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文档简介
1、合成氨异常情况原因分析及事故处理1不正常情况及处理方法:发生现象常见原因处理方法催化剂层温度升高1、补充气量增加而循环量太小2、冷副阀开的过小3、循环机活门坏1、适当加大循环量2、适当开大冷副阀3、倒车更换活门催化剂 层同平 面温差 大1、进塔气带氨2、进塔气微量高或带铜液3、内件损坏4、循环量太大1、降低冷凝塔液 位减少循环量关 闭冷付阀维持温 度2、关量或切断气 源降低冷交液位 油分排污维持温 度并与铜洗联系 排除故障3、更换内件4、减少循环量合成塔1、循环量小1、适当加大循环塔壁温度过高2、内件保温不良或保温损坏3、主线走气量太小4、内筒安装不正,单面靠 壁量2、停车检修保温层3、加大主
2、线走气量4、停车校正内件合成塔进口气 体中氨 含量高1、氨冷温度高2、冷凝塔带氨3、冷交内漏1、降低氨冷温度2、降低冷凝液位3、停车检修系统压差过大1、有关管道设备有结晶堵 塞2、合成塔内件热交换器堵 塞3、循环气量太大4、操作不当1、停车用蒸汽吹洗有关管道设备2、停车处理3、减小循环量4、查明原因调整 操作方法电加热器炉丝烧坏1、绝缘不良2、电加热器对地短路3、循环气量过小电炉丝过 载停车更换电炉丝循环机打气量1、活门损坏2、活塞环损坏1、更换活门2、更换活塞环不足3、气缸余隙过大4、填料严重漏气5、回路阀内漏6、皮带打滑3、调整余隙4、检修填料5、检修回路6、更换或紧皮带循环机有敲击声1、
3、液氨带入气缸2、杂物带入气缸3、活塞杆螺帽松动连杆瓦 吻合不匀十字头销松动4、气缸余隙过小1、降低冷交液位 严重紧急停车2、紧急停车处理3、倒车检修4、倒车调整余隙循环机 油泵出 口油压 过低1、油过滤器堵塞2、曲轴箱油位过低3、油泵损坏4、油泵回路阀开的太大1、倒车清洗过滤 器2、加油3、检修油泵4、关小回路阀贮槽超压1、氨分或冷交液位低,串 气2、减压阀误关闭,驰放气 送不出3、下工序出现误操作,使 尾气排不出4、温度升高1、开现场应急放 空减压,降低贮槽 压力,同时联系合 成主操作调整氨 分、冷交液位2、检查阀门开关 情况,打开减压 阀,开尾气现场应急放空,减压3、联系下工序保 证气体流
4、程畅通4采用淋水等措施,降低温度2合成塔带氨的现象及处理: 现象:液氨带入合成塔,入塔气体的温度下降,且 入口氨含量升高,导致触媒层温度急剧下降,系统压 力升高。处理:迅速放低冷交液位,同时减小循环量,关闭 冷副阀,必要时开电炉控制触媒层温度,但触媒层温 度降至反应温度以下时,降低合成压力,开电炉进行 升温转入正常生产。3透平机故障的处理:1)透平机正常运行中,若发现某一点轴承温度突然出 现急涨,比正常温度高10 C时,应急停。2)正常运行中,发现响声不正常时应急停处理。3)正常运行中,若发现电流指针上下突跳应急停处 理。4)正常运行中,当功率突跳指示值大于20KW寸应急停 处理。5) 正常运
5、行中,绝缘低于0.5M Q应急停处理。6) 当循环氢处于指标低限,透平机功率超680KW时, 经减量生产仍不降按急停处理。7) 正 常 生 产 时 ,氢 含 量 低 于 58 时 ,倒 开 循 环 机 或 急 停处理。8) 紧急停车后联系步骤 透平机操作工急停后, 及时向主操作汇报, 主操作 接通知后,迅速开导入放空,压力控制在指标之内, 然后联系值班长或压缩值班长减量。 按正常开车步骤开备用循环机, 再倒开备4 影 响 触 媒 温 度 的 因 素 及 调 节 方 法 ?4.1 影 响 因 素 :1) 气 量 的变 化2) 循 环 量 的 变 化3) 入塔氢氮比的高低4) 入 塔 的惰 性 气
6、 体 的 高 低5) 入 塔 氨含 量 的 高 低6) 冷 副 阀开 关 大 小7) 主 阀 开关 的 大 小8) 带氨、微量的高低、带铜液4.2 触媒层温度应遵循的调节方法:1) 在维持热点温度不降且塔负荷未加足应尽量加大空速,提高常量。2) 在正常满负荷生产时,空速已加足, 触媒层温度小 范围波动,用付阀调节。3) 当 触 媒 层 温 度 变 化 时 , 最 好 以 一 种 调 节 为 主 , 其 它 的配合进行。4) 触媒活性好时,副线全开温度不降, 可关主阀,但 主阀不能关闭。4.3 合 成 塔 的 正 常 操 作 要 点 :稳 定 操 作 ,保 护 内 件 ,维 护 触 媒 ,以 高 产 低 耗 为 原 则 。5 新 鲜 气 中 CO 、 CO 2 进 入 触 媒 层 特 征 及 处 理 5.1特征:触 媒上层温度下降,下 层温度上升;热 量下 移,随之触媒层温度急剧下降,系统压力升高。5.2处 理 :先开 新 鲜 气 放 空 ,减 少 新 鲜 气 进 入 塔 内 的 量 , 同时减少循环量,关闭塔副阀,避免温度继续下降, 待新鲜气合格后,关闭放空阀,根据触媒层的温度逐 渐加大量,转入正常生产。必 要 时 可 将 合 成 塔 暂 停 ,气 体 合 格 后 ,再 补 入 新 鲜 气 。 6 合 成
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