化粪池施工方案

1、目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、工艺流程 3四、基坑开挖 3五、化粪池结构施工 3六、化粪池井圈、盖板施工 14七、土方回填 15八、劳动力安排计划 16九、主要机械、设备使用计划 17十、文明施工措施 18十一、安全施工措施 20十二、质量保证措施 23化粪池施工方案一、编制依据 1崇信县公司新旧办公区化粪池维修改造工程施工图。 2有关国家现行施工验收规范、标准及甘肃省、平凉市有关施 工规定。3. 化粪池标准图集 03S702。 4本工程特点、现场实际条件、自然环境。5我公司的人员、设备、技术能力和企业施工标准。二、工程概况崇信县公司新旧办公区化粪池维修改造工程， 共维修化粪池 四处

2、，主要对化粪池进出水口做混凝土预制处理， 更换安装化粪 池井盖，同时清淤。三、工艺流程测量放线f基坑开挖f验槽f垫层砼浇筑f绑扎底板侧壁钢筋f浇筑底板砼f搭设支架f支池壁模板 （管道预埋）f浇筑 侧壁砼f拆模f支顶板模板f绑扎顶板钢筋f浇筑顶板砼f水 池满水试验f砌井圈f验收f覆土回填四、基坑开挖基坑开挖前要根据设计图纸和放坡要求放出开挖边线， 并放出坡率的控制线。 由于基坑开挖深度大， 最深的坑底到坑顶高达 9m为了保证边坡底稳定，分两级台阶放坡，详见示意图。坑顶1.土方开挖放坡示意图坑底土方开挖主要使用机械，一台挖掘机配备一辆自卸汽车运土。挖掘施工时配一名专职指挥人员，负责指挥开挖作业。土

3、方 开挖根据放坡要求分层分段进行。 另配备专职测量人员进行质量 控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制 开挖标高。土方开挖过程中必须加强监控测量工作，发现异常情况应及时与施工监理、设计单位联系，采取切实可行的在效措施，以确 保高边坡安全。机械开挖至基底标高以上 300mn后，采用人工清底，以消除 对原土的扰动。基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管护栏， 做好临边防护工作。土方运输考虑到场区内土方平衡的因素，挖出的土方均运至响应化粪池临近的空地上，以备预留堆放回填用土方。基坑开挖完成后，会同监理进行质量检查验收，做好验槽资料。验槽合格后，及时进下道工序施工，避免边坡长时间裸露。

4、五、化粪池结构施工人工清槽平整后，进行素土夯实，浇筑底板垫层。垫层砼为C10,厚度100mm每边宽出底板100mm化粪池结构施工主要包 括模板工程、 钢筋工程和砼工程， 其中穿插了排水管道的预埋施 工，各专业和工种之间要相互配合，统一指挥。1. 模板工程(1) 材料准备底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方， 顶板模板 可利用侧壁拆模后的模板周转使用。侧墙对拉螺栓采用防水螺 杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用 以周转， 确保外墙防水效果和控制渗漏。 在施工缝处设置止水钢 板，止水钢板为3mml厚镀锌钢板。(2) 侧壁模板施工a .在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，

5、按放线位置 钉好压脚板。b侧墙内，外模均采用18mn厚夹板，墙模自身固定均采用 竖向木枋(100X 100彥300)和水平巾48钢管(间距同对拉螺 杆间距)组成。安装时，先将外侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉 螺栓。c .清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内 模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为巾 14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm横向间距 600竖向间距 600d. 外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定方法，即钢支 撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆， 压杆与拉杆间距均为 1.8m。 模板安装注意施工缝处连接处必须严密、 牢固可靠， 防止出现错 台和漏浆现象。e. 拆模：侧壁模板拆

6、除，常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa,由专业工长填写拆模申请表，经签字确认后，即可 拆除模板。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠， 使模板向后倾斜与墙体脱离， 侧模经收拢后， 使之脱离棍凝土表 面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上 口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保 持自稳角度呈75°80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。(3) 顶板模板施工 根据工程的具体情况，顶板的支模，支柱采用脚手架钢管，其传力系统为：现浇砼及施工等荷载f板底模板f水平方木f水 平钢管-钢管支柱承接层。模板施工措施如下：a. 满堂红钢管

