压力注浆施工方案完整

1、压力注浆施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）地基加固施工方案2021年 10月 30日一、编制说明：注浆加固法是工程地基加固最常用的方法之一, 该方法利用气压或液压配以填充渗透和挤密等方式，把能凝固的浆液均匀地注入 岩土层中 , 驱走岩石裂隙中或泥土颗粒间的水分和气体， 并以其自身 填充，待硬化后即可将岩土胶结成一个整体 , 可以改善持力层受力状 态和荷载传递性能， 从而使地基得到加固 , 防止或减少渗透或不均匀 沉降。相关示意图详附录一。本施工方案的主要编制依据1、混凝土结构加固设计规范 ( GB50367 2006);2、建筑地基基础设计规范 (GB500072002)

2、;3、混凝土结构设计规范 (GB50010-2021)；4、建筑抗震设计规范 (GB500112021)(2021 年版) ;5、建筑抗震加固技术规程 (JGJ 116-2021 )；6、建筑结构荷载规范 (GB50009-2021)；二、工程特点：1、注浆加固根据地质条件及特征 , 本着确保质量、经济合理的原则 , 回填至设计标高后 , 采用水泥浆等浆体静压渗透注浆法， 注浆管给予 压力作用，使水泥等浆体克服各种阻力，进而渗入土体的孔隙和裂 隙中，浆液通过渗透、挤密、填充等方式使得孔隙及松散的土粒胶结，形成相互穿插的脉状结石体。2、压力注浆方案主要有 : 渗入型注浆：该方法适用于存在孔隙或裂

3、缝的地基土层，即将浆液渗入软土的孔隙或裂缝之中，使其与软土固结 为一整体，而地基土层结构也基本不受扰动和破坏。 压密灌浆：用浓浆液置换和挤密土体的一个过程，在 地基中灌入较浓的浆液，迫使注浆点附近土体压密而形成浆 泡。随着浆泡的增大 , 灌浆压力也增大，从而产生较大的上抬 力。 劈裂灌浆：在处理软弱地基时，通过较高的灌浆压力 作用 , 浆液将克服地基中的初始应力并且抵抗土体抗拉强度， 使得土体发生劈裂 , 其方向是沿着垂直于主应力的平面或在 土体强度最弱的平面，因此渗入型注浆法不能灌入的土体部 分可顺利实施灌注 , 从而增大浆液扩散范围。 电动化学灌浆 : 其方法是在地基中插入金属电极并通 以

4、直流电，借助电渗作用将浆液注入土体中，或将浆液注入 电渗区，通过电渗使浆液均匀扩散以提高灌浆效果。3、压力注浆方案的选择进行注浆施工首先要解决的问题是注浆方案的选择 , 首 先选择注浆方法和注浆材料。同时还应考虑工程本身性质、 工程地质条件等各方面囚素。依据工程实践经验，注浆方案选择一般应遵循以下原则： 一般来说 , 应采用水泥浆或水泥粉煤灰浆液来对伏软 弱地基进行加固。 如有硬壳存在软弱土层的上部，要将此软弱土层作为 封压层；当无这种硬壳或没发育时，可在地表做一厚约为 0.5 m 的粘土垫层作为封压层，或在地基碾实后形成封压层 . 如软弱土层上部有较多的砂砾层，应自上而下分段式的注浆 , 如

5、软弱土层上部砂砾层较少或没有时， 应自下而上分 段式的注浆。本工程选择上述第种由下至上注浆方式进行。三、地基加固具体方案1、方案概述 :根据地质资料及设计要求，对该建筑整体地基范围内进行自下而 上的分段注浆加固处理。 采用注浆花管方法对地基土进行加固处理， 用长度为 1.0 m 的注浆花管， 钻孔深入基岩中自下向上的分段注浆。2、注浆压力：注浆压力应通过现场实验来确定 , 综合考虑覆盖土压、浆液种类、 地质条件等因素的影响。3、注浆顺序： 注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，采用先外围后内部的注浆 施工方法。4、浆液参数：注浆材料为纯水泥浆，水灰比为1 : 1,水泥为P。0,32。5普通硅 酸盐

