压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底完整

1、压力排水管道（焊接钢管）施工 方案技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）臧圩河导流工程管道 焊 接 技 术 交 底2021年 3 月排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底-、施工准备（一）作业条件：1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模 板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2、立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。（二）材料要求：1、 焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、 锈蚀重皮及凹凸不平等现象管件无偏扣、乱 扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。2、防锈漆、调和漆必须有出厂

2、合格证。（三）主要机具：1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。2、工具：手锤、压力案、管钳等。3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。、质量要求1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和用手扳检查2、 管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良 好,无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。3、允许偏差项目室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm检查方法1水平管道安装弯曲度（每 m）钢管1尺量铸铁管1.52

3、立管安装垂直度（每 m）2吊线、尺量3平行距墙面不大于10尺量4套管出地面高度差 5尺量5套管穿墙及中心偏差 2尺量6弯管褶皱不平度4外卡钳、尺量7管道甩口坐标标咼差 5拉线、吊线、尺量8成排器具水平度1拉线、尺量9器具及附属设备坐标10拉线、吊线、尺量标高 410卷材5靠尺、塞尺保温层表面1整度涂装8三、工艺流程安装准备T孔洞预留T预制加工T卡架安装T管道安装T水泵安装T试压T防腐四、操作工艺（一）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、 变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的 结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸， 记录在施工草图上，然后按草 图测得的尺寸预制加工， 使

4、用专用工具垂直切割管材， 切口应平滑，无毛刺；清洁管材与 管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。（二）焊接连接：1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行2、焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不 应超过4h,否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。3、压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定接头名称对口型式接头尺寸（伽）管子对接V型坡口壁厚3间隙c钝边p坡口角度a588121。5 2。5231 1.511。560 7060 65注5伽的管子对接如能保证焊透可不开坡口。4、管材与法

5、兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接。如下图：5、厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合 格后方可焊接次层，直至完成。6、 压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。7、 焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm为宜, 焊缝表面不得低于母材表面8 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在9、对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。（三）法兰连接：1、法兰连接阀门的安装阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特 别是采用金属垫圈（椭圆形或八角形

6、截面）的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合， 要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。2、连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓 应力对法兰进行连接。在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时， 注意不要超过规定的力矩。3、 法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧；法兰的安装后， 要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。4、螺栓、螺母的材质必须符合规定 ；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。5、 螺栓和螺线的

7、紧固，为了防止振动造成松动， 要使用垫圈；为了避免高温时螺纹间 粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。（四）支、吊架安装：1、 立管支架：当高度不大于5米时,必须安装1个；当高度大于 5米时，不少于2 个。当立管上无支管接出时 ，支架安装高度宜距地面 1.201。60米.2、 横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置 1个；直线管段上2个吊架（托架）间 的距离不得大于下表的规定。公称直径DN（伽）20253240507080100125150刚性接头2。102。103。003。654.255.15挠性接头2.403.003。604.203、横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两

8、侧和三通、 四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150伽和大于300伽。4、在管道系统中，应在进水立管的底部；立管因自由长度较长而需要支承立管重量 的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位设置固 定支架。5、 管道安装时，应及时固定和调整支（吊 ）架，且不宜使用临时支（吊）架 支（吊） 架与管子接触应紧密，应有防止脱落的设施。（五）管道安装：1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先夹套 管后单体管的安装顺序原则2、 管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净3、管道安装前，应

9、按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对4、 管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经同意不允许对图示的技术要求更改。5、与动力设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道 支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在 设备上6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽 早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同 , 焊道要饱满 , 焊接完毕须经 检查人员检查合格后，方可进行管道安装 .（六）试压 压力排水可按给水压力管道

10、的试验，即试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小 于 0。 6MPa.检查方法：在试验压力下 10min内，压力降不应大于 0.02MPa，然后降至工作压 力进行检查应不渗不漏。同时应做好水压试验记录。（七）防腐、保温 管道在涂漆前，必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆应厚度均 匀， 不应有脱皮、 起泡、流淌和漏涂现象。埋地部分除锈后,外刷冷底子油两道 ,沥青漆两道。管道在试压合格后，方可进行保温，保温厚度应符合设计要求。五、成品保护1 、 管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的 管口封闭，以防掉进杂物造成管道堵塞。2、 吊装重物不得利用已安装好