7、支顶：钢管架使用48钢管和扣件，板下钢管 距纵横为1200X 1200。在底板上，铺设100X 100cm木枋，使钢 管支点置于木枋上， 搭设支架至板底木枋处， 板下调节杆采用顶 托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每 1.8m 一 道。b. 满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线 调整上支托的标高及起拱的高度。 按照模板设计的要求支搭板下 的大小龙骨， 其间距必须符合模板设计的要求。 底模下方木横楞 450,纵楞 600钢管。上面铺设木模板，必须保证模板拼缝 的严密。 在相邻两块板的端部挤好密封条， 突出的部分用小刀刮 净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度

8、与板面 标高，并进行校正。 将模板内杂物清理干净， 检查合格后办预检。c. 拆模：现场留置一组砼试块， 经试压实验，砼强度达到 100% 方可拆除。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。下调支 柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木 锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤 猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱 顶托螺杆在下调相当高度， 以托住拆下的模板。 严禁模板自由坠 落于地面。(4) 止水带安装 在底板与侧墙之间须分别施工，须留置施工缝。施工缝留在 距底板面500处，设一条3X 300钢板止水带。止水带互相搭接 100,二搭接头应分

9、别满焊。止水带中间按12800设横向固定 筋与砼墙内竖筋焊牢。 止水带位置模板采用木模， 在止水带位置 底板上#形筋800横筋20，长度较墙宽增大 200,位置在底 板面标高上，同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋为短筋216,焊接在横筋上,作为模板下口固定点。模板距底板300 处设145O0防水螺杆一道。模板上口钉拉接木条，固定上口尺寸，螺杆两侧设 8#斜拉铁丝，与底板底筋固定，确保止水带处模板 的垂直度。2钢筋工程（ 1 ）底板钢筋安装施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的 正确。按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板 受力情况，短跨方向的钢筋放在外侧。钢筋绑扎时，

10、靠近外围两 行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用砼垫块垫起，间距 800，梅花状布置，确保保护层 厚度。绑扎完下层钢筋后， 摆放钢筋马凳， 底部与下层筋绑扎固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋 121000然后再绑扎上层 钢筋。根据基础底板的受力的特点，上层的钢筋接头位置位于支坐 处，下层钢筋接头位置位于板跨中 1/3 处。（2）侧墙插筋： 根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线，将墙伸 入基础的插筋绑扎牢固，点焊固定，插入深度符合设计要求，在 底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定， 并保证其垂直、 不倾倒、 不变形。3）侧墙钢筋：根据在底板砼上弹出的墙身位置线，再次校正预埋

11、插筋，绑 扎时先绑 2-4 根竖筋， 并画好横筋分档标志， 然后在下部及齐胸 位置处绑两根横筋定位， 并画好竖筋分档标志。 对于墙钢筋绑扎， 一般情况下，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。所 有钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间应用 8钢筋制作的支撑铁 撑紧，保证双排钢筋的距离， 外皮绑砂浆垫块， 保证保护层厚度。（4）顶板钢筋 木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。清理模板上面 的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间 距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合 安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣， 除外围两根筋的相交点 应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（

12、 双向板相交点须全部绑扎） 。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部 钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好 砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设 计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。（ 5）钢筋工程质量检查 钢筋安装完毕后，应检查下列方面： 根据设计图纸检查钢筋的钢号、 直径、根数、间距是否正确； 特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈;钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规

13、定。项次项目允许偏差（mr）1受力钢筋的排距± 52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间跨绑扎骨架± 20焊接骨架± 104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3, -05受力钢筋的保护层基础± 10柱、梁± 5板、墙、壳± 3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。3.砼工程门诊部独立化粪池 G10-40SQF型、4#G10-40SQF型化粪池砼 等级为 C25，2# G13-100SQF型、3# G13-100SQF 型化粪池， 4#G12-75SQF型化粪池砼等级为 C30,砼均为S6抗渗等

14、级。（1）板砼的泵送与浇筑方法a.施工前准备混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请。 委托单的内容包括： 混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技 工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备 临时停水停电， 事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用 工具，以防出现意外施工缝。准备必要的塑料布、保温材料等。b. 施工方法：化粪池结构施工全部采用平凉市恒利通混凝土有限公司商 品砼。混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等 之外，还要满足管道输送的

15、要求，即要求有良好的可泵性。所谓 可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、 不离析、不泌水、 不阻塞和粘滞性良好的性能。现场设置一台 HBT60 型拖式砼输送泵，每台每小时实际平均砼输送量为 30m3。砼配合比的选料要严格控制，水泥用425#普通硅酸盐水泥、自来水，石子选用1030mm碎石，含泥量w 3%砂选用中砂， 含泥量w 1%外加剂为缓凝型高效减水剂。 砼在搅拌机内有效搅 拌时间不少于 3 分钟。根据工程的实践经验，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%，缓凝 4h 以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果同 时，要严格控制各种原材料的配合比，其重量误差限值为：水泥、掺和料土

