机场综合业务用房工程施工设计方案(框剪)

1、机场综合业务用房工程施工组织设计（框剪）第一章质量目标质量目标:本工程的质量目标是：合格。为保证质量目标的实现，我公司依据ISO9002标准系列对该建设项目建立质量体系，并对质量体系实行全面质量管理，单位工程验收合格，技术资料齐全。1、 分项工程合格率100%。2、 分部工程合格率100%o第二章工程概况一、工程概况工程名称：某机场（集团）公司综合业务用房工程，工程地址位于某市迎宾路46号，建设单位是某机场（集团）有限责任公司，勘察单位为某建筑科学研究院（有限责任公司），设计单位为某空港建筑设计研究院。合同范围为：全套施工图纸范围内全部内容（不包含电梯系统设备）合同性质：总承包合同合同工期：2

2、006年3月26日至2007年8月30日共522天（日历日）投资性质：部分国拨和自筹二、建筑设计内容总建筑面积：25021.73m2,占地面积：6722m2地上建筑面积：21749.1m2,地下建筑面积：3272.62m2建筑用途：教学、办公、住宅结构类型：框剪结构地下一层（兼六级人防），地下层高：4米，5.4米地上19层，地上层高：一、二层4.8米，三、四、五层3.9米，六十三层3.6米，十四层4.5米，十十八层3.2米。±0.00相当于黄海高积：825.30米，室内外高差：0.45米基底标高：-7.4米檐口高度：70.9米建筑防火等级：一级外墙保温做法：为贴60、100厚苯板。外

3、装修做法：干桂花岗岩、干桂铝板饰面，贴50X50饰面砖，玻璃幕墙、外墙漆饰面。顶棚：板底喷漆、纸面石膏板吊顶、铝合金方板吊顶。内装修做法：墙面水泥砂浆抹面、乳胶漆墙面、磁砖墙面。门、窗：铝合金窗、防水门、实木门、隔离门、防盗门。楼地面：水泥砂浆地面，花岗岩地面、防静电活动地板、强化木地楼面、地板砖楼面、地暖楼面。屋面：非上人屋面：合成高分子防水卷材两道30厚C20细石砼找平层150厚憎水珍珠岩，找坡2%100厚聚苯板上人屋面：8-10厚防滑地砖15厚1：3水泥砂浆结合层以下同非上人屋面室外台阶：花岗岩条石台阶三、结构设计特点1 、结构形式：基础为筏基，独立柱基（裙房）主体结构形式：现浇砼框架、

4、剪力墙结构楼梯结构形式：现浇钢筋砼楼梯2 、土质：圆砾层为持力层，承载力特征400Kpa3 、水位：自然地面下14米为最高地下水位4 、地下防水系统：砼自防水，（比S6提高一级，0.2MPa）无建筑防水做法时：刷冷底子油一道，涂改性沥青二道5 、建筑物地基：地基土质层为圆砾地基类别：一级地基承载力：fk=400Kpa6 、砼强度等级：挡土墙C30框架、柱、剪力墙：基顶+13.4C50+13.4+28.4C45+28.4+42.8C40+42.8+57.6C35+57.6以上C30梁板：基顶地下室顶板C40地下室顶板至顶C307、抗震等级：工程设防烈度：8度框架抗震等级：一级剪力墙抗震等级：一级

5、8、钢筋类别：一级钢：HPB235小二级钢：HRB335小三级钢：HRB400小9、钢筋接头形式：钢筋d>22采用机械连接钢筋d<20采用焊接或搭接绑扎10、结构断面尺寸：剪力墙厚度：300、250、200柱截面积尺寸：800X800、700X700、600X600、500X500圆柱D=900、D=700楼板厚度：200、180、120、100四、设备安装、材料说明1 、给排水系统：上水采用市政自来水，低高压变频给水设备，连接方式为配件连接，热熔粘接。管材采用钢塑复合压力管及PP-R塑铝稳态管。下水：采用UPVC管及时性柔性抗震铸铁管，连接方式为粘接及卡箍式接口。雨水：采用柔性抗

