压力容器设备安装施工方案wps完整

1、压力容器设备安装施工方案wps完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）、工程概况、编制依据三、质量保证体系四、劳动力计划五、施工进度计划六、施工机具计划七、设备现场检验八、设备基础验收九、设备施工方法及技术要求十、施工工程中的质量控制施工现场的安全管理工程概况连云港 * 溴化物整体搬迁改造项目由南京 * 工程设计设计，连云港 * 溴化物建设，中国核工业 *建设公司负责施工 .安装的压力容器 45 台，包括溴灭泰生产装置车间4台，MBT车间10台，溴甲烷生产装置车间12 台,溴甲烷冷凝车间 7台，空压制氮站及钢瓶站 1 2台。（见设备一览表附后 ）二、施工方案编制依据2.1南京* 工程设计

2、的设计图纸2。2 HGJ201-83 化工工程建设起重施工规范2。 3 HGJ20983 中低压化工设备工程施工及验收规范2.5GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.6GB 1 50 1 998 钢制压力容器2.7SH30221999 石油化工设备、管道涂料防腐蚀技术规范2.8HG2023693 化工设备安装工程质量检验与评定标准2。 9压力容器安全技术监察规程三、质量保证体系设备安装施工质保体系人员名单：项目经理：施工经理：质检员：技术人员:起重工：电焊工: 钳工：四、劳动力计划吊车司机 2 名，钳工 3 名，起重工 2 名，电焊工 5 名，杂工 5 名五、施工进

3、度计划设备吊装、安装应根据设备的到货情况及现场实际情况确定六、施工机具计划序号机具或设备名称型号规格单位数量备注116T吊车台12御扣16T只13钢丝绳副24经纬仪台15水准仪台16电焊机台27大锤8磅把28扳手把49链条葫芦1吨、2吨、3吨只1各1只10电动角向磨光机台6常用工具，电源柜，电源盘等由电仪工程处安排就位；点焊机由焊接工程处安 排就位。七、设备现场验收设备检验应在设备安装前进行，设备到货后应进行下列检查：1设备检验应由施工单位和业主采购、技术、质检部门参加，共同检验；2根据设计图纸、施工规范、装箱清单、设备说明书对设备进行如下验收 2.1核对设备的名称、类别、型号及规格；2。2设

4、备的出厂合格证，质量说明书等随机技术资料及专用工具是否齐全；2。3清点设备数量和设备配件、备件的数量；2.4检查设备外观质量与腐蚀状态；2。5按设计图纸检查设备的几何尺寸，设备管口及方位 ；2。6检查设备外观防腐情况八、设备基础验收设备安装前，设备基础必须交接验收，验收工作内容如下：1. 基础外观检查，要求基础外表不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；2. 清理设备基础表面，将油污、垃圾等杂物清除干净；3在设备基础上标出中心线和标高基础线；4。基础混凝土周围应夯实、平整垃圾要清除 .地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和 生锈；5. 预埋铁尺寸是否符合设计要求；6基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下列

5、规定：检杳项目允许偏差值（mm）基础坐标位置（纵、横轴线）± 20基础各不同平面的标咼20平面外形尺寸± 20凹台上平面外形尺寸+ 20凹穴尺寸+ 20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米+ 5全长+ 10垂直度每米+ 5全长+ 10中心距（在根部和顶部测量）± 2预埋地脚螺栓孔中心位置± 10深度+ 20孔壁铅垂度每米+ 107基础验收合格后，应对基础表面进行休整7。1基础表面铲麻面7。2垫铁位置处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2毫米;7。3地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但地脚螺栓外露螺纹部分应涂油脂 保护；7。4用

6、水清洗基础表面，基础表面不得留有油污或疏松层，清除地脚螺栓预留 孔内的杂质和积水。九、设备施工方法及技术要求9.1施工准备9.1。1设备安装前，应组织技术及相关的施工人员熟悉施工图纸及安装方法， 依据现场及设备到货情况拟定设备安装计划。9.1。 2安装前应对设备及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及腐蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予以补充.9.2设备找平、找正设备的找正、找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应 设备上的基准测点进行调整和测量。此45台设备有立式设备和卧式设备铅垂度 应以设备两端部的测点为基准，安装允许偏差如下：检杳项目允许偏差中心线位