11、的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手架踩蹬。六、应注意问题1 、 焊接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。2、 焊条焊皮脱落，焊条不允许存放在阴暗潮湿处.焊条使用前烘干。3、支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，对精度要 求不严。需加强检查，注意质量验收。给水管线施工技术方案 11给水施工所涉及的规范给排水管道工程施工及验收规范GB5026 97,埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准 CES10 89，埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87，钢质零件等施工分别见国标 S143 S146 88S162 S311，接口施 工见国标S222,

12、管道基础见S222总说明及30-7，检查井见S231、S232、S233, 1-2、材料要求1、给水干管管材w DN600采用球墨铸铁管，柔性橡胶圈接口 ,穿越车行道 下的干管及支管均采用焊接钢管，焊接或钢质配件连接，焊接钢管与球墨铸铁管的连接均采用钢制承插口。2、球墨铸铁管或焊接钢管应符合 GB11836-89有关规定。若发现裂缝、保 护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前，应通过鉴定，缺陷修补，经监理工程 师认可后方可使用。3、球墨铸铁管应符合国家标准要求。1）、管承口外表面标记与出厂证明书是否相符。2）、管体内表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷。3） 、承插口工作面应光滑平

13、整，局部凹凸度用尺量不超过2mm.4）、对出厂时间长（跨季），质量有所下降的管子应经水压实验合格。4、钢管应符合 GBJ235-82规定1）、表面无显著锈蚀，无裂纹。2）、卷焊钢管无扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象。3）、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。（8）、环氧、沥青涂料应符合 SYJ28-87的标准。（9 ）、橡胶圈应符合下表要求：橡胶圈质量标准表:11101硬度伸长率拉断强度永久变形老化系数45-55 度500% 16Mpa20%0.8:70 CX 144h橡胶圈应逐个检查，不应有气孔、裂缝、皱皮、老化等缺陷5、给水阀门应符合TB308-75的规定。1）、阀体、零

14、件无裂缝、重皮等缺陷2）、阀杆转动灵活，无卡涩现象。3）、解体检查结合良好，无缺陷。 1-3、给水管道的施工流程开工准备 一测量放线 一开挖沟槽 一地基处理 一管道安装- 管道接口 检查井施工放水试压 沟槽回填施工要点1）、施工前应对建设单位所提供的控制塔、控制网、控制点、水准点应逐 个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性、通过周密调查，待核定 无误后，再进行核测、拴桩、标志、设护栏，并将拴桩测量结果填入绘制点之 记中。2）、开工前定线，应根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查 井具体位置.每个检查井除钉桩外，还应设置不少于三个以上的拴桩可设在明显 的建筑物上，或另设拴点桩，并

15、在拴点上注明拴桩号，拴桩材质，检查井编号， 距离,方向，用点之记做好纪录工作。3）、控制桩和半永久性水准点桩的埋设要求如下：埋深不能小于1米,桩材可采用现浇砼，或者预制埋入均可,其规格为：50 x 50cm埋桩可采用灰土夯实， 也可用砼固定，外围应做护栏和标志.4）、核对永久水准点，建立临时水准点，每100米设置一个；和对接入原有 管道接头处的高程；施放管道边线，测量管道地面高程，并埋入坡度板。5）、埋设检查井样板要求如下：开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板， 并将中心线及上口线移至样板上。6）、给水管道的应定出井位的拴桩，以保证井位、消防支管预埋方向准确。7）、常规安装管道施工测量要求如下

16、：a、当挖土土面距设计槽底约1米时,应测下反桩，下反桩沿管线每10米一 个，并将下反数填写日志但及时交给施工班组。b、当挖土距设计槽底约20cm时，应测基础上平桩，上平桩沿管线每 5米 一个，自桩顶下量平基厚度即为清底面。在打砼平基前应复测一次平桩。c、下管前应复测一次砼平基高程，并将复测结果用通知单交给班组，以便 在安管时校正误差。8）、测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段 的控制点设中心桩。桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面折点外适当的位置 设置方向桩。9）、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。10） 、临时水准点应设置在稳固及不易碰到的

17、地方，间距不大于100米。11）、四合一法和承插口管管道施工测量应打完下反桩后立即埋设坡度板， 坡度板埋设的间距为：排水管为10米;给水管为15米。在管道平面及纵向折点 处，应根据需要增设一块坡度板。12) 、坡度板上应标明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数 .变换常数处, 应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉.13) 、在管道铺设和灌注砼支墩前，应及时校核管道中心线及高程桩的高程。14) 、对所有测量标志，在施工中均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。15) 、水准点的闭合差不得大于土 12。16) 、依据全部实测结果绘制竣工平面图和纵断面图。 1 4、施工排水1、施工排水应编制施工设

