机油泵泵体工艺规程设计说明书

1、目录前言（3）1 零件的工艺分析及生产类型（4）1.1 零件的用途（4）1.2 零件的工艺分析（5）1.3 零件的生产类型（5）2 确定毛坯种类，绘制毛坯图（5）2.1 确定毛坯种类（5）2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量（5）2.3 设计毛坯图（6）2.4 绘制毛坯图（6）3 选择加工方法，制定工艺路线3.1 定位基准的选择（7）3.2 零件的表面加工方法（7）3.3 工序的集中与分散（8）3.4 工序顺序的安排（8）3.5 制定工艺路线（8）3.6 加工设备及工艺装备选择（11）3.7 工序间加工余量、工序尺寸的确定（12）3.8 切削用量的计算（13）3.9 基本时间的计算（20）4

2、设计心得（23）参考文献（24）刖百机械制造工艺学课程设计综合了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM!专业基础课和主要专业课，并且经过了为期两周的机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，本次课程设计主要针对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。通过这次课程设计所要达到以下几方面：1、能熟练的运用机械制造技术基础的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方

3、法，培养学生分析问题和解决问题的能力。2、复习课程设计过程相关知识：CADProe、机械制造工艺学、机械制图等等,加深对专业知识的理解。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。希望通过对机油泵泵体的加工工艺规程的设计，可以进一步学习机械制造工艺学并掌握简单零件的加工工艺设计。因为是第一次接触制造工艺设计，设计上定有诸多不合理之处，希望老师多多批评和指正。任务介绍：本次课程设计题目是：机油泵泵体工艺规程设计。要求如下：生产批量为大批大量生产，其他要求及零件参数见机油泵泵体零件图，要求设计该泵体的机械加工工艺规程，具体内容为：

4、(1)根据生产类型，对零件进行工艺分析；(2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；(3)制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额；(4)填写工艺卡片；(5)撰写设计说明书。己5产&'I' R - 'J.2以4?*一瀚 70技术要求.铸件表面不允许有黠需气孔、流松、精沙等缺陷.幺转件拔模新度1-3：未注园角半制12-3.0.05 AD.D5A入密件经回火，除内应力处现.谏魁廊-25, 盘所有黑纹孔口倒角至塌然检5.去稳边毛剌，整加工表面滁蜀化泊漆，机油泵泵体零件图1零件的工艺分析及生产类型1.1零件

5、的用途机油泵是不断的把发动机油底壳里的机油送出去以达到润滑发动机各个需要润滑的零部件的目的。机油泵泵体在整个机油泵中起着很重要的作用，泵体的尺寸精度、表面粗糙度直接影响机油泵的工作稳定性和泵的寿命。零件的技术要求：铸件表面不允许有裂纹、气孔、粘沙等缺陷。铸件拔模斜度1-3°,未注圆角半径R2-3。铸件经回火，除内应力处理，硬度HB187-25S所有螺纹空口倒角至螺纹大径。去锐边毛刺，非加工表面涂硝化油漆。1.2 零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要去齐全，零件的结构工艺性合理。该零件需要加工的表面均为切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙

6、度都不难获得。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，该机油泵泵体位置公差要求严格，部分加工面需专用夹具进行夹紧定位。1.3 零件的生产类型根据零件的生产纲领，该零件为大批大量生产。2确定毛坯种类，绘制毛坯图2.1 确定毛坯种类零件材料采用灰铸铁HT20Q具有高的抗压强度、良好的铸造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性。考虑到铸造可以铸造内腔、外形很复杂的毛坯，工艺灵活性大，铸造成本低，故选用铸件毛坯。又已知零件的生产规模为大批大量生产，根据机械制造技术课程设计指导表1-6,确定毛坯铸造方法为机

7、器砂型铸造，铸件的机械加工余量等级G级，公差等级8-10级。2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量已知毛坯制造方法为机器砂型铸造，材料为灰铸铁，规模为大批大量生产，查机械制造手册表5-3可取铸件尺寸公差等级CT为10级，加工余量等级MAJG级。表1毛坯尺寸及机械加工总余量(mm加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸底面147.522.83.551.02±1.4底面252.43.58.5±1.2凸台202.43.523.5±1.2左右端血412.83.547±1.4乾7孔帕73.2361±1.6*22孔222.4316±1.2

