机加件检验规范

1、机加件检验规范1包装检验1.1 目的确保外包装能有效保护产品，避免在运输、搬运等过程中造成表面损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯；1.2 范围适用于钺金、机加件包装检验管理；«I厂I_1.3 检验条件自然光或日光灯下距产品30-50mn#目视观测。I11.4 检验内容111.4.1 包装1.4.1.1 所有物料均必须符号产品相应包装标准，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应垫料、间隔物、填充物等；1.4.1.2 外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物；1.4.2 标小1.4.2.1 包装箱或包装外表干净整齐，无破损；统一使用我公司规范标签，标签须填写完整，正确，内外标签数

2、量一致；1.4.2.2 包装箱上物料标签记录完整、准确，附有品质检验标示或检验报告；1.4.2.3 零数箱或尾数件数须有尾数标识标签；1.4.2.4 送货须附送货单，必须注明采购订单相关信息；2.1 素材检验2.2 目的明确来料五金素材件质量检验要求，确保五金素材件满足产品需要；2.3 范围适用于公司各种五金素材件的检验；2.4 检验条件在自然光或日光灯下距产品25-50cm处目测，观察角度45°-135°。2.5 检验内容2.5.1 素材不能有尖角、飞边（锐边）、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起及显露底缺陷；2.5.2 无虚焊和明显焊缝；2.5.3 尺寸参考工程图纸要求；

3、2.5.4 材料参考技术参数要求，具体由供应商提供材料检验报告或SGS艮告；2.5.5 素材表面不能有刮伤、裂痕、氧化、变形色点、凹凸痕等现象；3.0阳极、电镀检验3.1目的明确来料阳极、电镀等质量要求，确保阳极、电镀等产品满足客户需要；3.2 范围适用于所有阳极、电镀类产品的来料检验；3.3 检验条件在自然光或日光灯下观察角度45°或135°距产品25-50cm处目视。3.4 检验内容3.4.1 加工后的表面无粗糙、灰暗、起泡、脱落、刮伤或有条纹、钝化膜疏松和钝化液迹3.4.2 镀层厚度符合产品标准要求，物品表面颜色与样板颜色一致；3.4.3 附着力要求：镀层后任何方向能

4、弯曲一定角度且弯曲的外径没有脱落现象；4.1 喷涂件检验二%i|,J1;、Ji门/4.2 目的明确喷涂件质量要求，确保喷涂件产品满足客户需要；4.3 范围适用于所有喷涂件产品的进料检验；4.4 检验条件自然光或日光灯下距产品30-50cm处目视。产品倾斜角度45°-135°4.5 检验内容4.5.1 颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品色差保持一致;4.5.2 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：4.4.2.14.4.2.24.4.2.34.4.2.44.4.2.54.4.2.64.4.2.74.4.2.84.4.2.9不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或

5、易产生）纹印，粘有织物绒毛现象;流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；漏底：表面透青，露出底材颜色；麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；夹杂：涂层中夹有杂物；4.5.2.10 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤、目视4.5.2.11 无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象4.5.2.12 塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏；4.5.2.13 内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤；4.5.2.14 附着力：用

6、胶带贴于涂层表面，用橡皮擦拭、压实，手持胶纸垂直于涂层表面将胶纸迅速拉起，涂层表面应无粘脱、损伤5.0丝印检验5.1 目的明确来料丝印质量要求，确保丝印符合客户需要；5.2 范围适用于所有丝印件产品的进料检验；5.3 检验条件在自然光或日光灯下距产品25-50cm处目测，观察角度45°-135°。5.4 检验内容5.4.1 颜色与样板相符合，同批产品无色差；I15.4.2 丝印位置、图案及字体大小与图纸及签样产品一致；厂厂/JI/尸H5.4.3 丝印内容清晰、完整，图案无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象；5.4.4 机械损伤：不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰

7、伤；,5.4.5 附着力：用胶带贴于丝印部位，用橡皮擦拭、压实，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤；5.4.6 耐摩擦：绘图橡皮擦100次以上，不漏底色，具体可依供应商标准；6.0拉丝检验6.1 目的明确拉丝产品的表面量要求，确保拉丝符合客户需要；6.2 范围适用于所有拉丝产品表面质量的进料检验；6.3 检验条件在自然光或日光灯下距产品25-50cm处观目测，观察角度45°-135°。6.4 检验方法：6.4.1 双手带作业手套握持抛光件；6.4.2 产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面。6.4.3 上一

8、方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向，先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。6.5 检验内容6.5.1 产品表面不能有漏拉丝、少拉丝缺陷；6.5.2 拉丝纹理清晰一致，拉丝方向匀称一致；6.5.3 拉丝表面不可以有刮花、擦伤痕迹出现；6.5.4 拉丝表面要求平整，不可以有凹凸痕；6.5.5 表面不能有焊点、色点、绒线等现象；6.5.6 产品加工后不可有裂痕、氧化、变形、色差等不良现象；7涂层附着力检验（检测方法：百格试验）7.1 ?试验方法对涂层表面进行百格试验，试验方法如下：用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2nlm的平行直线11条,构成100个边长为2nlm的方格（注：划格时

9、刀片应与被划平面垂直？划格时须用直尺？划痕应穿透涂层），用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈45。方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况；？7.2 评定方法：？0级：应无任何脱落现象（含交叉处）；1级：交叉处小于5%的脱落；？2级：交叉处大于5%小于15%的脱落；？3级：交叉处大于15%小于25%的脱落；？4级：交叉处大于25%小于35%的脱落；？二广、5级：交叉处大于35%的脱落（含交叉处）；7.3 ?判定：.:7.3.1 涂层厚度小于40pm?寸，方格边长不大于1mm,满足2级合格；？7.3.2 涂层厚度大于40pm?、于90pm时，方格边长大于1mm小于2mm,满足3级合格；？7.3.3 涂层厚度大于90所小于12?0小时，方格边长为2mm,满足4级合格；？7.3.4 涂层厚度大于120pm时，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过120pm,此时判定标准暂定为：有完整方格脱落为不合格。7.4 ?涂层抗酒精熔剂性检验用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异？7.5 ?压怫螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验须保证螺杆、螺母、