卸荷支撑及梁底加固专项措施施工组织设计

1、目 录1. 工程概况31.1工程简介312设计概况32. 编制依据43. 工程特点 44. 施工部署54.1施工目标54.1.1质量目标5进度目标5安全目标54.3施工组织5施工管理组织机构5施工人员组织安排54.4施工准备5施工技术准备5物资劳动力准备55. 施工工艺流程66. 施工方法76.1脚手架卸荷支撑工程7施工准备7材料要求7、施工流程8、计算书96.2粘钢加固15施工准备15材料要求17粘钢流程18施工工艺186.3梁增大截面加固施工23施工准备23632材料要求24633增大截面流程 25634 施工工艺25砼浇筑287. 安全、文明施工保证措施 7.1安全保证措施287.2文明

2、施工措施288. 环境保护保证措施 291.工程概况1.1工程简介本项目建设地点项目位于北中轴线示范项目的中部，北侧与烟袋斜街相邻，南侧为火德真君庙，东侧为地铁八号线XXXXX站。本次梁底改造工程因防火门无法安 装，需切割梁底，切割梁底后加固方法有粘钢加固及扩截面加固。1.2. 设计概况本工程主要为部分梁高影响净空，防火卷帘门无法安装，必须切除梁底后再加固z&8 It秆辿一6100100/200 WD被切除梁。加固方法有梁底粘钢加固及梁底扩截面加固，主要加固节点见下图巷催輕凰璽解置炖际韓勰土时娴战躺廉果秋于50KG/块编制依据 2. 21日年、Ixxxxx下沉广场结构图纸；20183月

3、地下车库做法及外门限位器)等联系单的回复 DB-183(2、联096关于180424；(GB50010-2010、3混凝土结构设计规范)；、建筑结构加固工程施工质量验收规范(4GB50550-2010 )5、混凝土结构加固设计规范(GB50367-2013 6 ); 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011 GB50300-2001;、建筑工程 施工质量验收统一标准(7、钢结构设计规范(8GB50017-2003 ) GB50755-2012、钢结构工程施工质量及验收规范(9、工程特点3本次工程施工应先搭设卸荷 支撑脚手架其因梁底切除过程中避免结构扰动， 范围内搭设，脚手架搭设

4、应从被 切割梁两边向两侧延伸次进行梁底切割工作，2m搭设600搭设高度同本层层高， 脚手架立杆间距，水平杆间距，排距 4001200至筏板基础表面，层层之间脚手架应垂直对应。4.施工部署4.1施工目标质量目标质量目标为合格。进度目标本工程计划工期为160天。安全目标杜绝死亡和伤亡事故、杜绝重大火灾事故、杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事 故,负伤率为0。4.3施工组织施工管理组织机构本工程采用项目经理负责制，成立以项目经理、技术负责人牵头的工程项目经理 部，组织精干项目管理人员组成强有力的组织实施机构， 对本工程的质量、进度、 安全、资金等进行直接有效的控制。施工人员组织安排根据本工程施工特点，

5、施工人员安排如下：本工程加固人员25人，脚手架搭设20人。4.4施工准备施工技术准备检查施工图纸是否完整、齐全，主要施工图纸和设计资料是否符合国家有关工程 验收规范的要求。a. 施工图与其说明在内容上是否一致、施工图各组成部分有无矛盾和错误。b. 做好原材料钢筋的送检；本工程超流态灌浆料；灌浆料强度等级为C40,须通过具有资质的试验室复试。c. 由工程部负责编制好技术交底，并经项目技术负责人审批。且交监理一份便于 共同控制质量。物资劳动力准备劳动力需用量计划序号工种数量进场日期备注1切割工62钢筋工43模板工44砼工45脚手架工66电焊工2材料需用量计划序号材料名称及规格、型号数量工程量备注1

6、卸荷脚手架搭设m24002钢筋T5.23灌浆料3 m5.34超流态灌浆料m31.5机械设备需用量计划序号机械名称及型号数量进场日期备注1灌浆机1台2钢筋切断机1台3钢筋卷场机台14钢筋弯曲机台15灰浆搅拌机台1施工工艺流程5.梁底切割钢筋绑扎卸荷支撑脚手架搭模板安装灌浆孔开孔灌浆料浇筑6. 施工方法6.1脚手架卸荷支撑工程施工准备1.1项目部技术人员认真学习相关规范，明确脚手架搭设的规范要求。项目部技术人员认真学习图纸，根据本工程实际情况，确定可行的结构施工的搭 设方法。1.2项目部技术人员核实各种材料的力学性能，选用合格的搭设材料。1.3项目部技术人员认真计算，保证脚手架的计算准确，满足要求