6、水泥.5、注浆量：在一般情况下，理论上注入的耗浆量，应填充到颗粒之间的孔隙中，或沿层理或裂隙劈裂式注入。每孔（段）浆液注入量可用下式计 算: Q=n AHn=A S H np =q - H （ 1）式（1）中，Q为每孔段注浆量，m3 A为浆液损耗系数，取1.151。30; H为注浆孔深，m R为浆液有效扩散半径，m B为浆液 充填系数；S为浆液扩散面积，m2 n为孔隙率。综上计算,每延1 m 注浆量Q为0.8 m3。6、注浆孔间距及注浆速度：注浆孔的布置，采取梅花型，注浆孔间距其取值为1.21。5 m注浆流量为1015 L/mi n.四、加固方案实施：1、 本项目由项目经理部组织实施，按“项目

7、法”进行管理.2、本项目的所有制作安装工作由施工单位承担，设项目部。3、项目组织机构图工程技术组施工班组班组长质量安全组质安员项目部管理职能：组织机构主要人员，各组及分项目部管理职责如下：项目经理：主持本工程按双方所签合同全面实施，满足建设单位对该工程 质量、工期、安全及服务的要求；贯彻公司质量方针、实施公司质 量体系文件，对本项目质量体系有效运行和工程质量、安全生产负 全面责任;合理调配资源，解决施工中的重大问题，满足施工生产需 要;负责以经济承包的方式将工程任务进行分解与分项目部签订经 济责任合同，使该工程质量、安全、工期和成本目标得以实现；检 查督促各职能部门及各项目部有效行使职责和权限

8、，主管经营核算 组。项目技术负责人：主管质量安全组；主持施工组织设计、质量计划的编制和审定， 主持和组织图纸会审和设计交底，确定工程项目执行的规程、规范、 技术标准，主持、组织、参与并确定每一工艺流程的首件样板制、 解决施工技术中的疑难问题.项目施工负责人：主持和组织施工交底，检查督促施工方案、施工工艺、施工技 术措施和安全措施的交底及实施。组织质量计划的编制、审核和报 批执行；组织协调和调度劳动力、施工机械、物资供应、用水、用 电等资源配备问题，并检查督促各种台帐，协调解决现场施工的周边 关系, 夜间施工措施的实施； 主持和组织实物交付和做好工程服务工 作。质量安全组 :贯彻实施质量方针 ,

9、 制定该工程质量目标， 按国家质量评定标准 划分本工程分项工程、分部工程及单位工程，并经甲方批准。在公 司技术负责人主持下编制该工程质量计划并督促实施, 主持审批参建单位的安全特殊措施，施工用电措施，并检查督促进行 ; 在公司技 术负责人的主持下组织该工程每一工艺流程首件样板制的确认，督 促参建单位检查确认质量过程的转序， 分项和分部质量评定 , 提供规 范的、统一的、完整的质量安全各种记录式样，协助督促建立质量 安全台帐 , 定期和不定期地组织安全质量检查， 在施工负责人主持下 组织工程验交。4、施工工艺流程：选择注浆设备T成孔T花管制作以及安放T注浆T清洗T工程 设备简介。 测放孔位。根据

10、设计孔位在注浆范围内准确定位 ，定出注浆孔 位并将其标记出来 . 成孔。注浆孔施工选用孔径为 91 mm或110 mm的X-100型 钻机成孔。为防止再发生不均匀下沉，将其状态固定。局部钻孔在 见到岩石而未达到设计深度时 , 以现场实际深度为准。 花管制作以及安放。花管的配置由孔深决定 ，并通过设计要求 进行制作，成孔后注浆花管下入至孔底，将孔口管封闭 . 注浆。首先选择注浆材料，水灰比为 1 : 1的纯水泥浆，水泥 为P.O, 32。5普通硅酸盐水泥，注浆压力定为 0。41.0 MPa首 先，需要进行现场注浆试验，以确定单孔注浆量，之后根据所采用 的注浆工艺进行施工。 注浆的工序要先对边缘帷

11、幕孔进行施工 , 接着 要对加固孔进行施工,当注浆量达到设计要求时,终止注浆。为了使注浆工程质量得到确保，边缘帷幕孔孔距一般为注浆孔孔距的1/2 。当注浆量小于 0.4 L/min, 或地面出现大量冒浆 ,稳定 30 min 时 即可完成注浆。每组注浆时应间隔 23孔隔孔跳打跳注. 清洗。如不需要连续施工，注浆完成后务必要及时清洗浆泵、 管路等。如连续施工可视具体情况不进行操作。 工程设备简介五、质量记录 :1、材料的出厂合格证及复检报告2、室内浆液配比试验记录3、现场注浆试验记录4、施工记录5、注浆点平面示意图6、隐蔽工程记录7、施工自检记录六、应注意的质量问题：1、冒浆：浆液沿裂隙或层面往