8、2.3 设计毛坯图(1)确定铸造斜度根据机械制造工艺设计简明手册确定毛坯砂型铸造斜度为1o3o圆角半径R2-3。,(2)确定分型面以底面为分型面。(3)毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，铸件进行机械加工前应当进行时效处理。3.4绘制毛坯图mH寸 I-Hmsln图2 机油泵泵体毛坯图3选择加工方法，制定工艺路线3.1 定位基准的选择基准选择是工艺规程设计的重要内容之一。基准选择的正确与合理可以保证加工质量，提高生产率。粗基准的选择：对于零件而言，应尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则

9、，以凸台为初基准。精基准的选择：主要应该考虑基准重合、统一基准、互为基准等原则。采用互为基准反复加工的办法达到位置度要求，然后以半精铳后的*67孔端面为精基准。3.2 零件的表面加工方法根据零件图上标注的各加工表面的技术要求，查机械制造技术课程设计指导表1-7至表1-15,通过对各个加工方案的比较，最后确定零件表面的加工方法如下表：表2零件表面加工方法p12需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/Nm加工方法底面1IT105Nm粗铳一半精铳底面2IT1220Nm粗铳凸台IT1210Nm粗铳*67孔IT82.5Nm粗锋一半精键一精锋*22孔IT122.5Nm钻一扩一饺左右端面IT102.5Nm粗铳

10、一半精铳一精铳啊7孔IT1220Nm钻4-M6螺纹IT1212.5Nm钻一丝锥攻螺纹定位销无无配座3.3 工序的集中与分散已知零件的生产规模为大批大量生产，初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段，工序都要集中，采用工序集中可以减少工件的装夹次数，在一次装夹中可以加工许多表面，有利于保证各表面之间的相互位置精度。加工设备主要以专用设备为主，采用专用夹具，这样生产质量高，投产快生产率较高。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。3.4 工序顺序的安排1 .机械加工顺序 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工端面。同时考虑位置度要求，左右端面互为基准反

11、复加工。 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面左右端面和圆孔表面，后加工次要表面凸台、底座孔以及倒角。 遵循“先面后孔”原则，先加工端面，后加工孔。2 .辅助工序毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验，然后再进行机械加工。在对零件的所有加工工序完成之后，安排喷漆、去毛刺、清洗、终检工序。3.5制定工艺路线工艺路线一:工序号工序内容定位基准10清洗检查毛坯20粗铳底向端前后面定位30粗铳凸台底面定位40粗铳前后端面底向定位、前后端向定位50半精铳底向端面定位60半精铳前后端面底向定位、前后端向定位精

12、铳前后端面底向定位、前后端向定位70钻2个则7孔、倒角底闻，前后端向定位80钻孔"20扩强0孔到“21.8较421.8孔到*22e67孔的大端面、底面90粗键*67孔底面，例7孔定位半精链©67孔底面，M7孔定位精镇“67孔底面，M7孔定位100钻M6螺纹底孔为强.8帕7孔，467孔的大端面定位攻螺纹667孔，467孔的大端面定位110去锐边毛刺120非加工表面涂硝化油漆130清洗140终检入库工艺路线二:工序号工序内容定位基准10清洗检查毛坯20粗铳前端面后端面定位30粗铳，半精铳，精铳后端面前端面定位40半精铳，精铳前端面后端面定位50钻，扩，较22孔467孔的大端面、

13、底面60粗链，半精链，精链17孔、倒角前端面，底面定位70粗铳，精铳底面前后端面定位1080粗铳凸台底向定位90钻2个“17孔、倒角底向定位100钻M6螺纹底孔为“4.8467孔，167孔的大端面定位攻螺纹467孔，由67孔的大端面定位110去锐边毛刺120非加工表面涂硝化油漆130清洗140终检入库工艺路线分析比较：通常情况下，在同时需要钻孔和铳平面的时候，一般先铳平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均匀。工艺路线一是先把定位表面底槽面加工，前后端面同时加工，几何精度高。工艺路线二是先把前后端面加工出来，后加工两个重要的孔，最后才加工底槽面，前后端面切削余量不很均匀。再综合加工精度要求等

14、各方面因素后，确定为工艺路线一。3.6 加工设备及工艺装备选择工序号工序内容加工装备工艺装备10清洗检查毛坯清洗机20粗铳底面立式铳床X51Y8硬质合金面铳刀、游标卡尺30粗铳凸台立式铳床X51Y8硬质合金面铳刀、游标卡尺40粗铳前后端面立式铳床X51Y8硬质合金面铳刀、游标卡尺50半精铳底面立式铳床X51Y8硬质合金面铳刀、游标卡尺60半精铳前后端面立式铳床X51Y8硬质合金面铳刀、游标卡尺精铳前后端面立式铳床X51Y8硬质合金面铳刀、游标卡尺70钻2个何7孔、倒角立式钻床Z525高速钢钻、卡尺80钻孔*20扩巾20孔到“21.8钱421.8孔到*22立式钻床Z3025高速钢钻、扩孔钻、较刀

