北水头大桥人工挖孔桩施工方案完整

1、北水头大桥人工挖孔桩施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）K29+512北水头大桥人工挖孔桩施工方案一、工程概况K29+512北水头大桥右幅桥梁全长247m前右角90度，上部结 构采用6孔40m先简支后连续预应力混凝土 T梁，下部结构采用矩 形实体墩,柱式台和桩基础；SZK29+564北水头大桥左幅桥梁全长 287m前右角90度，上部结构采用7孔40m先简支后连续预应力混 凝土连续T梁，下部结构采用矩形墩，柱式台和桩基础.右幅 0 号台、1#墩、4#墩、5墩、6 号台，左幅 0 号台、1 墩、5墩、6墩、7 号台由于受地形限制，大型桩基施工机械无法 进入施工场地，拟采用人工挖孔

2、桩施工工艺，混凝土护壁，共计 66 根桩。采用人工挖孔桩桩径均为180cm桩长自28m-40m地质揭露 的地层为新生界第四系上更新统坡洪积物 , 中更新统坡洪积物， 震旦 系高于庄组白云岩。桥址所处沟谷为季节性流水，场地未见地下水 .二、施工准备（一）、技术准备1 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资编制施工方 案报监理单位审批，并将批准的施工方案向施工人员进行技术交底 和安全交底。2按基础平面图，设置桩位轴线、定位点 ;桩孔四周撒灰线 .测定高程水准点3放线工序完成后，办理预检手续。4按设计要求分段制作钢筋笼。 5开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底； 6操作前对吊具进行安全可靠的检

3、查和试验， 确保施工安全。（二）、机具准备 1一般需备有定型支架、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻 斗车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、凝土 搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安 全活动盖板、防水照明灯（低压36V、ioovy、电焊机、通风及供氧 设备、扬程水泵（暂定）、活动爬梯、安全帽、安全带等；2灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及 个人劳保用品必须经常检查 ,确保完好和使用安全。（三）、材料准备 1按配合比要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入 库；2对水泥、钢筋、石子、砂子，由持证材料员和试验员按规 定对其进行抽样检验，确保原材质

4、量符合相应标准的规定三、作业条件1施工前先按桥址开挖施工平台，具备足够作业面 ,开挖平台 时注意开挖坡度不得小于 1：0。75，完成三通一平。地上、地下的 电缆、管线、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设 施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪 .2建立混凝土搅拌站 ,并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌3施工人员作业要求(1)试验员 :须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规 定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练；( 2)材料员 :须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、 入库规定 ;(3) 计量员 :应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方

5、法等规定 ,并掌握配合比单及其配料精度；(4) 搅拌机操作人员 :须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制 度，操作熟练(5) 操作工人 :应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、 运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练四、材料和质量要求1。人工成孔灌注桩的桩位偏差必须符合表人工成孔灌注桩 施工允许偏差表的规定，桩顶标咼至少比设计标咼咼出 0. 5m。每 浇注50m3必须有1组试件；小于50rn的单根桩，每根桩必须有1组 试件；每个承台下的桩至少应有 3 组试件。2。钢筋笼加工质量要求A、主控项目：(1) 主筋间距：士 10mm尺量检查。(2) 长度：士 100mm尺量检查.B、一般项目：

6、（1）钢筋材质检验：符合设计要求，检查合格证及检验报告 .（2）箍筋间距：士 20mm尺量检查。（3）直径：士 10mm,尺量检查.3。灌注桩质量要求A、主控项目1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范 的规定。2）实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理 ，必须符合设计要求 的施工规范的规定。B、一般项目1）孔底虚土厚度不应超过规定.桩底应落在持力土层上，持力层 土体不应破坏。2）灌注桩的桩位偏差必须符合规范要求。4。人工成孔灌注桩施工允许偏差护壁方法桩径允许偏 差（mm）垂直度允 许偏差（）桩位允许偏差（m m）13根、 单排桩基垂 直于

