后置埋件5.20日完成版（施工方案）.docx

1、星海湾金融商务区XH-2-B地块项目幕墙装修工程后置埋件施工方案编制依据1、星海湾金融商务区XH-2-B地块装饰幕墙工程施工合同2、星海湾金融商务区XH-2-B地块装饰幕墙工程后补埋件平面布置图(MJ-A-09.MJ-A-10>MJ-A-11MJ-B-08,MJ-B-09,MJ-B-09),节点图(HMJJG-01)3、星海湾金融商务区XH-2-B地块装饰幕墙工程施工组织设计4、工程应用主要规范、规程、法规4. 1建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20014. 2玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20034. 3金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20034.4混凝土用膨胀

2、型、扩张型建筑锚栓JG160-20044.5混凝土结构后锚固技术规程JGJ1452005一. 编制原则1. 认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2. 严格执行工程建设程序，坚持合理施工程序、施工顺序和施工工艺。3. 严格遵循建设方建设计划、总承包单位管理规程、施工部署、施工总计划。4. 优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划,严格。5. 控制质量、进度、成本和安全施工。二. 工程概况5.15在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力，在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从

3、而确定荷载方向。5. 16后置埋件安装完毕后焊缝必须进行防腐处理，涂刷防锈漆。本方案为指导A、B、C塔楼幕墙后置埋件施工，幕墙施工设计图纸中主要为槽式预埋件，由于工序穿插时间原因塔楼1-4F未预埋槽式埋件，以及预埋件施工过程中部分漏埋错埋不能使用的埋件，以上部分都需采用后置埋件。后置埋件采用平板埋件，通过化学锚栓和膨胀螺栓与主体结构进行连接，焊接封闭钢板方式实现埋件固定。本工程后置埋件设计方式为：后置埋件采用300*200*8mm镀锌钢板，通过两个化学锚栓(M12*160)两个膨胀锚栓(M12*110)作为后锚固连接件。其设计方案图如下图1：40x40x4方垫片M12x160化学锚栓M12x1

4、10膨胀螺栓300x200x8埋板平面300x200x8埋板剖而M12x16O化学锚栓M12x110膨胀螺栓图1:后置埋件方案图三. 施工方案4.1施工准备技术准备：首先要熟悉幕墙施工图与后置埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，混凝土梁内机电预埋管道图纸及现场预埋状况，了解本工程的后置埋件的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定后置埋件施工方案、技术交底等。全面的消化图纸的内容，掌握现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映。找出后置预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。材料准备1. 本工程后置埋件为板式埋

5、件有1种，规格为300*200*8,材质为Q235B,采用两个化学锚栓和两个膨胀锚栓作为后锚固连接件，化学锚栓规格M12X160,膨胀锚栓规格M12X110o2. 后补埋件前,应检查埋件的品种、规格、厚度、数量、镀锌层是否与该工程设计要求相符并有合格证书。3. 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。4. 膨胀螺栓进场后应组织检查验收，螺栓镀锌层覆盖完整，表面无锈斑镀锌符合要求，尺寸是否合格，并按批次查验出厂检验报告及合格证。5. 按楼层需要的埋件品种、规格、数量进行配置。填写埋件进场验收表，并上报总包和监理部门验收后方可进行后置埋件施工。机具

6、准备：铅垂仪、经纬仪、水平仪、钢丝线、角钢、电锤、标尺、风机、毛刷、铁锤、电焊机。安排机具提前进场，进场前进行机具验收，机具应处于完好状态，各项参数、运行状况满足施工要求，无破损、缺部件等；机具必须经安全管理部门、项目部验收，合格后方可使用。劳动力准备：选择施工经验丰富的，工种配备齐全的施工队伍进行本工程后置埋件安装作业。安装工人进场前进行三级安全教育与培训，并组织考核合格后方可进场。4.2施工工艺操作步骤：测量放线一钻孔一清孔一植入一凝胶过程/膨胀螺栓收紧一拉拔试验一固定锚板1. 测量放线：找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。找出定位点：根据在现

7、场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容。抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与

8、土建方或甲方协商解决。调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm,如超过此范围，书面通知设计师进行设计调整。测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。如图2：OLO图2：定位弹线示意图按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2. 钻孔（1）钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。（2）为确保打孔深度，应在电锤上设立标尺，控制打孔深度。电锤如下图3示：嬲祖图3：电锤与标尺（3

9、）打孔深度及打孔直径依据下表1进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25C60）表1：钻孔参数螺杆直径（nrni）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）1214110（4）打孔时尽量避开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。3. 清孔（1）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。（2）钻孔孔内应保持干燥。（3）所用主要器具:空压机、毛刷。4. 植筋（1）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化