15、、卡尺90粗镇467孔卧式镶床T68硬质合金镶刀、卡尺半精镇帕7孔卧式镶床T68硬质合金镶刀、卡尺精镇轮7孔卧式镶床T68硬质合金镶刀、卡尺100钻M6螺纹底孔为44.8、倒角立式钻床Z3025高速钢钻、卡尺攻螺纹立式钻床Z3025丝锥刀、卡尺110去锐边毛刺平锂120非加工表面涂硝化油漆喷涂机130清洗清洗机140终检入库百分表、卡尺3.7 工序间加工余量、工序尺寸的确定查机械制造技术基础课程设计指导，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表：表4零件机械加工工序间加工余量表工序号丁止m工步内容工序尺寸加工余量（mm201粗铳底向48.5200.162

16、.5301粗铳凸台203.5401粗铳前后端面4400.162（单边）501半精铳底向47.52装81601半精铳前后端面42-0.0621（单边）2精铳前后端面41-0.100.5（单边）701钻2个*17孔、倒角*178.5（单边）801钻*20孔力20产20（直径）2扩孔到*21.8*21.500.131.8（直径）3校*22孔*2200.230.5（直径）901粗链帕7孔（走刀2次）*650°.192（直径）2半精链*67孔16.500.0741.5（直径）3精镇帕7孔帕700.0460.5（直径）1001钻M6螺纹底孔为*4.844靖°754.8（直径）2攻螺纹M

17、6归产81.2（直径）3.8 切削用量的计算工序20工步1:粗铳底面（1）切削深度ap=2.5mmp（2）进给量的确定X51型立式铳床功率为4.5KW,查表5-8高速钢套式面铳刀粗铳平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取为0.08mm/z。(3)铳削速度由本工序采用高速钢镶齿铳刀、dw=80mm、齿数z=10.查表5.8高速钢套式面铳刀铳削速度，确定铳削速度vc=57.6m/min,则1000.c c1000 57.6二 80= 229.18r/min20由本工序采用X51型立式铳床，查表3.6,取转速:nw=210r/min故实际铳削速度:vc二dnw

18、 二 80 21010001000=52.8m/ min工作台的每分钟进给量为fm=fzznw=0.0810210mm/min=168mm/min根据表3.7查得机床的进给量为165mm/min工序30:粗铳凸台(1)切削深度ap=3.5mmp(2)进给量的确定X51型立式铳床功率为4.5KW,查表5-8高速钢套式面铳刀粗铳平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取为0.08mm/z。(3)铳削速度由本工序采用高速钢镶齿铳刀、dw=80mm、齿数z=10.查表5.8高速钢套式面铳刀铳削速度，确定铳削速度vc=57.6m/min,则1000-c c二 d100

19、0 57.6二 80=229.18r / min由本工序采用X51型立式铳床，查表3.6,取转速nw=210r/min故实际铳削速度二dnw二80210vc=二52.8m/min10001000工作台的每分钟进给量为fm=fzznw=0.0810210mm/min=168mm/min根据表3.7查得机床的进给量为165mm/min工序40:粗铳前后端面(1)切削深度ap=2mmp(2)进给量的确定X51型立式铳床功率为4.5KW,查表5-8高速钢套式面铳刀粗铳平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取为0.12mm/z。(3)铳削速度由本工序采用高速钢镶齿铳

20、刀、dw=160mm、齿数z=16查表5.8高速钢套式面铳刀铳削速度，确定铳削速度vc=50.4m/min,则1000c100050.4ns=c=100.27r/min二d二160由本工序采用X51型立式铳床，查表3.6,取转速:nw=80r/min故实际铳削速度:vc二dnw 二 160 8010001000=40.2m/ min工作台的每分钟进给量为:fm=fzznw=0.121680mm/min=153.6mm/min根据表3.7查得机床的进给量为150mm/min工序50:半精铳底面(1)切削深度ap=8.5mmp(2)进给量的确定X51型立式铳床功率为4.5KW,查表5-8高速钢套式