7、中心线 方向和群桩 基础的边桩条形桩基沿 中心线方向和群 桩基础的中间桩混凝土护壁+500. 550150钢套管护壁-501100200注：桩径允许偏差的负值是指个别断面；5。对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定6。孔底持力层土（岩）性，必须符合设计图纸要求。7。人工挖孔灌注桩必须有可靠的技术措施和安全措施。8。按设计图布孔，桩净距大于 2倍桩径且大于2.5m，符合同 时开挖条件，如果地质变化，及时与设计单位联系，尽量孔深控制在40m以内.9。人工挖孔桩混凝土护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。上下节护壁的搭接长

8、度不得小于 50mm 混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用C30,采用多节 护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结.护壁厚度、钢筋配置方案如下图：桩芯砼护壁砼护壁厚度及支架尺寸图护壁内配筋布置图五、施工工艺1.工艺流程放线定桩位及高程-开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋一-浇筑第一节护壁混凝土一一检查桩位（中心）轴线一一加 设垂直运输架安装电动葫芦 （卷扬机） -安装吊桶、 照明、活动 盖板、 水泵、通风机等 -开挖吊运第二节桩孔土方 （修边 ）先拆 第一节支第二节护壁模板 （放附加钢筋 ）浇筑第二节护壁混凝土 检查桩 （中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 - 检查验收 -吊放钢筋

9、笼放混凝土串筒 （导管 ）-浇筑桩身混凝 土（随浇随振 ）2 操作工艺1放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上 ,依据测量控 制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准 点.确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径 画出上部（即第一步 ）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线 .桩位线 定好之后，必须经监理工程师进行复查 ,办好验收手续后开挖2开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先 挖中间部分的土方 ,然后向周边扩挖， 有效控制开挖桩孔的截面尺寸 每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以 0. 91. 2m为 宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线

10、吊直、修边、使孔壁圆 弧保持上下顺直一致3.支护壁模板附加钢筋 :为防止桩孔壁坍方，确保安全施工， 成孔应设置井圈为钢筋混凝土 .现浇钢筋混凝土井圈与土壁能紧密结 合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀 ,可以优先选用。护壁的厚度 和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下 节重复周转使用 .模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模 板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内 侧支撑 ,防止内模因受涨力而变形 .加设水平支撑 ,以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mn为宜，壁厚比下面护壁厚 度增加100150mm便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第

11、 一节护壁上口4浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后 应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内, 确保孔壁的稳定性 . 护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过 24h后方可拆模5 检查桩位（中心 ）轴线及标高 :每节桩孔护壁做好以后， 必须 将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊 线坠向井底投设 ,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。 随之进行修整， 井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标 高、截面尺寸满足设计要求6架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上 口架设垂直运输支架（定型钢吊架 ），要求搭设稳定、牢

12、固7安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电 动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮 组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合 ,作为挖土时能直观控 制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V lOOVy、带罩防水安全灯具 桩口上设围护栏。当桩孔深大于 20m时，应向井下通风，加强空气 对流. 必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换 作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应 ,切实预防 安全事故的发生。如果出现地下水量时 ,随挖随将泥水用吊桶运出。桩孔口安装水平推移的活动安全盖

13、板，当桩孔内有人挖土时， 应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人 .无关人员不得靠近桩孔口边。 吊运土时 ,再打开安全盖板。9开挖吊运第二节桩孔土方 （修边） :从第二节开始 ,利用提升 设备运土 ,桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离 开孔上方1. 5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口 ,防止卸土的土块、 石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖 板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直 径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺10. 先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋 ,护壁模 板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。

14、拆模强度应达到1MPs以上。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇 筑口。11. 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑， 人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土 的硬化。12. 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。13逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度 ,清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。14开挖扩底部分： 挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖 好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。15检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标 高、桩位中线、 井壁垂直度、 虚土厚度进行全面测定 .做好施工记录，

15、办理隐蔽验收手续 ,并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘 察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。16吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止 扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂 浆垫块，按设计要求一般为70mm钢筋笼四周，在主筋上每隔2m左右 设一个钢筋耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时 ,要对准孔位，直 吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁 .钢筋笼放到设计位置时，应立即 固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接,接头数按 50错开， 以确保钢筋位置正确， 保护层厚度符合 要求。17.浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50m

