机修各工种安全操作规程

1、车工安全操作规程1 禁止戴围巾、手套和扎围裙，高速切削时要穿好工作服，戴好工作帽和护目镜，女工发辫应挽在帽子内。2 装卸卡盘及大的工卡具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。3 床头、小刀架、床面不得放置工、量、刀具或其它东西。4 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用金属敲打，滑动的卡盘不准使用。5 加工细长工件要用顶尖、跟刀架等，车头前面伸出部分不得超过工件直径的25倍。车头后伸超过300mm时必须装托架，必要时安装防护栏。6 用锉刀加工工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法成直条状压在工件上。7 车

2、内孔时，不准用锉刀倒角。用砂布砂光内孔时，不准将手指、手臂伸进去磨。8 切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断。小料切断时不准用手接。9 攻丝或套丝必须用专用工具。不准一手扶攻丝架（或扳牙套），一手开车。10 不准用手或卡尺等直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。11 不准在机床运转时离开工作岗位。因故离开时，必须停车并切断电源。12 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。13 主轴箱挂轮或变速时，必须在停车的情况下进行。14 机床运转在正常停车时，严禁用反车制动以免损坏其它部件。15 发现机床在运转时有异常声响，应立即停车检查。钻工安全操作规程1 工作对所用的钻床和工卡量具进行

3、全面检查，确认无误时方可工作。2 工件夹装必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不准用手直接拿着工件钻。工作中严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。3 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时应按照逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或专用工具清除。5 钻孔直径不得超过机床允许范围。6 精绞深孔时，不可用力过猛，以免将手撞在刀具上。7 不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，不准用手触摸旋转的刀具。8 使用摇臂钻时，臂的周围不得有障碍物，钻孔前横臂必须锁紧。9 横臂和工作面上不准有浮放物件，被加工件必须按规定卡紧

4、，以防工件移位造成人身伤害事故和设备事故。10 工作结束时将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且锁紧。刨工安全操作规程1 工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得使用铁器敲打扳手。2 刀具不得伸出过长且要装夹牢固。工作台上不得放置工具。3 调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，溜板前后不许站人。4 机床调整好后，随即将手柄取下。5 刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床运动部位，车头不停稳，不得测量工件。6 清扫铁屑只能用毛刷及专用工具，禁止用嘴吹手擦。7 装卸较大工件和夹具时应请人帮助，严防滑落伤人。铣工安全操作规程1 开车前检查各手轮

5、、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查各运动部分、润滑系统、冷却系统是否正常。2 机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部分。3 切削时要注意防止冷却液飞溅，完工工件要放入特制的零件架或盒内，地上的油渍应及时清除，防止滑跌。4 开动主轴时，应先点动数下，确认正常后，才能进刀切削。主轴运转时不准变速和测量工件，亦不准调换附件。5 工具和工件必须装夹牢固，使用的垫铁必须平稳，禁止在工作台上校直工件。6 使用顺铣法铣削工件时，除应调整工作台丝杠与螺母间隙外，工作台导轨的间隙也应调整到最小间隙，并注意合理选择切削用量。7 机床应在设计规定的最大负荷内使用

6、，严禁超负荷运行。8 机床在维修、检查、调整等作业中，必须采取无准备就不能起动的措施。9 不准在机床运转时离开工作岗位。因故离开时，必须停车并切断电源。焊工安全操作规程1. 焊工一般安全规程1.1 电焊、气焊工须经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发操作证后，方能独立操作。1.2 焊接操作场地10米内禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。1.3 工作前须穿戴好防护用品，操作时须戴好防护镜和面罩。仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。1.4 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃

7、、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。1.5 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。1.6 电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。1.7 在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取措施，防止火星飞溅引起火灾。1.8 高空作业应系安全带，采取防护措施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。1.9 工作完毕，应