21、面铳刀粗铳平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取为0.05mm/z。(3)铳削速度由本工序采用高速钢镶齿铳刀、dw=80mm、齿数z=10.查表5.8高速钢套式面铳刀铳削速度，确定铳削速度Vc=70.2m/min,则=吧=100070.2=279.32r/min二d二80由本工序采用X51型立式铳床，查表3.6,取转速:nw=255r/min故实际铳削速度:Vc二dnw 二 80 25510001000=64.1m/ min工作台的每分钟进给量为:fm=fzznw=0.0510255mm/min=127.5mm/min根据表3.7查得机床的进给量为130

22、mm/min工序60:工步:1：半精铳前后端面(1)切削深度ap=1mmp(2)进给量的确定X51型立式铳床功率为4.5KW,查表5-8高速钢套式面铳刀粗铳平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取为0.08mm/z。(3)铳削速度由本工序采用高速钢镶齿铳刀、dw=160mm、齿数z=16查表5.8高速钢套式面铳刀铳削速度，确定铳削速度vc=59.4m/min,则1000.c100059.4ns=118.17r/min二d二160由本工序采用X51型立式铳床，查表3.6,取转速:nw=100r/min故实际铳削速度:vc二dnw 二 160 10010001

23、000=50.3m/min工作台的每分钟进给量为:fm=fzznw=0.0816100mm/min=128mm/min根据表3.7查得机床的进给量为130mm/min工步2:精铳前后端面(1)切削深度ap=0.5mmp(2)进给量的确定X51型立式铳床功率为4.5KW,查表5-8高速钢套式面铳刀粗铳平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取为0.05mm/zo(3)铳削速度由本工序采用高速钢镶齿铳刀、dw=160mm、齿数z=16查表5.8高速钢套式面铳刀铳削速度，确定铳削速度vc=72m/min,则ns1000、c二 d1000 72二 160=143.2

24、4r / min由本工序采用X51型立式铳床，查表3.6,取转速:nw=125r/min故实际铳削速度:vc二dnw 二 160 12510001000=62.8m/ min工作台的每分钟进给量为：fm=fzznw=0.0516125mm/min=100mm/min根据表3.7查得机床的进给量为100mm/min工序70:钻2个型7孔、倒角由工件材料为HT20O高速钢钻头，查表5.20高速钢钻削灰铸铁的切削用量得,切削速度vc=18m/min,进给量f=0.3mm/r,Map=17mim则1000v100018ns=337.0r/min.dw二17由本工序采用Z525型立式钻床，由表3.17得

25、，转速nw=272r/min,故实际切削速度为*1000二17272=14.53m/min1000工序80:工步1;钻眄0孔由工件材料为HT20Q高速钢钻头，查表5.20高速钢钻削灰铸铁的切削用量得,切削速度vc=20m/min,进给量f=0.3mm/r,取ap=20mm则ns1000v 1000 20二dw 一 二 20=318.3r/min由本工序采用Z3025型立式钻床，由表3.14得，转速nw=315r/min,故实际切削速度为vc 二1000二 20 315100019.8m/ min工步2:扩孔到I"高速钢扩孔取其切削速度vc=20m/min,进给量f=0.3mm/r,背

26、吃刀量ap=0.9mm由本工序采用Z3025型立式钻床，由表3.14得，转速nw=250r/min,故实际切ns1000v 1000 20-dw 二 21.8292.0r/min二 dw nw vc1000削速度为二21.825017.1m/min1000工步3:较*22孔查表5.25,取其切削速度vc=11m/min,进给量f=1mm/r,背吃刀量ap=0.1mm则1000v1000 11二dw二 22：159.2r/ min由本工序采用Z3025型立式钻床，由表3.14得，转速nw125r/min,故实际切削速度为二 dwnw1000二 22 12510008.6m/min工序90:工步1

27、:粗链帕7孔（走刀2次）查表5.27,高速钢链刀切削铸铁材料时，粗链取vc=24m/min,f=0.5mm/r,粗链孔时因余量为2mm故ap=2mm则1000v100024,ns=121r/min"dw二63由CFc=180,xfc=1,yFc=O.75,%=0,Kfc=1计算切屑力.Fc=9.81CFcapFcfyFcvnFcKFc=9.8118020.5°.750.401N=2099.9N功率Pc=Fcvc10-3=2099.90.410-3kw=0.84kw04=0.99kW:二5kW取机床效率为0.85,则所需机床功率为0.85，故机床功率足够,切削用量选择合理。工