7、。1.4本工程钢管扣件拟投入用量：材料种类规格数量钢管2002m根5003m 根1000 根 4m扣件2000个十字 个对接 200材料要求搭设前应先按有关规范的要求以及北京市建委批准使用的合格厂家进行材料采 购，并对本工程所需材料的规格、质量进行检查验收，不合格的构件不得使用， 经检查验收的构件按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。1.钢管：1.1、 钢管采用焊接钢管其材性应符合碳素结构钢(GB/T7O0中的Q235-A 级钢的规定。1.2、钢管采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整；钢管外 径和壁厚允许偏差为0.3mm，端面切斜的允许偏差为1.7mm1.3

8、、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。1.4、 钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm1.5、 钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm立杆弯曲不大.于20mm栏杆、支撑体系钢管杆件不大于 30mm2扣件：2.1、本工程满堂脚手架全部采用扣件式钢管脚手架。扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831 )的规定。2.2、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达 65N- m时，不得发生破坏。2.3、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣

9、件(GB 15831)的规定抽样检测。2.4、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺 栓必须更换。2.5、新、旧扣件均应进行防锈处理2.6、扣件规格必须与钢管管径相配合，以保证贴合面的严格整形，扣紧时接触 良好。2.7、扣件质量符合我国现行标准，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷 的扣件。2.8、 扣件的活动部位应能灵活转动、旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm3脚手板：本工程脚手板采用木脚手板。木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现 行国家标准木结构设计规范(GBJ 5)中U级材质的规定。脚手板长度 4 米, 宽度不小于200mm厚度不小于50mm两端各设直

10、径为4mm的镀锌钢丝箍两道。 严禁使用腐朽、裂缝的脚手板。、施工流程、计算书1.6.卸荷支撑脚手架计算书模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、 混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、 钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。参数信息： 模板支架参数横向间距或排距(m):0.80 ;纵距(m):0.80 ;步距(m):1.50 ；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.09 ;模板支架搭设高度(m):3.19 ;采用的钢管(mm):48 X 3.5 ;板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承

11、重连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80 ; 荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350 ;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000 ;施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000 ; .材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):13 ;木方弹性模量 E(N/mm2):9000.000 ;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000 ;木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400 ;木方的间隔距离(mm):500.000 ;木方的截面宽度(mm):50.00 ;木方的截面高度(mm)

12、:80.00 ;楼板支撑架荷载计算单元.模板面板计算：模板面板为受弯构件，按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 80 X 1.22/6 = 19.2 cm3 ; I = 80 X 1.23/12 = 11.52 cm4 模板面板的按照三跨连续梁计算颐1面板计算简图荷载计算:静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重 (kN/m)(1); X 0.8 = 2.48 kN/mq1=25 X 0.11 X 0.8+0.35 (kN/m):活荷载为施工人员及设备荷载(2) 0.8= 0.8 kN/m； q2 = 1 X 强度计算：计算公式如下M=0

13、.1ql20.8= 4.096kN/m X q=1.2 X 2.48+1.4 其中：;-mnX 最大弯矩 X 5002= 102400 N =M/W= 102400/19200 = 5.333 N/mm2 ;面板最大应力计算值 cf=13 N/mm2面板的抗弯强度设计值13小于面板的抗弯强度设计值面板的最 大应力计算值为5.333 N/mm2!满足要求N/mm2,挠度计算挠度计算公式为：=l/250 v=0.677q(100EI)v< q =q1= 2.48kN/m其中.面板最大挠度计算值v =0.677 X 2.48 X 5004/(100 X 9500X 11.52 X 104)=0

14、.959 mm； 面板最大允许挠度 v =500/ 250=2 mm ;面板的最大挠度计算值0.959 mm小于 面板的最大允许挠度2 mm,满足要求!模板支撑方木的计算：方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=X h2/6=5 X 8X 8/6 = 53.33 cm3 ;I=b X h3/12=5X 8X8X8/12 = 213.33 cm4 ;尹尹mm)方木楞计算简图(.荷载的计算：(kN/m) : (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重 ；0.11+0.35 X 0.5 = 1.55 kN/m q1= 25 X 0.5 X : (2)活 荷载为施工人员及设备荷