12、上窜流，主要是由于岩层破碎，灌浆段位 置较浅 , 灌浆压力过大等因素造成的 . 发生冒浆采取降低灌浆压力， 加入速凝剂，限制进浆量，或者是先灌混凝土盖板后灌浆。2、串紧 : 灌浆孔中的浆液从其它孔中流失。主要是由于岩层横向裂隙发育, 贯通灌浆钻孔。采取适当延长相邻孔间施工间隔 , 串桨若为待灌 孔，可同时并联灌浆 .3、漏浆：由于地质条件差 , 或浆液浓度太低，造成漏桨，采取粒状浆液与 化学浆液相结合灌注 .七、质量检验：注浆工程属于地下隐蔽工程，为确保注浆工程质量，要严格按照 要求进行注浆施工。该工程的质量检测：质量检验的具体方法有开挖法、钻芯法、载荷试验法、变形观测法等.为全面检验注浆效果

13、，观测需要在开工前进行一次，完成室外与室 内注浆工程后各进行一次，以及全部工程完工后一个月再进行一次 ； 注浆质量检验是按照前述规范及设计要求，在注浆结束 28 d后进行, 注浆孔检验点按注浆孔数的5%进行，检验点合格率大于80%,否则对 不合格的注浆区域应重新注浆。八、安全健康与环境管理：1、施工过程危害辩识及控制措施施工过程危害辩识及控制措施序号作业活动危险源控制措施1注浆浆液喷出注浆必须坚持压力回零再拆活接头或扣套接头，以防浆液喷出，损伤眼睛2现场施工机械伤害操作人员应穿戴防护用品，非操作人员不得靠近注浆 地点3现场施工机械伤害严格执行机械的操作规程，操作人员遵守安全规定防止机械及人身安

14、全事故的发生2、环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序 号主要来源环境因素控制措施1浆液搅拌污水排放设置沉淀池，清污分流2废泥浆的排放泥浆排放分级沉淀泥砂，水清以后排放3砂石料进场与垃圾出场扬尘砂石运输及建筑垃圾表面覆盖，道路要经常维 护和洒水，防止造成粉尘污染4现场进行清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛洒5使用机械废油施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地面，造成土地污染九、安全事故应急预案：为确保施工过程中发生重大事故后（火灾、爆炸、工伤事故等 ）, 紧张而有秩序地正确处理事故，最大限度地减轻人员伤痛，减少

15、 人员伤亡，防止事故蔓延和二次事故发生，积极有效地组织抢救， 稳定人心，尽快恢复生产，特制定本预案。（一）、应急处理原则1、发生重大事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员 要冷静沉着地对事故和周围环境作出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。2、事故发生地要快速地米取一切措施防止事故蔓延和二次事故发 生。3、要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质 迅速作出判断，切断危险源头再进行积极抢救.4、事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于 原始状态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所有 人员必须明白并严格遵

16、守的重要原则。5、发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报 告原则，用快速方法向有关部门报告.（二）、应急反应组织机构应急预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司总部设置应 急预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目经理部设置应急 计划实施的二级应急反应组织机构.1、一级应急反应组织机构1。1 公司总部一级应急反应组织机构： 总指挥、副总指挥、安全负责人、办公室主任。2、二级应急反应组织机构2。1 成立应急预案的独立领导小组，领导小组及其人员组成组 长、副组长、组 员。（三）、危险源的确定1、吊装作业中突然安全限位装置失控，发生撞击或坠物，或违反 安全规程操作，造成重大事故（

17、如倾倒、断臂） ;2、运行中的电气设备故障或发生严重漏电3、吊装作业可能发生的重大事故：a、倾覆事故（脚手架搭拆作业）b、物体打击事故c：机械伤害d:触电事故e：高空坠落事故起重伤害。（四）、应急预案启动程序1、。应急预案的启动和响应当事故发生时时，由应急总指挥发出启动应急反应预案令 ,启动 应急反应公司总部一级应急反应行动组织和项目经理部二级应急 反应行动组织， 按应急预案的规定和要求以及事故现场的特性， 执行应急反应行动。 根据事态的发展需求 ,及时启动协议应急救援 资源和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故带来的经济 损失和减少人员伤亡 .（一）培训 应急预案和应急计划确立后，按计划

18、组织公司总部、施工项目 部的全体人员进行有效的培训 ,从而具备完成其应急任务所需的知识和技能 .主要培训以下内容：1、施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、 施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；2、 对危险源的突显特性辩识 ;3、事故报警；4、紧急情况下人员的安全疏散 ;5、现场抢救的基本知识。（五）、各类事故的处置程序和抢险措施处置程序施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时 的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以 最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶 赴事故现场 ,组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部