7、置DW 2000± 5D> 2000± 10标咼± 5水平度轴向L/1000径向2D/1000铅垂度h/1000方位D< 200010D> 200015注：卧室容器没有铅垂度9。2。2设备找正与找平：设备找正采用两台经纬仪分别在 0°、90。两个方向 同时测量.设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用工具调整件）调整精度。不应用紧固地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。9。3 垫铁安装要求9。 3.1 直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：1。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；2。相邻两垫铁组间的距离，

8、一般应有 500mn左右；9.3。2采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：1。直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁 , 两垫铁的斜面要相向使用，搭 接长度应不小于全长的 3/4, 偏斜度不超过 3°, 斜垫铁下面应有平垫铁；2。应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过 4 块，并应减少用薄垫铁；放置 平垫铁时，最厚的放在下面 , 最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢， 但铸铁垫铁不可焊 ;3。每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净； 设备找平后 ,各组垫铁均应被压紧，可用 0。 25公斤手锤逐组轻击听音检查；4设备调整后，垫铁应露出设备支座底板

9、外缘10-20mm垫铁组伸入长度应超过 地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。5。垫铁调整完毕，应将垫铁组焊接牢固。9。 4 设备灌浆要求9.4。1 灌浆前,灌浆处应用水清洗净并润透；基础表面的积水应吹尽。9.4。2灌浆前一般应设外模板，外模板至设备支座外缘的距离 b应不小于60mm 一台设备应一次灌完， 不得分次浇灌 ; 地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛 面高度不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡 度，高度应略低于设备支座底板外缘的上表面 .9.4。3 设备基础二次灌浆（由业主安排土建相关人员作业）9。 4。 4 灌浆前基础应具备以下条件：麻面已凿、表面清洗及表面

10、充分湿润；9.4.5 灌浆前应检查垫铁 ; 与基础表面充分接触 ;放置位置，数量符合规范要求 ;外露长度不大于20mm每组块数不超过4块；垫铁间电焊完毕；9。 4。 6 灌浆时应支模；操作时不能碰歪地脚螺栓；灌浆后应有养护措施；9。 4。 7 灌浆采用细石混凝土，混凝土标号应比基础混凝土标号高一个等级。 十、施工过程的质量控制10.1施工过程中严格把好五关：即施工工序关；操作规程关；原材料检验关;隐蔽工程验收关；工序交接关。10.2所有质量检查点必须在施公前报业主审查，确定后的检查点在施工过程中 必须严格执行，所有检查点经过项目部三检一评合格后，提前48小时通知监理组织共检.10.3设备安装控

11、制点序号控制点名称控制点等级1设备材料检杳BR2基础检杳BR3基础表面处理C4设备基础交接复查CR5垫铁放置B6方位检杳B7地脚螺栓清洁度B8地脚螺栓孔灌浆B9找正（标咼、中心线、垂直度、水平度）AR10二次灌浆B11地脚螺栓紧固B12气密性试验AR13最终外观检杳B10。4质量通病及放置措施序号质量通病内容预防通病措施1基础表面及垫铁位置没用、水没冲 净就安放垫铁吊装设备基础表面必须用水冲净方可安装设备2螺栓孔内的碎石泥土等杂物积水没有清除干净应按规范要求执行预留孔内必须清除 干净,若不安装设备基础孔应用砖堵 封口3设备标高、位置超差太大基础标咼相差太大的要求整改基础； 地脚螺栓与螺栓孔相碰

12、的要扩孔；螺 栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的 设法使之垂直4由于设备承受压力过大，设备与管 道连接前后对找正值影响太大调整管道使设备法兰与管口连接符合 规范要求；同时对与设备连接配管加 设支吊架5基础表面未铲出麻面，安装垫铁数 超过有的成宝塔式，有的不进行点 焊，多数设备安装后不及时灌浆JL一 基础表面应铲出麻面来，麻点深度一 般不小于10m m密度为每平方米内由 35各点为宜，垫铁应符合标准，应 为35层，每组垫铁高3070mm内 间距500mm左右.垫铁必须点焊牢,姚 做到设备安装好后24小时内进行灌 浆6到货的设备和零部件乱摆放，法兰 扣不封有锈蚀损坏或丢失等现象设备解体应打上钢印编号