6、震铸铁管，连接方式采用卡箍式接口。消防水：采用消火栓及自动喷淋系统。管材采用焊接钢管及热镀锌管，连接采用焊接、丝接、卡箍连接。2 、消防系统：（1）消防设置于负一至层顶层，管材采用焊接钢筋热镀锌管，焊接、丝接及箍连接。（ 2）排烟：设置于前室、楼梯间层顶及地下室，管材为无机不燃玻璃钢，连接方式为法兰连接。（ 3）报警：采用手动和自动，管线采用桥架、焊管，系统作法为二总线。（ 4）监控：采用烟感混感，管线采用桥架、焊管，系统作法为二总线。（ 、通风系统：（1）空调：采用热风幕，管材采用无机不燃玻璃钢，系统作法为风机盘管，新风机。（ 2）通风：采用正压送风、排风，管材采用无机不燃玻璃钢。（ 3）冷

7、冻：采用空调机制冷，管材采用碳素焊接管和碳素无缝钢管，系统做法为空调水为双管制。4）采暖：采用城市热网集中供热，管材采用焊接钢管，系统作法为GZY1/48型散热器。4 、电气系统：（1）照明：采用灯具、插座，系统采用混合式，管线为母线。（ 2）动力：用于水泵，送排风机，电梯。系统采用放射式。（ 3）弱电：采用安保监控、楼宇对讲、结构化布线、有线电视。系统作法为总线制，5类UTP下线，管线为线槽、分箱。（ 4）避雷接地：采用二类防雷，系统采用99D562型，管线：A3160柱内主筋，镀锌312筋及扁铁。5 、设备安装：（1）电梯：4部电梯。（ 2）配电箱：高低压配电，均为明装，桥架管线。（ 3）

8、消防水箱：设于地下室及屋顶，落地明装。6 、天燃气系统：十五十九层住宅使用，明装，采用镀锌钢管、无缝钢管，连接方式为焊接或丝接。第三章施工部署一、施工组织的安排基础施工采用顺序施工，根据现场实际设计要求，土方分二层开挖，机械挖土至-7.2米，剩余20cm，由2名技术人员，根据水平控制桩，配合20名工人，进行基底清槽，随挖随修。在机械挖不到的地方，应配合机械随时进行挖掘，并用手推车运到机械能挖到的地方，以便机械及时挖走。土方开挖：2006年3月23日2006年4月11日，土方工程计划20天完成。基础：2006年4月1日-2006年5月5日；局部基础加固处理10天。考虑到工程时间紧，整个主体工程采

9、用平行施工,水平方向分为两段流水作业。每层按流水顺序先墙、柱，后施工梁、板、楼梯。主体结构：2006年5月6日-2006年9月20日；按照本工程的使用功能计划主体分三次进行中检；一至七层；八至十四层；十五至十九层。主体施工中按计划中检的分段层数与时间相应穿插砌筑维护与分隔墙。屋面防水工程：按施工作法分层顺序完成，2007年7月10日-2007年7月20日；装修、安装工程按照分段中检的先后时间分别进行，内外装修按段从上而下，内外相错进行，楼地面等抹面达到2/3时开始顺序进行，房间地面施工中穿插卫生间的防滑地砖，水电安装在装修阶段也穿插进行，待外装修完毕后进行室外工程的施工，待内抹灰地面完成后进行

10、内粉刷，水电安装完毕进行调试运行。二、施工准备1、技术准备（一）图纸的熟悉和审查（ 1）施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。（ 2）施工图纸与其说明书上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。（ 3）建筑图与其相关结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。（ 4）熟悉施工项目的生产工艺流程和技术要求，掌握工艺的先后次序和相互关系，审查设备安装图纸与其相配套的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工时的质量标准能否满足安装的工艺要求。（ 5）基础设计或地基处理方案同建造地点的工地地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与

11、地下构筑物、管线间的相互关系。（ 6）掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术，和主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等。（ 7）熟悉和审查施工图纸，主要是为了编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”由建设单位正式行文，四方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工，竣工验收和结算的依据