15、载(kN/m) ; X 0.5 = 0.5 kN/mq2= 1:强度验算.:计 算公式如下 M=0.1ql2kN/m ; 0.5 = 2.56 1.55+1.4q1+ 1.4 X q2 = 1.2 XX 均布荷载 q = 1.2 X ; 0.82 = 0.164 kN m最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1 X 2.56 X ; X 106/53333.33 =3.072 N/mm2 方木最大应力计算值c = M /W = 0.164 f=13.000 N/mm2 ;方木的抗弯强度设计值13 3.072 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值方木的最 大应力计算值为！满足要求N/mm2,抗

16、剪验算：.:截面抗剪强度必须满足t = 3V/2bhn < t 0.8 = 1.229 kN2.56: V = 0.6其中最大剪力XX；方木受剪应力计算值 t = 3 X 1.229 X 103/(2 X 50X 80) = 0.461 N/mm2 ; 方木抗剪强度设计值t = 1.4 N/mm2 ;方木的受剪应力计算值0.461 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2满足要求！ .挠度验算：计算公式如下：V =0.677q(100EI)< v =l/250均布荷载 q = q1 = 1.55 kN/m ;最大挠度计算值v = 0.677 X 1.55 X 8004 /

17、(100 X 9000X 2133333.333)=0.224 mm；最大允许挠度v =800/ 250=3.2 mm ;方木的最大挠度计算值0.224 mm小于方木的最大允许挠度3.2 mm满足要求! 板底支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P= 2.048kN;支撑钢管计算简图m)支撑钢管计算弯矩图(kN (mm)支撑钢管计算变形图2冲7 2 2S2(kN)支撑钢管计算剪力图 最大弯矩Mmax = 0.277 kNm ;最大变形 Vmax = 0.452 mm ;最大支座力 Qmax = 3.647 kN ;最大应力 (T = 2771

18、20/5080 = 54.551 N/mm2 ; 支撑钢管的抗压强度设计值f=205 N/mm2 ;支撑钢管的最大应力计算值54.551 N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205 N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度为 0.452mm小于800/150与10 mm,满足要求！扣件抗滑移的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣 件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R< Rc其中Rc -扣件抗滑承

19、载力设计值，取12.80 kN ;R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力,R= 3.647 kN ;R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！模板支架立杆荷载设计值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 .静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN):NG1 = 0.129 X 3.19 = 0.412 kN ;模板的自重(kN):NG2 = 0.35 X 0.8 X 0.8 = 0.224 kN ;(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3 = 25 X 0.11 X 0.8 X 0.8 = 1.76 kN ;

20、静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 2.396 kN .活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1+2 ) X 0.8 X 0.8 = 1.92 kN ; .立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 5.563 kN;立杆的稳定性计算： 立杆的稳定性计算公式(T =N/( © A) < f其中N -立杆的轴心压力设计值(kN) : N = 5.563 kN ;© -轴心受压立杆的稳定系数，由长细比Lo/i查表得到；i -计算立杆的截面回转半径(cm) : i = 1.58 cm ;A -立杆净

21、截面面积(cm2): A = 4.89 cm2 ;W -立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3) : W=5.08 cm3(T 钢管立杆受压应力计算值(N/mm2);f-钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2 ;L0-计算长度(m);根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公式LO=kuh和L0=h+2a,为 安全计，取二者间的大值，即 L0=max1.155X 1.7 X 1.5 , 1.5+2 X 0.085=2.945 ;k -计算长度附加系数，取1.155 ;卩-考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7 ;a -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =0.0

22、85 m ;得到计算结果：立杆计算长度L0=2.945 ;L0 / i = 2945.25 / 15.8=186;由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数©= 0.207 ;钢管立杆受压应力计算值；c =5562.995/(0.207 X 489) = 54.958 N/mm2 ;立杆稳定性计算c = 54.958 N/mm2小于 钢管立杆抗压强度设计值f=205 N/mm2满足要求！6.1.5 .脚手架的拆除：1拆除前的准备工作全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。根据检查结果制订 拆除方案，确定拆除顺序和措施，经上级部门批准后方可实施，由现场技术安全