13、，要有一定 保管存放地点，如有色金属设备，产 地应保持平整清洁等，应有专人负责 保管，暂不安装零部件应采取适当的 防护措施7静设备没有合格证或未经试压就安装坚持无合格证未经试压的设备不安 装，按照规范HGJ2083第四章有关 规定执行液压试验应装两块压力表， 压力表应设在最高处和最低处，最高 处没有排气口8紧固地脚螺栓没拧紧，地脚螺栓由 松动现象执行规范GHJ2083第3。3.2条，拧紧地脚螺栓应在混泥土达到设计强度的75沖上进行紧固拧紧力应均匀9静止设备二次灌浆不充实（表面抹 一层内为空壳）二次灌浆时安装施工人员应监督检查 把好关十一、施工现场安全管理11。1施工现场内的坑、井、孔、电气设备

14、、易燃、易爆场所必须设置围栏、 盖板及危险标志，必要时指定专人负责，各种防护设施、安全标志，未经施工负 责人批准，不得移动或拆除。11.2施工现场的道路必须保持畅通，排水系统应处于良好的使用状态，道路宽 度、转弯半径必须保证行车安全要求。11.3施工人员安全防护措施、劳动防护用品齐全。11.4工程处专职安全员进行安全监督、项目部安全科进行监督。11.5为防止中毒和窒息，防腐人员在事故浆液罐内防腐时要穿专用工作服、戴 面罩.11。6进入施工现场应戴好安全帽，扣好帽带，严禁酒后或穿高跟鞋或拖鞋进入 现场。11.7高处作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的结构上，其高度一般不低 于腰部。11。8高处

15、作业一般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业 11。9所有临时的平台、爬梯、栏杆、脚手架等应按照有关安全规定搭设，安 全可靠，并经有关部门验收合格方可使用，脚手架和临时平台等应标明承重量， 严禁超负荷使用。11。10非电工不得从事电工作业，做好安全用电，严禁私自接线和动用电气设 备,防止触电事故发生。11.11操作工在操作时要精力集中，严禁误操作；起重作业必须统一专人指挥， 信号明确，起重作业前施工组与吊车操作人员讲明吊物的重量、吊物位置和注 意事项，正式起重前，应保证通讯器材良好，无杂音。11。12起重吊装前，检查吊车性能是否满足需要

16、，钢丝绳承载是否符合要求， 御扣是否满足吊装需要，负责不能进行吊装。11。13使用葫芦进行吊装时，检查葫芦性能和葫芦承载能力，不满足要求的不能进行吊装。11.14 倒链使用时，检查其完整性，损坏的倒链严禁使用 .11。15 使用大锤或手锤严禁戴手套。11.16 借助其他建筑物或构造物进行起吊时 ,一定要检查建筑物或构造物是否牢 固。11。17 施工现场易燃、易爆等物质的存放 ,必须设专库专人保管。11.18特殊工种作业必需持证上岗，严禁无证操作。储罐、容器施工方案1。工程概况1.1工程主要情况为了使裕中能源有限责任公司2*300MW烟气脱硝改造工程的氨区储罐、容器安装施工，特制定本施工方案。1

17、.2工程的施工范围江阴尔福莱容器制造氨气缓冲罐2台，液氨蒸发槽2台序号项目设备代号数量制造厂家备注1液氨蒸发槽DY BH-4701镇江市东方节能设备2液氨蒸发槽DYBI 4701镇江市东方节能设备3氨气缓冲罐2021Y10521江阴尔福莱容器制造4氨气缓冲罐2021Y10531江阴尔福莱容器制造1.3施工依据1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-19982压力容器安全技术监察规程3固定式压力容器安全技术监察规程TSGROO0 20214中低压化工设备施工及验收规范（HGJ209-835压力容器出厂文件6其他相关安装标准。2. 主要施工方案2。1施工流程基础复测、清理 定位

18、放线 一|储罐就位 一 储罐调正 垫铁点焊 交工验收| 一二次灌浆卜安装精度复测| 一次灌浆2.2储罐施工方案储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检查，就位前，进行基础 复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至 边缘作出标记。本工程中，储罐、容器用16吨汽车吊卸装；储罐找正后点焊在 预埋板上，铅垂度允许偏差为 H/1000,用吊线坠方法进行检验，并焊 接牢固，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。储罐安装铅垂度方法同上，用120X 70垫铁调正后，并将垫铁点 焊牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求

19、时， 进行二次灌浆.安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管 道进行气密性试验。储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求：每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成 对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层 固定牢固的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块， 并不宜采用薄垫铁.平垫宜露出1030mm斜垫铁宜露出1050mm 储罐安装完后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用 C25细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度更高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度，灌浆层厚度不应小 于