19、门报 告,尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和 财产损失。公司及项目部制定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路 线图,并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故 应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方 向、距离和集中地点 .。报警和联络方式一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢 险的同时 ,要以最快的速度通过 进行报警，如有人员伤亡的， 要 拨打“ 120"急救和公司报警;如果发生火灾 ,应拨打“ 119"火警 和公司报警 。 .各类事故的抢险措施职责分工1。1 由项目负责人、安全员、技术负责人等成立应急小组。

20、 具体分工如下 :1。2 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救 .1.3 负责联络 ,任务是根据指挥小组命令 ,及时布置现场抢救， 保持 与当地主管部门极安全监察局等单位的沟通。1。4 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。1。5 负责妥善处理好善后工作 ,保持与相关部门的沟通与联系。 应急措施2.1 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。2。2 保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阴 和呼吸机能障碍 ,应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部 的异物、血块、分泌物、呕吐物等。2.3有效止血 ,包扎伤口。2。4 视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后

21、去医院检 查.2.5 若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。2。6 若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入 塑料袋内，随伤员一起转送。2。7 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。2。8 记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、 受伤部位、受伤程度等第一手资料 .2。9 若有必要应立即拨打 120 救护中心与医院取得联系，并详细 说明事故地点、 严重程度、本部门的联系 ，并派人到路口接应 . 。应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用 小夹板、担架、止血袋、氧气袋。 .注意事项4.1 事故发生时应组织人员进行全力抢救，

22、视情况拨打 120 急救 和马上通知有关负责人。4.2 重伤员运送应用担架 ,有腹部创伤及背柱损伤者， 应用卧位运送 ; 胸部伤者一般取半卧位 ,颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位子， 以免呕吐误吸。4.3 注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。3、机械伤害事故的抢险措施 （1）对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、 包扎。（2）就近送医院。（六）、施工现场的应急救援设备器材的储备 （一） .应急1。通讯在事故应急处理中的作用意义 在安全生产方面进行现场事故的应急处理 、通讯的畅通和正确 应用，对事故的及时急救、控制事故的严重度具有很大的作用， 发生事故和情况向远程有关单位部门

23、发报救 。工伤事故现场重 病人抢救报救拨打 120 救护 ，请医疗单位急救。火警、火灾事 故报救拨打 119火警 ,请消防部门急救。 发生抢劫、 偷盗、斗殴 等情况拨打匪警110，向公安部门报警救助。2.保证 在事故发生时应用和畅通 工地应安装 装置，没有条件安装 的工地应配置移动 。 可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴 119 的 安全提示标志 ,以便现场人员了解， 在应急时快捷地找到拨打报警报救。 一般应放在室内临现场通道的窗扇附近 ,以便节假日、 夜间等，房内无人、上锁，有紧急情况无法开锁时击碎窗玻璃， 就可向有关部门、单位、人员拨打 报警报救。 旁应张贴常 用紧急急用查询

24、 和工地主要负责人和上级单位的联络（二）.急救箱1. 急救箱的配备 急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供 急救使用。2.急救箱使用注意事项 有专人保管，但不要上锁。 定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充. 放置要有一定的合适位置，使现场人员知道 .（三 ）。其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故 ,由于采 光和照明情况不好，在应急处理时就需配备有应急照明，如可充 电工作灯、电筒、油灯等设备 .由于现场有危险情况，在应急处理 时就需要有用于危险区域隔离的警戒带、安全禁止、警告

25、、指令、 提示标志牌 .有时为了安全逃生、救生需要 ,最好还能配置安全带、 安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。附录一：说明：1、室内及柱周围采用间距为 2m,梅花形布孔；灌浆孔深度为8mr 10m。2、室外及道路上采用间距为 2.5m 3m布孔；灌浆孔深度为10m.说明：900mm深度1、采用人工挖孔桩，地梁连接为整体，桩径为 不小于 12m.说明：1、采用锚杆静压桩，尺寸为250mM 250mm1、工程概况 12、编制依据 13、压力管道安装顺序 14、本方案的适用范围 25、管材及管道组成件的验收 26、材料的管理与存放 37、管道加工 38、管道焊接 39、焊缝无损检测 410、管道