28、步2:半精链帕7孔查表5.27,高速钢链刀切削铸铁材料时，半精键取vc=35m/min,f=0.5mm/r,半精链孔时因余量为1.5mm故ap=1.5mm则ns：168r/ min1000v100035rdw一二66.5工步3:精链帕7孔查表5.27,高速钢链刀切削铸铁材料时，精键取vc=30m/min,f=0.3mm,精链孔时因余量为0.5mm故ap=0.5mm则1000v100030一，,ns=143r/min二dw二67工序100：工步1:钻M6螺纹底孔为4.8由工件材料为HT20O高速钢钻头，查表5.20高速钢钻削灰铸铁的切削用量得,切削速度vc=20m/min,进给量f=0.12mm

29、/r,取ap=4.8mm则1000v1000 20dw 二 4.8= 1326.3r/min由本工序采用Z3025型立式钻床，由表3.14得，转速nw=1000r/min ,故实际切削速度为二 dwnw1000二 4.8 1000100015.1m/ min工步2:攻螺纹M6高速钢机动丝锥加工螺纹取其切削速度vc=8.9m/min,背吃刀量ap=0.6mm则1000v10008.9ns=472.2r/mindw二6由本工序采用Z3025型立式钻床，由表3.14得，转速nw=400r/min ,故实际切削速度为二 dwnw vc1000二64007.5m/min10003.9基本时间tj的计算工

30、序20:工步1:粗铳底面查机械制造工艺设计简明手册得此工序机动时间计算公式：tjl11l2fMz由面铳刀不对称铳平面、主偏角kr =90 ,查表5.41铳削基本时间计算,11 =0.5d- , C0(d-Co) (13)mm C0 =(0.03 0.05)d, 12 = 3 5mmli = 3 0mm2 =4mm1 =241=82mm则该工序的基本时间为tj1 I1 I282 30 4 =0.70 min = 42s165工序30:粗铳凸台该工序的基本时间为tjl l1 l282 30 4 =0.70 min = 42 s165工序40:粗铳前后端面该工序的基本时间为tjll1l2160 47

31、 4150= 1.4 min =84s工序50:半精铳底梢面该工序的基本时间为tjll1l2823040.89min=54s130工序60该工序的基本时间为tj二 96slliI2160474”.=1.6minfMz130工步2:精铳前后端面该工序的基本时间为tjl 11 l160 47 4100=2.11 min127s工序70:钻2个加7孔、倒角由表5.39 ,D17l1 =cotkr (1 2)mm = (cot45 1)mm= 9.5mm,工步 2、，、2，, l2=2mml = 20mm，该工序的基本时间为tjll1l2fn20 9.5 2272 0.3=0.39 min= 24s工

32、序80:工步1;钻*20孔l1 =Dcotkr (1 2)mm = (20cot45 1)mm=11mm 由表5.39，工步 22, l22mml =16mm,该工序的基本时间为tjll1l2fn16 11 20.3min =18s315 0.3工步2:扩孔到I"l1 ; D d1 cot kr (1 2)mm221.8-202 = 2.9mm2l2 = 2mm26该工序的基本时间为fn： 17s162.92=0.28min2500.3工步3:较帔2孔,D-d1/小c、22-21.8八11=cotkr(12)mm=2=2.1mm22l2=2mm,该工序的基本时间为tjl l1 12f

33、n16 2.1 2125 1=0.16mn10s工序90:工步1:粗链*67孔（走刀2次）t一 tj - 人 i 由表5.57,fn , i为进给次数，i=2l1 =2mm, l2 =0,l =25mm,主偏角 kr =90" o该工序的基本时间为l l1 l225 2t i = i = 2 = 0.89 min = 54sj fn 121 0.5工步2:半精链帕7孔该工序的基本时间为x l l1 l225 2t j -= =0.32 min 19sj fn 168 0.5工步3:精链17孔该工序的基本时间为tjll1l2fn25 2143 0.3= 0.63 min 38s工序100:工步1:钻M6螺纹底孔为4.8,D4.811=cotkr(12)mm=(cot451)mm=3.4mm,由表5.39,工步2、/、2/,l2=2mml=15mm，该工序的基本时间为tj11112fn15 3.4 21000 0.12=0.17 min10s工步2:攻螺纹M6ll1l211112fn。fn式中11=(13)义P,12=(23)mP,P为工件螺距为0.75mm。该工序的基本时间为111 121 11 1212 2