23、人员进行拆除安全技术交底，清除脚手架上和地面的障碍物。2.2拆除脚手架时，应符合下列规定拆除作业必须由上而下逐层进行， 严禁上下同时作业，当脚手架拆至下部最后一 根立杆的高度约6.0M左右时，先在适当位置设置临时性抛撑加固后，再拆除。脚手架的拆除施工，原则上是在邻近搭设标高位置进行， 拆除前，施工班组应对 脚手架进行全面检查，确定无严重变形的情况后，方可进行拆除施工，如遇强风、 雨、雪等特殊气候不得进行拆除施工，夜间不允许实施拆除施工。作业班组进入 现场先行检查加固松动部位，清除架体内垃圾入各种物体，严禁直接高处抛掷。 设置警戒区，并派专业人员负责警戒。脚手架拆除前，应全面检查加固，并将其上的

24、留存材料、杂物等清除干净。作业按搭设的反程序进行。即：安全网一侧板一扶手把、踩笆 -大横杆-立杆。 拆除过程中必须做到一步一清、 一杆一清，绝不允许分立面拆除或上、下两步同 时拆除。所有斜拉杆隔排措施，必须连脚手架步层拆除，同步进行，所有杆件、扣件在拆 除时应分离，不允许杆件上附着扣件或两杆同时拆除，输送至地面。木板，应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后，木板垃圾物件直接从高处坠 落伤人。脚手架拆至地面，应及时清理分类，所有杆件、扣件等材料，应按类分别堆放整 齐。6.2粘钢加固施工准备1.机具准备粘钢工程需投入以下机具序号名称型号数量ZBK64017-891磁座钻台52空压机台2电锤3 HI

25、TIL把2手持风机4把2角磨机54把无齿锯61台7电焊机1台8毛刷把59扳手把510切割锯台111灌浆设备1套手动葫芦12套33.本工程梁粘钢按下图施工;y 30nft貼钿极时賀娄尊柱布置（二）1&-牌艸 3«jnr.622材料要求粘钢和包钢部分用锚栓采用具有机械锁鍵效应的机械锚栓，化 学锚栓和1.膨胀锚栓且满足以下性能；Q235B其余未标明钢结构均为采用2.钢材：型钢 及钢板材质均为Q235B钢，钢材必须具备出厂证明，并有屈服强度及含碳量的 合格保证。锚栓应在混凝土开裂的条件下具有可靠的锚固性能，能够提供权威机构3.1.5mm。的开裂混凝土认证。测试时最大混凝土裂缝宽度不小

26、于g3g4.锚栓应通过振动台测试验证其抗震性能，最大地震加速度不低于（为重力加速度）。级 螺杆，螺杆与锥头采用整体成型，以防止在震动环5.锚栓螺杆采用8.8.境下发生脱离。6. 锚栓应通过权威机构的循环拉力荷载测试，循环次数不少于105次。7. 各类胶应严格控制不得含有苯元素，并应在业主、监理和项目管理公司的监 督下进行随机抽样检查，应通无毒检测试验，并提供相关试验报告。8. 各类胶使用前应报业主、项目管理公司、监理和设计，认可后方可采用。9. 结构胶及锚固胶应禁止采用环氧树脂类胶粘剂。胶粘剂要求抗严寒、防老化 和耐酸碱，常温下无蠕变，有较好的抗震、抗疲劳性能及耐久性。623粘钢流程施工工艺.

27、1.钢板等型钢备料及表面处理1.1根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔孔径5mm钢板钻孔, 不大于锚固螺栓直径2mm用砂轮磨光机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受 力方向垂直，要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。要求钢板 表面无灰尘、无油污。钢板打孔的大样放出构件几何：1放样应按施工图纸及施工现场实际情况，以1.21尺寸及各部分连结节点，并交质检人员检查，确定无误后，方可下料施工；根 据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、切割的依据，样板和样杆1.3应核对无误后，方可下料施工。样板或样杆多次使用时，

