关于电梯调整尺寸

1、 关于电梯调整尺寸 一机房1、主机1制动器闸瓦厚度应为6mm，当磨损超过2mm时更换；2制动器张开时，闸瓦与制动鼓间隙应在0.20.7mm之间无磨擦；3横式抱闸铁芯行程是1.5mm，竖式抱闸根据铭牌值要求；4抱闸行程微动开关按名牌要求调整；5抱闸弹簧尺寸按铭牌要求调整；6曳引轮、导向轮的垂直度及两者间的平面度1 mm；7曳引机减速箱在油标尺两刻度内停梯5分钟后检查；8曳引钢丝绳上的平层标记长度为200250 mm；9闸瓦靴半球支承部位及两边摆杆活动点黄油润滑；10每年抱闸解体一次检查记录；11曳引轮槽磨损0.5 mm时应更换处理；12钢丝绳直径磨损8时应更换处理。二、限速器1限速器垂直度0.5

2、mm;2钢丝绳与锲块间隙 单向23mm 双向两侧间隙一致；3钢丝绳与底座孔间隙3 mm以上，与楼板孔洞2040mm；4高速梯限速器旋编滚轮与限速器轮的内侧面应有12mm间隙。三、轿顶 1轿顶卡胶应轻贴立柱；2钳嘴与导轨的间隙是3.5±0.5mm；3锲块与导轨的间隙5±0.5mm；4锲块行程按铭牌调整；5锲块凸出导轨面5.5mm且动作灵活可靠；6导靴底座与钳座应分中误差在1mm；7导靴防摆螺丝的螺母应空5mm间隙不含平垫；8钢丝绳绳头销钉齐全且张开角度在60°90°之间；9轿顶反绳轮垂直度及平面度1mm，反绳轮应加黄油；10曳引钢丝绳绳头弹簧长度差值2mm

3、；11提拉杆下端螺母应有15mm间隙NF、180m/min540 m/min高速梯；12平安钳开关与打板间隙：单的23mm， 双的两侧间隙一致四、轿门1变频门机弹簧尺寸：竖式156±3 mm不含平垫、卧式130±2 mm门机皮带分中，开关门无异声；2轿门门扇与轿门地坎间隙4-6mm；3轿门门扇与门方管间隙4-6mm；4轿门门扇与门扇间隙4-6mm；轿门门扇与走线链条间隙510 mm 5轿门限位轮与导轨下端间隙0.5±0.2mm，开关门无异声；6轿门凹入方管14±2mm按铭牌，开关门的限位螺丝轻贴挡板;7轿门门扇与方管的平行度误差1mm；8轿门门扇与门扇的

4、间隙及与门方管间隙最大偏差1mm；9中分式轿门两门扇对口处平面度0.5mm，对口处门缝差值1mm；10门刀垂直度1mm，门刀开口尺寸按铭牌值，刚进导槽口门刀滚轮与底部应有1-2mm间隙，门刀滚轮内侧与螺杆约5mm间隙；11OLS轿门开门终了位置前5±2mm；变频门机；12CLS轿门关门终了位置前10±1mm；变频门机；13GS轿门关门终了位置前20±1mm；变频门机；14轿门开门终了位置前10-25mm；链条门机；15CLS轿门关门终了位置前10±1mm；链条门机；16GS轿门关门终了位置前20±2mm。链条门机；17门锁开关触点压量23mm；

5、18门刀与厅门地坎及门刀与门头盖板间隙6-10mm；19变频门机三角皮带固定螺杆与门滚轮间隙5mm；20轿厢地坎与厅门地坎间距3033 mm；21轿厢地坎与厅门门锁滚轮间隙610 mm；22平层精度应5mm；23平安触板凸出轿门，单触板35±2mm，双触板合资梯30±2mm凸出门端面全行程下端面与地坎面间隙平安触板凹入门端面单：35±2mm37±2mm15±3mm0双：30±2mm32±2mm10±3mm2mm进口梯按铭牌。24平安触板开关不应二次动作开关行程为3-5mm；25轿门光幕与踏板间隙1550 mm。五、

6、井道1上、下终端保护开关动作行程2050 mm；2上、下终端保护开关铁盒边与打板的间隙1012 mm且分中；3油杯油量不少于2/3，且不超过3/4；4限速器钢丝绳与导轨上、下偏差5mm；5左右导靴与导轨之间的间隙之和为24mm；6主导靴前前方向磨损1mm，左右方向磨损2mm应更换靴衬；7对重架卡码与导轨面间隙分中，导轨端面与卡码间隙应大于4mm8副导轨与靴衬间隙2-4mm，如前前方向磨损2mm，左右方向磨损3mm就需更换；9滚轮导靴无缺损弹簧调至30±1 mm，运行无异声。调整A的尺寸：对于160滚轮，A=3 0 -0.5 mm；对于125滚轮，A=2 0 -0.5 mm。10视频线