20、25mm。三、安装前的准备工程及注意事项3。1 施工前的准备工作3.1.1 所需安装的设备已在网上告之上级主管部门。3。1.2 施工图纸、安全规范、标准等资料齐全。3。1。3与设备有关的土建工程已经检验合格 ,满足安装要求 ,并已办 理交接手续。3.1。4 到货的设备材料满足施工的要求，施工所需机具、工具、仪 器及消耗材料等配备齐全。3.1。5 针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员持有合 格上岗证，已具备施焊本工程工艺设备的资格。3。1.6 技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、 标准、设计的要求。认真做好图纸审查工作，及时提出审图意见。3.1.7 对设备附件进行检验

21、，合格者且具备有关的技术证件 .3.1 。8为了保证设备安装的质量，加快施工速度，提高安装、焊接、 加工的精度 , 设备的加工、 预制应设定到专门的加工地和预制地进行 加工及预制 , 使设备的加工、预制、安装达到设计和规范的要求，加 工及预制场地要配备好相应的机具、设备。四、施工方法及技术措施4.1 设备验收根据设计文件，核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等 是否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水 平度,接管数量、规格等是否与设计相符.4.2基础复测与验收4.2。1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标 准钢筋混凝土工程施工及验收规范及设计文件之规定，

22、并应有 相关验收资料或记录,设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。设备基础尺寸和位置偏差控制表检查项目允许偏差（mm）坐标位置（纵人、橫轴线）士 20不同平面的标高20平面外形乡尺寸士 20凸上台上平F面夕、形尺寸20凹勺穴尺寸+ 20平面水平度每米5全长10垂直度每米5全长10中心位置士 10预埋地脚螺栓孔:深度+ 20孔壁铅垂度（每米）10预埋地脚螺栓标咼（顶端）+ 20预埋地脚螺/| 土中心距（在根部和顶部测量）士 2:标高+ 20予页埋活动:中心位置士 5也脚螺栓锚板水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米24.2。2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、

23、泥土、积 水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平整423设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高 线划定安装基准线。4。2。4互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基 准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标 板或基准点。4。2.5平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实 际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为士 20mm设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的 允许偏差应符合下表之规定。检杳项目允许偏差（mm平面位置标高与其它设备无机械联系的士 10+ 20/ 10与其它设备有机械联系的

24、士 2士 14.3地脚螺栓安装4。3。1地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。4。3.2地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于15mm且地脚螺栓底端与孔底间距不应小于25mm地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂 保。、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触紧密。4。3。5设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出 螺母,其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75%以上时, 再拧紧地脚螺栓 , 各螺栓的拧紧力应均匀一致 （整个拧紧过程宜分以 下三阶段进行：第一循环，采用“对称法” ，将所有地脚螺栓对称拧 紧到紧固力的 70；第二循环

25、, 采用“间隔法”，将所有地脚螺栓拧 紧到紧固力的 90%；最后一个循环，采用“顺序法” , 拧紧地脚螺栓 紧固力到 100），完成地脚螺栓的紧固。4.3。7 其它特殊设备安装用异形地脚螺栓（预埋、带锚杆、装设环 氧树脂砂浆锚固定等 ） 的安装则应依照现行施工及验收规范的相关 要求进行安装。4。4 垫铁安装4。4。1找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计 或设备技术文件的要求。4.4 。2、斜垫铁宜与同代号的平垫铁配合使用。4。4。3 斜垫铁成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度 。4.4。4 当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组的分布位置和安装数量 应符合下列要求 .（1 ）每套地脚

26、螺栓两侧应有12组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；如果 安装两组，则应对称分布于螺栓两侧。（ 2）相邻垫铁组的间距宜为 500 1000mm。（3）每一垫铁组的面积应根据设备负荷，可按公式计算确定 .（4）垫铁组应尽量减少垫铁的使用数量 , 一般不宜超过 5块，或总高 度不宜超过3070mm并不宜用薄垫铁。放置平垫铁时，较厚的放 在下面，薄的放在中间且不宜薄于 2mm同时,在设备找正、调平后灌浆前应点焊牢固(铸铁材质垫铁不得焊接) 。(5) 每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组 垫铁均应压紧，并应用手锤逐一轻击听音检查。对高速运转的设备， 当采用0。05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底

