压力容器检验标准和检验要求汇总表

1、压力容器检验标准和检验要求汇总表检验标准及要求JB/T4731钢制卧式容器：封头切线之间的距离 L极限偏差或公差长度 Lm三 55101015204040极限偏差0i20出 040NB/T47041塔式容器：上下两封头焊缝之间的距离：每长度为1000 时为3,当 L 三 30000 时,不超过 i20,L30000 时,不超过40按 GB150压力容器11 容器组焊完成后，应检查壳体的直径，要求如下：11.1 壳体同一断面上最大直径与最小直径之差，应不大于该断面内径的 1%,且不大于 25mm;11.2 当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时，则该最大直径与最 小直径之差，应不大于该断面内径

2、的 1%0 与开孔直径的 2%之和,且不大 于25mm;按 GB/T151热交换器8.2.1 规定圆筒内直径允许偏差；a）用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为 10;下偏差为 0；b） 用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合相应管子的标准要求；按 GB150压力容器10.2.4.5 规定筒节长度应玄 300；组装时，相邻筒节 A 类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A 类接头焊缝中心线与相邻筒节 A 类接头焊缝中心线间外圆弧长应钢材厚度曲勺 3 倍，且玄 100;按 GB150压力容器6.5.4 规定除图样另有规定外，壳体直线度允差 应壳体长度的 1%。;当直

3、立容器的壳体长度30m 时，其壳体直线度允 差应（0.5L/1000） +15;注:壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周 0 90180 270四个部位进行测量；测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的 距离玄 100;当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差；按 NB/T47041塔式容器表 16 中的第二条直线度允差；a）任意 3000 长度筒体直线度偏差3b） 圆筒总长度 L 30000 时,总偏差 30000 时,总偏差 0.L%+15按 GB/T151热交换器8.2.3 规定圆筒直线度允许偏差为 L%Q且:当 L6000 时,其值8;_按 GB150压力容器6.5.10 规

4、定承受内压的容器组装完成后，按要求 检1 产品总长（高）mm基准面之间的长度 L 允差长度 m三 2. 52.555101015153030606090允差 mm0 :136吃 04060 壳体内径 mm壳体长度 mm壳体直线度 mm壳体圆度 mmHG/T20584钢制化工容器制造技术要求10查壳体的圆度；a）壳体同一断面上最大内径10与最小内径之差应1% Di （对锻焊容器为 1%。），且25;b） 当被检断面与开孔中心的 距离小于开孔直径时，则该 断面上最大内径与最小内径 之差应1%Di （对锻焊容器为 1%。）与开孔直径的 2%之和，且25;按 GB/T151热交换器8.2.2 规定圆筒

5、同一断面上，最大直径与最小 直径之差为 e 5;DN 12002000 时,e7;DN 20002600 时,d 12;DN 26003200 时,e14 ;DN 32004000 时,e 16;按 GB150压力容器6.2.1 规定制造中应避免材料表面的机械损伤；对于尖锐伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应 予修磨,修磨斜度最大为 1:3;修磨深度应 该部位钢材厚度的 5%,且 2, 否则应予补焊；对于复合板的成形件、堆焊件以及金属衬里层，其修磨深度覆层（或堆焊层、衬里）厚度的 30%且1,否则应予补焊；按 GB/T 25 佃 8压力容器封头638 规定按封头标准断面形状线向

6、内 缩进一定尺寸（视封头大小而定，以不影响测量形状公差为宜）作为间 隙样板轮廓；检查时应使样板垂直于待测表面；封头内表面形状偏差应 符合以下要求：样板与圭寸头内表面的最大间隙：外凸1.25%Di内凹0.625 Di按 GB/T 25 佃 8压力容器封头6.3.10 规定封头的直边部分不得存在 纵向皱折；按 GB150压力容器6.5.2 规定在焊接接头环向形成的棱角 E,用弦长 =1/6Di,且玄 300 的内样板或外样板检查，其 ES/1Q-2,且5;在焊接接头轴向形成的棱角 E,用长度玄 300 的直尺检查，其/102, 且5;B 类焊接接头以及园筒与球形封头相连的 A 类焊接接头，当两侧钢