16、m勺石子，坍落度8010Omm机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝土。 当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于 2m桩孔 深度超过12m所以采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行， 分层振捣密实。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于 1. 5m水 下浇灌应按水下浇灌混凝土勺规定施工。18混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高 ,以保证 在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求 .六、冬、雨期施工（1 ）冬期当温度低于0C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温 措施。浇筑入模的温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度 50%以前不得受冻。当夏季气温高于30 C时，应根据具体情况对混凝 土

17、采取缓凝措施。（ 2）雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如确需施工时，现场 必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方 .七、质量标准1 挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计 文件的质量要求进行。2施工前应对水泥、砂、石子 （如现场搅拌） 、钢材等原材料 进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、 监测手段 （包括仪器、 方法）也应检查。3施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行 全过程检查， 应复验孔底持力层土 （岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层 的岩性报告。4施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量无损检 测。八、成品保护1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手

18、板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼 ,及时浇筑混凝土 ,间隔时间不 得超过4h,以防塌孔.有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、 随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边 1m范围内严禁堆放泥土。4保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形 .吊入桩孔时 , 不要碰坏护壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破 坏护壁土层 ,造成夹土。5钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时 ,在钢筋笼顶部固定 牢固，限制钢筋笼上浮。6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶

19、标高。将桩顶的 主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干 裂。7施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压 桩头，弯折钢筋九、安全环保措施（一）、安全措施1 开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高 度,随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木 板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。2孔内应设置应急软爬梯供人员上下井 ,使用的电动葫芦、吊 笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置 ,不得使用麻绳和尼龙绳吊 挂或脚踏井壁缘上下。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验 其安全起吊能力。3每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足

20、够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过 10m时，应设专门向井下送 风的设备，风量不得少于 25L s 。4. 孔口四周必须设置护栏，一般加 O. 8m高围栏围护。5挖出的土方应及时运离孔口， 不得堆放在孔口四周 lm 范围 内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。6施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工 操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须 分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空 2. Om以上，严禁拖地和 埋压土中 , 孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施 . 照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯并遵守施工现场临时用 电安全技术规范 (JGJ

21、4688)的规定 .(二)、环保措施 1砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染； 2振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套； 3砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施；4 因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排人指定地点； 5混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；6混凝土搅拌、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回 收处理十、质量记录1水泥的出厂合格证及复验证明；2钢筋的出厂证明、合格证 ,以及钢筋试验单 ;3 桩基成孔记录 ;4灌注桩的施工记录； 5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单 ; 6混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告； 7桩位测量放线图、

22、桩位竣工平面图； 8钢筋及桩孔隐记验收记录单；9设计变更通告单； 10分项工程自检表大同到浑源高速公路第六合同段北水头大桥人工挖孔桩施工方案福建省闽西交通工程同源高速公路路基桥隧工程第六合同段项目部2021 年 4 月 30 日O：SBD30 HHX-25 01华润贺州电厂贺州变I、500kV线路工程I人工挖孔桩施工方案;批准:审核:编写:广西送变电建设公司目部华润贺州电厂贺州变I、H 500kV线路工程项二0一一年三月刖言华润贺州电厂贺州变I、II 500kV线路工程全线采用的人孔挖孔桩（挖孔灌注桩、桩基础）基础比较多，在工程施工作业指导书中编制了部分施 工工艺和要求，为确保桩基础施工安全，

23、特编制本施工方案。二、灌注桩人工挖孔的施工方法本工程的人工挖孔桩的深度都大于 5m深度很深，桩成孔时必须边挖 边设置护壁，护壁混凝土强度等级与桩身相同，边开挖边做护壁的方法施工。现浇混凝土护壁人工挖孔灌注桩施工，护壁的结构形式为斜阶形（如图1）, 对于土质较硬的地层，护壁可用素混凝土，土质较差地层应增加护壁钢筋（护壁钢筋，每米上下各放一个巾8圆箍筋,护壁内竖筋巾8,间距200mm）修筑护壁的模板使用工具式钢模板。100150mm1、放线定位根据基础设计尺寸和护壁厚度，确定灌注桩实际开挖直径，用经纬仪按放样 尺寸进行放样，并在基坑口四周打出定位十字桩和开挖高程桩，以便在开挖过 程中定出基坑中心和