8、检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。1.10 助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。2. 手工气焊（割）工安全操作规程2.1 一般规定2.1.1 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关乙炔、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2.1.2 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂泥垢。2.1.3 检查设备、附件及管道漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。2.1.4 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应

9、在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。2.1.5 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。2.1.6 设备管道冰结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀或管道要用40的温水熔化。2.1.7 焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。2.1.8 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶放在指定地点。2.1.9 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。2.2 橡胶软管2.2.1 橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20MPa，乙炔软管试验压力为5MPa。未经试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾

10、上油脂的胶管不准使用。2.2.2 软管长度一般为1020米，不准使用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。2.2.3 氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，与焊炬连接时不可错乱。2.2.4 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。2.2.5 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过通道时应加护套或盖板。2.3 氧气

11、瓶2.3.1 每个氧气瓶必须装设两个防振橡胶圈。氧气瓶应与其它易燃油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2.3.2 氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定架上，防止跌倒发生事故。2.3.3 禁止使用没有减压阀的氧气瓶。2.3.4 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留有0.5MPa的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。2.3.5 开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。2.4 焊（割）炬操作2.4.1 通透焊咀应用铜丝或竹杆，禁止用铁丝。2.4.2

12、使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常然后接上。2.4.3 根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。2.4.4 工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发生“辟啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。2.4.5 短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离

13、开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并收拾软管和工具。2.4.6 焊（割）炬点燃操作规程2.4.6.1 点火前，急速开启割炬阀门，用氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；2.4.6.2 进入容器内焊接时，点火熄火都应在容器外进行；2.4.6.3 对于射吸式割炬，点火时，应先微微开启割炬上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。2.4.7 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关

14、上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。2.4.8 操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬或割炬的火焰照明。行车安全操作规程1 行车工须经训练考试，并持有操作证方能独立操作。2 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3 必须听从挂钩人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4 行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5 当接近卷扬限位器，大小车临近终端时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。6 工作停歇时，不得将起重物悬在

15、空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件不得离地面过高。7 检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。8 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳、制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。9 行车运行时，不准在运行时进行检修和调整机件。10 运行中发生突然停电，必须将开关放置到“0”位，至到吊物未放下或索具未脱钩，不准离开现场。11 露天行车遇有风暴、雷击或六级以上大风时，应停止工作，切断电源，车轮前后应用卡轨钳卡牢。12 夜间作业应有充足的照明。13行车工必须认真做到“十不

16、吊”：13.1 超过额定负荷不吊；13.2 指挥信号不明，重量不清，光线暗淡不吊；13.3 埋在地下的物件不吊；13.4 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；13.5 行车吊挂重物直接进行加工的不吊；13.6 歪拉斜挂不吊；13.7 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；13.8 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性质物品不吊；13.9 带棱角缺口未垫好不吊；13.10 未打固定卡子不吊。14工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将各控制手柄放置到“0”位，切断电源。钳工常用工具安全操作规程1 钳台工1.1 钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面

17、有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网，钳台必须安装牢固。1.2 钳工台上使用的照明电压不得超过36V。1.3 钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地点。2 虎钳2.1 虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。2.2 使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝搬紧。2.3 虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。2.4 钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺丝要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。2.5 用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄。2.6 工件必须放正夹紧，手柄应朝下。2.7

18、工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。3 手锤3.1 手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。3.2 两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，防止击伤对方。3.3 手锤使用前，应检查锤柄头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边工毛刺，如有缺陷必须修好后再使用。3.4 手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。3.5 锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。4 扁铲（錾子、凿子）、冲子4.1 不

19、准用高速钢做扁铲的冲子。4.2 使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。4.3 顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。4.4 工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈.4.5 不得铲、冲淬火材料。4.6 錾子不得短于150mm，刃部淬火要适当，不能过硬。使用时要保持适当的刃角，不准用废麻花钻代替冲子。5 锉刀、刮刀5.1 木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。5.2 锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故.5.3 推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。5.4