16、7; 2%；粗、细骨料± 3%；水及外加剂溶液± 2%； 砼浇筑选用专职砼工，对振捣棒的操作，做到“快插慢拔” ， 在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动， 使上下振动均匀， 每 点振捣时间以 20 至 30s 为准，确保砼表面不再明显现下沉，不 再现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，上层混凝土振捣 实应在下层混凝土初凝前完成， 持捣棒应插入下层 5cm 左右以消 除两层之间的接缝。 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外， 其他部位 均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm插点距模板不大于200mm并且在2030min后对其进行二次复振。浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，

17、应在 2 3 m 范围 内水平移动布料。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑 底，随混凝土向前推进，由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在 混凝土浇筑后一定要认真处理， 按标高用长刮杆刮平， 用木抹子 搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。c. 泵送混凝土供应与检验泵送混凝土的供应包括拌制和运送。在施工过程中，加强通 讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。泵送混凝土运送：泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输 车。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途 中，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应 保持36

18、r/min的慢速转动。(2) 侧墙砼施工浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除 干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好， 钢筋的保护层垫块是 否符合规范要求。 木模板应浇水使模板湿润。 检查墙钢筋的钢筋 定距框是否已安装完毕，并经过隐、预检。侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510c m厚与墙体混 凝土同配比石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模 内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施， 因此必须预先安排好混凝土下料 点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于 40 cm,每一振点的延续时间以表面 泛浆为度， 为使上下层混

19、凝土结合成整体， 振捣器应插人下层混 凝土 510cm振捣时注意钢筋密集部位，为防止出现漏振。墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030mm混凝土墙体浇筑完毕之后， 将上口甩出的钢筋加以整理， 用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（3）砼养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内进行。混凝土的浇水养护时间，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要 求的混凝土，不得少于 14d。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 混凝土的养护用水应与拌制水相同。在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄 膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来， 保证混凝土 在不失水的情况下得到充足的养

20、护。 这种养护方法的优点是不必 浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速 模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。（4）施工缝的处理措施 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、 水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层， 同时还应加以凿毛， 用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。 注意施工缝位置附近回弯钢筋时， 要做到钢 筋周围的混凝土不受松动和损坏。 钢筋上的油污、 水泥砂浆及浮 锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直

21、接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80100c m处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。六、化粪池井圈、盖板施工化粪池结构施工完成， 应该对池子实施满水实验。 具体要求 按照规范和设计图集进行。满水试验合格并通过监理验收后， 方可进行井圈施工。 井圈 为预制钢筋砼结构，化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连 接。安装时在连接部位铺设水泥浆， 安装后连接处缝隙要用细石 砼填充密实，保证井圈与化粪池的整体性。七、土方回填土方回填包括池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填。1 、施工顺序施工准备f场地平整、碾压f测量场地标咼f填土料土工试验f填土料运输f分层填土压

22、实f压实检测f人工修整f检查 验收。2、回填土施工方法回填土质要求回填土选用含水量在 10%左右的干净粘性土 （ 以手攥成团、自然落地散开为宜 ） 。若土过湿，要进行晾晒或掺 入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。回填土采用振动碾压机配合小型蛙式打夯机施工。 回填土应 水平分层找平夯实， 分层厚度和压实遍数应根据土质、 压实系数 和机具的性能选定。顶板上的覆土， 下层土方必须分层夯实， 表层土质必须选择 适合种植的好土覆盖，稍作压实即可。采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm夯重应为30-40kg，打夯要领为“夯高 过膝，一夯夺压半夯，夯排三

23、次” 。行夯路线由四边开始，夯向 中间。八、劳动力安排计划化粪池施工时各工种数量如下：钢筋工 10 人，木工 10 人， 混凝土工 10 人，架子工 6 人，瓦工 10 人，管道工 4 人，机电工 2 人，电焊工 2 人，维护电工 1 人，测量放线 3 人，各类司机 5 人，普工 10 人，管理人员 3 人。九、主要机械、设备使用计划序号设备名称数量规格型号进场日期一土方施工设备1挖掘机1PC2002008.10二运输设备1自卸汽车2ZM4032008.10三起重设备1塔吊1C60182008.10四钢筋、砼施工设备1钢筋切断机1GQ402008.102钢筋弯曲机1GW402008.103钢筋