12、。2、人员准备：根据工程结构，工期要求从基础施工到工程竣工结束，需用模板工150人、钢筋工50人、砼工30人、砌筑60人、架子工20人、防水工20人、杂工10人、水暖工20人、电工20人、打地面40人、现场管理人员17人、其中设经理1名、主任工程师1名、技术人员7名、安全员2名、质检员1名、预算员1名、资料员1名、试验员1名、材料员1名、保管1名。3、物质准备施工区主要布置施工机械设备和各种施工材料的堆放，主要设塔吊一台、施工电梯一部、硅拖式泵一台及钢筋加工机械设备等，具体数量见后表。现场设办公生活区主要有食堂30M、厕所40M、活动室20M、资料室15m技术办公室50m库房35m配电室10m

13、电工值班室10%有于施工现场小，现场只设管理人员宿舍及少部分工人宿舍150具体布置见总施工平面布置图。4、财力准备：分公司及总公司财务科对本工程项目的财力做保障，随时准备备用现金，设置一名财务人员，对资金实行监管。5、用水准备：施工过程中，用水量主要有：现场施工用水、施工机械用水、生活区生活用水及现场用水，用水时间为2006年3、15至2006年10月30日，2007年4月1日至8月30日总计382天具体用水量数如下：(1)、现场施工用水：g1:施工现场用水量。K1：未预见的施工用水系数。K2：用水不均衡系数。Q1：年(季)度工程量。N1：施工用水定额。g1=K1EQ1N1K21.05乂250

14、乂1000X1.58X3600=8X3600=13.67(L/S)(2)、施工机械用水：q2：施工机械用水量。K1：未预见的施工用水系数。K3：机械的施工用水不均衡系数。Q2：同种机械台班。N2：施工机械用水定额。q1=K1EQ1N2K3.1.1X3X500X2.08X3600=-8ix3600-=0.11(L/S)(3)、施工现场生活用水量：q3：施工现场生活用水量。P1：施工现场高峰期生活人数。N3：施工现场生活用水定额。K4：施工现场生活用水不均衡系数t:工作班次。Q3=PlN3K4300X60X1.5tx8x3600=2x8x3600=0.47(L/S)(4)、生活用水：q4：生活区生

15、活用水量。N4：生活区昼夜全部用水定额。P2：生活区人数。K5：生活区用水不均衡系数。q4=P2V4K5150X300X2.024X3600=86400-=1.0(L/S)(5)、Q总=ql+q2+q3+q4=13.67+0.11+0.47+1.0=15.25(L/S)(6)、确定供水管径：Q=/4XQg=0.1m/兀7X1000(7)、给水管径巾100mm。6、施工用电现场临时用电由甲方提供的电源接入工地配电室具体方案及用电量见临时用电施工组织设计。7、施工管理准备根据本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求总公司特设一个领导小组，现场设立项目经理部，对该工程进行项目管理。项目

16、经理部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍，配备完整的管理人员及有经验的、素质稳定的施工班组，按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，各作业班组保持相对稳定，并由项目部统一安排、统筹调度。项目部设项目经理、主任工程师、土建技术员、水暖设备技术员、电气技术员、质检员、试验员、资料员、材料员、安全员及其它管理人员，下设以下专业施工作业班组：由专职质检员负责质检，由钢筋专业技术员负责钢筋施工班组，由模板专业技术员负责模板施工班组，由砼专业技术员负责砼施工班组，由电气技术员负责电气安装班组，由设备技术员负责设备工程安装班组。另设砌筑班组、防水施工班组及

17、各专业装饰班组。（现场组织机构见附图）各项分部管理，质量由各项技术员负责。根据现场的实际，因现场特别狭小，对现场的临舍及施工现场进行布置，建筑物北面为现场部分生活区，建筑物右侧为钢筋加工区，建筑物南面现场大门侧为办公区。施工区主要布置有施工机械设备和主要堆放材料有周转料、砌筑材料等。第四章特殊过程施工方案一、基础施工方案1 、垫层砼在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。2 、垫层100厚C15砼达到设计强度30%强度后，经质检员检查质量合格后，随即施工保护层，四周砌砖模，进行防水层施工。3 、防水层施工完后，进行随打随抹20厚1：3水泥砂浆找平层。4 、保护层达到设计强度50%后在其上划线