27、座之间的间隙时，在 垫铁同一断面处以两侧塞入总长度不得超过垫铁长度或宽度的 1/3 为合格。(6) 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10 30mm斜垫铁宜露出1050mm垫铁组伸入设备底座底面的长度应超 过设备地脚螺栓的中心。(7) 安装于金属结构上的设备在调平后 , 其找平、找正垫铁均应与 金属结构用定位焊焊牢。4.5 反应罐安装根据现场及设备实际情况， 本方案拟采用一台 25 吨汽车吊直接 就位设备，同时，选用一台 1 6吨吊车溜尾配合安装 .4。 6 连接部位的焊接4。 6.1 焊接施工程序(1) 焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技 能不受影响。(2)

28、 焊接时风速不应超过下列规定，当超过此规定时，应当采 取必要的防风措施；同时，雷雨天严禁施焊。(1) 手工电弧焊、埋弧焊、氧气 乜炔焊：V风速w 8m/s。(2) 氩弧焊、CO2气体保护焊：V风速w 2m/s。(3) 焊接电弧1m范围内空气相对湿度执行下列规定：焊接电弧1m范围内空气相对湿度w 80%.4。6.3焊接材料选用(1) 焊丝牌号：H08Mn2Sj焊丝规格：2.5.（2）焊条牌号：J422;焊条规格：3.2。（3）设备安装焊接全部采用普通焊接。4。 6。 4焊接质量保证措施（1）严格遵从前面关于焊件坡口 （要求：坡口表面不得有夹层、 裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷） 、焊件

29、组对及施焊环 境的全部规定。（2 ）焊丝使用前应清除净表面的油污、锈蚀，使其露出金属光 泽。（3）施焊时,应增添措施 ,防止“穿堂风”从管道中进入并吹过。（4）施焊时，应选取合理的施焊方法和施焊顺序。（5）施焊过程中 , 应保证起弧和收弧质量。收弧时 , 应将弧坑填 饱满;对多道焊缝焊接，每一焊道完成后，均应彻底清除焊道表面的 熔渣, 再仔细检查焊道有无各种表面缺陷（若有，则应清除干净） . 且每层焊道接头必须错开。（6）每道焊缝宜一次连续施焊完毕 ; 如果因故中断，则再次续 焊时,应仔细检查并清除干净焊缝的焊接飞溅或其它缺陷。（7）当焊缝采用“ Ws/D方式焊接时，宜采用“小线能，短弧 不摆

30、动或小摆动” , 且保持电弧电压稳定的操作方法进行施焊，且应 保证氩弧焊所用氩气纯度不低于 99.96.（ 8）严禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必须磨去弧坑 缺陷;同时，还应及时将焊缝表面的熔渣、焊接飞溅等杂物清除干 净。4。6。5焊接质量检查（1）焊缝外观质量检查（检测工具：焊检尺）1）本工程焊缝合格级别为GB33287 H级，焊缝外观质量应符合焊缝外观质量检查验收表序号检杳项目质量规定1裂纹不允许2 n表面气孔不允许3表面夹渣不允许4焊缝咬边不允许5 :未焊透不允许6 n根部收缩< 0。2+ 0.02 3,且w 0。5mm7焊缝余高不允许备注“3” 表示焊接母材厚度2）焊缝内部

31、质量检查无损检测委托外单位实施，具体流程如下: 检查方法：X射线无损检测法（RT） 检测比例：10%比例抽探。 合格标准：GB3323-87 （H级）.根据检测进度，及时作好无损检测“报告单"和“评片记录"及其它工程资料（如 : 管道焊缝位置示意图等 ） ，完成管道焊缝内部质量检测工作。4。7 阀门的检验与安装4。7。1 设备的阀门应从每批 （ 同厂制造、同规格、同型号、同时到 货）中抽查 1 0，且不得少于 1 个，进行壳体压力密封试验。当有 不合格者时，应在抽查20%,如仍有不合格者，应逐个试验。A类、B类、C类设备的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。4。 7.2 阀门

