百得力电子有限公司品质QC管理培训教材-提高组装部QA合格率（PPT43页）

1、百得力电子有限公司制程品质QC小组更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载一、小组概况小组成员简介序号 姓名 性别 文化程度 职务 小组分工 1 XXX 男 本科 技术主管 QC 方案策划 2 XXX 男 本科 工艺员 方案实施 3 XXX 男 本科 检验主管 方案实施 4 XXX 男 大专 检验组长 方案实施 5 XXX 女 高中 检验组长 检验 6 XXX 男 高中 组长 协作实施 7 XXX 男 高中 班长 协作实施 8 XXX 男 高中 检验员 检验 9 XXX 女 高中 检验员 检验 选题理由公司下达的一次装机合格率指标 98%E系列窗式空调器投产后一次装机平均合格率94.6%提高E

2、系列窗式空调一次装机合格率更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载 E系列窗机首次批产后，根据车间检验日报表，作出一次装机合格率统计表：（注，窗机即窗式空调器，下同）生产日期 生产台数 返修台数 一次装机合格率 98.3.1-30 8924 503 94.4% 98.4.1-30 15524 811 94.8% 合计 24448 1310 94.6% 数据采集与制表：XXX 时间：98.4.30三、现状调查对3月、4月期间影响E系列窗机一次装机合格率的问题统计如下：序号 项目 频数（台） 累积数（台） 累计% 1 前围板螺丝断 945 945 72.1% 2 两器半圆管漏 159 1104 8

3、4.3% 3 外箱刮花 69 1173 89.5% 4 风轮荡 52 1225 93.5% 5 其他 85 1310 100% 100%945 72.1%159695285频数（台）百分比025%50%75%89.5%84.3%93.5%制图:XXX 时间:98.5.3更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载前围板螺钉四、目标确定 本次活动的目标：将E系列窗机依次装机合格率提高到98%现状 目标值 94.6%98%更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载目标论证1 公司下达给车间的合格率指标是建立在大量的数据统计基础上的，说明指标达到98%是合理的，E系列窗机合格率必须达到98%。2 E系列窗

4、机在设计、试产中的合格率达到98%以上。3 根据检验日报表统计数据，3月16日到4月2日两天一次装机合格率达到96.3%和97.4%，接近目标值。4 其他型号窗机的一次装机合格率分别为： 而E系列窗机的配件和装配工艺与上述系列窗机相似，装机合格率应该达到98%。 型号C系列C1系列C2系列移动空调系列合格率%98.598.898.698.6五、原因分析 前围板螺钉是用于固定前围板和底盘部件的，前围板螺钉断裂会引起部件之间连接松动，产生振动和异音。从而增加了返修成本；影响生产计划的顺利完成和E系列窗机的市场形象。(前围板和其他部件连接图略） 小组成员采用头脑风暴法对前围板螺钉断的原因进行分析，并

5、一一列举在因果图上： 造成前围板螺钉断机螺钉倾斜风批咀断料配件尺寸不符前围板尺寸不合格底盘尺寸不合格自攻螺钉不合格螺钉直径偏大螺钉抗扭强度偏小螺钉硬度偏小制图:XXX 时间:98.5.20六、确定主因小组成员对全部末端原因进行逐一验证：原因一：螺钉抗扭强度偏小 5月23日-25日，XXX根据公司标准QG/MK09进货检验抽样标准随机抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行抗扭强度参数测试，测试结果如下：结论：螺钉抗扭强度偏小的不合格率为0%，不是主要原因 。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率抗扭强度参数10036kgfcm00%更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载原因二：螺钉硬度偏高

6、 5月24日-28日，XXX根据公司标准QG/MK09进货检验抽样标准随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行螺钉硬度参数测试，测试结果如下：结论：螺钉硬度偏高，不合格率为11%，超过公司规定的指标（1%），是主要原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率硬度参数100HV0.3450-7501111%原因三：螺钉螺纹直径偏大 5月26日-30日，XXX根据公司标准QG/MK09进货检验抽样标准随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行螺钉螺纹直径参数测试，测试结果如下：结论：螺钉螺纹直径偏大的不合格率为0%，不是主要原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率螺纹直径1003.0