24、调直机1JM12008.104砼输送泵1HBT602008.105搅拌机2JZC7502008.106插入式捣固器2ZN502008.107平板捣固器2ZB3002008.10十、文明施工措施1、工人进入施工现场必须戴安全帽，挂工作牌。严禁穿拖 鞋、不戴安全帽进入施工现场。2 施工前，对作业的内容和操作安全、作业环境必须熟悉， 使用的工具必须认真检查，不符合安全要求的，不准使用。2.53 土石方开挖必须按编制的施工方案和安全技术交底的要 求组织施工，应从上而下地分层开挖，严禁采用掏槽、掏洞、挖 空底脚的施工方法，挖掘土石方时，相互间的距离不得小于 米，使用锹、镐的作业人员，不准戴手套进行作业。

25、4 大雨或暴雨过后，应对基坑边坡进行仔细检查，如发现 有异常情况，应立即采取加固措施，待确认安全后，方可继续施 工。5 配合机械施工的人员，如清坡清底不准在机械回转半径 内从事其他作业。6 在挖装作业前，应对挖掘机司机进行安全技术培训和详 细的安全技术交底，经考核合格后，方能持证上岗。7 夜间施工必须有充足的照明设施，若遇有暴雨、大风、 台风、地面发生下沉等情况时，应停止施工。8指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人 员必须听从指挥，严禁违章指挥、违章作业的蛮干行为。9对机械设备、各种车辆定期进行安全检查，对查出的隐 患按“四不放过”的原则进行处理，并制定有效安全防范措施，防止发生机

26、械伤害事故。10. 钢材和模板堆放场地要排水良好，不得有积水和杂物，不得直接置于地面上，要垫高200mm以上，现场堆放材料应分类 摆放整齐。11. 平面排水系统：施工现场设排水系统，现场四周设排水 沟。基坑底沿底板外围设一道临时排水沟， 坑底水由排水沟汇集 至集水井中，再用大扬程潜水泵抽至地面排水沟。12. 材料、成品、半成品堆放：严格按施工总平面布置图指 定的位置存放， 做到分门别类， 挂牌标记， 整齐划一， 界线分明， 不得混杂。13. 施工机具管理：施工机具要及时清理、维护，定期保养 完好。14. 剩料的处理：施工后剩余的料具、包装容器、废料等及 时回收，堆放整齐，及时清退或再利用。15

27、. 工完场清：施工、作业面必须工完场清，钢管、模板、 方木堆放整齐；铁钉、铁丝等废料及时回收，作业面做到每天下 班前清干净； 加工场地和材料堆放场安排专人每天清扫两次， 保 持整个现场整洁卫生。十一 、安全施工措施（一）、土方开挖安全控制措施1. 土方开挖工程应根据地质资料中的各项数据及图纸要求， 在施工前向所有施工人员进行安全技术交底。2. 土方开挖要根据土质情况进行边坡设计， 并在四周设置排 水沟。3. 土方开挖前应了解地下设施情况， 向有关部门申请办理动 土证。4. 挖土机作业位置地基应牢固， 作业范围内严禁人员通过或 停留。5. 及时做好土方的平衡及运输工作， 防止土方过量堆放而产 生

28、的滑坡，以致造成危险。（二）、模板工程安全控制措施1. 支模过程中应遵守安全操作规程， 如遇途中停歇， 应将就 位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。2. 拆模应经施工技术人员同意。操作按顺序分段进行，不 猛撬、硬砸、大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂 的模板。拆下的模板应及时拔除钉子， 并运到指定地点集中堆放， 防止钉子扎脚。3. 电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按 规程操作。木加工场所严禁烟火，木屑、刨花及时清理。（三）、钢筋工程安全控制措施1钢筋加工：（1）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。（2）机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设 漏电保

29、护开关。（3）工作场所保持道路畅通， 危险部位必须设置明显标志。2. 钢筋电弧焊：（1）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业 必须戴安全带，焊工配戴防护用品。（2）焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工 作。3. 钢筋安装：（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料 物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。 人工抬运钢筋上方 卸料要注意安全。（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一 定安全距离。在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（四）、砼工程安全控制措施泵送砼：（1）泵机要随时检查乳化剂冷冻润滑水箱中的水量是否足 够和干净，一般每工作 8 小时要更换一次。（2）当泵机运行声音