高层建筑及地下室钢筋工程施工方案

1、. 目 录1. 钢筋施工概况 41.1工程概况 412钢筋工程概况 41.2.1材料 41.2.2钢筋固定长度见表 41.2.3主筋保护层厚度 41.2.4钢筋的连接 41.2.5各部分保护层见下表 42.编制依据 43.钢筋工程的总体安排 53.1技术准备 53.2管理人员的培训计划 53.3材料要求 63.4劳动力计划 63.5主要工具及钢筋机械 63.6钢筋分项进度计划安排 63.7钢筋工程中的材料实验 63.7.1钢筋原材料复试 73.7.2闪光焊接接头实验 73.7.3机械连接接头实验 74.钢筋工程的施工 74.1现场钢筋的堆放 74.2钢筋加工 84.3钢筋焊接 84.4竖向钢筋

2、直螺纹连接 94.5钢筋绑扎 95.质量记录 176.节约材料 217.成品保护 227.1钢筋污染237.2板筋绑扎时的成品保护 237.3对上道工序的产品保护 238.安全、环境、文明施工 241、钢筋工程概况1.1工程结构概况 :本工程结构类型：本工程为地下一层，地上二十五层，剪力墙结构，抗震等级二级。混凝土强度等级：基础垫层为C15；基础为C30；墙、梁、板均为C30。1.2钢筋工程概况:1.2.1材料：采用HPB235（）、HRB335（）级钢筋。1.2.2钢筋锚固长度Lae、La及搭接长度Lle、Ll见下表： 纵向受力钢筋最小锚固长度Lae、La及最小搭接长度Lle、Ll钢筋种类混

3、凝土强度C30、C35混凝土强度C40LaeLleLaLlLaeLleLaLl级钢筋25d35d20d24d25d29d20d24d级钢筋35d47d30d36d30d35d25d30d1.2.3主筋保护层厚度：基础：基础底为40；基础梁面为25；构造柱为20；现浇板15;现浇梁25；1.2.4钢筋连接：剪力墙、暗柱竖向钢筋16为直螺纹连接，16为搭接连接；25梁纵向钢筋为闪光对焊或机械连接。1.2.5各部位保护层垫块见下表：基础底板基础梁底基础梁侧暗柱墙梁底板花岗岩垫块塑料垫圈塑料垫圈塑料垫圈花岗岩垫块塑料马凳2、编制依据2.1陕西省地质矿产实验研究所1住宅楼工程设计图纸及相关设计文件。2.

4、2建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）2.3混凝土结构工程施及验收规范GB50204-2002,2.4钢筋机械连接通用技术规程2.5钢筋焊接及验收规程JGJ1820022.6本工程施工组织设计2.7公司相关企业工艺标准。3、钢筋工程的总体安排本工程钢筋施工将采用现场加工、现场绑扎。由17轴分两段流水施工 ，按照工程网络计划，合理安排流水施工。3.1技术准备:根据施工图准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，及时填报材料计划。 3.2管理人员及劳务人员培训计划:3.2.1项目部技术、部质量部门组织施工队伍进行施工方案、质量控制措施交底外，还将在各部位施工前利用简短时间向施工队对进

5、行班前交底。3.2.2向施工班组进行安全、技术交底，让操作人员充分了解钢筋绑扎位置、间距；钢筋接头位置；钢筋搭接长度、锚固长度及钢筋保护层厚度等内容，明确钢筋绑扎顺序，严格按照钢筋绑扎质量标准组织施工。3.3材料要求: 3.3.1工程所用的钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。 3.3.2钢筋半成品符合设计及规范要求。 3.3.3钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3.4 劳动力计划:项 目钢筋加工人数钢筋对焊人数钢筋绑扎人数基础施工阶段40260主体施工阶段20230后期装修阶段2043.5主要工具及钢筋机械计划:工具：钢

6、筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、钢尺等。钢筋机械计划表机械名称机械型号数量（单位）进场日期备注钢筋调直切断机6-121（台）钢筋切断机6-401（台）钢筋弯曲机6-402（台）直螺纹加工机械18-402（台）一套备用钢筋对焊机100型1（台）电焊机2（台）所有进场的钢筋机械按钢筋加工区平面图安装就位，机械进场前必须经全面检修，保证进场后即能正常运转。并重新喷漆，满足文明现场的要求。所有钢筋加工机械由机械操作人员负责每天的保养，现场机械修理工负责机械的维修。3.6钢筋分项工程进度安排:±0.000以下基础部分30天，±0.000以上一层按20天考虑，标准层按6天一层考虑，严格