32、的壳体试验和密封试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门 试验用水的氯离子含量不得超过 25ppm。4。 7.3 阀门的壳体试验压力为公称压力的 1。 5 倍；试验时间不得少 于5min,以壳体填料无渗漏为合格.4。 7。 4 阀门的密封性试验宜以公称压力进行， 以阀瓣密封不渗漏为 合格。4。 7.5 以焊接方式与设备连接的阀门的密封试验应在安装前进行, 壳体压力试验宜在安装前进行。4.7.6 密封试验不合格的阀门, 必须解体检验, 并重新试验, 或由供 货商重新供货。4.7。 7 对阀门的转动装置和操作机构进行清洗检验,更换油脂,并 检验其动作是否灵活可靠 .4.7.8 试验合格的阀门应及时排尽内部

33、积水并吹干。 密封面应涂防锈 油, 关闭阀门,封闭入口,并按现行行业标准化学工业工程建设交 接技术文件规定HG2023表格H-304的规定填写阀门试验记录.经试验合格后的阀门应有明确的标记4.8 管法兰防静电安装1、一般规定(1) 石油化工装置的输油管道采用法兰连接 , 且每对法兰或螺 纹接头之间的电阻R>0。03Q时，均应安装防静电跨接装置。(2)当管道系统的对地电阻R> 100 Q时，应设置两处接地引线， 接地引线宜采用焊接连接。( 3) 用作静电接地的材料或零件 , 安装前不得涂漆 , 且连接件的 导电接触面必须除锈以露出金属光泽并紧密接触 .(4) 静电接地安装完毕后，必须

34、进行现场测试，当实测电阻值 超过规定值时 , 必须进行检查与调整 , 直至再次测试合格为止。2、法兰防静电跨接的制作安装 法兰防静电跨接的制作安装，一般采用以下两种方式： 镀锌扁钢与镀锌螺栓紧密连接 . 铜芯导线与镀锌螺栓紧密连接。 以上两种防静电安装方式，可根据现场实际情况或业主、监理工程师的要求进行选择镀锌扁钢铜芯导线管法兰防静电跨接的两种常见安装方式4。9设备耐压试验 4。9.1试验前应具备下列条件：a、试压范围内和设备安装工程涂漆、绝热外 ，已按设计图纸全部完 成，安装质量符合有关规定。b、焊缝及其他待检部位全部尚未涂漆和绝热。c、 试压用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1。

35、5级, 表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块.d、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。e、按试验的要求，设备已经加固。f、待试设备与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。g、待试设备上的仪表元件等已经拆下或加以隔离。h、试验方案已经过批准，并进行里技术交底。4。10。2液压试验应遵守下列规定：a、液压试验应使用洁净水。水质经化验其中氯离子含量不得超过25ppm。b、试验前，注液体时应排尽空气。c、试验时环境温度不宜低于5C,当环境温度低于5C时，应采取防 冻措施。d、当设备与设备作为一个系统进行试验，设备的压力应等于或小于 设备的试验压力时 , 应按设备的试压压力进行试验

36、； 当设备试验压力 大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于设备设计压力的1.25 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。f、 对于位差较大的设备，应将试验介质的静压计入试验压力中.液 体设备的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超 过设备组件的承受力。g、 液体试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10mi n,再 将试验压力降至设计 压力，停压30min，以压力不降、无渗漏、无变 形、无异常声响为合格。h、 试验结束后，应对照试验时的编号及记录，及时拆除临时盲板， 排尽积液 . 排液时应防止形成负压，并不得随地排放。i 、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理

37、，消除缺陷后，应重新 进行试验。4。9.3 若系统采用气压试验 , 强度试验的压力为设计压力的 1.25 倍。 保压10min后，降压至设计压力稳压30min，以无泄漏、无变形、无异常声响为合格。4。10 设备保温试验：试验结果符合相关规范的规定。五、工程质量目标及质量保证措施5.1 工程质量目标5.1.1 确保工程质量合格 .5。1.2 确保施工工期 30 个工作日。5.1.3 确保工程焊接一次合格率 98%以上。5。1.4 确保系统一次投产成功。5。1。5 确保我方进场人员安全培训率 100%,并保持良好的施工和生 活环 境；确保施工期间无重大伤亡事故、无重大环境污染、无重大职业 病、无重

38、大机械损伤事故发生，且百万工时人员伤害事故小于0。 5次。5。2 工程质量的技术保证措施：5.2 。 1 首先，在施工过程中，施工人员应注意成果保护，设立成果 保护技术小组，并监控成果保护 .5.2。2 作业组设立质量检验员，并负责施工过程中的质量检查、质 量监督。5.2.3 设备吊装时应轻放、运输平稳，并采取保护措施。5。2。4 严禁在雨、雾或者五级大风中露天焊接作业 ,若在雨天露天 焊接作业 , 必须有防雨措施。六、质量验评标准与检查方法：6 。 1质量验评标准6。1。1固定式压力容器安全技术监察规程 TSGR00020216。1。2中低压化工设备施工及验收规范 (HGJ209-83)6.