18、、铺放筏板及防水板钢筋，基础地梁钢筋，支模。上下部垂直钢钢筋应绑扎牢固，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。5 、柱和剪力墙钢筋插筋至基础，与基础钢筋绑扎，钢筋绑扎进行校正后，采用钢架杆将柱、墙插筋固定牢固，底部钢筋网片应用同钢筋保护层厚度的水泥砂浆垫塞，以保证的砼浇筑时插筋位置的正确。6 、基础钢筋经质检员检查、监理人员复验签证后，进行基础砼的浇筑。基础砼采用预拌式砼，砼搅拌运输车将砼由砼搅拌站运至施工现场，再利用砼输送泵运输到各施工作业面，保证基础砼依顺序连续浇筑。必须留设施工缝时，应按施工规范中有关要求留设、处理。7 、在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋

19、上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。8 、浇筑柱下基础时，要特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段的钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。9 、基础砼宜分层连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一台阶高度应整体分层浇筑，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶砼溢出，在上台阶根部出现烂根现象。第一台阶浇完，表面随打随用原浆抹平。10 、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。11 、浇灌好的基础表面要进行覆盖和洒水养护，防止产生裂缝。二

20、、地下防水工程施工方案本工程地下结构防水等级为二级。基础主体设防做法为复合两道设防，一道为防水混凝土，基础底板、挡土墙混凝土按抗渗S6设计。一道为4厚SBS防水卷材，100厚。聚苯板保护层。卷材防水施工方案1、 基本要求：(1) 地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。(2) 卷材长短边的搭接长度均不得小于100MM。2、技术准备(3) 卷材防水层施工前，应熟悉图纸，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，编写技术交底。(4) 应由有相应资质的防水队伍施工，主要施工人员应持有施工上岗证。3、作业条件(5) 上道工序以完工，并通

21、过验收；(6) 基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空豉等缺陷。(7) 基层表面应干燥，含水率不大于9%。4、 施工工艺(1)工艺流程：基层清理一基层验收一涂基层处理一剂特殊部位加强处理f基层弹分条铺贴线f卷材铺贴f分项验收保*护层施工(2)铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折，无空豉。(3)卷材接口应用密封材料封严，其宽度不小于10MMo5、 质量标准(1) 卷材防水层所用卷材及其配套材料，符合设计要求。（ 2）卷材防水层在收头处、抹角处构造符合设计要求。（ 3）卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、起砂脱皮现象。阴阳角应做到圆弧形。（ 4）卷材防水层的搭接缝应粘结牢

22、固，不得有邹折、翘边和鼓泡等缺陷。（ 5）卷材的铺贴方法应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10MM。6 、卷材验收后应及时做保护层。7 、安全环保措施（ 1）材料在保管、运输、施工过程中，要注意防火和预防职业中毒、烫伤事故发生。（ 2）做好基坑、临边防护，防止出现坠落事故。（ 3）高温天气施工，要有防暑降温措施。（ 4）施工中废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免污染环境。三、钢筋连接方案本工程钢筋连接采用焊接及机械连接。钢筋直径大于或等于22的采用机械连接。（一）套筒冷挤压钢筋机械连接（1）钢套筒挤压连接的优点：接头性能可靠，质量稳定，不受气候及焊工技术水平的影响，连接速度快，安全无明火，

23、节能可适用于各种规格的同径或异径（直径差小于5mm）钢筋的连接。（2）操作工艺挤压操作：工艺流程如下：钢套筒外皮挤压安放在挤压机压模内安放连接钢筋开动挤压机从钢套筒中央逐道向端部压接，具体操作工艺如下：将钢筋插入套筒内，使套筒端面与钢筋标记线对齐；按照套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋横肋上，施压时由套筒中部顺次向端部进行。挤压中应注意事项：a、主要控制好压痕深度。b、钢筋最小中心间距9MM。c、连接钢筋轴线应与钢筋套轴线在一条线上，防止偏心和弯折。d、挤压时压力值应控制在60-70Mpa之间。质量标准：a、挤压拉接头应具备有效的

24、型式检验标高和钢套筒出厂合格证。b、挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.11.15倍或压痕处套筒外径为原套筒外径的0.8-0.9倍。c、挤压接头压痕道数应符合型式检验确定的道数。本工程采用三道。d、接头处弯折不大于4度。挤压后套筒不得有肉眼可见的裂缝。2 、现场连接施工（ 1）连接钢筋，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（ 2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3 、接头质量检验钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行钢接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：（ 1）每种规