7、按项目部的总体进度计划进行施工。3.7 钢筋工程中的材料试验:钢筋试验主要包括钢筋原材复试，钢筋加工过程中的接头（闪光对焊）试验和机械连接接头（直螺纹连接接头）试验。截取试件时必须由项目质量部门监督并参与有监理参加的有见证试验。3.7.1钢筋原材复试：热轧钢筋60t为一批，取六根钢筋做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试验。3.7.2闪光对焊接头试验：在同一班内，由同一焊工按同一参数完成的300个接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足300个接头时，按一批计算。一批取六根试件（三根进行拉伸试验，三根进行弯曲试验）。3.7.3机械连接接头试验：在同一班内，由同一操作

8、工按同一参数完成的500个接头作为一批。不足500个接头时，按一批计算。一批取三根试件进行拉伸试验。3.8作业条件:3.8.1现场主要道路及钢筋堆放场地已全部硬化。 3.8.2现场塔吊已安装完成并经有关部验收合格。 3.8.3桩间土已开挖完准备筏板防水施工。4钢筋工程的施工4.1 现场钢筋的堆放:4.1.1钢筋加工区见施工总平面图。加工车间顶部采用衍架双层防护，地面和钢筋堆放场地按照整体规划全部硬化处理，1%坡向排水沟，防止泥浆污染钢筋。4.1.2根据现场场地实际情况，材料进场后，必须经过二次搬运到指定地点，架空堆放, 底部用型钢垫起。4.1.3成型的半成品钢筋要进行分类堆放，底部用100mm

9、方木垫起，防止钢筋生锈，各部位分开，以一端对齐箍筋分规格、种类、垂直码放、并标识清楚。4.2 钢筋加工:所有钢筋的外形尺寸必须依照钢筋配料单制作准确，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工控制标尺。1 10的钢筋采用钢筋调直切断机调直切断一次完成，手工弯曲成型。2 >10的直条钢筋采用机械制作，用标尺控制钢筋的切断长度，机械弯曲成型。（钢筋加工标尺见附图）钢筋加工的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍 筋 内 净 尺 寸±54.3 钢筋焊接:直径16mm的水平钢筋连接采用连续闪光对焊和直螺纹

10、连接两种方式。4.3.1焊工必须持有效焊工操作证。钢筋焊接前必需根据施工条件进行试焊，检验合格后方可施焊。4.3.2当受力钢筋采用对焊接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任有一焊接接头中心至长度为钢筋直径1.3Lae且不小于500mm。4.4 竖向钢筋直螺纹连接:本工程18mm的竖向钢筋均采用直螺纹连接。4.4.1钢筋直螺纹端头加工时，丝扣必须完整有效，完整丝扣的长度应同于该规格钢筋套管长度的0.5倍+1P(P为螺距)，并设保护套保护丝口。4.4.2暗柱主筋为四根时，主筋可在同一截面连接；柱主筋多于四根时，柱钢筋直螺纹连接接头必须50错开，错开长度L为主筋直径的35倍。4.5 钢筋

11、绑扎 :4.5.1基础钢筋绑扎工艺流程：搭设基础梁钢筋操作架-绑扎长向基础梁钢筋-布放长向基础筏板底筋-绑扎短向基础梁钢筋-基础梁安装就位-布放短向筏板底筋并绑扎-垫钢筋保护层垫块、安装筏板马凳-布放短向筏板面筋-布放筏板长向面筋并绑扎-基础梁面上弹放剪力墙位置线-插暗柱钢筋-插剪力墙钢筋-校正加固基础钢筋-验收合格后交付下一道工序4.5.1.1孰悉图纸和钢筋配料单，将所需的钢筋提出，并验收。合格后运到现场，底部用方木垫起。4.5.1.2基础垫层上划线，并弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。4.5.1.3搭设临时钢管架绑扎基础梁，钢管高度同梁高；基础梁宽度采用梁筋控制卡具控制，梁筋控制卡具