28、应进行实样复核；样 板及样杆制作应考虑下料切割的预支留量及多层焊接的收缩余量和1.4安装时水平基础的水平误差的留量。1.0mm内；应按下料样板或样杆进行，下 料划线宽度应控制在1.5 0.5mm-切割时应控制切割火焰的温度、切割速度、切 割缝的宽度，对于长厚板1.6缝的切割应用自动或半自动切割机进行；气割的 允许偏差及切割精度应符合所切割质量割后应及时去掉氧化铁，1.7标准，对于未达到质量要求的切割截面要求进行机械打磨处理；钢板表面打磨除锈 堆并按加工的先后顺序进行堆放。1.8下料待加工的零件应进 行分类编号， 放时应临时加支撑点，避免因构件积压或自重引起的变形。矫正 后的钢材表面，不应有明显

29、的凹面和损伤，划痕深度不得大于1.90.5mm时应进行焊补并打磨平整；，大于0.5mm2.混凝土表面处理确定锚栓固定 位置及粘结合现场原有梁的实际截面尺寸，按设计要求，2.1贴钢板的位置。除去表面不良混凝将粘贴钢板范围内的混凝土表面进行打磨打毛处理，2.2然后用磨光机或钢丝刷对混凝土表面打磨， 浮浆、砂浆面层等，土、表面疏松物、 并吹除粉粒及灰尘。磨圆的混，20mmH构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨， 2.3圆化半径玄 凝土表面应无松动的骨料和粉尘。.梁粘钢部位基面打磨 3.加压固定及卸荷系统准备并尽量减小施加固构件所承受的 活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，3.1.工临时荷载。该系统不仅能

30、产生顶 杆所组成的系统，3.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、能更好的使后较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。该系统需要在加固构件上垫板所组成的系统， 33加压固定也可采用角钢、适合侧面不能产生卸荷效果，仅能产生较小压力， 合适位置钻孔固定化学锚栓，钢板的粘贴。.脚手架回顶卸荷支撑胶粘剂配制4.不得有油污、取洁净容器（塑料或金属盆，A 建筑结构胶为、B两组份，4.1.根据结构胶使用说明书用搅拌器搅和称重衡器按 说明书配合比混合，杂质）水、尽量避免混入空气 ，分钟至色泽均匀为止。搅拌 时最好沿同一方向搅拌5-10拌约 形成气

31、泡，配置场所宜通风良好。搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。该工序所用主要物资 42:梁粘钢加固5.粘贴.5.1. 胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面），胶断面 宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土 表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。5.2. 该工序所用主要物资：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。6. 固定与加压钢板粘好后，应立即用特制U形夹具夹紧或用支撑顶撑或用化学锚栓等固定， 并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。化学锚栓一般兼作钢板的永久附 加锚固措施，其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。7. 固

32、化结构胶粘剂都是常温（20C）下固化，24h即可拆除夹具或支撑，3d即可受力 使用，若气温低于5 C,应采取人工加温，一般用红外线灯或电热毯加热保温， 固化期中不得对钢板有任何扰动。8. 检验粘钢结束后，组织有关人员验收，发现问题及时处理。9. 防腐处理外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。涂刷环氧富锌底漆两道及厚型 防火涂料进行保护。6.3梁增大截面加固施工施工准备1）孔径、孔深的几何尺寸必须保证。2）成孔位置必须正确。3）清孔必须到位，其中清孔必须汽洗洁净。4）清孔后对成孔必须采取措施，保持孔内清洁。钻孔成孔必须及时办理好隐蔽 手续。5）成孔作业必须先行放线，按设计要求定好位置，并经

33、质量检查员验收合格确 认后，方可开机钻孔，作业中不能伤及钢筋，作业中遇有钢筋时立即停机，报告 工长或项目管理人员确定钻孔移位办法。6）施工所需的水、电原保持通畅，并引至到各施工部位。材料要求1. C40无收缩自流平灌浆料产品性能必须符合 建筑结构加固工程施工质量验收 规范GB50550-2010要求，见下表所示。结构加固用水泥基灌浆料安全性能及重要工艺性能要求检验项目最大骨料粒径初始值流动性保留率 30min % ） （3h龄期一技术指标4 <300> 90 > 0.10实验方法标准JC/T986 GB/T50448GB/T50119GB/T50448 及之差24h与3h值0

