SCJ230A中空成型机工艺调整

1、一、基本参数调节1、桶重调整桶身重量由储料量和基本厚度共同决定。调整桶重时，储料量和基本厚度须同时按比例进行调整，由于放大板上的倍数或传感器不同，调节比例会有所区别。一般情况下，如：当前桶重9.0kg、储料量600、基本厚度150,要将桶重调整至9.5kg,则储料量=600+9X9.5-633,基本厚度根据调节比例进行调整，然后根据实际情况进行微调即可。2、桶身曲线的调整正常情况下，伺服曲线稳定，只要料头长度稳定，桶身厚度不会有大的变动。桶身曲线跟踪不良往往有多种因素影响：1）注射速度发生变化：由于油温或油压发生变化，注射速度变快或变慢，对桶身曲线有一定影响，当注射速度快时，桶面变厚，桶底变薄

2、；当注射速度慢时，桶面变薄，桶底变厚。2）气压发生变化：低压吹气压力增大或高压吹气提前，都会引起桶底变厚，反之则桶底变薄3）锁模速度发生变化：锁模速度过快，预吹时间短，容易引起合模线处薄，发亮；锁模速度过慢，预吹时间长，容易引起合模线处厚，废边4）原料配方发生变化也会对桶身曲线造成影响5）机身温度发生变化会影响注射速度6）模具温度发生变化会影响桶身成型因此，当曲线发生变化时，要综合考虑。若上述因素经过调整，工艺正常，桶身曲线仍不理想，则需对伺服曲线进行微调。调整主要对前后两个峰的位置微调，一般不要做大的变动。（例如桶底薄则后面的峰右移，桶底厚则左移）3、时间参数的调整1）开芯模延时时间：注射开

3、始至芯模打开的时间问隔，芯模打开在注射之后利于曲线跟踪。2）注射至低压吹开始时间：注射开始至低压吹气开始的时间问隔，根据注射速度调整；注射快则时间缩短，注射慢则延长，一般以注射完成后开始。3）低压吹气延时时间：低压吹气开始至高压吹气开始的时间问隔。若高压吹气不开始，则低压吹气延续至设定时间，若高压吹气开始，则延时自动结束。4）合模到底至高压吹气延时时间：合模接近开关灯亮至高压吹气开始的时间问隔。过短则桶底合模线附近薄、发亮，甚至引起R环处折痕。过长则桶身合模线处废边或R环处气泡。应与锁模速度综合考虑来设定，一般1s左右。5）高压吹气延时时间：高压吹气持续时间，根据储料量设定值和螺杆速度来设定。

4、一般40-50S,时间长短影响产品的容积和整个循环周期的长短。6）高压吹气至A型上、下合模时间：高压吹气开始至上、下合模开始的时间问隔。配合高、低压吹气压力进行调整。时间问隔长短对R环的成型影响较大。过长则R环处气泡,过短则R环成型不饱满或出现折痕。7）高压吹气至定径延时时间：高压吹气开始至定径进的时间问隔。8）气循环延时时间：气循环（一个吹针吹起一个吹针排气）的持续时间。一般40-50s,影响整个循环周期的长短和产品的冷却定型。9）排气时间：排气（两个吹针同时排气）的持续时间。10）循环暂停时间：循环结束至下一个循环开始的暂停时间。4、开模参数的调整1）开模总行程：模具扩开至开模接近开关灯亮

5、的距离，一般430左右。可前后调整，增大行程时注意是否挤压到油管，减小行程时注意是否影响吹针的拆卸和桶的取出。2）预开模行程和开模I行程：予开模主要防止模具开模时速度过快，模具拉伤桶口。其中预开模速度可以设定，速度一般设定100以下。开模I和下开模动作同时发生，预开模行程和开模I行程一般在8-10左右，不能设置太大，否则模具挂角与吹针底座会发生脱离导致吹针台掉落。3）快合模速度和慢合模速度：手动状态下的快、慢合模速度，可以设定4）预开模设定：分为5个点，按照慢-快-慢进行速度设定5）开模设定：分为8个点，按照慢-快-慢进行速度设定5、合模参数的调整1）合模总行程：与开模总行程的总量相同，根据开

6、模总行程进行设定。2）预合模行程：模具等待注射开始时所处于的位置，一般200左右。3）慢合模行程：模具行驶至该位置时，闸板落下并开始锁模增压，一般设定9左右。慢合模行程对于桶底合模缝的厚度有较大影响，慢合模行程增大可使桶底合模缝处料坯增厚。当桶底合模缝两侧发亮时可适当延长慢合模行程。4）快合模速度：手动状态下快合模的速度，一般150-200左右。5）慢合模速度：手动状态下慢合模的速度，一般100-150左右。6）预合模设定和合模设定：均将行程分成8个点，按照慢-快-慢进行速度设定7）模板位置：模板正处在的位置。调试机器前先进行调零，将模具处于合模到底的状态（闸板进-锁模进），此时模板位置应为零