12、间距为2米（梁筋控制卡具见附图）。梁侧腰筋用梁侧钢筋控制卡具（见附图），控制卡具间距为2米。4.1.1.4基础梁箍筋间距为200mm，绑扎时箍筋开口向下，底筋在跨中搭接36d，搭接长度范围内箍筋加密间距为5d、100mm，或采用机械连接；基础梁面筋在支座锚固。4.1.1.5长向基础梁钢筋绑扎成型后，即开始布放长向基础底板钢筋，然后开始绑扎短向基础梁钢筋，基础梁钢筋全部绑扎成型后，拆除临时钢管架，拆除钢管架时应从中间向两边按顺序拆除，拆除后将基础梁位置校正准确，底部垫块垫好，基础梁侧面用斜撑与梁侧主筋焊牢，斜撑直径为18，长度为1米，沿基础梁顺主筋方向每跨2根焊牢。4.1.1.6按照弹好的钢筋线

13、布放基础底板短方向底筋。4.1.1.7钢筋交叉点采用逐点绑扎，绑扎丝扣呈八字型。4.1.1.8用焊好的钢筋马凳（钢筋马凳见附图）按2米一排设置，然后排筏板面筋并绑扎。筏板面筋布放原则先布放短向筋后布放长向筏板面筋。4.1.1.9按照图纸绑扎暗柱及剪力墙插筋，从垫层准确向基础梁上吊线，在基础梁面钢筋上弹放暗柱及剪力墙位置线，在基梁内部固定两道和梁顶固定一道箍筋、基础梁面沿剪力墙长固定两根12钢筋用于固定暗柱及剪力墙插筋，并用配套的固定箍固定立筋。柱根部钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。并用电焊将柱主筋固定牢固。绑扎剪力墙插筋并用电焊间隔固定。绑扎柱定型箍筋和墙立筋控制筋。4.1.1.10支放梁侧

14、保护层垫块 ，呈梅花型布置，间距为0.8米。满足保护层的要求。4.1.1.11自检、专检合格后报监理做隐蔽验收检查。合格后交接检，进行下道工序。4.1.2 暗柱钢筋绑扎4.1.2.1根据所放出的位置线，检查并调整立筋。4.1.2.2按钢筋配料单将暗柱钢筋提出并验收，合格后运至作业现场，并摆放整齐；同规格箍筋必须垂直码放。有丝口的柱主筋必须轻拿轻放，不得损坏丝口。4.1.2.3将加工好暗柱主筋连接到柱立筋上，用扭力扳手扭紧，并检查合格后，将箍筋线按图纸要求由50线向上翻至梁底划第一道箍筋线，箍筋线由上向下排线，并对角划线。4.1.2.4箍筋必须开口四角均匀错开，由上向下套好，避免将箍筋掰开，造成

15、箍筋变形；上部第一根箍筋须用柱固定箍（柱筋固定箍见附图）绑牢，保证主筋排距均匀。4.1.2.5柱主筋与箍筋的交叉点均应用铁丝扎牢，并将所有扎丝的尾部弯向柱心，以防砼成型后铁丝反锈。4.1.3 墙体钢筋位置绑扎4.1.3.1将暗柱整体调整垂直并固定，绑扎连梁；连梁主筋的高度按50线上翻至板面标高保护层（20）。4.1.3.2绑扎控制水平筋的梯字筋（拉通线将梯子筋控制在同一高度）；梯字筋按不大于1.2米设置，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度；将水平筋放在梯子筋的横挡上并绑扎水平钢筋、水平筋的端头在暗柱内锚固长度应上下一致且弯钩水平放置；搭接立筋，立筋的上部用控制立筋的梯子筋控制好，

16、高度控制在板面300mm以内，且用扎丝扎牢（详见下图）。在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置,避免虚设；立筋的弯钩应朝向混凝土内放置。保证间距均匀；安装控制墙体厚度的控制筋，控制筋的间距为800mm；绑扎拉接筋并将拉筋弯成135度。（梯字筋、墙厚控制筋构造见附图）4.1.3.3安装控制暗柱立筋位移的卡具。（高度控制在板面50mm处，且用铁丝扎牢）安装门窗洞口暗柱立筋控制筋。（门窗洞口暗柱立筋控制筋见附图）4.1.3.4自检报验、专职检验合格后，报监理、甲方隐检、与模板施工人员办交接检。4.1.4 梁钢筋绑扎4.1.4.1 按钢筋加工单将所需钢筋提出并验收；合格后运至现场分梁号堆放整齐，同