7、应用1.5 mm的单股硬线捆扎在随行电缆侧面支架侧；11井道照明上下盏0.5米，中间盏间距7米；12顶部曳引钢丝绳与对重导轨分中误差10 mm；13隔磁板与感应器插入深度光电感应器：80±2mm，非光电感应器：66±2mm、22±2mm，分中在1 mm；14曳引钢丝绳漲力：在1/2L处测量涨力，曳引钢丝绳调整弹簧差值2mm。六、厅门1厅门与地坎的间隙为5±1mm；2厅门与门套之间的间隙为5±1mm；3门扇对口处平面度误差0.5mm，中缝误差1mm；4门扇边缘于门套端面的平齐度在±5mm以内轿门带动；5门扇的垂直偏差1mm；门上坎垂直度

8、1mm；6门扇与门扇及门扇与门套端面的平行度1mm；7厅门限位轮与门轨底部间隙0.30.7mm；8门锁滚轮门刀的间隙为±2mm；9门锁钩的啮合余量为710.5mm时，触点接通，且与锁座分中；10门锁触点的超行程为4±1mm；11门驱动钢丝绳尺寸：12强制开路滚轮的间隙为0.51 mm；13副门锁开关触点的超行程为23 mm。14可动滚轮收尽时，锁钩与锁座的间隙为39 mm15防撞橡胶轻贴：16在门下端施加约50Kg力无法开锁；17厅门防护铁丝与门板无刮擦，开关门顺畅、无异声七、底坑1开关与打板之间的间距100150mm；涨紧轮重锤与地面距离：速度V1m/s1 m/sV1.7

9、5m/s1.75m/sD400±50550±50750±50 注：UAX、UAW除外2缓冲器： 弹簧缓冲器与对重230350mm；液压缓冲器与对重230400mm；油压式缓冲距230400mm；弹簧式缓冲距为230350mm；3轿底卡胶轻贴立柱调整；4钳嘴与导轨的间隙是3.5±0.5mm；5锲块与导轨的间隙5±0.5mm；6楔块行程按铭牌调整；7锲块凸出导轨面5.5mm且动作灵活可靠；8导靴防摆螺丝的螺母应空5mm间隙不含平垫；9轿底调整螺杆与活络轿底的间隙68mm；10补偿链：补偿缆与水泥座距离200±50mm确认，护杆离水泥座40

10、0±20 mm；高速梯补偿链与地距离200±50mm导向横杆距地面1100±50mm；对重与轿底U型螺栓锁紧螺母紧固，开口销齐全张开60-90度；八、增加高速梯培训调整类容1、HSG1主机抱闸动作行程0.50.6 mm。2、HSG1主机制动弹簧调整螺栓长度10+0.5 mm以内。3、HSG1主机电梯抱闸浮动弹簧调整长度22+ 1mm4、HSG1主机抱闸BCS开关设置：慢车时，用片塞测试开关动作行程，用0.1mm塞时不动作，0.3 mm塞时动作。5、USGL主机闸动作行程：单边4.55.5 mm。抱闸开关设置，在抱闸全释放状态 下，插入塞尺，应有0.51.5 mm间

11、隙。6、限速器DS-8WS/DS-3WS型 SAE滚轮压调整弹簧的设置长度38.5+2 mm。7、限速器DS-8WS/DS-3WS型 SAE滚轮与限速器滚轮的配合量：67 mm，即两轮间隙 12 mm。8、限速器DS-8WS/DS-3WS型 SAE固定支架平行度0.5mm以内。9、速器B-SE3型：SAE皮带张力弹簧尺寸：36+1mm。 观察SAE安装弹簧片状态，保证无弯曲变形现象，正常尺寸：1mm。10、10SDS感应器遮光板底部到感应器顶部的标准距离24+2 mm。11、确认从轿顶从轿底的电缆和井道部件或井道壁的间隙20mm以上。12、确认随行电缆离地高度：V150m/min随行电缆离地高

12、度标准：300+50 mm。 V=180m/min随行电缆离地高度标准：400+50 mm。 V=210m/min随行电缆离地高度标准：550+50 mm。 240m/minV360min 随行电缆离地高度标准：1500+50mm。 13、限速器DS-8WS1G型限速器涨紧轮开关与打板距标准130150 mm。14、限速器DS-8WS型限速器涨紧轮开关与打板距标准180200mm。15、限速器B-SE3型限速器涨紧轮开关与打板距标准361381mm。16、限速器B-SE3型限速器涨紧轮重锤离地高度标准550600 mm。17、2m/s限速器涨紧轮重锤离地高度标准750+50mm。18、240m/min 补偿报警开关与打板距离200220mm。19、240m/min 补偿轮急停与上抛打板距离96.5116.5mm。20、240m/min 补偿轮急停与下坠打板距离230250mm。21、240m/min 补偿轮限制装置调整压紧弹簧6971mm。22、240m/min 补偿轮限制装置楔块小弹簧1921mm。23、240m/min 补偿轮限制装置与张紧轮距离13