18、计，并应包括以下内容 ：(1) 、排水量的计算(2) 、排水方法的选定(3) 、排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的 选择和数量。(4 )、排水井的构造及排放管渠的构造、断面和坡度。2、 施工排水系统排出的水，应输送到抽水影响半径以外 ，不得影响交通， 且不得破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。3、 在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护.当 管未具备抗浮条件时，严禁停止排水.4、配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小 于0o 3米.5、沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水.当盲沟排水不能满足排水量要 求时，宜在排水沟内埋设管径为1

19、50200mm勺排水管。排水管两侧和上部宜采 用卵石或碎石回填。&排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应做施工记录7、施工排水终止抽水后，排水井应及时用砂、石等材料填实；地下水静水 位以上的部位可采用粘土填实。 1 5、挖槽断面1、施工要点1) 、沟槽施工，沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸要求。开 挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，根据现场实际情况，提 请处理措施报监理工程师批准。2) 、挖槽断面时，应充分考虑到挖槽断面的底宽、挖深、工作面等方面的因素,并且要考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工安全3）、人工挖槽底时，应认真根据坡度板控制槽底高程和宽度，并

20、注意不使 槽底土壤结构遭受扰动和破坏。4）、施工期间，应根据地下水位情况，加强降水、排水及地面截水的工作。5）、挖出的土方，应妥善安置在不下管的一侧，堆土应堆在1米以外。6）、堆土不得掩埋测量标志及其它施工标志。7）、挖出的土，应做到随挖随运，并对进出路线、道路、照明、指挥、弃 土方案、雨季防滑、架空线的改造等预先做好安排。2、雨期施工1）、雨期施工应尽量缩短开槽长度，雨期挖槽时，应充分考虑如何排出地面 雨水的问题2）、槽底土应留5cm土，待验收浇注砼时,一次挖出。挖槽见底后应立即进 行下一施工工序。3）、雨期挖槽，应采取措施，严防雨水进入沟槽必要时，可在槽外开挖截水沟.p|3、质量标准（1）

21、、实测项目沟槽允许偏差：项次检杳项目规疋值或允许偏差（mm）检查方法和频率1槽底咼程0; -30水准仪，两井之间3点2槽底中线偏位50经纬仪,两井之间3点3槽底宽不小于规定值米尺，两井之间3点4沟槽边坡不陡于规定值坡度尺,两井之间每侧3点 1-6、球墨铸铁管给水的铺设1、安装程序：排管 下管 清理管膛、管口 清理胶圈 上胶圈初步对口找正 顶装接口k检查中线、高程 用探尺检查 胶圈位置一锁管2、接口工作坑为了把管子稳平和检查，修找胶圈就位状况，工作坑尺寸视管径大小、安装 工具而定，根据经验一般按：承口前 60cm承口后超过斜面长，左右大于管 径。深度20cm.3、安装要点和注意事项（1 ）、球墨

22、铸铁管安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的 胶圈应平直、无扭曲，安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合 要求。(2) 、管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承 口八字内。(3) 、利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。(4) 、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况， 如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉， 使胶圈达到承插口预定位置.(5) 、安装的机具，应根据具体条件选用并检验，顶拉设备应事先经过设计 和计算。(6) 、球墨铸铁管管不宜截断使用。(7) 、球墨铸铁管道采用金属管件连接时，管

23、件应进行防腐处理.(8 )、钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板、橡胶板等垫好，避免钢丝绳 将管子勒坏。4、管道安装的质量要求(1) 、安装应平直，无突起、突弯现象(2) 、管体稳实，不得悬空或晃动。(3) 、胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井现象。(4) 、水压实验合格。(5) 、沿曲线铺设的管道接口转达角不得超过下表允许值。表：11108管材类型管径(mm允许转角()球墨铸铁管300-5001.55、下管(1 )、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据本公司的施工力量基本 标段的具体条件，本工程采用吊车下管。(2) 、下管前应根据具体情况和需要，制定必要的安全措施。(3) 、下管前应