7、-0.1mm00%原因四：底盘尺寸不合格 5月22日-23日，XXX根据公司标准QG/MK09进货检验抽样标准随即抽取现场使用的100件底盘，在车间外检组进行底盘尺寸参数测试，测试结果如下： 结论：底盘孔径偏小的不合格率为10%，超过公司规定的指标0.5%，是主要原因。 测试项目测试数目标准值不合格数不合格率两孔中心距100320 0.300边孔距100900.300孔径1003.30.11010%原因五：前围板尺寸不合格 5月21日-23日，XXX公司标准QG/MK09进货检验抽样标准随即抽取现场使用的100件前围板，在车间外检组进行前围板尺寸参数测试，测试结果如下：结论：前围板尺寸不合格率

8、为1%，符合公司规定的指标1%，不是主要原因。 测试项目测试数目标准值不合格数不合格率两孔中心距100320 0.200边孔距100890.311%孔径10050.100原因六：风批咀短 5月22日-23日，XX在车间生产现场前围板安装工位检验200台前围板螺钉的打入质量，发现螺钉倾斜的数量为8台，而装配工艺要求不允许出现螺钉倾斜的现象，不符合要求，是主要原因。 5月30日，小组全体成员确认前围板螺钉断的主要原因有：1 螺钉硬度偏高2 底盘孔径不合格3 风批咀短七、制定对策针对以上主因，小组成员制定了相应的对策： 序号 主因 对策 目标 措施 地点 责任人 完成时间 1向测试中心提出，加严螺钉

9、检查要求； 测试中心 1 螺钉硬度偏高 要求外协厂提供符合要求的螺钉 标准值控制在HV0.3450-750(国家标准值) 2由车间会同测试中心、外协厂共同指定螺钉批质量允许接受水平（即控制在 0.5%以内。 ） 车间会议室 XXX 98.6.25 1要求外检组按照公司加严抽样方案（QG/MK09）进行检验； 车间外检组 2 底盘孔径不合格 要求外协厂提供符合要求的底盘 孔径尺寸控制在3.30.1(图纸设计值) 2由车间和外协厂共同制定底盘尺寸控制水平，不合格品率控制在 0.5%以内。 车间会议室 XXX 98.6.25 3 风批咀短 加长风批咀 螺钉打入质量全部合格 1确定满足要求的风批咀长度

10、； 2进行试生产； 3合格后投入使用。 车间维修室 XXX 98.6.20 制表:XXX 时间:98.6.5更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载八、对策实施实施一：自攻螺钉硬度的改进16月5日，XXX填写了要求对螺钉采取加严检验的申请单，经车间主任批准后送测试中心外检组执行（申请单编号：B17-043）。26月6日，在窗机车间会议室，小组成员会同测试中心检验员向外协厂（XXX标准件厂）技术人员出示了螺钉硬度测试结果（硬度不合格率11%），要求外协厂将硬度严格控制在HV0.3450-750范围之间,不良品率控制在0.5%之内，并要求外协厂必须在6月20日之前送样确认，6月25日之前必须批量供

11、货。 3 6月20日，外协厂送来改进后的自攻螺钉200颗，经测试中心检测，标准值控制在目标准值的范围内，硬度不合格率为0。 4 6月22日-25日外协厂批量供货三批，测试中心检测不良品率为0.2%。 5为了检查外协厂提供的螺钉硬度稳定性，小组对活动过程中使用的螺钉质量进行抽查，每周抽查50粒进行测试，连续抽查8周，不良品率都在0.2%的范围内。 螺钉硬度不合格率对照表 12.0%10.0%8.0%6.0%4.0%2.0%0.0%11%0.2%活动前活动后控制目标达到，螺钉硬度偏高的主因解决！实施二：底盘孔尺寸的改进16月5日，XX要求车间外检组对底盘的进货检验采用加严抽检办法（QG/MK）严格

12、检验。 2 6月7日，在车间会议室向外协厂技术人员出示了底盘孔径的测量结果，经双方分析认为尺寸偏小的原因是底盘冲压模具长期使用，磨损太大，需修正模具。并要求底盘孔径控制在3.30.1范围内，不良品率控制在0.5%之内。3 6月20日，外协厂送来修正模具后的底盘50个，经外检组抽样测量，孔径尺寸在3.30.1范围内，底盘全部合格。 4 随后的批量供货2000件，经抽查100件检验，不良品率为0。 5 从6月23日开始，小组对外协厂提供的底盘连续抽查20批，底盘尺寸全部合格。 更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载活动前后底盘不合格率对照表 12.0%10.0%8.0%6.0%4.0%2.0%0