39、2焊缝余高、外壁错力量、接头平直度验评标准与检查方法见下表检验内容允许偏差检验方法焊缝余高inm类钢设备w 1+0.16，且w 3用焊接检验尺检杳WV类钢设备w 1+0。26,且w 5夕卜壁错边inm类钢设备v壁厚的15%且w 3WV类钢设备V壁厚的25% ,且w 3接头平直度壁厚w 10mm壁厚1/5用楔形塞尺和样板尺检杳壁厚w 20mm2壁厚w 20mm3注：为焊缝宽度。6.3设备安装验评标准及检验方法见后表检验内容允许偏差(mm检验方法坐标25用水平仪、经纬仪、直标高20尺、水平尺和接线检查水平设备Dnw 1002%o,最大50用直尺和拉线检查，用经纬仪或吊线检杳弯曲度Dnv 1003%

40、。，最大82立管垂直度5%o,最大30成排设备间距15用拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距20七、施工进度计划制定依据：施工计划根据设备安装实际工程量和公司的人力、设备机械资源配置情况制定。7。2资源配置计划7。2.1人力资源计划表序号工种项目施工周期编排与阶段划分前5天中20天1后5天1管理2名3名2名2司机1名1名1名3钳工2名3名1名4焊工4名3名1名5起重1名2名1名6临工2名4名1名7电工2名1名1名72.2主要施工装备及工具用具配置表序号型 格 规号数量年 造疋率kw2性冃L二 n n注 备1-吊 车 汽完好备 自吊 车 汽完好车 货 客T1-T022完好备 自3Rr 者 成4

41、74.T完好备 自500 C -100kg1Rr 者 成02 O281完好备 自序号型 格 规号数量年 造17 亠疋率kk 额功2性冃二VIVI注 备OSS1G799T20完好备 自芦5t5荐 天T O O2完好备 自液3-999T完好备 自00033 O O235完好备 自O33匚南 河02 O23完好备 自仪 准 水S33 O O2完好备 自尺 塞京 匕 寸02 O2完好备 自0岛 青完好备 自尺 检 焊2Rr 者 成完好备 自552贡 自完好备 自机 管 弯 动 电£/43/-22完好备 自泵M6日3 简O OO23完好备 自表 力 压23完好备 自机 压 空/86/W1贡 自

42、799T45完好备 自525本 日02 O2完好备 自八、安全技术措施：本工程属新建项目，施工现场安全工作要引起重视。因此，未经安 全教育和安全技术交底的人员不得进入现场 , 以确保施工现场安全 , 并且施工现场设专人负责安全工作。严格遵守化工各项安全制度 . 施工人员应树立“预防为主，安全 第一”的思想；进入现场 , 必须按规定佩戴安全帽及各种安全防护用 品，高空作业必须系挂安全带，工作时应注意自己和他人的安全， 做好“自保群防” .8.1 个人防护8.1 o 1、个人防护用品（PPE）定义个人防护用品，是指员工在劳动过程中为避免或减轻事故伤害 或职业危害所配备的防护装备。& 1。2

43、、个人防护用品（PPE配备（1 ）坚固耐用的安全帽。（ 2）防砸防穿刺的工作鞋。（3 ）有侧边的防护眼镜。（ 4） 劳动保护系列服装。（ 5） 保护听力的设备（耳塞等） 。（ 6 ）超过 2 米登高作业的安全带。（ 7）高操作风险或特种作业的专用 PPE 设备.对 PPE 的基本要求是 ,根据风险评估结论确定实际需要的装备， 而不 是力求持有最低标准的装备。8。2 安全用电：821注意安全用电，施工用电按照 GB501993建设工程施 工现场供电安全规范设置，配电盘内必须安装漏电保护装置 ; 各种 用电设备必须按规定接地或接零 , 电焊机等用电设备应接地良好， 其 他接地线严禁接在化工生产设备