24、开挖高度。2、开挖土石方1 ）根据放样的开挖尺寸进行土方开挖，土方开挖一般采用人工开挖，遇到岩石时采用小药量爆破。2）开挖过程中，要备有抽水设备和照明设备，当桩孔开挖深度超过5m时，应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于25L/S.3 ） 土石方开挖前应向井下送风1020分钟，以便排出有害气体，在入井施工 前，应用活的动物（如活鸡等）放入井底约10分钟，检验井底气体情况。确认井 内无毒气、氧气充足，检查坑口及周围无塌方迹象、混凝土护壁无裂缝等异常 现象时，才能进入井底施工。4 ）施工人员要从放在坑中的软梯上下井，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏 井壁凸缘上下井。5 ）施工出土，采用在坑口安置提升

25、铁架和手摇辘轳 （或转向滑车至机动绞 磨）,通过麻绳（或钢丝绳）和提土桶将土石提出坑口外 2m以外。提升架安装 必须牢固可靠，手摇辘轳必须有防止反转的卡具。吊钩必须要有防止滑脱的装置。6）坑内风镐钻孔时，必须注意通风并带好防毒和供氧的面具设备， 避免因粉 尘等造成缺氧.手摇辘轳图2在护壁保护下开挖土方Z/7ZZZ3、测量控制和坑壁制模1）每次基坑开挖前都要在基坑口四周的十字桩拉线，用垂球将坑中心点引 入井底,放样出开挖尺寸，并通过开挖高程桩量出开挖的深度； 安装护壁模板也 必须用桩心点校正模板位置。2）护壁模板采用巾60的木棒来支撑，要求支撑牢固3）上下节护壁的搭接长度为75mm手摇辘轳 /图

26、3支模板浇注混凝土护壁4、构筑混凝土护壁（如图4所示）1）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mmb、井圈顶面应比地面高出100150mm每节护壁上部壁厚为105mm下部壁 厚为100mm.2）护壁混凝土强度等级为C253）每节护壁均应在当日连续施工完毕；4）护壁混凝土必须捣固密实，如有渗水现象应根据土层渗水情况使用速凝 剂；5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；7） 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm.8）遇到有局部或厚度不大于1。5m的流动淤泥和可能出现涌土砂时，护壁施工宜按下列方法

27、处理:a、每节护壁的高度可减小到300500mm并随挖、随验、随浇混凝土;b、采用钢护筒或有效的降水措施。图4 护壁示意5、挖土至设计深度1)NG型挖孔桩基础，混凝土护壁只施工到基坑掏挖扩大部分的上部，掏挖 扩大部分的开挖，先按基坑主柱的设计宽度来开挖，直至挖到设计深度再进行掏 挖扩大部分。2)坑底掏挖扩大部分的支撑。掏挖时，先开一个约0。5米的掏挖口，再逐步扩大掏挖面。掏挖面宽度超过 0。5米后，开始进行第一次支撑，以后逐步开6、桩孔验收孔桩挖完后，经队质检员自检后，并认真填写工程工序交接卡，按照设计图 纸核对桩成型尺寸，检验合格后填写有关记录，才能进行下一个工序的施工 .7、安放钢筋笼1）

28、 本工程主筋焊接均在材料站统一加工，钢筋制作。采用气焊焊接，钢筋 搭接双面施焊，焊接长度大于5d （d为钢筋直径）.2）安装主柱钢筋笼。整个钢筋笼体太重太长，无法整体安装，可把主筋遂 条放入坑内 , 再绑扎箍筋，绑扎钢筋应由上往下进行。螺旋型箍筋比较长，可以 分段绑扎，但箍筋接头必须连续稳固绑扎。8、浇注混凝土1） 浇注桩身混凝土时， 混凝土下料必须通过溜槽或下料溜管， 溜管未端离 混凝土面的落下高度不宜大于 2m混凝土捣固采用插入式振捣器振实。护壁应 在没挖好一节（ 1 米）随即浇制一节混凝土护壁，待 24小时护壁混凝土凝固后 方能开挖下一节。2）当渗水量过大 （ 影响混凝土浇注质量时） ，