7、材厚 度不等时，若薄板厚度S1 三 10mm,两板厚度差超过 3mm,若薄板厚度a)b)c)d)e)冷卷筒节投料 的钢材厚度 mm圭寸头成型后最小厚度 mm按封头工艺文件中的要求执行；封头内表面形 状偏差 mm封头直边纵向 皱折深度 mmA 类、 B 类焊缝 最大棱角度mm壳体同一断面上最大内径与最小内径之差A 类、B 类焊缝11 最大错边量mmS110mm,两板厚度差大于 30%31,或超过 5mm 时,均应单面或双面削 薄厚板边缘；当两板厚度差小于上列数值时，则对口错边量应符合 1 要求,且对口错边量以较薄 厚度为基准确定，在测量对口错边量时不计入两板厚度的差值；團7不耳廈的必塑却棲據头以

8、及与琮醪封头相建的按 GB150压力容器：A、B 类焊接接头对口错边量应符合下表要求n s A,R口1*讪接头处母材厚度3A 类焊接接头B 类焊接接头三 12三 1/43三 1/4 31220三 3三 1/4 Q2040三 3三 54060三 3三 1/8 360三 1/163且三 10三 1/8 就且三 20球形封头与园筒连接的环向焊缝以及嵌入式接管与园筒或封头对接连接 的 A 类接头，按 B 类焊接接头的对口错边量要求；复合钢板的对口错边量不大于钢板覆层厚度的 50%,且三 2mm;按 JB/T4745钛制焊接容器1025.2 规定:102-5.2缈接接头时口iS边量占应符合表10-2的规

9、足，单层钛对口曲边加见图】2,獄钢复含鲨对口曙边图见图ID-3.* 0 -2扎H类埠撩搭头的对口桶边丘舉定m与程佯栄規对丁处钛帳或世篁毘，厚氏乩按焊吏挨快畫別划甘对n话边帑A氏绘卑M头 13-咗2U2-4斗40W *Z * 崛30皿曲.1HJL會板制映村衣522-0J“0 J 10 1卜30注:瑞邢环玄芍貝檢壬带畔环何捋埜訂用柱扎貳挞舌乌亂闻改甘壬对蕃建護的*真AHI.持u旄軒隹罐头訶那门轉边曲冒車.按 GB150压力容器734 规定:A）标准抗拉强度下限值 Rn540MPa 的低合金钢材、Cr-Mo 低合金钢材、不锈钢材料、承受循环载荷、有 应力腐蚀、低温以及焊接接头取为 1 的容器（无缝钢

10、管制造的容器除外），其焊缝表面不得有咬边；B）其他容器焊缝表面的咬边深度0.5, 咬边连续长度100，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的 10%；按GB150压力容器7.3.1 规定 A、B 类接头焊缝的余高 臼、e2按下 表规定；焊接前：按 GB150压力容器6.3 规定坡口表面要求a） 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷；b） 标准抗拉强度下限值 Rm 540MPa的低合金钢材及 Cr-Mo低合金钢 材经热切割的坡口表面，加工完成后应进行磁粉检测，I级合格；c） 施焊前，应清除坡口及两侧母材表面至少 20mm 范围内 （以离坡口边 缘的距离计）的氧化皮、油污、熔渣及其他有害杂质；焊接

11、后：按 GB150压力容器7.3.3 规定焊接接头表面应按相关标准进行外观12焊缝最大咬边长度/连续长度13焊缝余咼标准抗拉强度下限值Rm 540MPa的钢材及 Cr-Mo 低合金钢材其他钢材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口e1e2e1e2e1e2e1e2010%3s且W301.5010%且W3010%2且W3015% SS且W40 1.50 15%S1且W4015%住且W414 焊缝外观质量）口b凰胡恢口检查，不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、 夹渣和飞溅物；焊缝与母材应圆滑过度；角焊缝的外形应凹形圆滑过渡；按 GB150压力容器732 规定 C、D 类接头的焊脚尺寸，