44、 , 以及与之相关的钢结构上 .8。2.2 手动电动工具要配备漏电保护器， 防止触电事故的发生， 同时遵守安徽省及厂方关于安全用电的有关规定 . 进入施工现场的 施工机械，按照JGJ33- 83建筑机械使用安全技术规程进行检查, 保证机械的完好程度，不得“带病”作业。8。2.3 使用切管机或手把砂轮机时， 操作者应避开砂轮片旋转的 切线方向，以免砂轮片损坏伤人。对用电机具应做好绝缘和接地的 保护工作。8。2。4 暴风雨前 , 要认真检查施工现场临时设施、临时线路、机 电设备等用电设施 , 必要时须采取有效保护措施。8 。3 现场吊装的安全管理8.3.1 必须由专业人员捆扎、指挥和起吊。8.3.

45、2 无关人员应远离吊装区域。8.3 。3 其他人员密切配合 .8 。3.4 严禁违章操作和违章指挥。8.4 水压试验安全管理8.4 。1 在试压过程中发现泄漏现象时， 不得带压紧固螺栓、 补焊或修理8 。4 。2 在压力试验过程中 , 受压设备、管道如有异常声响、压力 突降、表面油漆脱落等现象 , 应立即停止试验，查明原因并妥善处理 后方可继续进行试验。8。4。3 检查带压的设备和管道时，正面不得站人 . 8。4。4水压试验结束后，排液时应防止形成负压，并不得随地 排放。8。5 对特种作业 , 按公司规定办理安全作业证， 经安全部门、 技 术部门、调度部门联合检查后方可作业。8。6 施工现场按

46、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 中有关规 定定期进行施工安全检查，对检查中发现的问题及时通报、限制整 改。附录 I压力容器安装、 维修、改造施工方案装置名称：设备名称：设备位号： 工作令号：编 制： 审 核： 会 签： 审 批：二O 年 月 日一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及 HSE质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急

47、措施一、项目名称、概况1设备简介(1 )设备名称：(2) 设备位号：(3 )设备型号：(4)设备参数：设计压力 MPa介质设计温度C尺寸(mm内径/厚工作压力 MPa高工作温度C板式塔型式腐蚀裕度 mm层 数保温厚度 mm填料塔型式重量Kg规 格设备类别材质壳 体规范内件表1 塔设计压力 MPa介质设计温度C型号规格工作压力 MPa工作温度C水压试验MPa立 试壁厚 mm卧试保温厚度 mm材质壳体重量T内件设备类别3容积(m)封头厚度 mm气密试验 MPa规范表2 罐壳程管程设计压力MPa设计温度C最咼工作压力MPa最高/最低工作温度C水压试验压力(由甲方提供)MPa气密性试验压力MPa介质外

48、形尺寸mm材质壳程筒体管程筒体管 板换热管换热管规格mm管子与管板连接形式重量Kg总重管束外头盖浮头盖管 箱腐蚀裕度mm保温厚度mm容器类别规范表3换热设备、施工内容（根据具体项目而定）三、施工验收标准、质量管理程序文件（根据具体项目需要进行选择）1、施工标准、规范(1)TSG R0004-2021固定式压力容器安全技术监察规程(2)GB 150.1150。4 2021压力容器(3)GB151-1999管壳式换热器(4)NB/T 47003.1-2021钢制焊接常压容器(5)NB/T 47042 2021卧式容器(6)NB/T 47041 2021塔式容器(7)SHS 01009-2004塔类

49、设备维护检修规程(8)SH/T3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程(9)SH/T 3536 2021石油化工工程起重施工规范(10)JGJ 46 2005施工现场临时用电安全技术规范(11)SH 3505-1999石油化工施工安全技术规程(12)HG/T 21514 21535-2021钢制人孔和手孔(13)NB/T47014 2021承压设备焊接工艺评定(14)NB/T470015 2021压力容器焊接规程(15)焊试室编制的焊接工艺文件(16)Q/YPMC-M01-2021质量手册(17)Q/YPMC- QP033-2021所有相关程序文件和管理制度2、施工技术资料（1）设备图纸（2）压力容器安装、维修、改造委托书(3) 压力容器安装、维修、改造施工方案四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工工器具1、吨吊车一台。2、抽芯机一台.3、电动空压机一台。4、试压泵一台。5、电焊机 台。6、等离子切割机 台.3、手动葫芦若干。4、千斤顶两台.5、搬手若干。6、风动搬手一台。7、液压搬手一台。8、道木若干。9、钢丝绳、索具