29、应采取有效措施保证混凝土 的浇注质量.三、桩施工现场注意事项1挖孔桩施工应符合？110kV500kV架空送电线路验收规范？（GB5023 2005）、 ?建筑桩基技术规范 ?以及本工程“挖孔桩基础施工统一说明”的要求。2、挖孔桩基础一般均应进行低应变感应测量桩的完整性 , 直线塔为抽查， 耐张塔为必须检测。3、除特殊情况外，桩成孔时须设置护壁，护壁施工应循环施工，挖孔桩 挖到岩石时 , 入岩部分采用风镐机械开凿 .4、为保证桩的垂直度和孔成型 , 成孔须对准轴线， 一般在没浇灌三节护壁 校核中心位置和垂直度一次 .5、挖孔桩往下开挖时，一般以每一节作为一个施工循环，即挖好一节后 接着浇灌一节混

30、凝土护壁 （ 如遇土质特殊情况时应另行处理） ，护板必须在浇制24 小时后方可拆除。6、无处土方须及时清运，远离空口，不得堆放在空口四周 2米范围内。 5 米范围内即同基杆塔其他桩孔正在浇灌混凝土或桩孔内积满深水时，不得下井 作业.7、开工前，应先进行试点施工，完善成孔工艺，试孔数量宜为2 个，检查试孔时，应与技术、质量和质监部门参加并作出记录 .检查内容：成孔过程中， 侧壁土层有无坍塌， 护壁结构是否起到有效作用 , 桩头扩大头能否符合设计要求。四 质量要求1、挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量 要求进行。2、施工前应对水泥、砂、石子 （如现场搅拌）、钢材等原材料进

31、行检查 , 对 施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。3、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查， 应复验孔底持力层土（岩）性。4、每一个桩基础都制作混凝土试块，应检查混凝土强度。并按要求做好相 关检验检测。5、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、 人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。6、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不应超过 4h,以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌 好, 避免地下水浸泡。7、桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放 或及时运走，

32、孔口周边2m范围内严禁堆放泥土。8、保护好已成型的钢筋笼 , 不得扭曲、松动变形 . 吊入桩孔时 , 不要碰坏孔 壁。串桶（溜槽）应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁 , 破坏护壁土层,造 成夹土。9、钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮 .10、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁 扶正, 用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。11、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折 钢筋.五、施工安全措施1、施工人员进场前必须进行用电、防火、防毒、缺氧、以及孔内施工安全 等安全知识教育，未经安全知识教育的人员 ,

33、 不得进场施工。2、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井。应急使用的绞磨和吊笼等应 安全可靠,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下井。孔深超过5m时, 进入孔内作业必须打腰绳，腰绳应挂在主钢筋或地面牢靠的桩柱上。3、每日开工前必须检测井下的有毒气体 , 并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于 25L/S。4、孔口四周必须设置可靠的护栏，一般加 0。8m高围栏围护。5、 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围，机动车 辆的通行不得对井壁的安全造成影响 .6、坑口面至少有一人，其除了运土外，还要对井下的人员及护壁情况进行 监护

34、。7、井下的人员要正确佩戴安全帽。上下井必须采用可靠的救生软梯。8、坑口的架子要固定好，架脚要落在四周的坚土上 .9、提土的绳要经常检查 , 有磨损的严禁使用 .10、井上周围不得放置硬物。11、每天施工前，要检查基坑口、混凝土护壁有何异常情况 , 要检查井下是 否有毒气， 氧气是否充足 . 可采用动物检验的方法， 动物在井下放置的时间应不 少于 10分钟。12、基础开挖时，应在基坑周围设置临时排水沟。下雨天气，必须做好坑 口的覆盖 .13、基础浇制前 , 每天工作结束后，应用木板和塑料布将坑口覆盖好，以免 雨水侵蚀、冲刷坑口土层，基坑四周应竖立警示牌“当心坑洞”“深坑危险， 禁止靠近”，并围