24、对沟槽进行地基土、槽底杂物、槽底高程及宽度的检查 并且应对管子、管件及配套零部件进行逐件检查，合格者方可使用。(4) 、运到工地的管子、管件及配套零部件等应合理安排卸料地点、排放 方向,以减少现场搬运.卸料场地应平整，卸料应有专人指挥，防止碰撞损伤。吊 装和运输时，对法兰盘面、管件承插口密封工作面、钢管丝扣及金属管的绝缘 防腐层，均应采取必要的保护措施。（5） 、吊车作业时，应根据现场实际情况确定合理的吊装方案， 吊车进出路 线应事先进行凭证，清除障碍吊车下管应有专人指挥吊车司机及槽下施工人 员必须听从指挥，指挥信号应统一明确。（6）、绑管子应找好重心，管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低

25、速 轻放，不得忽快忽慢和突然制动。&安装操作程序1）、把管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。2）、如管体标有向上放的标志，注意摆管时，把标志放在管上顶。（2）、清理承口清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、 划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。（3）、清理胶圈、上胶圈1）、将胶圈清理干净。2）、上胶圈：即把胶圈装入承口槽内。 、将胶圈弯成心形，或花形放入承口槽内就位。 、把胶圈都装入承口槽，确保各个部位不翘不扭。 、检查胶圈的固定是否正确.（4）、清理插口外表面，刷润滑剂。1） 、清理插口外表面，插口端应是圆角

26、并有一定锥度，以便装入承口容易.2）、刷润滑剂：承口内胶圈的内表面刷润滑剂。插口外表面刷润滑剂。（5）、对口1）、插口对承口找正。2）、上安装工具。3）、扳动手扳葫芦，使插口装入承口。（6）、检查1）、插口推入位置应符合标准。2）、用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。7、防腐要求：（1）、内防腐要求为离心涂水泥砂浆防腐，外防腐为除锈后刷二道热沥青。（2 ）、内外防腐的质量要求符合埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准 CES10:89，埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87（3）、接头部分及破损部分必须按同等级防腐要求仔细施工。 1 7、给水钢管的安装1、钢管质量应符合下列要求

27、：1）、管节的材料、规格、压力等级、加工质量符合设计规定。2）、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。3）、焊缝外观及管节几何尺寸偏差应符合有关规定。4）、同一管节允许有两条纵缝，纵缝间距应符合有关规定。2、施工要点：（1 ）、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节 组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。（2）、管子对口操作前，应先将场地清理平坦，铺设方木。（3）、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外 防腐层材料的种类及下管方法确定。（4） 、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm（5）、管节焊接采用的焊条应符合下

28、列规定：1）、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工 艺性。2）、焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定3）、焊条应干燥。（6）、管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙， 应符合有关规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加焊法缩小间隙施焊 （7）、对口时应使内壁齐平，当采用长 300 mm勺直尺在接口内壁周围顺序 贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2 mm对口时纵、环向焊 缝的位置应符合下列规定：1）、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45度左右处.2）、纵向焊缝应错开，错开间距应符合规定.3）、环向焊缝距支架净间距不应小于 10

29、0 mm.4） 、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm5）、管道任何位置不得有十字形焊缝（8）、管道上开口应符合下列规定：1）、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔2）、管道任何位置不得开方孔.3）、不得在短节上或管件上开孔。（9）、直线管段不宜采用长度小于 800 mm的短节拼接。（10）、组合钢管固定口焊接及两管段的闭口焊接，应在无阳光直照和气温 较低时施焊。（11 ）、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：1）、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。2） 、点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致3）、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝不得点焊4）、点焊的长度与间

30、距应符合有关规定.（12）、管径大于800mm时应采用双面焊。（13）、管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：1）、检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物。2）、应在油渗、水压实验前进行外观检查。3）、管径大于或等于800mm寸，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲 除重焊。4）、焊缝的外观检查应符合有关规定。5）、当有特殊要求时，进行无损探伤检验时，取样数量与要求的等级应按 设计规定执行。6）、不合格的焊缝应返修，返修的次数不得超过三次.3、钢管道内外防腐：1） 、焊接钢管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，外壁采用除锈后环氧煤沥青， 玻璃纤维布特强级防腐。2） 、内外防腐的质量参照埋地给水钢管道水