25、格钢筋的接头试件不应少于3根；（ 2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（ 3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（ 4）抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格；（二）钢筋接头直螺纹连接A、施工准备1、 、凡操作人员必须持证上岗。核对数量，做好技术交2、 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格符合要求。3、 套筒与锁母材质应符合GB699规定。材料应有合格证。B、施工

26、工艺1、工艺流程：钢筋切割一滚压螺纹一丝头检一验一保护帽套筒机加工，保护现场丝接2、 钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤由来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%,使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%100%,强度性能十分稳定。3、 套筒质量要求(1) 连接套表面无裂痕，螺牙饱满，无其他缺陷。(2) 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。(3) 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则

27、应在两端分别作由相应的钢筋级别和直径。(4) 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈C、工艺操作要点1 、钢筋螺纹加工（ 1）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。（ 2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。（ 3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。（ 4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。（ 5）

28、已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。2 、钢筋连接（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。2 ）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。3 ）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。D、质量标准1 、加工质量检验（ 1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。（ 2）套筒用专用塞规检验。2

29、 、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。3 、现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。4 、对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行

30、评定，如有1个试件的强度不符和要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符和要求，则该验收批评为不合格，并填写接头拉伸试验报告单。5 、在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。E、成品保护1 、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。2 、钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱仍。3 、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。4 、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。5 、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。F、安全环保措施6 、不准硬拉电线或高压油管。7

31、 、高压油管不得打死弯。8 、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。9 、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。（三）、气压焊接工艺（ 1）焊前准备钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端并没有呈马蹄形面无法压接。钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新，边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得小于70°；两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm，用度量尺检查。钢筋端面附近50-100mm范围内的铁锈、油圬、水泥浆等杂物必须清除干净。钢筋端面处理好后，用卡具将两根连接的钢筋对正夹紧。（ 2）焊接过程钢筋气压焊的

32、工艺包括：预压、加热与压接过程钢筋卡好后要施加一定的初压力（一般为30-40N/mm2），使钢筋端面密贴，间隙不超过3mm。钢筋加热初期，即压接面的间隙完全闭合前，要用强碳化焰加热，这时火焰的中心不要离开钢筋接缝的部位。加热初期使用碳化焰，可使钢筋内外温度均匀并防止钢筋端面氧化。待钢筋端面间隙闭合后再改用中性焰加热，这时火焰在以焊缝为中心的两倍钢筋直径范围内均匀摆动，改用中性焰的目的是提高温度，加快加热速度。当钢筋端面加热到所需的温度时，对钢筋轴身再次加压，使用接缝膨鼓的直径达到母材钢筋直径的1.4倍，变形长度为钢筋直径的1.3-1.5倍，膨鼓的形状要平稳过渡，不能有明显的凸起和塌陷，这时可以

33、停止加热、加压，待接点的红色消失后取下夹具。（ 3）焊接参数加热温度加热温度对气压焊接起极为重要的作用。当加热温度过高，接近熔点时，气压焊的接缝可能发生金属过烧、晶粒破碎的现象。当加热温度不够时，钢筋接头处的晶体难以获得充分的共生。因此，加热温度宜在熔点以下100-200。对低碳钢，加热温度可取1300-1350。火焰功率与性质火焰的功率对焊接时间有较大影响。只要在钢筋接头不过烧、表面不熔化、火焰也稳定的情况下，就可采用大功率火焰进行焊接。氧气的工作压力不大于0.7N/mm2，乙炔工作压力为0.05-0.1N/mm2。火焰的性质对焊接质量有很大的影响。为了防止氧气进入焊缝，最好的保护就是气焊火

34、焰本身，使接缝始终处于还原气氛中。加热时务必使火焰的还原带能接触到焊件表面，并且火焰的开关要充实。为此，焊缝闭合前用强碳化焰（还原焰）闭合后用中性焰。烤枪的摆幅，直接影响被焊钢筋各部的受热程度。当焊缝闭保后，烤枪要摆动，摆幅宜为钢筋直径的两倍。挤压力挤压力的大小应使加热至高温的金属产生塑性变形，使两上压接面的空隙完全消失，并为晶体结合创造有利条件。对于钢筋，单位挤压宜取30N/mm2以上。一般只要加热温度合适，在一定的挤压力下接点的凸起会自然形成，无须增加挤压力。在操作过程中挤压力过大往往是由于加热温度不够或机械故障而造成的。质量检验（ 1）取样检验钢筋气压焊接头的外观检查应逐个进行。在一般结