26、安装 411、管道试压 512、劳动力和主要施工机具需用计划 613、职业健康安全 /环境保证措施 714、质量保证措施 81、工程概况南京金浦锦湖化工10万吨/年烧碱项目安装工程。我单位主要负责电解、 外管廊和液体罐区三个工序，离子膜烧碱工程压力管道按介质分有蒸汽、氮气、 干氢气、干氯气、仪表空气、压缩空气等，其输送管道有无缝碳钢管（20# ）、无缝不锈钢管（304 ）材质。2、编制依据2.1南京金浦锦湖化工10万吨/年烧碱项目安装工程招标文件2.2现场设备、工艺管道工程焊接施工验收规范一-GB50236 98。2。 3工业金属管道安装施工验收规范GB50235-97.2.4石油化工剧毒、易

27、燃、可燃介质管道施工及验收规范.2。5管道焊缝X光无损探伤执行一一GB4730 2005。2.6管道、管道组成件标准：输送流体用无缝钢管一-GB8163 99低压流体用镀锌焊接钢管一一GB3091 93不锈钢无缝管GB/T149762002金属管件 GB12459-90、HGJ10-88、GB3289-922.7 <阀门检验及管理规程SH3518-20002.8 <现场设备、工艺管道焊接施工及验收规范GB50236 972.9 <<化工设备管道防腐工程施工及验收规范 >> HG229 832 o 10中国化学工程第十六建设公司质量体系文件。2.11中国化学工

28、程第十六建设公司企业标准汇编。3、压力管道安装顺序3 . 1压力管道工程量统计序号名称管材单位数量备注1碳钢管道20#米13002不锈钢管道304米2373 2 压力管道安装时，在土建工程竣工并办理中间交接手续后，管道才 开始安装，宜按不同楼层平面分别展开，按自下而上的顺序施工 .在各层楼平面 中，先安装碳钢管，再安装不锈钢管 ,先安装大管，后安装小管，先安装主管， 后安装支管。利用科学的施工管理方法 ,充分利用空间，组织平行流水、立体交 叉作业，同时充分发挥人员的积极性和机械的作用 ,尽量的缩短工期 .4、本方案的适用范围本方案仅适用我单位主要负责的南京金浦锦湖化工 10 万吨/ 年烧碱项目

29、电 解、外管廊和液体罐区三个工序的压力管道安装工程。5、管材及管道组成件的验收管材和管道组合件必须经监理工程师验收合格后，方能使用，否则拒收。5 。1 管材验收 各种管材必须有制造厂的质量证明书 ,其质量应符合设计和国家现行标准规定 , 必要时进行复检。其材质、规格应符合设计规定。管材表面应光滑，无裂缝等超标损伤。5.2 各种管件及紧固件验收5.2 。1 各种管件及紧固件表面质量应完好 , 尺寸符合要求。5 。2。2 管件及紧固件应有出厂质量证明书。5.3 阀门验收5 。3。1 阀门规格、型号、材质应符合设计和规范要求。 阀门就应有出厂质量证明书。5.3 。3 阀门应按要求作压力试验： 强度试

30、验压力一般为公称压力的 1.5 倍，试验时间为 5min, 壳体、填料 处无渗漏合格 , 严密性试验压力一般为公称压力的 1.1 倍，停压时间为 30min, 以阀门密封面不渗漏为合格 ,有上密封面的，应进行上密封面试验 . 试压介质：碳钢为净水，不锈钢阀门试压介质为含氯离子不大于 25ppm 的净水。 设计压力小于 1MPa 的阀门 , 应从每批抽 10%（最少 1 只）进行压力试 验，若有不合格的 ,再抽 10% 试验，若仍有不合格时，则该批阀门逐个进行试 验。 设计压力大于或等于 1MPa 的非可燃气体、无毒流体管道，或输送有 毒流体、剧毒流体、可燃流（气）体的管道阀门 ,应逐个进行压力

31、试验。6、材料的管理与存放6.1 验收合格后的管材应按规格、材质分类整齐的摆放在枕木上，严禁混放。 不锈钢管不能与碳钢管混放，而且周围不得有污染物 .6 。2 验收合格的阀门、管件、紧固件应按材质、规格、型号整齐分类摆放在 仓库内。7、管道加工7.1 碳钢管道下料加工7 。1.1 管道应用钢锯或机械方法切割，也可用氧乙炔焰切割 ,但必须用角向磨 光机将切口的氧化皮磨掉，直至露出金属光泽。坡口可用坡口机加工.坡口型式及尺寸设计及工业金属管道安装工程施工及验收规范 GB50235-97 执行 .管道加工应保证尺寸正确、切口表面平整 ,无裂纹、凸凹等缺陷。7.1 。3 管道切口应清除内侧坡口不小于