17、规格化的箍筋需垂直码放整齐；并保留加工小料牌，以便使用时方便找出；4.1.4.2 安装梁钢筋时必须注意到梁主筋接头的位置、长度及锚固长度；4.1.4.3将梁主筋两端拉齐，以保证主筋在支座内的锚固；然后在梁模板两侧主筋上划箍筋线，第一道箍筋线均距柱边mm。除图中特殊注明者外梁箍筋加密区均为梁高的1.5 d。梁箍筋开口沿梁长对角错开，开口向上（悬上臂梁箍筋开口向下、对角错开）。4.1.4.4将箍筋和主筋按图纸要求绑到正确的位置；四根以上多肢箍需用梁筋固定箍控制宽度；有腰筋的梁，应将拉钩绑好，间距为该梁箍筋非加密区间距的倍，绑完后将拉钩扳成135度；并将所有扎丝的丝尾弯向梁心。4.1.4.5无法与剪

18、力同时浇筑混凝土的连梁，采取预埋梁口二次施工。4.1.4.6 连梁二排钢筋与一排钢筋间用25钢筋做垫筋,间距为2米。4.1.5 板钢筋绑扎4.1.5.1待模板支设完工后，将模板上的垃圾、杂物清理干净，并将垃圾、杂物集中处理。4.1.5.2按图纸将底层钢筋线弹在模板上,先排放主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。4.1.5.3按钢筋加工单将所需钢筋提出并验收；合格后运至现场分规格堆放整齐，并保留加工小料牌，以便使用时找出。4.1.5.4绑扎丝扣呈八字型,绑扎结向里，将尾丝压向墙内侧；底板钢筋绑扎时，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间钢筋交叉点可间隔交错绑扎；双向受

19、力钢筋必须全部扎牢。4.1.5.5钢筋接头绑扎时，在搭接长度内采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎时不得省去三点绑扎。4.1.5.6底板筋绑完后待水电工按完电管方可绑扎上层板筋，上层板筋必须满绑不允许梅花型绑扎。4.1.5.7上层板筋绑完后将塑料保护层垫块在底板钢筋下，间距为600mm ，梅花型布置；板面负筋用钢筋马凳支设，马凳设置为间隔800mm一排放置，以保证上层钢筋的位置正确，钢筋不被踩坏变形。(钢筋马凳见下图)4.1.5.8板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。4.1.5.9自检、专检合格后报监理、甲方作隐蔽验收；合格后可进行下道工工序。4.1.6 楼梯钢筋

20、绑扎4.1.6.1在楼梯支好的底模上，画上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；有楼梯梁时，先绑扎梁，后绑扎板，板筋要锚固在梁内。4.1.6.2钢筋楼梯钢筋的角度必须和设计相一致；底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块，确保保护层。4.1.6.3施工缝处预留钢筋的搭接长度必须满足设计要求；底板用塑料垫块将保护层控制好。施工缝处混凝土用带启口的竹胶版隔挡，启口的间距同楼梯板主筋间距，保证主筋间距和保护层的厚度。(见下图)4.1.7 阳台栏板钢筋、装饰线等预埋钢筋的绑扎4.1.7.1飘窗钢筋在施工中采用预埋形式，先将钢

21、筋预埋在墙内，剪力墙大模板拆除后錾出钢筋进行二次施工。4.1.1.2预埋钢筋錾出之前应先按图纸弹出断面线或厚度线，然后用切割机将断面及厚度线切齐后再錾。预留的钢筋长度及位置必须满足设计及规范要求。5、 技术质量保证措施5.1 钢筋工程施工质量控制措施:5.1.1钢筋制作、绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长检验，报项目部技术质量负责人进行核定，填写检验记录表、质量评定表和报验单，并向监理报验。每个环节检查出的问题（不符合本方案质量技术标准及相关规范），及时纠偏视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责落实改正。5.1.2钢筋绑扎实行“六不准”和“五不验”“六不准”：1）钢筋污染未清