35、构施工中，以200个同类型接头为一批，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。（ 2）外观检查焊接部位钢筋轴线的偏心，应小于钢筋直径的1/10。焊接不同直径钢筋时偏心应小于小直径钢筋直径的1/10，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围。焊接处隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍，隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.31.5倍。焊接接头隆起形状，不应有显著的凹凸和塌陷，不应有裂缝（由于材质原因，表面有少量的微小裂纹除外），并不得有过烧现象（即表面呈粗糙裂缝和蜂窝）；焊接钢筋轴线夹角不得大于4°。经外观检查，只存在大于4°的弯折或加热免形成膨鼓部分较小的单一不合格现象，可重新加热较正到

36、合格；对其它不合格的现象，需割掉重焊。（ 3）弯曲试验根据工程需要，可另取三个试样作弯曲试验。弯曲试样长度：对钢筋直径为20、25、32、40mm，相应不小于280、310、390、450mm，并将受压面的凸起部分刨除。弯心直径应比原材弯心直径增加1倍钢筋直径，弯曲角度均为90°。弯曲试样弯至90°时，不得在压焊面发生破断。试验结果，如有一个试样不能达到上述要求，则应加倍取样复验。复验结果如仍有一个试样不合要求，则该批接头应判为不合格。第五章一般工程施工方案一、土方开挖方案1、土方开挖及边坡支护1）基础置于原状圆砾层上，地基承载力特征值为fak=400KPa（ 2）本工程土

37、方开挖采用机械大开挖，从上至下分层开挖，人工清槽的方法，基底标高为-7.4M，为了保证不扰动基底原状土层机械开挖深度应比基底设计标高20cm，余土由人工清槽至基底设计标高。（ 3）机械大开挖采用侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑一侧移动，自御车另一侧装运土，由于场地狭小土方全部外运。开挖从上到下分二层依次进行，随时作成一定边坡，达到安全要求。（ 4）挖方一层后对相邻办公楼段基坑加固，由施工单位聘专业施工队施工，具体加固方案由施工方提供，具体做法详见（基坑支护方案）。（ 5）由于场地土质为圆砾层土质，上表层为杂填土，故按要求进行放坡1：0.55。（ 6）土方开控采用分层开控，开挖分为二层，头层挖土一

38、次挖4米，第二次挖至-7.2米。（ 7）土方开挖时应将开挖范围搭设安全防护栏，用密目网全封闭，夜间应设置照明设施，并没有明显标志。（ 8）土方开挖时应经常校核基平面位置，水平标高，和边坡坡度是否符合设计要求。（ 9）土方开挖不得超过基底设计标高，如个别地方超挖时其处理方法应取得设计单位书面同意。10）开挖至基底设计标高，如果与地质勘察报告不符合的情况时应及时通知地质勘察设计等有关单位。（ 11）基坑开挖完毕自检合格后，应通知有关人员验槽，确认后填写地基验槽记录，方可进行下道工序。（ 12）边坡支护详支护方案二、主体框剪结构施工方案（一）主体框架结构施工方案1 、为保证钢筋工程快速、准确、顺利地

39、施工，我们使用专业钢筋工班组现场制作，调运至作业面进行绑扎和连接。2 、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：先筏板、地梁、柱、墙、后梁、板，钢筋绑扎搭接长度应符合规范要求。（1）柱钢筋绑扎柱、暗柱主筋连接完毕后，经检查符合要求，即可进行柱箍筋及剪力墙钢筋的绑扎。A、先在柱主筋上用粉笔按照设计要求的箍筋加密区和非加密区划分出箍筋的距位置。B、套入箍筋，包括柱外箍筋、内箍筋，此时要注意箍筋的开口位置，矩形柱开处对角设置。C、绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平，不能一头高，一头低。D、在梁、柱接头处也必须按照设计要求的间距绑扎，不能因为不好施工而随意减少箍筋的根数。（2）地梁、梁钢筋绑扎A、梁钢筋绑