35、起围栏线，防止发生坠坑事故。六、挖坑施工工器具1、挖土工具：铁镐、铁锹、钢纤、铁锤风镐等挖土工具。2、出土工具：手摇辘轳或机动绞磨和提土桶、白棕绳、麻绳或钢丝绳。3、降水工具：潜水泵，用于抽出桩孔内的积水。4、通风工具：常用的通风工具为 1.51kW的鼓风机，配以直径为100mm勺薄膜塑料送风管，用于向孔内强制送入风量不小于25LS 新鲜空气。5、照明工具：发电机一套、矿灯若干。6、 混凝土浇制工具按基础施工工艺设计配制，并增加深坑混凝土下料溜管人工挖孔灌注桩施工方案第一章:编制说明1。1承诺1。1。1在本项目施工过程中，我方将认真贯彻国家相关法律、法规进行施工、 管理；严格落实我公司的质量、

36、环境、职业健康安全“三整合”（质量管理体系：ISO 9001: 2000;环境管理体系：ISO 14001: 2004;职业健康安全管理体系：职 业健康安全管理体系规范-2001）施工管理体系；1。1。3遵循合同约定的各项条款，与勘测、设计、监理、检测等单位紧密合 作，并自觉接受质量监督、安全监督等行政部门的监督检查。保质保量地完成 好本项目工程，达到规范要求质量标准及业主满意。1.2工期工期历时天。1.3编制依据施工图纸/文件表1。3。1类名称编号施工桩基、桩间拉梁配钢筋图图号：、图 施工pH基础平面布置图图号:10-31-B结施-2图 图文工程地质勘察报告主要规范、规程、标准表 1.3。2

37、类 别名称编号国家工程建设标准强制性条文2002 版建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程项目管理规范GB50326- 2001工程测量规范GB50026- 93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 2 2002建筑桩基技术规范；JGJ 942021混凝土结构工程施工质量验收规范等GB5 4 2002主要法律、法规、条例、文件表13。3类另U名称编号国家中华人民共和国建筑法第91号主席令中华人民共和国安全生产法第70号主席令中华人民共和国环境保护法中华人民共和国环境噪声污染防治法第77号主席令中华人民共和国消防法第4号主席令中华人民共和国劳动法第28号主席令中华人民共和

38、国食品卫生法建巩工程质量官理条例建设工程施工现场管理规定第15号部长令建筑安全生产监督管理规定第13号部长令企业职工劳动安全生产教育管理规定地方辽宁省建设市场管理条例辽宁省建设工程质量条例辽宁省建设工程招投标条例大连市关于加强建设工程价款支付监督管理的若干规定建委发2004191其它表 1。3.4类别名称编号企业质量管理手册QB/JG Q1- 2005(A/0)环境管理手册QB/JG.E1- 2005 (A/0)职业安全健康管理手册QB/JG S1-2005 (A/0)QES体系程序文件QB/JG QES- 2005 (A/0)QES管理性文件17- 2005建筑施工安全环保管理规定汇编QB/

39、JG.00。3152 2005建筑施工安全技术操作规程汇编QB/JG 00.54 92 2005施工组织设计编制管理办法QB/JG 00。01 2005工程概况2.1项目简介表2.1工程名称大连理工北（庙岭）学校 B区地 下工程地理位置庙岭村牛角山北侧建设单位软件园发展设计单位大连城建设计研究院勘察单位大连市勘察测绘研究院监理单位大连正信建设工程管理监督单位大连高新园区建设工程质量管理 站施工单位大连金广建设集团合同范围质里目标合格投资性质自筹资金工期工期日天2。2设计概况基础平面布置有挖孔灌注桩66根。桩承台类型为单桩承台及多桩承台。现场挖孔灌注桩截面形状为两种：圆桩及长圆桩。圆桩桩径为80

40、0mm,1300 mm ,1700 mm ,2000 mm 四种,长圆桩桩径为 900mm X 1750mm,1800mmX 2880mm, 1200mmX 2250mm, 800mmX 1600mm 四种。桩 顶伸入承台内为100mm,承台高700mm及900mm。桩下端插入完整的中风化板岩层下 500mm以上。挖孔灌注桩纵向主筋型号为16、18、20、22、25,共计5种;螺旋 箍筋8/10 100（上部）、8/10200（下部）;焊接加强箍筋141500 桩砼C30、承台砼为C30护壁砼为C20,护壁钢筋6150。桩地基持力层为中风化板岩，fak=KPa,天然单轴抗压强度标准值frk =