20、锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。5.5 工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。5.6 使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。5.7 使用半元刮刀时，刮削方向禁止站人，防止甩出伤人。5.8 清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。6 扳手6.1 扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。6.2 扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑，在高空作业中尤应注意。6.3 禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢拧紧。6.4 扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳

21、手或者伤人。6.5 使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好，如漏电或缺损不得使用。并需戴绝缘手套操作。6.6 爪部变形破裂的扳手，不准使用。7 螺丝刀7.1 螺丝刀的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。螺丝刀用力时，其用力的方向要对着自己或别人，以防脱落。7.2 使用螺丝刀时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在窄狭、站立不便的地方使用螺丝刀时，尤应注意安全。7.3 不能把螺丝刀当錾子、撬棒使用。7.4 使用电动螺丝刀应注意绝缘良好，防止触电。8 手锯8.1 工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。8.2 锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。8.3

22、安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜。8.4 工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。9 锯弓、丝攻和铰刀9.1 攻、套丝和铰孔时要对正对直，用力要适当，以防折断。9.2 攻、套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。9.3 不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑刺手。10平台和划线工具1.1 1平台必须安放平稳，台面上不准放置杂物，并严禁在平台上跳上跳下。1.2 2划线用完的划针，尖头朝下，以免伤人。工作完后，要把工具放在工具箱内，不能乱放。1.3 3千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。1.4 4千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力

23、量要平衡。工件与平面间要放垫木块，以防工件翻倒伤人。1.5 5工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。11 手电钻11.1 使用手电钻时，首先找电工接线，严禁私自乱接。11.2 电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。11.3 电钻导线要保护好，严禁乱拖，防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。11.4 使用时一定要带绝缘手套，穿绝缘鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。11.5 使用当中如发现电钻漏电、振动、高热工吸异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。11.6 电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。11.7 停电、休息或离开工作地点时，应立即切断电源

24、。11.8 如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。11.9 胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。12 电动手砂轮机12.1 电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。12.2 使用前，必须认真检查各部位螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。如有上述问题，必须修好后方可使用。12.3 使用时，首先要进行空转试验，问题时方可进行操作。12.4 工作中，要戴上必要的防护用品。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不要撞击和猛压。12.5 正在转动的砂轮机不准随意放在地上，

25、待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂不用时，必须关闭电源。12.6 发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。12.7 换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或破损，配合要适当，用扳手紧螺帽时，松紧要适当。12.8 砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。12.9 砂轮机要有专人负责，定期检修。13 手拉葫芦安全操作规程13.1 悬挂葫芦的构架必须牢固可靠，工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。13.2 起吊用的葫芦，不准超负荷使用。13.3 起吊物件时，除操作人员外，其他人员不得靠近起吊的物件。13.4 起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围

26、。13.5 用两个葫芦同时起吊同一物件时，必须有专人指挥。负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。13.6 放下物件时，必须缓慢轻放。不允许自由落下。1 砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，砂轮机安全操作规程必须完备。 透明防护板应与电源开关装成线锁装置。2 公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。3 操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。4 对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。5 砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，方可开动砂轮机。6 砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用，必须更换新砂轮。7 砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动、窜

27、动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。8 换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹、有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。9 换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。10 砂轮开动后要空转23分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。11 托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3mm。12 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。13 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。14 磨工

28、具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。15 对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎而发生事故。16 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。17 砂轮磨损、变薄变小后，应及时更换。厚薄与大小可根据经验以保证安全为原则。18 砂轮机用完后，应立即关闭电源。钳工安全操作规程1 一般钳工安全操作规程1.1 操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用电动工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽。1.2 所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安

29、全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。1.3 开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。1.4 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。1.5 工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。1.6 起吊和搬运重物，应遵守起重工、搬运工安全操作规程，与行车密切配合.1.7 高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。1.8 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度应为60°，必要时设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。1.9 登高作业平台不准置于带电母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。1.10 清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。1.11 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地