40、扎时先铺梁底部筋（特别注意当梁底部筋是双层或三层时）再配梁上部筋。B、绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。C、检查梁主筋数量、长度、锚固长度符合规范和设计要求后，套入箍筋。套箍筋开口向上并相互错开。D、梁的主筋穿在箍筋的梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2-3根，然后穿上负筋绑主梁骨架。E、框架梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距是10cm，在柱子部位的梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距距柱子外皮5cm。主梁钢筋绑完再绑次梁钢筋，具体措施与主梁相同。一般情况下，次梁主筋应放在主梁的主筋上。（3）挡土墙钢筋的绑扎A、利用固定墙筋的架子，在架子上用粉笔分由档土墙

41、竖向钢筋的间距，将竖向钢筋绑扎上，在竖向钢筋上用粉笔分出水平筋的间距、位置。B、先绑扎最上面和最下面的各一根水平钢筋，以保证竖向钢筋的位置、间距正确。C、绑扎时在暗柱处和靠近框架柱必须逐点绑扎。两柱中间处要采用间隔绑扎。D、绑扎完竖向筋、水平筋后，竖向筋选择两处（两柱之间）桂垂球吊直，水平筋拉线进行调整，保证剪力墙网片筋均匀一致。再绑扎S钩，控制钢筋的间距、垂直度，为下道工序施工创造条件。（4）板的钢筋绑扎A、支完顶板模板后，在模板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。B、双向受力的板的钢筋，短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。受力钢筋伸入支座（梁内）的长度与梁宽相同。C、板的纵横钢筋绑扎时，板边钢筋

42、应绑扎严密，应八字绑扎。（5）钢筋的绑扎搭接要求（见附表）A、受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度应符合设计要求规范的规定，钢筋搭接时，不能在同一断面搭接，其搭接位置应相互错开，错开位置的净距应大于或等于0.3L（L为搭接长度）B、在同一断面搭接时，受拉区不能超过25%,受压区不能超过50%,柱子筋在搭接处，柱子筋在4根以内时，可能在同一个断面搭接，主筋超过4根时应错开搭接。、.、°一级钢筋的搭接处端头也应该做180弯钩。钢筋类型硅强度等级C30C40C50I级钢筋24d20dII级钢筋30d25d25dIII级钢筋36d30d30d冷拨网丝35cm(二)模板工程施工本工程梁、柱采用组合

43、钢模板，挡土墙和现浇板采用竹胶合大模板。模板工程施工根据该工程结构的设计以及模板规格、支承结构，绘制由配模图，模板技术革新应根据配模图的施工作业面指导操作。(1)施工前的准备工作组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。大模板施工的周期性很强，必须合理划分平行施工每层流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引由每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹由模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板

44、实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板撑垫底部位应预付找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。（2）模板支设安装原则：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。支柱和斜撑的支撑应平整垫实，要有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞上。预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙和柱子的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。（3）柱模板安装框架柱模板支设时应先将柱四面模板就位且拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置正确，并用柱箍固定。然后以模板为基准，组拼时其水平接头和竖向接

45、头要同时有U形卡正反交替连接。在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或对拉上的调节螺栓校正模板的垂直度。构造柱模板支设时，因为构造柱两边为砌块对称砌筑，因而只需用组合钢模板对柱的两个外露面进行支撑加固，控制好模板宽度和高度。合模前清除柱根部的杂物残余砂浆。柱模板全部安装后，进行一次全面检查，合格后与相邻或四周支架临时拉结固定。柱模与梁模连接处处理：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不合模数部分放到柱根部。柱模板安装注意事项：A、支设的柱模，具标高、位置要准确，支设应牢固高度在4m和4m以上，一般应四面支撑。当柱超过6m时，不宜单

46、根支撑，宜几根柱同时支撑连面构架。B、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。C、柱模的浇筑路口清扫口，在配模时应一并考虑并留出。D、梁柱模板分两次支设时，在柱子砼浇筑达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便柱模与梁模板连接。（4）挡土墙模板安装挡土墙采用组合钢模板加DN48钢管和对拉12钢筋对拉杆的支模方案。首先是错缝拼装模板，模板预先刷好脱模剂。安装时模析参见对准墙边线，边安装边插入对拉螺杆，加临时支撑。安装时用斜撑调整垂直，边调整边用靠尺或垂球检查，直至墙面模板合格。与其它墙面或柱、楼板模板边接时须做必要的支撑。安装注意事项a、在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙对拉螺杆与墙