7、，若不在零位则需手动调节移模传感器，使之在零位。模板零位偏移会影响慢合模行程的距离，导致桶底合模缝处厚薄发生变化，甚至合模不到位。6、温度参数的调整温度参数应根据不同的配方进行适当调整。1区温度一般0150C,不宜设置过高，防止原料抱轴。开机前预加热时，如果螺杆料筒内和机头内有存料时，加热温度应适当提高至210C左右，否则开机调试时要拉料很长时间料坯才能正常。7、机器报警显示动作不到位或未报警但不进行下一步动作若出现上述情况，不要急于打手动模式，应先确定报警动作或卡住的动作是什么，动作是否到位，再检查对应的接近开关是否亮灯，再做相应的应对措施。（检查过程中应时刻注意储料值，若储料将满应及时将螺

8、杆速度调低或调零）排查步骤如下：报警动作或打开工步显示处于何动作动作实际未到位动作实际到位，仍报警检查对应的接近开关是否灯亮检查对应的电磁阀是否正常工作：1、先检查反向动作是否处于打开状态（例如：定径进不到位，先检查定径退电磁阀处于是否处于打开状态，若定径退始终处于打开状态，证明定径退交流接触器触点可能损坏，更换接触器即可排除故障）2、若反向动作关闭状态，可手动触动电磁阀阀芯，若动作正常，阀芯堵塞，需要清洗电磁阀。若灯不亮用金属物体触碰该接近开关用金属物体触碰该接近开关若灯亮、调整接近开关至合适位置若灯不亮检查接近开关线路是否松动或断开检查接近开关线路是否松动或断开若松动重新接线若未松动检查工

9、控机对应的继电器是否正常检查工控机对应的继电器是否正常若不正常更换继电器若正常检查对应的线路故障、常见工艺问题分析日常工艺调试或质量检验中会遇到很多问题，绝大多数问题是由于设备故障引起的，对于黑点杂质、垃圾泡、刀伤等比较简单的问题不作重点讲述。常见问题原因分析解决方法备注桶口台面不平，丝牙缺失吹针冷却水堵塞，常伴有桶口颜色浅、发白疏通冷却水管道桶口台囿不平是由于吹针、料坯、哈弗三者之间配合不够紧密造成的。定径螺丝松动紧固定径螺丝哈弗螺丝松动，哈弗错位将哈弗螺丝拧紧，保证哈弗位置扩张杆卡簧损坏或掉落更换卡簧模具挂角位置不对或松动调整挂角位置模具高低不平错位调整模具位置定径油缸串油导致定径进不到位

10、清埋定径电磁阀，如仍不能解决则需更换定径油缸内油封桶口处伺服曲线差导致料薄调整桶面伺服曲线锁模油缸用油导致高压吹气压力大于锁模增压压力，模具胀模更换油缸密封圈桶口哈弗经过撞击发生变形或损坏更换哈弗桶沿处气泡下合模速度过慢调快下合模速度有些情况卜仅米取一种对策不能彻底解决问题，需要综合各种因素来调整。锁模缸增压过慢或高压吹气过早，同时合模线处会有废边调快锁模速度或延长合模到底至高压吹气的时间高压吹气至卜合模时间过长调低高压吹气至卜合模延时时间低压吹气压力过大调低低压吹气压力料头过短、桶面薄根据桶重加料头或减基本厚度R环成型不好、有折痕下合模速度过快调慢下合模速度锁模缸增压过快或高压吹气过晚，同时

11、桶底合模线两侧会发亮调慢锁模速度或减短合模到底至高压吹气的时间高压吹气至卜合模时间过短延长高压吹气至卜合模时间高压吹气压力不够提局身压吹气压力，检查身压吹气管路是否后堵塞，排气阀门是否漏气。桶身腰线发亮冷却水温低：主要发生在冬季适当关小腰线附近的冷却水流量通过模具喷砂或调整低压预吹压力可以起到一定效果。伺服曲线差导致腰线处料薄调整伺服曲线模具上卜格错位/、再同一直线上调整模具或适当打磨桶身局部义形对应部位的模具冷却水堵塞疏通冷却水管道对应部位的机头加热片损坏测量电流情况，更换加热片伺服曲线跟踪不好调整伺服曲线桶底合模缝亮锁模速度过快降低锁模速度低压吹气压力太小或低压吹气过晚提高低压吹气压力或低

12、压吹气时间提前合模速度过快降低慢合模速度慢合模行程太短增加慢合模行程桶底伺服曲线差适当调整伺服曲线桶身合模缝废边大锁模速度过慢或堵塞加快锁模速度或清洗电磁阀高压吹气压力太大或高压吹气过早降低高压吹气压力或高压吹气时间延后合模速度过慢加快慢合模速度慢合模行程太长减少慢合模行程锁模增压油缸用油导致高压吹气压力大于锁模增压压力涨模更换油缸密封圈桶卸或桶底太厚适当调整伺服曲线桶身合模缝有时亮有时出现废边移模传感器故障，模具零位变动调整模具零位或更换移模传感器。模具到底之后，模板位置若小于0则容易发亮；大于0则容易产生废边，模板位置大于0可能会导致模具错位损害模具和吹针料头忽长忽短配方发生变化时尽量保证配方稳定螺杆转速发生变化不随意调整螺杆转速机身温度变化检查机身温度是否异常油温发生变化查看冷却水是否堵塞、水泵运转是否止常。油温升高时料头