41、KPa。设计要求对单桩承载力进行静核试验，试桩根数为总数1%,且不少于3根。2。3 施工难度2。3。1冬季施工过程中的质量控制，地表冻土层达到 700mm800mm 深，用 风镐或油锤破桩头土层，风镐风管内有积水，室外温度太低很容易冻堵风带,造成施工进度延缓。第三章、施工部署3。1 施工部署原则本工程项目位于大连市甘井子区庙岭村牛角山北侧 .3。2 工艺流程场地夯实平整一定位放线一挖第一节桩孔土方一支模校正浇灌第一节砼护 壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一设置垂直运输设施（辘轳）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明等设施一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁，校核桩 孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节

42、模板，浇灌第二节砼护壁重复第二 节挖土、支模、浇灌砼护壁工序、循环作业直至设计深度一检查持力层后进行 扩底一对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收一清理虚土、 排除孔底积水，测量井底标高一吊放钢筋笼就位T浇灌桩身砼一检测静载实验 等。3。3 施工组织协调 工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作 完成的，如何协调组织各方的工作和管理 ,是能否实现工期、质量、安全及降低 成本的关键之一 .因此，为了保证这些目标的实现，制定以下措施，确保将各方 的工作组织协调好。3。4 施工进度控制 本项目计划完工时间为 2021 年 月 日.为了保证施工进度和施工质量 ,根据

43、工程施工总进度计划编制和确立各阶 段的目标时间，阶段目标时间原则上不能更改 .施工设备、资金、劳动力在满足 阶段目标的前提下进行配备。35 劳动力组织集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据工程特点、建设单位工期 要求及我项目部承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工 队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续 又可保证工程的工期及施工质量.同时做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工 作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其 各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组

44、织方 针和目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习大连市各项规定以 及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，做文明市民，激励职工的积 极性。加强职工的职业健康安全教育，树立 安全第一、预防为主”的意识，由安全 员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健 康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识， 把安全工作当作头等大事来抓落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部 （子分部） 分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对 关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心

45、 中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。3. 5. 1主要劳动力计划主要劳动力计划表表3.5。1序 号工种计划人数进场时间备注1挖井工222钢筋工103测量工3劳动力根据工程 量大小及施工进 度具体安排进场4电焊工65砼工25第四章、施工准备4. 1项目质量安全领导小组我方决定对本工程：精心组织，科学管理，采取各种措施，严格控制工程质量 确保工程达到合格质量目标、质量管理体系质量管理体系图见附录。4.1。2、质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和 成员如下：组长：副组长：成员：质量目标：合格施工现场管理目标：达到市级文明安全工地4. 2检验

46、试验计划4。2。1钢筋进场即进行复试；4。2。2砼作塌落度试验，随浇筑日期做标准试块，按照养护要求进行现场和 标准养护后，送到实验室试验。4。2。3桩静载试验，由大连市工程质量检测中心采用地载法进行检测。4。2.4材料进场前进行考察，进场后复试，检查合格后使用；表 。1序 号试验内容取样批量试验数量备注见证部位和数 量1钢筋原材w 60T1组60T/ 批 60T2组2砼试块一次浇筑量w 1000m3每100 m3为一个取样单位（3块）同一配 合比100m3组4. 3主要监测仪器及检定周期一览表序 号名称规格型号单位数量检测日期备注1水准仪DS-2台42021。 8检测合格2经纬仪DJ2台120

47、21。 8检测合格350m尺个12021。 8检测合格47。5m卷尺个12021。 8检测合格根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查 保养一遍，使其设备完好率达到 95%以上，详见下表。4 . 4拟采用施工机具设备一览表主要施工机械设备一览表 表 4.5。1序号名称规格型号单位数量计划进场日期备注1电焊机部台1钢筋加工2切断机部台1钢筋加工3煨弯机部台1钢筋加工4调直机部台1钢筋加工5搅拌机0。3M3台16水泵3.0KW台57空压机2m3台38挖掘机X460台29压路机20T台110轮式装载 机ZL50台111自卸汽车15T台112翻斗车1吨台413手推车台台10第