12、在图纸无规 定时，取焊件中较薄者之厚度；补强圈的焊脚，当补强圈的厚度玄 8 时，其 焊脚等于补强圈厚度的 70%且玄 8;按 GB150 压力容器7.3.3 规定焊接接头表面应按相关标准进行外观 检查，不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、 夹渣和飞溅物；焊缝与母材应圆滑过度；角焊缝的外形应凹形圆滑过渡；GB150压力容器6.5.5 组装时，壳体上焊接接头的布置应满足以下要求：a）相邻筒节 A 类接头间外圆弧长，应大于钢材厚度SS勺 3 倍，且不大于100mm;b） 封头 A 类拼接接头，封头上嵌入式接管 A 类接头，与封头相邻筒节的 A类接头相互间的外圆弧长，均应大于钢材厚

13、度 Ss 的 3 倍，且不大于 100mm；c）组装筒体中，任何单个筒节的长度不得小于 300mm；d） 不宜采用十字焊缝；6.5.8 容器内件和壳体间的焊接应尽量避开壳体上的A、B 类焊接接头；6.5.9 容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材 齐平；保证开合及联锁灵活可靠按 GB150压力容器6.8.1 规定机械加工表面和非机械加工表面的线 性尺寸的极限偏差，分别按 GB/T1804 中的 m 级和 c 级的规定；按 GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差5.1 规定线性尺寸的 m 级和 c 级极限偏差数值按下表；按 GB150-2011压力容器6.5.

14、6 规定法兰面垂直于接管或圆筒的主轴 中心线,接管和法兰的组件与壳体组装应保证法兰面的水平或垂直（有 特殊要求的应按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的 1% （法兰外 径小于100 时,按 100 计算），且3;19 法兰密封面质量 无径向贯穿伤痕按 GB150-2011压力容器6.5.6 规定法兰的螺栓孔应与壳体主轴中心线或铅垂线跨中布置；有特殊要求时,应在图样中 注明；按 GB150-2011压力容器6.6.1 容器法兰按 JB/T47004703 进行加工，管法兰按相应标准要求进行加工；6.6.2 规定平盖和筒体的加工按以下规定a）螺柱孔或通孔的中心圆直径以及相邻两孔弦长允差为孔弦长

15、允差按下表规定；15角焊缝质量16焊缝布局要求17端盖开合及联 锁法兰面垂直于 接管或筒体公差 等级基本匸尺寸段0.536301204001000200036301204001000 20004000中等m).1).1).2).3).50.81.2粗糙 c).2).3).5).81.223420法兰螺栓孔与 设备主轴中心 线位置设计内径 DiV6006001200 1200允差.01.5吃.0b） 螺孔中心线与端面的垂直度允差0.25%;c）螺纹基本尺寸与公差分别按 GB/T196、GB/T197 的规定；d）螺孔的螺纹精度一般为中等精度，或按相应标准选取；21螺栓、螺柱、螺 母按 GB150

16、压力容器6.7 规定6.7.1 公称直径M36 的螺栓、螺柱和螺母，按相应标准制造；6.7.2 容器法兰螺柱按 JB/T4707 的规定；6.7.3 公称直径M36 的螺柱和螺母除应符合 6.6.2,c）、d）和相应标准 规定外,还应满足如下要求：a） 有热处理要求的螺柱，其试样与试验按 GB150.2-2011 的相关规定；b） 螺母毛胚热处理后应做硬度试验；c）螺柱应按 JB/T4730 进行表面检测，I级合格；22支座位置及地 脚螺栓孔间距按 GB150压力容器10.2.4.7 规定直立容器的底座圈、底板上地脚螺 栓通孔应均布，中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允 差均3;23容器的主要几何尺寸、管口方位按 GB150压力容器6.8.3 规定应符合图样要求24补强圈按 JB/T4736补强圈规疋安装补强圈时，应注意使螺栓孔放置在冗体 最低位置；由 M10 螺孔通以 0.40.5MPa 压缩空气,检查补强圈连接焊缝 的质量,角焊缝不得有渗漏现象；25主要内件位置 及尺