

54、已植入孔内的钢筋在达到锚固胶规定的固化温度和对应的静置固化后，方可进行 下道工序，中间不得扰动。3、钢筋制作安装：钢筋必须有岀厂合格证，进场报验后，见证取样经二次复检合格后，方可使用。钢筋用木方架空离地堆放，上面用彩条布覆盖，防止锈蚀。钢筋集中加工使用切断机下料、弯曲机制弯，加工尺寸按照现场围堰实际长度，运至安装 地点绑扎.植入钢筋（HRB400）C12 150，位于围堰壁中部，钢筋顶部保护层厚30mm每根插筋的下料长度根据现场实测坡道，逐根下料并按顺序编号，防止窜位发生高低不平现象水平钢筋（HRB400）C16 150,钢筋保护层厚30mm底道钢筋距原围堰顶50mm通长布设，顶道钢筋通长布设

55、，中间钢筋按坡比留头，钢筋锚固长度为 35d，绑扎搭接接头长度为42d，上下排钢筋的搭接绑扎接头应错开，同一区段内接头数量为25%。水平钢筋与插筋十字扣交叉绑扎牢固。钢筋安装的允许偏差不得大于规范规定，表面不允许有颗粒状（片状）铁锈，在浇筑砼前先对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程记录.4、模板制作安装及拆除：1、模板制作：砼为清水砼，采用 1220mrrf 2440mrrf 15mm黑面木胶合板做模板面料，木方50 * 60mm（做背肋，因原围堰高约 150mm,凿除钢筋保护层后余高约120mm为达到加高围堰与原围堰壁顺接，模板宽度的按围堰全高采用整块板制作，安装时模板上口与堰顶平齐，下口座落于地面上，遇地面高低不平时，用木楔塞紧，模板水平背肋通长木方5道（间距100150mm ,立楞采用木方，立楞长度为地面至堰顶。2、模板安装：模板运至现场安装前应在表面均匀刷脱模剂，但不得污染钢筋和混凝土接槎处。在每次脱模后，应立即清除粘附在模板上的砂浆。模板安装时，模板之间的接缝面采用PE胶条粘接，两侧模与原围堰壁接缝处水平通长PE胶条粘接，侧模用线锤检查其垂直度，上口高度按现场坡度测量确定，并挂