48、五章主要施工方法和技术措施5。1测量、定位放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置 图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩 孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后 开挖.另外,桩位外应设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置 并应由专人负责5。2 开挖第一节桩孔土方 : 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有 效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一 般以0。

49、91。2m为宜。若土质不好，控制在 500mm左右。5.3 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方 ,确保安全施工 ,成孔采用钢筋混凝土井圈。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接 固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内 钢圈作为内侧支撑 ,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑 ,以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高 程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度为 100 175mm。浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为 C20,坍落

50、度控制在100mm,确 保孔壁的稳定性。为了施工安全（防止雨水、杂物掉到桩井内）及清土（吊运出的土）方便 ,根据 定位放线，每个桩孔位置从桩孔边缘到距离孔边距 500mm处做100mm C15砼 垫层。垫层应比桩所在的地平标高高出 50100伽。5.5 挖孔方法 :挖孔由人工从上到下逐层用镐、 锹进行，遇有坚硬土质采用风镐进行挖土， 挖土顺序为先挖中间部分，后挖周边，按设计桩直径加二倍护壁厚度，控制截 面，允许尺寸误差为3cm。扩底部分,应从孔中心点吊线放扩底中心桩。 应均匀环 状开挖进尺，每次以向四周进尺 1 00毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁 .垂 直运输，采用铁制辘轳，借助钢丝绳提升

51、，吊至地面后再用手推车运出。地下 水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出 .如大量渗水，在一侧挖积水坑 ,用潜水泵排 出桩孔外。5.6 劳动力组织根据本工程孔径大小 ,组织二人一组，井下一人挖土，井上一人吊运并向外 运土（土不能就地堆放，需外运出挖桩区域） ，两人井上、井下轮换工作。 5.7挖桩及土方吊运挖桩人员必须戴好安全帽 ,井下作业注意观察桩壁的土体情况 ,发现异常及 早撤离解决 ;吊运土方人员使用辘轳摇吊必须精神集中，听到挖土人摇吊信号，先要看挖土人是否撤到井壁边，待挖土人撤到井壁边，再用力，集中精神将装 土吊桶摇吊上来，摇吊上来的土要堆放在离桩 2 米以外的地方，并应及时将土 方运到统一地

52、点（6070米以外）统一调配土方，以免由于堆土造成塌方；每班 在工作前必须认真、仔细检查辘轳摇吊是否正常，吊架是否安放牢固,吊运绳索是否有破损，吊桶梁是否牢固，施工照明用电有无不安全隐患，井下空气情况， 是否有有毒气体，待一切正常才可以工作 .5.8 支护施工：5。8。1第一节护壁第一节护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不应大于20mm;井圈顶面应比场地高出 150200mm ，护壁厚比下面的井壁厚度增加 100150mm.5。8。2修筑护壁井圈应遵守的规定护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度等应符合设计要求。上下护壁节的搭接长度不得小于 50mm ,护壁节长度一般应为 800 1000mm。每节

53、护壁必须在当日连续施工完成。护壁砼必须保证密实，发现护壁砼有蜂窝、漏水等现象应及时补强，以 防造成事故。护壁砼在加速凝剂后， 一般应 24小时后 （强度达到 75）拆除模板， 特殊 情况由现场技术工程师同监理工程师、甲方代表共同研究定。同一水平面上的井圈任意直径的极差不大于 50mm.护壁模板采用钢模，为两块半圆形钢模板，现场加工成两块圆弧，在井内组合固定。护壁一定要及时，挖一段，做一段，模板拆除一定要在砼强度不小于总强度 75%时,才可以拆模。护壁配筋要按设计要求施工，上节桩护壁配筋一定要留出250300伽长 度,以便拉结下面一节护壁，以防护壁下落。每做一截护壁必须检查桩位中心轴线及标高： 以桩孔口的定位线为依据， 逐节校测逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土,检查土质情况；5.9 挖孔注意事项：多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差应随时纠正，保证位置正 确。成孔后孔底不允许有扰动 ,形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土 层上，持力层土体不应被破坏5。10检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、持力层进行 全面检查和测定 .做好施工记录 ,办理隐蔽验收手续。5。11钢筋笼的成型组装与吊放钢筋笼的主筋采用13 22巾14,箍筋为螺旋箍筋，