32、10mm 、坡口外侧不小于 50mm 范 围内的油、漆、锈、重皮、毛刺、 、熔渣、氧化皮、污垢等杂物，以保证焊接质7 。2 不锈钢管加工7.2 。1 不锈钢管下料应用机械切割或等离子方法切割，但必须用专用不锈钢管砂轮片进行修磨，切口表面应平整、无裂纹、重皮等缺陷7 。2.2 不锈钢管的坡口应用机械加工。8、管道焊接8.1 碳钢管道和不锈钢管道焊接 碳钢管道和不锈钢管道焊接见南京金浦锦湖化工 10 万吨 / 年烧碱项目安装 工程工艺管道焊接方案 。9、焊缝无损检测焊缝无损检测的比例按设计院的设计及相关规范规定确定。焊缝内部质量 应符合GB3323 87 III级规定的要求。10、管道安装10.1

33、安装通则10 o 1.1管子对口时，应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子直径小于 100mm 时,允许偏差为1mm,当管子直径大于或等于100mm 时，允许偏差为 2mm,但全长允许偏差均为10mm 。10 o 1 o 2管道连接时，不得用强力对口 ，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口 端的空隙、偏斜、错口或不同的缺陷。10 o 1.3管道安装时,管道安装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差mm坐标架空及地沟室夕卜25室内15埋 地60标高架空及地沟室内± 20室夕卜± 15埋 地± 25DN < 100mm2L %o max 50水平管道平直度D

34、N >100mm3L % max 80立管铅垂度5L % max 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20L-管道有效长度；DN-管道直径10 o 1.4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间的平行度偏 差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除 歪斜，法兰面应与管子中心线垂直法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴, 不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。螺栓紧固应在对角线上均 匀对称紧固，紧固后螺栓外露长度不大于 2倍螺距。紧固后的螺栓与螺母宜齐 平。10 。1.6 穿墙及过楼板的管道应加套管，其穿

35、墙套管的长度不得小于墙厚 ,穿楼 板套管应高出楼面 50mm ，穿过屋面的管道应有防雨帽，管道与套管之间的空 隙应采用不燃材料填塞。10.1 。7 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。10。1。8 氯气、氢气管道的坡度严格按设计要求进行施工 . 管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。10 。1.10 管道安装时，不应使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与 正式支吊架位置冲突，并应有明显标记 ,在管道安装完毕后拆除。10.1 。11 管道安装时，应及时按设计要求制作安装支吊架。支吊架位置应准 确,安装应平稳牢固，与管道接触良好，并作好防腐蚀处理。10。1。12 氢气管道安

36、装时，应按设计要求进行静电接地。10 。1.13 管道安装时 ,应注意安装坡度的要求 ,坡度方向除图中说明外，一律按 介质流动方向。10.2 不锈钢管安装安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢片或含氯离子不超过 50FRP/PPm 的非 金属垫片。10 。2.3 不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓，不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯 离子含量不得超过 50FRP/PPm 。11、管道试压11.1 管道安装完毕后并报监理审核合格后才能试压。试压内容包括：试压示 意图,焊接外观检查记录 ,各种检测报告 ,单线图，试压记录表 ,未完项目表 ,盲板安 装拆除表等 （复合管道上所

37、有连接头及管道损伤部位都修补完成， 且固化）,才可 进行强度和严密性试验 .管段较长可分段试压；试压时一般用水压试验。 强度试验压力为工作压力的 1。5 倍；严密性试验压力应等于工作压力。 不锈钢管试压用水 ,氯离子含量小于 25FRP/PPm 。 试压时，先将管道系统工程中的阀门全部打开 ,通大气的管道封堵。试压 管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置 ;当升至到要求的强度试验 压力时,观察 10 分钟，如压力不下降 ,且管子、管件和接口未发生渗漏或 破坏现象 ,然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力,进行外观检查，并用小于1。5Kg的小锤轻敲焊缝,如内部无渗漏现象，压力表指针又无

38、变化，即认为试压合格。11.2氯气系统采用氮气试压，依据设计规定编制试压方案。12、劳动力和主要施工机具需用计划12.1劳动力需用计划见下表:序号工种人数备 注1施工队长1具备施工员证2技术员3具备技术职称3管工15具备上岗证4电焊工18具备上岗证5气焊工4具备上岗证6起重工4具备上岗证7电工1具备上岗证8合计4612。2主要施工机具需用计划见下表:序号机具名称型号规格单位数量1交流电焊机BX-500台122逆变直流焊机ZX7 400B台103逆变直流氩弧焊机WS-400B台104倒链15T个205吊车8T台26电锤把47空压机0。6/7台28角向磨光机100台129煨管机台110电动套丝机台