47、模保持垂直。b、相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板缝处宜满上。U形卡要反正交替连接安装。c、门窗预留模板，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。d、墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应确保钢筋位置，不得将钢筋移向一侧。（5）梁模板安装框架梁模板安装A、在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺好梁底板，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱。安装网楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具扣上梁口卡。B、框架梁模板安装注意事项：a、梁口与柱头模板的连接采用角模拼接或用方木、木条

48、镶拼。b、底层梁支架下的土地面，应压实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。c、起供在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，扣上梁口卡。d、模板支柱纵横方向水平拉杆、剪力撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向垂直支撑的间距不宜大于6m。e、采用扣件钢管脚手作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。f、对于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱的截面，影响梁的承载能力。圈梁的外侧模板和内侧耳模板均采用

49、组合钢模板，对不符合模数的部分采用5cm厚的木板做模板进行固定和连接。（6）楼板模板安装支模前复核板底标高、轴线、板的长度尺寸无误后，搭设板模支架，支架上连接固定模板楞（100X500mm方木）。采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.21.3m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实，并设通长垫木，防止下沉。在横楞上铺入竹胶合大模板，调整板面平整，与梁柱边角相交处用30mm厚木板拼接缝隙并连接牢固。固定竹胶合模板经校正后用手电钻在距大板边缘25mm处打孔，间距为500mm,再用40X4圆钉固定在方楞上，板与板，板与梁，连缝隙处用50mm宽胶带粘贴，以防漏浆。模板全部支撑、加固、校正完毕

50、后，就可以在表面刷脱模剂，弹线绑扎平板钢筋。（7）楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。（8）一般模板安装质量要求组合钢模板安装完毕后，按现行的砼结构工程施工及验收规范和组合钢模板技术规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预留洞位置要准确，固定要牢固。模板安装时，同一条拼缝隙上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；墙模板的对拉螺栓孔应平直对

51、应，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊烧孔；钢管宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于20mm.（9）模板拆除除了非承重侧模应以保证砼表现及棱角不受损坏时拆除外，承重模板应按现行的砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（三）砼施工本工程主体施工中砼采用

52、预拌式砼，由砼搅拌运输对施工现场，再利用塔吊配合砼拖式泵将砼运输至各施工作业面。砼在拌制时采用我公司中心实验室出的配合比配料，严格控制砼级配及水灰比，做好原材料的计量，保证砼质量。在运输过程中应保持其均匀性质，不分层、不离淅、不漏浆运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，运输过程中不漏浆，砼才能保持水灰比不变,确保砼浇筑质量。（1）泵送砼施工准备a、正确选定硅输送泵的合适位置，检查硅的输送管路。b、砼拖式泵应座地坚实可靠、无坍塌的地方，场地不得有不均匀沉降，砼输送泵就位后应固定牢靠。c、硅泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵送。d、对砼泵的操作人员应经过专门培训并有上岗证书，

53、否则不能上岗操作。e、检查运输道路是否畅通；水、电供应是否有保证；备用的砼泵或泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作人员是否齐全并经过技术交底等。砼泵送a、泵送前应检查泵机的转向阀门是否填充良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。b、泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于滑润状态，再开始送砼。c、泵送开始时，要注意观察硅的液压表和中部位工作状态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口堵塞分离砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3-4次仍不见效时，应立即停泵拆管，清除堵塞部位的砼，待清理完毕

54、后，重新安装好管道后再行泵送。d、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不停止工作应每4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，现泵入管道，以免管道内拌合结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排出管道内的砼。经清洗干净后再重新泵送。e、在泵送硅时，应使料斗内持续保持一定量的硅，如料斗内剩余的砼降低20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀时造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。f、在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。g、垂直向上输送硅时，由于水作用，使硅产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机和垂直管之间设置一段10-15m的水平管，泵送开始时，将止流阀打开，砼将顺利输送；当暂停输送或砼出现倒流时，及时给予关闭。h、向下泵送时，为防止管道中产生真空，砼泵启动时，宜将设备管路中的气门打开，待