13、.0%10%014.0%16.0%活动前活动后控制目标达到，底盘孔径偏小的主因得到解决！实施三：加长风批咀长度 1 6月7-10日，经车间主任批准后，由XXX负责选用规格如下表的风批咀各一支，用于装机50台（共100颗螺钉），实验结果如下:因此，确定长度为250mm的风批咀进行小批试生产。 现用规格试验规格长度100150200250300350螺钉倾斜数量/31024确认结果不符合不符合不符合符合不符合不符合风批咀长度 试验结果一览表26月11日，在车间生产现场安装前围板螺钉工位使用250mm的风批咀装机生产500台（1000颗螺钉），无螺钉倾斜现象。说明该规格的风批咀符合装配要求。 3 6

14、月14日，XXX编制出风批咀加长方案，风批咀长度定为25010mm，并把尺寸图样送供应科，要求按样采购。 4 6月18日-19日，使用新采购的风批咀装机2000台，未发现螺钉倾斜的现象。 九、效果检查 1对策实施后，小组成员于7月16日对活动过程中和活动后E系列窗机依次装机合格率进行统计，活动后的一次装机合格率达到了98.6%，如下表： 生产日期生产台数返修数前围板螺钉断数量一次装机合格率活动中5.3-5.30676039829194.1%6.1-6.20512020415496.0%合计1188060244595%活动后98.6.22-29330052498.4%98.6.30-7.6313

15、938298.8%98.7.77%合计9698133998.6%制表:XXX 时间:1998.7.16活动后合格率达到了98.6%更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载2对策实施后，影响E系列窗机装机合格率的因素统计如下： 序号项目频数累积数累积1两器半圆管漏585843.6%2外箱刮花318966.9%3显示板失灵2111088.7%4前围板螺钉断911989.5%5其他14133100%100%58频数（台）制图:XXX 时间:98.7.16312191443.6%66.9%82.7%89.5%半圆管漏外箱刮花显示板失灵 前围板螺钉断其他 从排列图可以看出，前围

16、板螺钉断已经不是影响E系列窗机一次装机合格率的主要问题，因此，本次活动成功地解决了前围板螺钉断的问题，提高了E系列窗机依次装机合格率。 小组将对策实施前后的情况进行了对比，作柱状图如下： 99.0%98.0%97.0%96.0%95.0%94.0%93.0%92.0%94.6%98%98.6%活动前目标值活动后制图:XXX 时间:98.7.16 通过二个月的效果检查，E系列一次装机合格率达到了98.5%以上，说明活动成果是持续有效的。E系列装机一次合格率统计表： 月份生产数量返修总量前围板螺钉断的数量一次装机合格率7月下旬21000318898.5%8月27988354698.7%9月上旬10

17、200150598.6% 活动前后一次装机合格率对比折线图91%92%93%94%95%96%97%98%99%100%1234567系列194.8%94.1%97%98.5%98.7% 98.6%345678910月份92%94%96%98%100%合格率活动前活动中活动后3为了肯定本次QC小组活动的成果，98年9月18日小组对取得的效益进行了讨论： 工作效益 提高了一次装机合格率，降低了翻修率，使生产计划能顺利完成，为供不应求的空调市场及时提供了尽可能多的货源，为公司提高市场占有率提供了条件。 经济效益 活动后，我们邀请了财务部门人员进行核算 :更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载A.

18、 加长风批咀长度增加的成本： 8.5元3.6元单台机增加成本= 加长风批咀长度增加成本 每一个风批咀装机台数= 加长后风批价格原风批价格每一个风批咀装机台数= 3000=0.002元B. 单台返修损失= 返修数X单台返修工时X返修小时工资产量活动前单台返修损失= 1310 X0.5 X1024448=0.268元活动后单台返修损失= (133+468+364+204)X0.5X1068886+5120=0.078元活动前、后单台返修损失节约=活动前单台返修损失活动后 单台返修损失加长风批咀长度单台增加成本 =0.268-0.078-0.002=0.188元/台活动过程中(6月1日9月15日）取得的直接经济效益为： 单台返修损失节约X生产总量=0.188元/台X74006台=13913.1元 无形效应 因为提高了一次装机合格率，产品交付使用后，减少了投诉。十、巩固措施1. 测试中心将螺钉硬度控制在HV0.3450-750之内，不良品率控制在0.5%以内，编入检验作业知道书（编制：TG1125-08a）。2. 将底盘孔径控制在3.30.1范围内，不良品合格率控制在0.5%之内的标准纳入车间外检组的检验作业指导书（编号：TG17-2236a）。3. 重新编写该工序的作业指导书（编号：TG17-22256a），明确规定该工位使用250mm的风批咀的要求，作为指导工人正