39、211切管机台312等离子切割机LGK-100C台213电动试压泵台214焊条烘烤箱个215保温筒5kg个1216灭火器个1017塑料焊枪台1018钢盘尺50m把219宽座角尺500 x 315mm把1520线坠0.2kg个1221铁水平尺500mm把1513、职业健康安全 / 环境保证措施13 。1 进行本项目危险源及环境因素的识别，并进行评价。对职工进行现场健 康安全及环境的宣传教育及培训，促进职工健康安全及环境的管理意识。13.2 施工前对工人进行必要的技术、安全、质量方面的培训 ,使焊工、管工、 起重工、铆工、钳工等工种有资格上岗操作 ,严禁无证上岗 .13.3 坚持每周一次安全会，

40、坚持班组每天上班前有安全短会 ,并做好活动记录。13 。4 加强现场安全施工目标管理，在主要路口、重点部位和有危险的区域设 置醒目有效的安全标志牌，必要时设置安全警戒线。13 。5 坚持实行安全一票否决权，安全隐患不消除不能施工，安全指标与单位 和个人经济效益挂钩。防止高空坠物，进入施工现场必须戴安全帽。13 。6 三米以上的高空作业人员，必须经过体格检查和受过一定的训练,对于患有严重心脏病、高血压、贫血以及不适合高空作业的人员，不得从事高空作 业。施工人员在高空作业和无防护的建筑物上作业或行走时， 必须系好安全带。13.7 施工现场必须加强用电管理 .施工用电做到 “一机一闸一漏一箱” ，指

41、定专 人操作。由专门的电工严格按用电操作规程操作，非电工人员严禁作业。13 。8 施工现场必须加强动火管理 ,施工现场严禁明火和吸烟 ,必须配置必要的 灭火器、黄沙桶等。13.9 严格劳动纪律、工艺纪律，加强施工规范管理。杜绝违章作业和野蛮施 工。13.10 风险控制措施13.10 。 1 起吊重物风险控制措施 起吊重物前进行吊装技术及安全注意事项交底 . 吊装机具及设备经检查完好 . 严禁超负荷使用吊装机具，吊装机具使用 遵守有关操作规程。 吊装现场清理干净。 吊车旋转范围内人员不得在此站立工作。 吊装岗位 分工明确，指挥信号准确无误 .高处坠落及坠物伤害风险控制措施 作业人员必须正确佩带安

42、全帽及安全带。 2M 以上高度作业必须挂安全 带方可作业，禁止安全带下挂上用 . 严禁向下抛投杂物， 作业点下方应设警戒区且设立警戒标志。 夜间高处 作业必须有充足的照明。13 。10。3 火灾风险控制措施 严格遵守业主有关施工现场动火规定 , 氧气、乙炔瓶的使用严格遵守规 施工现场配备消防器具，定期进行检查 . 施工用电符合有关标准，不超 负荷使用用电设备。13 。10。4 机械伤害风险控制措施 施工机械应有专人负责使用及管理，保持机具处于完好状态 . 施工人员应熟悉施工工具的操作方法及安全要求 , 严格遵守用电规范。13.10 。 5 触电风险控制措施 施工用电严格执行施工现场临时用电安全

43、技术规范 . 手持电动工具应装设漏电保护器，用电设备金属外壳有可靠的接地保 护。13 。10.6 中毒、窒息风险控制措施 作业人员有符合要求的工装及防护器具。 塑料焊接及玻璃钢粘接要保持现场通风。13 。10.7 化学品伤害风险控制措施处理烧碱设备、管道泄露时 ,不准带压作业，必须戴上防护面罩和橡皮手套， 以防止碱液溅出伤人。13 。11 环境保护措施 施工现场保持干净整齐，施工边角废料要定时回收并妥善处理 . 施工噪音超过规定要求要采取消音隔音措施， 焊接作业时采取必要的遮 光措施。14、质量保证措施14 。 1 质量组织措施14 。1.1 按 ISO9000 质量运行管理体系要求建立质量体