22、除干净不准绑钢筋2）控制线未弹好不准绑钢筋3）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋4）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋5）技术交底未到位不准绑钢筋6）钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”：1）钢筋未完成不验收2）钢筋定位措施不到位不验收3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收4）钢筋纠偏不合格不验收5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收5.1.3钢筋工程质量控制要点5.1.3.1 基础梁先绑扎长向梁，短向梁主筋置于长向梁筋之上。筏板的底层筋的摆放同基础梁底筋。上层筋的摆放应先摆放长向筋后放短向筋，基础梁底面筋与筏板上下层筋方向一致。5.1.3.2 梁柱节点核心处柱箍筋必须在摆放梁筋前按图纸

23、规定放置，且绑扎牢固。5.1.3.3 顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋弯头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋弯头位置是否正确，并及时组织修复。5.1.3.4 重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋位置是否准确，箍筋是否到位；保护层是否正确支垫。5.1.3.5 严格控制剪力墙底部加强区（四层以下）的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。5.1.3.6 预留洞、门窗洞口的加强筋及措施钢筋应与梁柱焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。5.1.3.7 钢筋保

24、护层：现浇板钢筋及框架梁侧面和框架柱采用定型塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，垫块的间距及型状选择按钢筋工程技术及规范要求使用。浇筑砼时应派责任心强的专人负责。5.1.3.8 预埋钢筋位置的定位控制：a楼层飘窗主筋预埋应将伸入墙内部分钢筋在墙厚应弯成90º后顺一字行排在墙面上并用铅丝绑扎牢固b地下室墙柱钢筋的骨架整体位置：墙柱钢筋绑扎前应先将竖向筋调直，绑扎墙水平筋时最上面一根水平筋的固定必须用线锤将两端垂直然后用尺子量长度准确后在固定。绑扎连梁时也应将两端吊垂直然后尺量洞口宽度准确无误后再固定。c阳台栏板钢筋的预埋：在墙上将阳台栏板厚度划出来，将分布筋弯成900，接头位置按50%错开，

25、按图纸设计间距预埋于墙内并在900弯折处将预留墙筋与墙水平筋或暗柱箍筋用电焊点上，要站出部分用铅丝顺竖直方向绑扎在墙面上。5.2钢筋工程质量标准:5.2.1钢筋加工:5.2.1.1主控项目:（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：.HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍；.当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分的长度应符合设计要求；.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋

26、直径的5倍。 （2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： .箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第（1）条规定外，尚应不小于受力钢筋直径；.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；.箍筋弯后平直部分的长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。5.2.1.2一般项目 （1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢

27、筋的冷拉率不宜大于1。 （2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55.2.2钢筋安装:5.2.2.1主控项目 （1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 （2）钢筋的表面必须洁净。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 （3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工验收规范的规定。 （4）钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的

28、专门规定。5.2.2.2一般项目（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。 （2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。 （4）允许偏差项目见下表：表：现浇框架钢筋绑扎允许偏差项 目允许偏差绑扎钢筋网长、 宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、 高±5受力钢筋间 距±10排 距±5绑扎箍筋、构造筋间距±20钢筋弯起点位移20预埋件中心线位置5水平高差3，0受力钢筋保护层基础

29、7;10梁、柱±5墙、板±35.3质量记录:5.3.1钢筋出厂合格证和进场复试检测报告5.3.2钢筋焊接（闪光对焊）试验报告5.3.3钢筋焊接试验报告；焊条、焊剂合格证、焊工操作证5.3.4焊条、焊剂复试检查记录5.3.5钢筋隐蔽验收记录5.3.6钢筋加工检验批质量验收记录5.3.7钢筋安装工程检验批质量验收记录6 节约材料措施6.1 在钢筋加工前要先熟悉配料单，精心规划，计算。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，杜绝长料短用，减少损耗。6.2充分利用对焊，节约钢筋。6.3塔吊起重条件允许的情况下，钢筋尽量通长设置。 6.4绑扎钢

30、筋用的铁丝严格按要求使用；22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，绑扎用铅丝长度见下表： 绑扎用铅丝长度表 单位：（mm）钢筋直径3568101214161820222528323512013015017019068150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330250280223303503704006.5 钢筋绑扎人员认真熟悉图纸规范，绑扎一次成活避免返工、窝工。 6.6绑扎丝、垫块、套筒、粉笔头等不得乱丢乱放，按要求及时回收。7 成品保护7.1 钢筋污染:7.1.1原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作；雨天施工，在钢筋上铺设麻袋