34、.0200.20沁水率（%0GB/T50448检验项目龄期技术指标实验方法标准浆体安全性能要求） 抗压强度（MPa7d40JGJ7028d55 >MPa劈裂抗拉强度（）28> 5.0GB50550-2010）MPa抗折强度（2810.0 >GB50550-2010C30与混凝土正拉粘结强度）（MPa28，且为混凝土1.8 >内聚破坏GB50550-2010与钢筋粘结MPa强度（）热轧带肋钢筋28> 12.0DL/T5150对钢筋腐蚀作用（新拌0浆料）无GB/T8076浆液中氯离子含量（）%0 （新拌 浆料）不大于胶凝材料质0.05GB/T8077量的3.植筋胶必须

35、采用专门配制的改性环氧树脂或改性乙烯基酯类胶粘剂 （包括改性 氨基二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应稀释剂， 其 安全性检验指标必须符合混凝土结构加固设计规范 50367-2013中表4.5.6 .的相应规定。增大截面流程 施工工艺6.3.4 1.测量放线根据设计图纸要求，施测混凝土梁、柱增大截面尺 寸，及梁上植筋位置、主筋位 置的布置线。钢筋表面处理2.对钢筋进行打磨 除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。3.混凝土基层表面处理.因柱子较高，需搭设脚手架施工。首先将柱子不用搭设支架的部分新旧结合混凝 土面凿毛，然后边搭设脚手架边凿毛。根据图纸要求，本工程表面剔凿需要剔除

36、 10mm凿毛应凿除混凝土表面浮浆，然后用空压机把凿毛混凝土面的浮尘吹干净 或清水冲洗干净，以确保新旧混凝土的良好结合。4.植筋施工4.1、先按设计图计算结构主筋的准确位置，在实物上标出钻孔点位。经质量检 查员复核无误后，方可钻孔。4.2、采用电锤成孔，高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物。4.3、采用带棉丝的清扫杆，清除孔中残留物。4.4、采用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。4.5、在进行植筋之前，应进行最后一次清孔：采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔 壁擦洗清除残留污渍二遍，最后再用棉丝封堵洞口，防止异物落入孔内。4.6、用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。4.7、用棉丝浸泡丙酮液，清除钢

37、筋油污、粉尘等异物。4.8、 经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置35min。4.9、植筋胶严格按结构胶产品说明进行配制和操作。4.10、植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均 匀，调整钢筋位置，并加以固定。4.11、垂直植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混 合均匀，调整钢筋位置，并加以固定。4.12、水平植筋：钢筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排气孔压力灌胶。4.13、按照产品说明书的要求进行固化，在固化时间内保护钢筋不受搅动。6梁加固支模模板选用18mm厚多层板，竖向用50*100的槽钢肋钉成坚实的模板骨架，槽钢间 距300mn为宜

38、，并根据不同的断面尺寸，拼制成不同规格的模板。模板工程施 工流程如下：模板设计方案f模板加工f技术人员检查f模板安装使用f模板周转使用f模 板维修-模板清理退场首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行质量成本分析， 对其进行方案优化。模板形式选定后，由指定的专业技术工人加工制作，由专业 工长及质检员验收合格后方可进行现场安装使用。7、灌浆料浇筑7.1采用强制式搅拌机进行搅拌，用水量必须按照推荐用水量进行计量，少加水 则流动性不好，多加水会引起材料沉降、泌水及强度下降。7.2每袋料重50kg，可以根据施工量和速度决定一次搅拌多少袋，需要注意的 是搅拌完以后的料应在30分钟内用完

39、，超过30分钟可能会引起流动性较差的问 题。对于失去流动性的材料，只能废弃，不能加水重新搅拌再使用，否则会导致 材料强度达不到标准要求。7.3. 拆模及养护拆模以后需要立即进行喷水养护， 保证材料表面是潮湿的。可以采用覆盖塑料薄 膜的方法减少喷水次数，但是应有专人进行检查，以保证材料表面是润湿的。潮湿养护时间需要至少7d，并且养护时间越长，材料的强度发展越好，体积稳定性越高，可以避免后期干缩裂缝的出现。7.4、施工方法及注意事项1）、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。2）、水泥基自流平灌浆料的拌合，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用 水量加入，搅拌均匀即可使用。水源应符合现行混凝土拌和用水标准JGJ63） 的规定。3）、水泥基自流平灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌 方式，搅拌时间一般为34