44、系，分配落实质量职 能.14 。1。2 坚持“三工序原则，施工人员要干好本道工序，保护上道工序， 服务下道工序。运用“目测、量测、试验”等手段做好自检、互检、专检工作。14.1 。 3 利用质量专题会议形式定期分析总结质量情况 ,找出质量控制因素 ,确 保工程质量控制。实行质量一票否决权制度，上道工序不合格产品不准进入下 道工序施工。14.1 。4 每周、每月定期进行质量大检查，工程竣工前认真组织“三查四定” , 查设计漏项和缺陷、查工程质量及隐患、查未完工程，对查出的问题定责任、 定实施措施、定实施人员的完成时间 .14.1.5 质量目标与经济效益挂钩，实行质量目标控制 ,工程开工前根据工程

45、特 点，制定质量计划及目标，分解到班组和个人，做到层层负责 .14.2 技术措施14.2 。 1 工程施工中认真落实本施工方案。14.2.2 根据工程特点培训工人，开展质量意识教育，确保员工质量 .14 。2。3 认真熟悉图纸和设计文件，逐级进行技术交底并形成记录。14。2.4按工序重要程度和技术薄弱环节确定质量A、B、C (R)控制点，并根据A、B、C( R)质量控制点程度控制工程质量。14 。 2.5 为确保工程原料、半成品、成品均合格，对其进行严格质量检查，不 合格品不准验收入库 .14 。 2。 6 投入优良的施工设备，定期维修施工机械设备，确保施工机具完好 率和利用率，保证施工正常进

46、行，施工人员正确操作施工机械。认真执行公司 计量管理标准，按计量检测的网络图和标准、规范配备符合要求的计量器具。14.2 。 7 对于不合格产品 ,严格控制，及时消除质量隐患 .后注浆施工方案本工程采用桩端、桩侧复式注浆，注浆管阀在桩端及桩侧设置， 保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。桩端后压浆导管采用25mn钢管壁厚3。25mm连接采用套丝连 接，连接应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。导管 高出地面200mm上端预先封堵压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用 14铁丝十字绑扎 .施工工序流程：成孔-下钢笼并安放注浆管-下灌注导管-第 二次清孔-检测孔底沉渣及泥浆指标-砼灌注-开塞(

47、在混凝土浇 筑后2448h内用高压水从压浆管压入)-桩端、侧注浆。一、桩端、侧后注浆施工技术要求 ： 注浆管分布在桩两侧及中间位置，桩端单向截流注浆阀低于桩 端400mm桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工，施工时应防止管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。1. 浆液(1) 浆液水灰比宜控制在 0。450.6。注浆终止压力不小于 2.5MP&压浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制 为辅. 施工时要做好详细记录；水灰比控制在 0.450。 6.浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤， 防止杂物堵塞压浆孔 .2. 注浆管道(1) 600mn直径钻

48、孔桩均采用25mn钢管，施工时应按设计图 纸的要求加工.桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm本工程采用气阀 当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。（2）后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀外部应有防砂石冲撞保护层，管阀应具有逆止功能 .（3）注浆管道的所有接口应连接牢靠， 施工质量应严格把关。（4）注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高 等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端 口也需封闭。（5）后注浆装置安置就位后 , 应先对注浆装置进行检测。3. 压力注浆工艺（1）: 钻孔灌注桩水下砼浇筑后 24h48h 内用压力水从注浆管 中压入，保证注浆管道畅通 .（2）

49、在正式压浆前保持注浆管内水注满 .（3）当水下灌注桩成桩两天后开始，注浆作业离成桩距离应大 于 10 米。4. 压力注浆方法（1 ）按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注 .（2）进浆口压入混和水泥浆时，完成一次压浆后，应均匀减压， 防止压力浆倒流堵塞注浆孔。5. 每次终止压浆标准当满足下列条件之一时可终止注浆：a。注浆总量和注浆压力均 达到设计要求 .b. 注浆总量达到设计值的 75, 且注浆压力超过设计 要求。最后一次压浆完毕，应经建设单位工程师认可 .二、注浆设备及工艺安排1 。施工准备（1） 作业条件：a. 注浆作业在灌注桩水下砼龄期达到至少 2天后；b。施工现场场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水 坑；（2 ）工具及材料准备：a. 高压注浆泵一台（压力大于40Mpa；b. 灰浆搅拌机一台；c. 带搅拌装置的储浆筒；d. 20和40目滤网（过滤浆液用）;e. 42。5普硅水泥（按水灰比0。450。6,比重1.71。8）；f. 止浆阀3只：堵头3只；h。高压灌浆胶管6条（起施工方便作用，长度满足施工即可）；i。高压灌浆胶管与灌浆管的连接件 20只（起方便装卸作用）；j。其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。2。工艺要点：（1）注浆管制作：注浆管采用钢管。其结构分为三部分：端部花管、中