10、学锚栓与混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。（2）确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。（3）使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档,且不应采用冲击方式安装锚固药剂。（4）当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。5. 凝胶过程当化学锚栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表2：表2：凝固时间表

11、化学反应时间温度（°C）凝胶时间（分）硬化时间（分）-506030001030601020203020408206. 膨胀螺栓收紧作业（1）钻孔完成后，放入膨胀螺栓前，操作人员必须检查所钻孔的深度和内径应符合“配孔表”要求。（2）将膨胀螺栓塞入钻孔后必须利用套筒将膨胀管打入至螺栓沉头，膨胀管插入，完成“打爆”作业。（3）打爆作业后，利用螺母抽出螺栓沉头进一步胀开、张紧膨胀管，完成“抽芯”收紧作业。（4）注意应先完成“打爆”工序后再做收紧抽芯工序，不得只做一个工序就完成其安装。（5）禁止外放掌板或者其它物件进行拉爆膨胀螺栓的收紧。（6）特殊要求：膨胀螺栓的选点定位、钻孔、收紧、安装等各

12、项工序操作，施工班组长都必须进行检查/检测，符合要求才能进行下一道工序。膨胀螺栓安装，施工班组应用施工原始记录和自检记录书面记录安装过程中：选点定位及编号、钻头规格型号、钻孔深度、钻孔内径、拧入深度（顶爆膨胀螺栓）、拧紧程度等质量合格情况，作业人员和检查人员签字确认，施工班组的原始记录和自检记录需交施工员审核后归档项目部。表3：膨胀锚栓检查数据表7.化学锚栓固化保护及拉拔试验序号膨胀螺栓型号钻头型号钻孔深度钻孔直径连接附件选型备注1M12M1411014按图纸要求回检查化学锚栓固化是否正常，化学锚栓固化时间为24h,重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；按照各种规格每

13、三件为一组，试验可在现场进行（依据设计要求拉拔强度设置值6.01KN）o同种规格，同型号，基本相同部位的螺栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1%。f。8. 铁板调整、固定：后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，通过铁板设计的不对称椭圆孔，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，将铁板压紧混凝土面，螺杆套上钢垫片、螺母固定，用紧固扳手扭紧螺母。后置铁板安装定位后、螺母紧固完后，焊接钢垫片与铁板贴合的边，焊接方式为点焊，焊接位置为垫片的两对边，焊条采用E4303型。在后补埋件安装完毕后、铁板调整，螺栓拧固后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。9. 遇钢筋或结构梁内机电管道处理方式本工程

14、埋件开孔设计方式为不对称椭圆型孔，可在三维方向上对埋件进行调整，同时遇到钢筋时可进行20mm范围内的避位。当遇到钢筋时不能在埋件孔位调整范围内时，以及孔位遇到混凝土内机电管道，锚筋不能不能置于钢板内部时,采取板外植筋，外压钢板方式避开钢筋和机电管道。钢压板大小为80*80*8mm。如下图4所示:僻翻512X160图4：后置埋件增加钢压板示意图采取外压钢板时，外植筋孔中心至埋件边缘不应大于压板边长的1/2,压板与埋件焊牢，焊缝长度不小于80mm,焊缝焊角高度为钢板厚度。4.3后补埋件的检查、验收(1) 自检自查：由项目项目部组织有关人员实体、档案进行全面的自检自查,按照甲方及合同的要求对施工漏项

15、、成品受损、污染和其他质量缺陷、不到位、不规范等各类问题，限期修改。(2) 检查埋板的位置是否与设计图纸吻合，锚固方式是否符合设计要求。(3) 查看做的拉拨试验数据是否符合规范要求。(4) 当后补埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。检查记录、检查表参照预埋件检查表。四. 质量标准5.1后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求。5. 2化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。5.3植筋必须符合设计要求、和规范要求其允许偏差见下表4：表4序号项目允许偏差检查方法1植栓深度+10-5用合尺检查2植栓孔

16、径+2用合尺检查5.4施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10mm,与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm,水平方向的左右偏差不大于10mmo后补埋件与墙体应贴合严密，二者间隙5mm5.5埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，四个螺杆深度符合设计要求，钢、弹性垫片也要放端，采用方垫片要方向一致，螺帽要拧紧。5.6严格控制化学螺杆的植入深度，打入混凝土深度保证110mm长；锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层。化学锚栓安装位置距混凝土边缘距离要符合设计规范要求（一般不小于50mm）o5.7埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层，同时保证铁板放置的平整。5.8钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。5.9清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。5.10钻孔内不得有积水。5.11药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性，在手温时，