31、泥砂浆衬里技术标准CES1089，埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87。3）、接头部分及破损部分必须按同等级防腐要求仔细施工。4、质量要求（1）、电弧焊管端修口各部尺寸：表：11105项次壁厚间隙纯边坡口角度14 91.5 2.060-70210-261。5-4 80080100点焊间距不大于400 mm（3）、焊缝质量标准表:11107项次检杳项目规疋值或允许偏差检杳方法或频率1宽度应焊出边口边缘2-3检查尺，全检2表面余咼4检查尺，全检3咬边深度0.5，两侧总长w 10%旱缝 长检查尺，全检4错边w 0。2t，w 2检查尺，全检（4）、外观鉴定不允许有未焊满部分，不得有熔

32、化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝表 面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷：表面光顺、均匀，焊道与母材应平 缓过度。5、雨期施工雨期施工应采取以下措施，防止泥土随雨水进入管道，对管径较小的管道， 应从严要求。（1）、采取有力措施，防止地面径流雨水进入沟槽。（2）、结合管线铺设，及时砌筑检查井和连接井。（3）、凡暂时不接支线的预留管口，及时砌死抹严。（4）、铺设暂时中断或未能及时砌井的管口，应用堵板或干码砖的方法临 时堵严.（5）、已做好的雨水口应堵好围好，防止进水。（6）、必须做好防止漂管的措施。（7）、雨天不宜进行接口，如接口时，应采取必要的防雨措施。hdpE非水管道专项施工方案第一节施工

33、准备1.排水、排污工程施工流程图排水、排污工程施工工艺流程图准备工作测量放样探管及地下管线标识沟槽开挖及围护支撑整平、复测垫层施工复测管基排水管道检查接口及检查井施工闭水试验及检查验收回填夯实2.开工前准备及测量放线(1 )施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一 体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。 对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、 质量验收标 准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。(2) 在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工

34、程师批准后方可开工。(3) 施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高 施工放样 记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可 后方进行下一道工序施工。（4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好 记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知 管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理 第二节沟槽开挖（1）本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场 卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖基坑开挖时按槽底最小宽度表开 挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管一土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不

35、超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约 0。2-0。3m时,即停挖， 待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回 填泥土，回填最大粒径 10 15m m的 天然级配砂石料或最大粒径小于 40mm 的碎石，并整平夯实槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。（2）基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况， 立即将水抽出坑外， 采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深.基坑挖至设计标高后,集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎 石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避 免泥沙堵塞管道.（3）因交通条件，施工环境

36、或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在 适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运 走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。（4）基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍， 施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。 挖出的土方不在坑边堆 放,远离基坑边线1。5m.另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政 设施井及测量控制井位.槽底最小宽度表管径D（ mm）槽底宽度B （mm150 v Dew 300 De+400450 v Dew 800 De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。3.1。4沟槽支护本标段排水、排污管道埋深较浅，沟

37、槽开挖在碎石施工后进行，施工时均采 用放坡开挖，坡度为1:1。00,厂区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集 水井和污水泵排水的施工排水措施.第三节预制管的安装与敷设(1) 管道的进场堆放及运输 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损 坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施. 不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%. HDPE大径塑管最高使用温度为45C，夏季高温季节,应避免日光曝晒， 并保持管间的空气流通，以防温度升高. 管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

38、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道. 直径DN 1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时 , 应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。 上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞.(2) 管道基础 基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可 进行基底垫层的施工管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求 一般土 质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为 0.1m，对软土地基或槽底位 于地下水位以下时,采用200mn厚、颗粒尺寸为5 40

39、mm的碎石或砾石砂铺筑， 其上用50mn厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。 基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操 作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。（3）管道安装 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入 沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞， 以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下 管。 待用的管材按产品标准逐支进行质量检验， 不符合标准不使用，并做好 记号,另行处理。 管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放 下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道 的

40、实际直径并做出记号。 下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给 沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端， 保持管 身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时， 用非金属绳索扣系住，不串心吊装。 HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊 带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道 管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分 点一处，以保持管道稳定 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理 管材将插口顺水流方向、承口

41、逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入 深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首 选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进 行:De400m m以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用 长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板 ，然后用力将该管缓缓 插入原管的承口至预定位置；De500mn以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将 管 材拉动就位.接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密圭寸圈 同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。 为防接口合

42、拢时已排设管 道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂， 封口后压 在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程 和轴线位置使其符合要求. 雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高 度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡， 进行管中心线和管底高程复测和 外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中， 若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。（4）HDPE管材的接口处理方法 放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推 入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必